CN218478320U - 储料架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种储料架，包括机架、储料机构和升降机构；其中，所述的机架包括设置在储料机构两端的机架墙板；所述的储料机构包括设置在两个机架墙板之间的上储料导辊组和下储料导辊组；所述的升降机构包括两个设置在上储料导辊组两端的活动墙板、与活动墙板连接的滚珠丝杆模组和传动驱动源，传动驱动源通过驱动滚珠丝杆模组经活动墙板带动上储料导辊组作升降运动。本实用新型的储料架，具有机械性能稳定、不易出现晃动倾斜、且结构简单、安装调试方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及膜料生产加工设备技术领域，具体涉及一种膜料储料架。
背景技术
在膜料生产加工领域，一般现在使用的设备在收完一卷料之后，操作员要进行停机换卷接料。而停机接料不仅会导致生产效率较低，且产生的不良品较多。为解决上述问题，在收卷前一工位可以加入储料架。其原理是在收卷停机换卷接料时，放卷持续工作，多余的膜料储存在储料架上，等接料完成后，收卷加速消化掉储存的膜料，为下一次接料做准备。而目前市面上的储料架，一般由机架、传动部分、升降部分、至少两条以上的储料辊组成。普通的储料架的升降部分大多采用皮带、气缸、液压缸等形式带动储料辊进行升降，稳定性较差，升降过程中储料辊容易出现晃动，甚至会导致储料辊两端因升降不同步而产生倾斜的现象，从而导致膜料收卷时松紧不一，过紧处甚至会过渡拉伸膜料影响膜料的品质，尤其是对高端的膜类产品更容易受影响。此外，上述结构的储料架结构复杂，安装调试不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种机械性能稳定、不易出现晃动倾斜、且结构简单、安装调试方便的储料架。
本实用新型所采用的技术方案是：储料架，包括机架、储料机构和升降机构；其中，所述的机架包括设置在储料机构两端的机架墙板；所述的储料机构包括设置在两个机架墙板之间的上储料导辊组和下储料导辊组；所述的升降机构包括两个设置在上储料导辊组两端的活动墙板、与活动墙板连接的滚珠丝杆模组和传动驱动源，传动驱动源通过驱动滚珠丝杆模组经活动墙板带动上储料导辊组作升降运动。
优选的，所述的滚珠丝杆模组包括两个设置在活动墙板外侧端的滚珠丝杆和活动支撑座，传动驱动源通过驱动两个滚珠丝杆经活动支撑座带动活动墙板上下移动。
优选的，所述的传动驱动源包括减速电机、联轴器、设置在滚珠丝杆底部的方向机、以及连接两个方向机的传动轴，所述的减速电机通过联轴器连接方向机驱动传动轴和滚珠丝杆。
优选的，所述的上储料导辊组和下储料导辊组均设置有若干导辊，上储料导辊组和下储料导辊组上的导辊呈上下错位分布。
优选的，所述的活动墙板上设置有若干用于安装上储料导辊组的导辊的导辊定位孔，所述的导辊定位孔与上储料导辊组的导辊数量相同。
优选的，所述的上储料导辊组和下储料导辊组的导辊通过导辊支撑座分别安装在活动墙板和机架墙板上。
优选的，所述的滚珠丝杆通过上丝杆固定座和下丝杆固定座安装在机架墙板外侧。
优选的，所述的机架墙板的内侧面两端设置有引导活动墙板上下移动的滑轨，所述的活动墙板两端的外侧面设置有与滑轨活动连接的滑块。
优选的，两个所述的机架墙板在活动墙板上方处设置有限位件。
优选的，所述的机架还包括设置于两个所述的机架墙板之间的定位撑梁和支撑撑梁。
优选的，两个所述的活动墙板之间设置有定位支撑轴。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型的储料架，采用滚珠丝杆模组作为升降的传动部件配合滑轨滑块导向，相比其他类型的传动精度和稳定性更高，不易晃动，倾斜，材料适用性更广。
