CN113319363B - 一种高线飞剪对中标定方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高线飞剪对中标定方法，采用飞剪机，整平机构，标定机构，上料机构；所述标定机构设置于整平机构与标定机构之间，所述标定机构包括标定底座，设置于标定底座上方的第一立柱和第二立柱，设置于第一立柱和第二立柱上方的顶架，所述顶架下表面左、右两侧均设置有若干排镭射灯排，所述标定底座上表面设置有感光区，所述感光区设置有感光元器件；所述标定底座内部设置有控制器；该高线飞剪对中标定方法可达提高对中标定的效率和精确度。

Description

一种高线飞剪对中标定方法
技术领域
本发明涉及飞剪机应用领域，具体涉及一种高线飞剪对中标定方法。
背景技术
飞剪机是剪切机的一种，是飞剪线中负责剪切的重要设备，在带钢静止的状态下对带钢进行剪切，飞剪机始终处于频繁的启动、加速、减速、停止的循环过程中，为了进行精确裁切使裁切的尺寸达到要求，在开始裁切前要对飞剪机的位置进行调节，这就需要对飞剪机进行对中标定。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高线飞剪对中标定方法。
本发明解决上述问题的技术方案为采用飞剪机(图中未画出)，整平机构，标定机构，上料机构；所述标定机构设置于整平机构与上料机构之间。
所述标定机构包括标定底座，设置于标定底座上方的第一立柱和第二立柱，设置于第一立柱和第二立柱上方的顶架，所述顶架下表面左、右两侧均设置有若干排镭射灯排。
所述标定底座上表面设置有感光区，所述感光区设置有感光元器件。所述标定底座内部设置有控制器。
所述上料机构包括上料底座，设置于上料底座上方，对称设置的安装架，所述安装架有2个，所述2个安装架之间设置有导料辊。
所述上料底座内部安装有对中机构，所述对中机构包括与安装架相连的第一滑块和第二滑块，设置于第一滑块和第二滑块之间的控制盘，所述控制盘前端连接有第一连杆，所述控制盘后端连接有第二连杆，所述第一连杆的另一端与第一滑块相连，所述第二连杆的另一端与第二滑块相连。
所述第一滑块下方开设有第一导轨，所述第二滑块下方开设有第二导轨，所述控制盘下方开设有第三导轨。
所述第一滑块连接有第一液压机构，所述第二滑块连接有第二液压机构。
所述整平机构包括整平底座，设置于整平底座上方的整平机架，设置于整平机架外侧的调节座，活动设置于调节座内部的调节杆，设置于整平机架顶端的固定架，所述固定架之间设置有第一预压辊组和第二预压辊组。
优选的，所述顶架为“回”字形。
优选的，所述第一立柱设置于标定底座右后方，所述第二立柱设置于标定底座左前方。
优选的，所述第一导轨有2条，所述第二导轨有2条。
优选的，所述第一预压辊组位置低于第二预压辊组。
一种高线飞剪对中标定方法，包括以下步骤：
步骤1：送料：将需要裁切的钢带卷绕在上料机构上，然后钢带的一端拉出来并穿过整平机构。
步骤2：定位：将预设的带钢宽度传送至控制模块，标定机构开始时工作，根据带钢宽度，控制器控制镭射灯排工作数量，镭射灯排照射出光幕，感光区接收光信号。
步骤3：当带钢位置正确时，镭射灯照射的光线将被带钢遮住，从而感光区将接收不到光信号，对中机构无需工作，整平机构上的带钢送至飞剪机中进行裁切。
步骤4：当带钢位置倾斜时，镭射灯排照射出的光幕部分照射到感光区，感光区左右两侧均能接收到接收光信号，控制器根据感光区接收到的信号，计算出带钢倾斜角度；对中机构开始工作，控制盘旋转相应的角度，控制盘带动第一连杆和第二连杆旋转，第一连杆带动第一滑块运动，第二连杆带动第二滑块运动，从而带动安装架旋转相应角度，调整完成后整平机构上的带钢送至飞剪机中进行裁切。
