CN113318397A - 高尔夫球杆头 - Google Patents

Abstract

本发明的课题在于提供一种能够用高强度的材料成型、具有有利于反弹性能的结构的高尔夫球杆头。其解决手段为一种杆头(100)，具备杆面部件(f1)和主体部件(b1)。杆面部件(f1)具有向背部侧延伸的周缘部(120)。周缘部(120)具有底部侧周缘部(122)和顶部侧周缘部(124)。杆面部件(f1)由轧材形成。底部侧周缘部(122)的内表面(122c)具有随着朝向背部方向而向顶部方向延伸的底部内表面倾斜部(150)。底部侧周缘部(122)的内表面(122c)和顶部侧周缘部(124)的内表面(124c)形成为，随着朝向背部方向，彼此的距离D1变长。顶部侧周缘部(124)的外表面(124b)形成为，随着朝向杆面方向，与内表面(124c)的距离变长。

Description

高尔夫球杆头

技术领域

本发明涉及高尔夫球杆头。

背景技术

日本专利特开2016-26557号公报公开了一种具有杯型杆面结构的杆面部件的高尔夫球杆头。该杆面结构有助于提高反弹性能。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2016-26557号公报

发明内容

[发明要解決的课题]

基于反弹性能的观点，优选高强度的杆面部件。但是，高强度的材料在成型方法上受制约。

本发明提供一种可采用高强度材料成型、具有有利于反弹性能的结构的高尔夫球杆头。

[解决课题的手段]

一个方式中，高尔夫球杆头具备杆面部件、和结合有所述杆面部件的主体部件。所述杆面部件具有形成打击面的杆面部、和从所述杆面部的周缘向背部侧延伸的周缘部。所述周缘部具有从所述杆面部的底部侧周缘向背部侧延伸的底部侧周缘部、和从所述杆面部的顶部侧周缘向背部侧延伸的顶部侧周缘部。所述杆面部由轧材形成。所述底部侧周缘部的内表面具有随着朝向背部方向而向顶部方向延伸、并且延伸至所述底部侧周缘部的后端的底部内表面倾斜部。所述底部侧周缘部的内表面和所述顶部侧周缘部的内表面形成为，在与趾-跟方向垂直的截面上，随着朝向背部方向，彼此的距离变长。所述顶部侧周缘部的外表面形成为，在与趾-跟方向垂直的截面上，随着朝向杆面方向，与顶部侧周缘部的内表面的距离变长。

[发明的效果]

作为一个方面，可提供一种可由高强度材料成型、具有有利于反弹性能的结构的高尔夫球杆头。作为另一个方面，可提供一种使用高强度材料、为高尔夫球手提供安心感的杆头形状。

附图说明

[图1]图1为第1实施方式的高尔夫球杆头的正面图。

[图2]图2为图1的杆头的背面图。

[图3]图3为图1的杆头的立体图。

[图4]图4为沿着图1的A-A线的截面图。其中，图4中，打击面的方向设为纵向。

[图5]图5为图4记载的杆面部件的截面图。

[图6]图6为比较例的截面图。

[图7]图7为用于说明趾-跟方向的概念图。

[附图标记]

100…高尔夫球杆头

102…杆面部

102a…打击面

102b…背面

104…底部

106…顶面

108…插鞘

120…周缘部

122…底部侧周缘部

122b…底部侧周缘部的外表面

122c…底部侧周缘部的内表面

124…顶部侧周缘部

124b…顶部侧周缘部的外表面

124c…顶部侧周缘部的内表面

150…底部内表面倾斜部

160…底部外表面倾斜部

f1…杆面部件

b1…主体部件

M11…公模具

M12…母模具

具体实施方式

本申请的术语的定义如下。

[趾-跟方向]

当打击面为平面时，则最长杆面刻槽的延伸方向定义为趾-跟方向。当打击面为曲面时，则趾-跟方向定义如下。参照图7，在将杆头以规定的杆头倾角和实际杆面倾角载置于水平面HP上的基准状态下，确定垂直于所述水平面HP且包括所述杆头的杆身轴线Z的垂直平面VP。该垂直平面VP与所述水平面HP的交线NL的方向被定义为趾-跟方向。规定的杆头倾角和实际杆面倾角记载于例如产品目录等。杆身轴线Z通常与插鞘孔的中心线一致。

[顶部-底部方向、顶部方向、底部方向]