2、本实用新型的储料架，其机架墙板和上储料导辊组、下储料导辊组的导辊均通过定位安装，进一步提高了精度；且上储料导辊组、下储料导辊组的导辊能整体作水平调节即可，无需单独调节，节省人工，提高效率。
3、本实用新型的储料架，整体结构多采用通用产品，电机采用直连的模式，减少了诸如齿轮、皮带等零部件，结构更简单。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的走料结构图。
图3是本实用新型的侧面构造图。
图中标号所示为：
1-机架墙板、2-调节底板、3-定位撑梁、4-支撑撑梁、5-活动墙板、6-上储料导辊组、7-下储料导辊组、8-定位支撑轴、9-膜料、10-滚珠丝杆、11-活动支撑座、12-上丝杆固定座、13-下丝杆固定座、14-减速电机、15-联轴器、16-方向机、17-传动轴、18-滑轨、19-滑块、20-导辊支撑座、21-限位件。
具体实施方式
为加深本实用新型的理解，下面将结合实施案例和附图对本实用新型作进一步详述。本实用新型可通过如下方式实施：
参照图1-3，一种储料架，包括机架、储料机构和升降机构。
所述的机架包括设置在储料机构两端的机架墙板1，机架墙板1底部设置有调节底板2。所述的机架还包括设置于两个所述的机架墙板1之间的定位撑梁3和支撑撑梁4。定位撑梁3通过定位台阶将两块机架墙板1进准精准定位，为后续零件和储料机构上的导辊安装提供了精度保障。
所述的储料机构包括设置在两个机架墙板1之间的上储料导辊组6和下储料导辊组7；所述的上储料导辊组6和下储料导辊组7均设置有若干导辊，上储料导辊组6和下储料导辊组7上的导辊呈上下错位分布，使得上储料导辊组6的导辊可以插入下储料导辊组7的导辊之间，增加了存储容积，膜料9从下方下储料导辊组7的一端进入，并在上下两辊间呈W字型排布，最后从下方下储料导辊租的另一端输出。
所述的升降机构包括两个设置在上储料导辊组6两端的活动墙板5、与活动墙板5连接的滚珠丝杆模组和传动驱动源，传动驱动源通过驱动滚珠丝杆模组经活动墙板5带动上储料导辊组6作升降运动。两个所述的活动墙板5之间设置有定位支撑轴8，确保在活动墙壁升降过程中，两个活动墙板5之间的距离恒定，进一步提高了精度保障。所述的滚珠丝杆模组包括两个设置在活动墙板5外侧端的滚珠丝杆10和活动支撑座11，所述的滚珠丝杆10通过上丝杆固定座12和下丝杆固定座13安装在机架墙板1外侧，活动支撑座11可以将活动墙板5安装在滚珠丝杆10上。传动驱动源通过驱动两个滚珠丝杆10经活动支撑座11带动活动墙板5上下移动。所述的传动驱动源包括减速电机14、联轴器15、设置在滚珠丝杆10底部的方向机16、以及连接两个方向机16的传动轴17。如图2所示，所述的减速电机14通过联轴器15连接方向机16驱动传动轴17和两个滚珠丝杆10作业，两个滚珠丝杆10再带动活动墙板5上下移动，最终带动上储料导辊组6作升降运动。
所述的机架墙板1的内侧面两端设置有引导活动墙板5上下移动的滑轨18，所述的活动墙板5两端的外侧面设置有与滑轨18活动连接的滑块19。两边滑轨18为活动墙板5作导向和稳定作用，活动墙板5中间为滚珠丝杆10，采用滚珠丝杆模组作为升降的传动部件配合滑轨18滑块19导向，保持机器稳定性与动作同步，相比其他类型的传动精度和稳定性更高，不易晃动和倾斜，材料适用性更广。
所述的活动墙板5形似锯齿状，所述的活动墙板5上设置有若干用于安装上储料导辊组6的导辊的导辊定位孔，所述的导辊定位孔与上储料导辊组6的导辊数量相同。所述的上储料导辊组6和下储料导辊组7的导辊均通过导辊支撑座20分别安装在活动墙板5和机架墙板1的导辊定位孔上。所述的上储料导辊组6和下储料导辊组7的导辊均通过定位安装，进一步提高了精度；且上储料导辊组6、下储料导辊组7的导辊能整体作水平调节即可，无需单独调节，节省人工，提高效率。