步骤5：当带钢位置偏移时，镭射灯排照射出的光幕部分照射到感光区，感光区左、右两侧中只有一侧能接收到接收光信号，当带钢向左偏移时，右侧的感光区接收到的信号，控制器根据感光区接收到的信号，计算出带钢向左偏移距离；对中机构开始工作，第二液压机构将第二滑块向右侧推移相应距离，从而带动第一滑块及控制盘向右滑动相应距离，调整完成后整平机构上的带钢送至飞剪机中进行裁切。
步骤6：当带钢位置偏移时，镭射灯排照射出的光幕部分照射到感光区，感光区左、右两侧中只有一侧能接收到接收光信号，当带钢向右偏移时，左侧的感光区接收到的信号，控制器根据感光区接收到的信号，计算出带钢向右偏移距离；对中机构开始工作，第一液压机构将第一滑块向左侧推移相应距离，从而带动第二滑块及控制盘向左滑动相应距离，调整完成后整平机构上的带钢送至飞剪机中进行裁切。
本发明提供了一种高线飞剪对中标定方法，结构简单，精确度高，通过镭射灯排与感光区的配合，能精确的判定带钢位置是否偏移，操作直观，对中效率高，便于推广。
附图说明
图1为本发明示意图；
图2为上料机构示意图；
图3为对中机构示意图；
图4为对整平机构示意图；
图中：100-标定机构；101-标定底座；102-第一立柱；103-第二立柱；104-顶架；105-感光区；200-上料机构；201-上料底座；202-安装架；203-导料辊；204-第一滑块；205-第二滑块；206-控制盘；207-第一连杆；208-第二连杆；209-第一液压机构；210-第二液压机构；211-第一导轨；212-第二导轨；213-第三导轨；300-整平机构；301-整平底座；302-整平机架；303-调节座；304-调节杆；305-固定架；306-第一预压辊组；307-第二预压辊组。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-4所示，一种高线飞剪对中标定方法，采用飞剪机(图中未画出)，整平机构300，标定机构100，上料机构200；所述标定机构100设置于整平机构300与上料机构100之间。
如图1所示，所述标定机构100包括标定底座101，设置于标定底座101上方的第一立柱102和第二立柱103，所述第一立柱102设置于标定底座101右后方，所述第二立柱103设置于标定底座101左前方，设置于第一立柱102和第二立柱103上方的顶架104，所述顶架104下表面左、右两侧均设置有若干排镭射灯排。
通过至设置2根立柱，减少立柱对带钢运送的影响，第一立柱102和第二立柱103对角设置，增加标定机构100稳定性。
所述顶架104为“回”字形，通过设置“回”字形的顶架104，减轻顶架104的重量，减轻顶架104对第一立柱102和第二立柱103的压力。
所述标定底座101上表面设置有感光区105，所述感光区105设置有感光元器件。所述标定底座101内部设置有控制器。
如图2所示，所述上料机构200包括上料底座201，设置于上料底座上方，对称设置的安装架202，所述安装架202有2个，所述2个安装架202之间设置有导料辊203。
如图3所示，所述上料底座201内部安装有对中机构，所述对中机构包括与安装架202相连的第一滑块204和第二滑块205
设置于第一滑块204和第二滑块205之间的控制盘206，所述控制盘206前端连接有第一连杆207，所述控制盘206后端连接有第二连杆208，所述第一连杆207的另一端与第一滑块204相连，所述第二连杆208的另一端与第二滑块205相连。
所述第一滑块204下方开设有第一导轨211，所述第二滑块205下方开设有第二导轨212，所述控制盘206下方开设有第三导轨213。
所述第一滑块204连接有第一液压机构209，所述第二滑块205连接有第二液压机构210。
所述第一导轨211有2条，所述第二导轨212有2条。
如图4所示，所述整平机构300包括整平底座301，设置于整平底座301上方的整平机架302，设置于整平机架302外侧的调节座303，活动设置于调节座303内部的调节杆304，设置于整平机架302顶端的固定架305，所述固定架305之间设置有第一预压辊组306和第二预压辊组307。
