CN113319521A - 自动焊接设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动焊接设备，涉及焊接技术领域，包括基座，基座上固定设有防护挡罩，防护挡罩的一侧开口设置，还包括设置于基座上的自动焊接组件，所述自动焊接组件包括整体装载移动装置和快速夹持机构，整体装载移动装置上设有自动焊接机构，自动焊接机构用于对快速夹持机构夹持的工件焊接。本发明通过设置快速夹持机构能够对待焊接工件进行快速夹持固定，通过设置一端机构和焊接触发机构能够实现焊接的自动进行，对焊接的自动化程度高，操作简单方便。

Description

自动焊接设备
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，具体是一种自动焊接设备。
背景技术
近年来，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。
目前在对工件焊接的过程中，往往是人工将焊接头对准焊接位置后再手动启动焊枪进行焊接，操作较为繁琐，焊接效率低。
发明内容
本发明提供一种自动焊接设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自动焊接设备，包括基座，基座上固定设有防护挡罩，防护挡罩的一侧开口设置，还包括：
设置于基座上的自动焊接组件，所述自动焊接组件包括整体装载移动装置和快速夹持机构，整体装载移动装置上设有自动焊接机构，自动焊接机构用于对快速夹持机构夹持的工件焊接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述整体装载移动装置包括安装机构以及移动机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装机构包括设置于基座上的移位座，移位座的顶端固定连接两组安装架，每组安装架均包括多个固定架，固定架的顶端固定连接顶架。
作为本发明的一种优选技术方案，所述移动机构包括固定设置于基座一端的移位驱动电机，移位驱动电机的输出轴固定连接移位驱动螺杆，基座上开设有导槽，导槽内滑动连接移位块，移位块与移位座固定连接，移位驱动螺杆贯穿移动块并与之螺纹连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述快速夹持机构包括固定设置于每组安装架上的安装筒，安装筒的外部转动连接转动套，安装筒的内壁固定连接多个内固定套，内固定套内滑动连接伸缩柱，伸缩柱的一端延伸至内固定套外并固定连接夹块，伸缩柱内螺纹连接夹持驱动螺杆，夹持驱动螺杆的一端固定连接驱动齿轮，转动套内侧开设有环形槽，环形槽内设有环形齿，驱动齿轮位于环形槽内并与环形齿啮合连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述移动座上设有对中机构，对中机构包括固定设置于移动座上的安装座，安装座内设有对中挡片，对中挡片同轴固定连接转轴，转轴与安装座转动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述自动焊接机构包括固定设置于顶架上的控制器，顶架的底端固定连接伸缩件，伸缩件的伸缩端固定连接焊接头，焊接头位于对中挡片的正上方。
作为本发明的一种优选技术方案，所述防护挡罩内封闭的一端设有焊接触发机构，焊接触发机构包括固定设置于防护挡罩上的固定导电座，固定导电座的一侧设有端部板，端部板上固定连接有移动导电座，端部板与防护挡罩之间固定连接弹性件。
本发明具有以下有益之处：本发明通过设置快速夹持机构能够对待焊接工件进行快速夹持固定，通过设置一端机构和焊接触发机构能够实现焊接的自动进行，对焊接的自动化程度高，操作简单方便。
附图说明
图1为自动焊接设备的结构示意图。
图2为自动焊接设备中自动焊接组件的结构示意图。
图3为自动焊接设备中快速夹持机构的结构示意图。
图4为自动焊接设备中对中机构的结构示意图。3
图5为自动焊接设备中焊接触发机构的结构示意图。
图6为自动焊接设备中移动机构的结构示意图。
图中：1、基座；2、防护挡罩；3、移位驱动电机；4、移位座；5、固定架；6、顶架；7、安装筒；8、转动套；9、拨动手柄；10、安装座；11、对中挡片；12、伸缩件；13、焊接头；14、控制器；15、内固定套；16、伸缩柱；17、夹块；18、夹持驱动螺杆；19、驱动齿轮；20、环形齿；21、拨槽；22、转轴；23、固定导电座；24、端部板；25、导杆；26、弹性件；27、移动导电座；28、限位端块；29、导槽；30、移动块；31、移位驱动螺杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-6，一种自动焊接设备，包括基座1，基座1上固定设有防护挡罩2，防护挡罩2的一侧开口设置，还包括：
设置于基座1上的自动焊接组件，所述自动焊接组件包括整体装载移动装置和快速夹持机构，整体装载移动装置上设有自动焊接机构，自动焊接机构用于对快速夹持机构夹持的工件焊接。