两个所述的机架墙板1在活动墙板5上方处设置有限位件21，限位件21可以限制活动墙板5上升的上限，防止机器失控，保证人身安全。
工作原理：在两个机架墙板1中设置了上下储料导辊组进行储料，下储料导辊组7固定在机架墙板1中，上储料导辊组6固定在活动墙板5中随同活动墙板5同步升降，活动墙板5在滚珠丝杆10的驱动下提升储料。当收卷完成一卷料后，收卷需要停机换卷接料，储料架开始工作，活动墙板5提升上储料导辊组6的导辊，拉长与下储料导辊组7的导辊的间距，扩大容积，替收卷储存放卷持续输送的膜料9，并给收卷换卷接料保留了时间，待工人接料完成后，收卷加速收料，储料架开始下降上储料导辊组6，释放储存的膜料9，待收料消化完膜料9后，储料架回到初始位置，为下一次储料做准备。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.储料架，其特征在于，包括机架、储料机构和升降机构；其中，
所述的机架包括设置在储料机构两端的机架墙板(1)；
所述的储料机构包括设置在两个机架墙板(1)之间的上储料导辊组(6)和下储料导辊组(7)；
所述的升降机构包括两个设置在上储料导辊组(6)两端的活动墙板(5)、与活动墙板(5)连接的滚珠丝杆模组和传动驱动源，传动驱动源通过驱动滚珠丝杆模组经活动墙板(5)带动上储料导辊组(6)作升降运动。
2.根据权利要求1所述的储料架，其特征在于，所述的滚珠丝杆模组包括两个设置在活动墙板(5)外侧端的滚珠丝杆(10)和活动支撑座(11)，传动驱动源通过驱动两个滚珠丝杆(10)经活动支撑座(11)带动活动墙板(5)上下移动。
3.根据权利要求2所述的储料架，其特征在于，所述的传动驱动源包括减速电机(14)、联轴器(15)、设置在滚珠丝杆(10)底部的方向机(16)、以及连接两个方向机(16)的传动轴(17)，所述的减速电机(14)通过联轴器(15)连接方向机(16)驱动传动轴(17)和滚珠丝杆(10)。
4.根据权利要求1所述的储料架，其特征在于，所述的机架墙板(1)的内侧面两端设置有引导活动墙板(5)上下移动的滑轨(18)，所述的活动墙板(5)两端的外侧面设置有与滑轨(18)活动连接的滑块(19)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的储料架，其特征在于，所述的上储料导辊组(6)和下储料导辊组(7)均设置有若干导辊，上储料导辊组(6)和下储料导辊组(7)上的导辊呈上下错位分布。
6.根据权利要求5所述的储料架，其特征在于，所述的活动墙板(5)上设置有若干用于安装上储料导辊组(6)的导辊的导辊定位孔。
7.根据权利要求1或2或3或4或6所述的储料架，其特征在于，所述的上储料导辊组(6)和下储料导辊组(7)的导辊通过导辊支撑座(20)分别安装在活动墙板(5)和机架墙板(1)上。
8.根据权利要求1或2或3或4或6所述的储料架，其特征在于，两个所述的机架墙板(1)在活动墙板(5)上方处设置有限位件(21)。
9.根据权利要求1或2或3或4或6所述的储料架，其特征在于，所述的机架还包括设置于两个所述的机架墙板(1)之间的定位撑梁(3)和支撑撑梁(4)。
10.根据权利要求1或2或3或4或6所述的储料架，其特征在于，两个所述的活动墙板(5)之间设置有定位支撑轴(8)。
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