所述第一预压辊组306位置低于第二预压辊组307。设置2组预压辊组保证带钢运输时处于平整张紧状态。
一种高线飞剪对中标定方法，包括以下步骤：
步骤1：送料：将需要裁切的带钢卷绕在上料机构200上，然后带钢的一端拉出来并穿过整平机构300。
步骤2：定位：将预设的带钢宽度传送至控制模块，标定机构100开始时工作，根据带钢宽度，控制器控制镭射灯排工作数量，镭射灯排照射出光幕，感光区105接收光信号。
步骤3：当带钢位置正确时，镭射灯照射的光线将被带钢遮住，从而感光区105将接收不到光信号，对中机构无需工作，整平机构300上的带钢送至飞剪机中进行裁切。
步骤4：当带钢位置倾斜时，镭射灯排照射出的光幕部分照射到感光区105，感光区105左右两侧均能接收到接收光信号，控制器根据感光区105接收到的信号，计算出带钢倾斜角度；对中机构开始工作，控制盘206旋转相应的角度，控制盘206带动第一连杆207和第二连杆208旋转，第一连杆207带动第一滑块204运动，第二连杆208带动第二滑块205运动，从而带动安装架202旋转相应角度，调整完成后整平机构300上的带钢送至飞剪机中进行裁切。
步骤5：当带钢位置偏移时，镭射灯排照射出的光幕部分照射到感光区105，感光区105左、右两侧中只有一侧能接收到接收光信号，当带钢向左偏移时，右侧的感光区105接收到的信号，控制器根据感光区105接收到的信号，计算出带钢向左偏移距离；对中机构开始工作，第二液压机构210将第二滑块205向右侧推移相应距离，从而带动第一滑块204及控制盘206向右滑动相应距离，调整完成后整平机构300上的带钢送至飞剪机中进行裁切。
步骤6：当带钢位置偏移时，镭射灯排照射出的光幕部分照射到感光区105，感光区105左、右两侧中只有一侧能接收到接收光信号，当带钢向右偏移时，左侧的感光区105接收到的信号，控制器根据感光区105接收到的信号，计算出带钢向右偏移距离；对中机构开始工作，第一液压机构209将第一滑块204向左侧推移相应距离，从而带动第二滑块205及控制盘206向左滑动相应距离，调整完成后整平机构300上的带钢送至飞剪机中进行裁切。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种高线飞剪对中标定方法，其特征在于：采用飞剪机，整平机构(300)，标定机构(100)，上料机构(200)；所述标定机构(100)设置于整平机构(300)与上料机构(200)之间；
所述标定机构(100)包括标定底座(101)，设置于标定底座(101)上方的第一立柱(102)和第二立柱(103)，所述第一立柱(102)设置于标定底座(101)右后方，所述第二立柱(103)设置于标定底座(101)左前方；设置于第一立柱(102)和第二立柱(103)上方的顶架(104)；所述顶架(104)为“回”字形，所述顶架(104)下表面左、右两侧均设置有若干排镭射灯排；所述标定底座(101)上表面设置有感光区(105)；
所述上料机构(200)包括上料底座(201)，设置于上料底座上方，对称设置的安装架(202)，
所述上料底座(201)内部安装有对中机构，所述对中机构包括与安装架(202)相连的第一滑块(204)和第二滑块(205)，设置于第一滑块(204)和第二滑块(205)之间的控制盘(206)，所述控制盘(206)前端连接有第一连杆(207)，所述控制盘(206)后端连接有第二连杆(208)，所述第一连杆(207)的另一端与第一滑块(204)相连，所述第二连杆(208)的另一端与第二滑块(205)相连；
所述第一滑块(204)连接有第一液压机构(209)，所述第二滑块(205)连接有第二液压机构(210)。
