CN220637846U - 一种控制盒加工用组装辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及控制盒加工技术领域，尤其涉及一种控制盒加工用组装辅助装置，包括基体，基体上焊接有固定架，固定架上端固定安装有一号驱动电机，基体与固定架之间转动设置有螺纹杆，且基体与固定架之间固定安装有导杆，螺纹杆和导杆均竖直设置在基体与固定架之前，螺纹杆与一号驱动电机的输出端固定连接，螺纹杆上螺纹连接有升降块，升降块中开设有滑槽和齿轮槽。本实用新型通过一号驱动电机的驱动实现对夹板之间夹持的控制盒的高度进行调节，以适应不同的工作人员，减轻工作人员的劳动强度，通过二号驱动电机的驱动实现对控制盒翻转角度的调节，且控制盒翻转过程中不会与支撑板产生干涉，方便工作人员对控制盒的组装。

Description

一种控制盒加工用组装辅助装置

技术领域

本实用新型涉及控制盒加工技术领域，尤其涉及一种控制盒加工用组装辅助装置。

背景技术

电控盒是包含一个或多个低压开关设备以及与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等设备，并且由制造厂家负责用结构部件完整地组装在一起的。

现有技术如公告号CN217225463U公开的一种控制盒加工用组装辅助装置，包括底座，底座的顶端一侧设有定夹部，且底座的另一侧设有动夹部，定夹部和动夹部配合用以夹紧控制盒；动夹部包括固定于底座顶端的支撑板二，支撑板二上部贯穿转动连接有支撑筒，支撑筒内滑动连接有滑杆，滑杆的一端伸出支撑筒并固定有动夹板，且滑杆内螺纹连接有螺杆一，螺杆一的另一端伸出滑杆并与支撑筒内壁贯穿转动连接，且螺杆一的贯穿端固定有转把。

该技术所展示的装置可对控制盒的角度进行调节方便工作人员安装，但是，该装置无法将控制盒提升到任意高度，只能将控制盒调到固定高度，对于不同的工作人员来说适宜的操作高度可能不同，过高或过低都不方便工作人员的工作，会增加工作人员的身体负担，因此，该装置存在一定不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中控制盒加工用组装辅助装置不能调节任意高度的问题，而提出的一种控制盒加工用组装辅助装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种控制盒加工用组装辅助装置，包括基体，所述基体上焊接有固定架，所述固定架上端固定安装有一号驱动电机，所述基体与固定架之间转动设置有螺纹杆，且基体与固定架之间固定安装有导杆，所述螺纹杆和导杆均竖直设置在基体与固定架之间，所述螺纹杆与一号驱动电机的输出端固定连接，所述螺纹杆上螺纹连接有升降块，所述升降块中开设有滑槽和齿轮槽，且升降块与导杆之间滑动连接。

优选地，所述滑槽中滑动设置有齿条，所述齿轮槽中转动设置有转轴。

优选地，所述转轴上固定安装有一号齿轮，所述一号齿轮与齿条啮合连接。

优选地，所述转轴的一端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有夹板。

优选地，所述升降块上固定安装有二号驱动电机，所述二号驱动电机的输出端固定安装有二号齿轮，所述二号齿轮与齿条啮合连接。

优选地，两个所述齿条的下端固定安装有支撑板。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过一号驱动电机驱动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动升降块沿着导杆上下移动，进而实现对夹板之间夹持的控制盒的高度进行调节，方便不同的工作人员对控制盒组装，极大的减小工人的劳动强度。

2、本实用新型通过二号驱动电机驱动二号齿轮旋转，二号齿轮通过啮合传动带动齿条在滑槽内向下滑动，齿条通过啮合传动带动一号齿轮的旋转，一号齿轮旋转使得夹板之间夹持的控制盒的角度发生变化，进而实现对控制盒翻转角度的调节，且齿条下移会带动支撑板下移，使得支撑板不会与控制盒的翻转产生干涉，方便工作人员对控制盒的组装。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种控制盒加工用组装辅助装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种控制盒加工用组装辅助装置的固定架的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种控制盒加工用组装辅助装置的升降块的结构示意图。

图中：1、基体；2、固定架；3、一号驱动电机；4、螺纹杆；5、导杆；6、升降块；7、滑槽；8、齿轮槽；9、齿条；10、转轴；11、一号齿轮；12、电动推杆；13、夹板；14、二号驱动电机；15、二号齿轮；16、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图3，一种控制盒加工用组装辅助装置，包括基体1，基体1上焊接有固定架2，如说明书附图2所示，固定架2呈U型倒着焊接在基体1上，且基体1上左右两端各焊接有一个固定架2，固定架2上端固定安装有一号驱动电机3，基体1与固定架2之间转动设置有螺纹杆4，且基体1与固定架2之间固定安装有导杆5，螺纹杆4和导杆5均竖直设置在基体1与固定架2之间，每个固定架2与基体1之间均固定安装有两个导杆5，且螺纹杆4设置在两个导杆5中间位置，螺纹杆4与一号驱动电机3的输出端固定连接，螺纹杆4上螺纹连接有升降块6，升降块6中开设有滑槽7和齿轮槽8，且升降块6与导杆5之间滑动连接，如说明书附图3所示，其中滑槽7为上下贯通的槽，齿轮槽8开设在升降块6中，一号齿轮11和二号齿轮15均设置在其中。