在本方案的一种实施例中，所述整体装载移动装置包括安装机构以及移动机构。所述安装机构包括设置于基座1上的移位座4，移位座4的顶端固定连接两组安装架，每组安装架均包括多个固定架5，固定架5的顶端固定连接顶架6。所述移动机构包括固定设置于基座1一端的移位驱动电机3，移位驱动电机3的输出轴固定连接移位驱动螺杆31，基座1上开设有导槽29，导槽29内滑动连接移位块，移位块与移位座4固定连接，移位驱动螺杆31贯穿移动块30并与之螺纹连接。
在本方案的一种实施例中，所述快速夹持机构包括固定设置于每组安装架上的安装筒7，安装筒7的外部转动连接转动套8，安装筒7的内壁固定连接多个内固定套15，内固定套15内滑动连接伸缩柱16，伸缩柱16的一端延伸至内固定套15外并固定连接夹块17，伸缩柱16内螺纹连接夹持驱动螺杆18，夹持驱动螺杆18的一端固定连接驱动齿轮19，转动套8内侧开设有环形槽，环形槽内设有环形齿20，驱动齿轮19位于环形槽内并与环形齿20啮合连接。在转动套8转动时，可同时带动多个驱动齿轮19转动，驱动齿轮19带动夹持驱动螺杆18转动，进而使伸缩柱16在内固定套15内移动，带动夹块17移动，多个夹块17共同移动对待焊接的工件进行快速夹持。
在一种更加的实施方式中，在转动套8的外部固定连接多个拨动手柄9，通过推动拨动手柄9可轻松的带动转动套8转动。
在本方案的一种实施例中，所述移动座上设有对中机构，对中机构包括固定设置于移动座上的安装座10，安装座10内设有对中挡片11，对中挡片11同轴固定连接转轴22，转轴22与安装座10转动连接。
在一种更佳的实施方式中，所述对中挡片11上开设有弧形槽，在进行焊接时，待焊接件位于弧形槽内，在进行对中时，转动对中挡片11将两个待焊接件的焊接部位均抵在对中挡片11上，实现焊接位置的确定。
此外，在对中挡片11的边缘处开设有多个拨槽21，方便用手拨动对中挡片11转动。
在本方案的一种实施例中，所述自动焊接机构包括固定设置于顶架6上的控制器14，顶架6的底端固定连接伸缩件12，伸缩件12的伸缩端固定连接焊接头13，焊接头13位于对中挡片11的正上方。
在本方案的一种实施例中，所述防护挡罩2内封闭的一端设有焊接触发机构，焊接触发机构包括固定设置于防护挡罩2上的固定导电座23，固定导电座23的一侧设有端部板24，端部板24上固定连接有移动导电座27，端部板24与防护挡罩2之间固定连接弹性件26。
在一种更佳的实施方式中，在端部板24的四角均贯穿并滑动连接导杆25，导杆25的一端与防护挡罩2固定连接，导杆25的另一端固定连接限位端块28。
本发明在实施过程中，首先将，两个待焊接工件分别置于两个安装筒7内，然后将转动套8转动，带动多个夹块17移动对工件夹持固定，在此之前，将工件的焊接部位贴在对中挡片11上，工件固定完毕后，转动对中挡片11直至弧形槽位于两个工件之间，然后控制移位驱动电机3启动，带动移动座移动，直至安装筒7或工件抵在端部板24上并推动其移动，直至移动导电座27与固定导电座23接触，此时控制器14得到二者接触后触发的电信号，控制器14控制伸缩件12伸长并带动焊接头13下移进行焊接。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动焊接设备，包括基座，其特征在于，基座上固定设有防护挡罩，防护挡罩的一侧开口设置，还包括：
设置于基座上的自动焊接组件，所述自动焊接组件包括整体装载移动装置和快速夹持机构，整体装载移动装置上设有自动焊接机构，自动焊接机构用于对快速夹持机构夹持的工件焊接。
2.根据权利要求1所述的自动焊接设备，其特征在于，所述整体装载移动装置包括安装机构以及移动机构。
3.根据权利要求2所述的自动焊接设备，其特征在于，所述安装机构包括设置于基座上的移位座，移位座的顶端固定连接两组安装架，每组安装架均包括多个固定架，固定架的顶端固定连接顶架。
4.根据权利要求3所述的自动焊接设备，其特征在于，所述移动机构包括固定设置于基座一端的移位驱动电机，移位驱动电机的输出轴固定连接移位驱动螺杆，基座上开设有导槽，导槽内滑动连接移位块，移位块与移位座固定连接，移位驱动螺杆贯穿移动块并与之螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的自动焊接设备，其特征在于，所述快速夹持机构包括固定设置于每组安装架上的安装筒，安装筒的外部转动连接转动套，安装筒的内壁固定连接多个内固定套，内固定套内滑动连接伸缩柱，伸缩柱的一端延伸至内固定套外并固定连接夹块，伸缩柱内螺纹连接夹持驱动螺杆，夹持驱动螺杆的一端固定连接驱动齿轮，转动套内侧开设有环形槽，环形槽内设有环形齿，驱动齿轮位于环形槽内并与环形齿啮合连接。
6.根据权利要求1所述的自动焊接设备，其特征在于，所述移动座上设有对中机构，对中机构包括固定设置于移动座上的安装座，安装座内设有对中挡片，对中挡片同轴固定连接转轴，转轴与安装座转动连接。
7.根据权利要求6所述的自动焊接设备，其特征在于，所述自动焊接机构包括固定设置于顶架上的控制器，顶架的底端固定连接伸缩件，伸缩件的伸缩端固定连接焊接头，焊接头位于对中挡片的正上方。
8.根据权利要求1所述的自动焊接设备，其特征在于，所述防护挡罩内封闭的一端设有焊接触发机构，焊接触发机构包括固定设置于防护挡罩上的固定导电座，固定导电座的一侧设有端部板，端部板上固定连接有移动导电座，端部板与防护挡罩之间固定连接弹性件。
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