2.如权利要求1所述的高线飞剪对中标定方法，其特征在于：所述感光区(105)设置有感光元器件；所述标定底座(101)内部设置有控制器。
3.如权利要求1所述的高线飞剪对中标定方法，其特征在于：所述安装架(202)有2个，所述2个安装架(202)之间设置有导料辊(203)。
4.如权利要求1所述的高线飞剪对中标定方法，其特征在于：所述第一滑块(204)下方开设有第一导轨(211)，所述第二滑块(205)下方开设有第二导轨(212)，所述控制盘(206)下方开设有第三导轨(213)；所述第一导轨(211)有2条，所述第二导轨(212)有2条。
5.如权利要求1所述的高线飞剪对中标定方法，其特征在于：所述整平机构(300)包括整平底座(301)，设置于整平底座(301)上方的整平机架(302)，设置于整平机架(302)外侧的调节座(303)，活动设置于调节座(303)内部的调节杆(304)，设置于整平机架(302)顶端的固定架(305)，所述固定架(305)之间设置有第一预压辊组(306)和第二预压辊组(307)。
6.如权利要求5所述的高线飞剪对中标定方法，其特征在于：所述第一预压辊组(306)位置低于第二预压辊组(307)。
7.如权利要求1所述的高线飞剪对中标定方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：送料：将需要裁切的带钢卷绕在上料机构(200)上，然后带钢的一端拉出来并穿过整平机构(300)；
步骤2：定位：将预设的带钢宽度传送至控制模块，标定机构(100)开始时工作，根据带钢宽度，控制器控制镭射灯排工作数量，镭射灯排照射出光幕，感光区(105)接收光信号；
步骤3：当带钢位置正确时，镭射灯照射的光线将被带钢遮住，从而感光区(105)将接收不到光信号，对中机构无需工作，整平机构(300)上的带钢送至飞剪机中进行裁切；
步骤4：当带钢位置倾斜时，镭射灯排照射出的光幕部分照射到感光区(105)，感光区(105)左右两侧均能接收到接收光信号，控制器根据感光区(105)接收到的信号，计算出带钢倾斜角度；对中机构开始工作，控制盘(206)旋转相应的角度，控制盘(206)带动第一连杆(207)和第二连杆(208)旋转，第一连杆(207)带动第一滑块(204)运动，第二连杆(208)带动第二滑块(205)运动，从而带动安装架(202)旋转相应角度，调整完成后整平机构(300)上的带钢送至飞剪机中进行裁切；
步骤5：当带钢位置偏移时，镭射灯排照射出的光幕部分照射到感光区(105)，感光区(105)左、右两侧中只有一侧能接收到接收光信号，当带钢向左偏移时，右侧的感光区(105)接收到的信号，控制器根据感光区(105)接收到的信号，计算出带钢向左偏移距离；对中机构开始工作，第二液压机构(210)将第二滑块(205)向右侧推移相应距离，从而带动第一滑块(204)及控制盘(206)向右滑动相应距离，调整完成后整平机构(300)上的带钢送至飞剪机中进行裁切；
步骤6：当带钢位置偏移时，镭射灯排照射出的光幕部分照射到感光区(105)，感光区(105)左、右两侧中只有一侧能接收到接收光信号，当带钢向右偏移时，左侧的感光区(105)接收到的信号，控制器根据感光区(105)接收到的信号，计算出带钢向右偏移距离；对中机构开始工作，第一液压机构(209)将第一滑块(204)向左侧推移相应距离，从而带动第二滑块(205)及控制盘(206)向左滑动相应距离，调整完成后整平机构(300)上的带钢送至飞剪机中进行裁切。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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GR01 Patent grant
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