滑槽7中滑动设置有齿条9，齿轮槽8中转动设置有转轴10

转轴10上固定安装有一号齿轮11，一号齿轮11与齿条9啮合连接，一号齿轮11的直径较大，单位时间内其旋转的角度较小，但是其分度圆半径走过的路程较大，即齿条9下移一段距离时，一号齿轮11翻转的角度却不大。

转轴10的一端固定安装有电动推杆12，电动推杆12的输出端固定安装有夹板13，夹板13上可安装橡胶垫，可增大夹板13与控制盒之间的摩擦力，且可有效避免夹板13对控制盒夹持时造成控制盒表面的损伤。

升降块6上固定安装有二号驱动电机14，二号驱动电机14的输出端固定安装有二号齿轮15，二号齿轮15与齿条9啮合连接，二号齿轮15与一号齿轮11之前不接触，齿条9作为二者之间的连接部件。

两个齿条9的下端固定安装有支撑板16，支撑板16用来放置控制盒，无须工作人员手持控制盒，简化了工序，且在控制盒夹持完毕之后，二号驱动电机14驱动二号齿轮15旋转，二号齿轮15通过啮合传动带动齿条9下移，齿条9通过啮合传动带动一号齿轮11旋转，齿条9下移带动支撑板16下移，由于一号齿轮11的直径较大，致使其线速度较快角速度较慢，因此支撑板16下移的速度较快，控制盒的翻转速度较为缓慢，使得支撑板16很快远离控制盒，避免支撑板16对控制盒的翻转造成干涉。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

首先，将待组装的控制盒放置在支撑板16上，启动电动推杆12电动推杆12延伸带动其输出端的夹板13向控制盒靠近，两个夹板13对放置在支撑板16上的控制盒进行固定夹持；

然后，控制盒被固定下来之后，启动二号驱动电机14，二号驱动电机14驱动其输出端的二号齿轮15旋转，二号齿轮15通过啮合传动带动齿条9在滑槽7中向下滑动，齿条9向下移动带动支撑板16一同向下移动，使得支撑板16与控制盒之间分开，避免支撑板16与控制盒翻转过程中产生干涉；

最后，启动一号驱动电机3，一号驱动电机3驱动其输出端的螺纹杆4旋转，螺纹杆4通过螺纹连接带动升降块6沿着导杆5上下移动，根据不同的工作人员调整升降块6的高度即可调整控制盒所处的高度，一个合适的操作高度可极大的减轻工作人员的身体负担，也能提高控制盒的组装效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种控制盒加工用组装辅助装置，包括基体(1)，其特征在于，所述基体(1)上焊接有固定架(2)，所述固定架(2)上端固定安装有一号驱动电机(3)，所述基体(1)与固定架(2)之间转动设置有螺纹杆(4)，且基体(1)与固定架(2)之间固定安装有导杆(5)，所述螺纹杆(4)和导杆(5)均竖直设置在基体(1)与固定架(2)之间，所述螺纹杆(4)与一号驱动电机(3)的输出端固定连接，所述螺纹杆(4)上螺纹连接有升降块(6)，所述升降块(6)中开设有滑槽(7)和齿轮槽(8)，且升降块(6)与导杆(5)之间滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种控制盒加工用组装辅助装置，其特征在于，所述滑槽(7)中滑动设置有齿条(9)，所述齿轮槽(8)中转动设置有转轴(10)。

3.根据权利要求2所述的一种控制盒加工用组装辅助装置，其特征在于，所述转轴(10)上固定安装有一号齿轮(11)，所述一号齿轮(11)与齿条(9)啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种控制盒加工用组装辅助装置，其特征在于，所述转轴(10)的一端固定安装有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的输出端固定安装有夹板(13)。

5.根据权利要求2所述的一种控制盒加工用组装辅助装置，其特征在于，所述升降块(6)上固定安装有二号驱动电机(14)，所述二号驱动电机(14)的输出端固定安装有二号齿轮(15)，所述二号齿轮(15)与齿条(9)啮合连接。

6.根据权利要求2所述的一种控制盒加工用组装辅助装置，其特征在于，两个所述齿条(9)的下端固定安装有支撑板(16)。