当打击面为平面时，相对于打击面平行、并且与所述趾-跟方向垂直的方向被定义为顶部-底部方向。当打击面为曲面时，与杆面中心上的打击面的切面平行、并且垂直于所述趾-跟方向的方向被定义为顶部-底部方向。在该顶部-底部方向上，从底部向着顶面的方向被定义为顶部方向。在该顶部-底部方向上，从顶面向着底部的方向被定义为底部方向。顶部方向与底部方向相反。

[杆面-背部方向、杆面方向、背部方向]

当打击面为平面时，则相对于打击面垂直的方向被定义为杆面-背部方向。当打击面为曲面时，则杆面中心上的打击面的法线方向被定义为杆面-背部方向。在该杆面-背部方向上，从杆头的背部侧向着打击面的方向被定义为杆面方向。在该杆面-背部方向上，从打击面向着杆头的背部侧的方向被定义为背部方向。杆面方向与背部方向相反。

[杆面中心]

当打击面为平面时，则在最长杆面刻槽的趾-跟方向中心位置的、打击面的顶部-底部方向的中心位置被定义为杆面中心。当打击面为曲面时，则平面图上的打击面的形心被定义为杆面中心。

以下，参照适当的附图并详细说明实施方式。

图1是第1实施方式的杆头100的正面图，图2是杆头100的背面图，图3是杆头100的立体图。

杆头100具有杆面部102、底部104、顶面106、插鞘108。杆面部102具有打击面102a和背面102b。打击面102a是杆面部102的前表面。背面102b是杆面部102的后表面。击球时，打击面102a与球碰撞。底部104具有底面104a。底面104a是底部104的外表面。插鞘108具有插鞘孔110。插鞘孔110中安装有杆身(未示出)。

打击面102a具有多条杆面刻槽gv。多条杆面刻槽包括最长杆面刻槽gv1。打击面102a具有中心点Fc。打击面102a的中心点也被称为杆面中心。杆面中心Fc的定义如上所述。

打击面102a是平面的。虽然打击面102a上设有杆面刻槽gv，但是如果忽略该杆面刻槽gv，则打击面102a为平面。背面102b也是平面。背面102b平行于打击面102a。另外，在图4的截面图中，省略了杆面刻槽gv的记载。

杆头100是铁杆型高尔夫球杆头。如图2和图3所示，杆头100具有背腔112。杆头100为凹背铁杆。

另外，杆头100也可以不是铁质型杆头。杆头100可以是木杆头，也可以是混合型杆头，也可以是推杆型杆头。打击面102a可以是平面，也可以是曲的。如后所述，优选铁质型杆头。

图4是沿着图1的A-A线的截面图。但是，基于易见性的观点，在图4中，打击面102a设为纵向。图4是垂直于趾-跟方向的截面。

杆头100由多个部件形成。杆头100具有主体部件b1和杆面部件f1。杆面部件f1结合于主体部件b1。主体部件b1整体为一体成型。主体部件b1也可以由多个部件形成。杆面部件f1整体为一体成型。

杆面部件f1具有内表面f11和外表面f12。内表面f11包括背面102b和周缘部120(后述)的内表面。外表面f12包括打击面102a和周缘部120的外表面。

杆面部件f1与主体部件b1的边界k1位于底面104a。边界k1还位于顶面106。

杆面部件f1具有杆面部102。杆面部件f1具有杆面部102的整体。杆面部件f1构成打击面102a的整体。杆面部件f1构成背面102b的整体。杆面部件f1构成顶面106的一部分。杆面部件f1构成顶面106的打击面102a侧的部分。杆面部件f1构成底面104a的一部分。杆面部件f1构成底面104a的打击面102a侧的部分。杆面部件f1构成底部104的一部分。杆面部件f1构成底部104的打击面102a侧的部分。

杆面部件f1具有构成打击面102a的杆面部102、和从杆面部102的周缘向背部侧延伸的周缘部120。周缘部120具有从杆面部102的底部侧周缘向背部侧延伸的底部侧周缘部122、和从杆面部102的顶部侧周缘向背部侧延伸的顶部侧周缘部124。

周缘部120不具有从杆面部102的趾侧周缘向背部侧延伸的趾侧周缘部。周缘部120也可以具有趾侧周缘部。周缘部120不具有从杆面部102的跟侧周缘向背部侧延伸的跟侧周缘部。周缘部120也可以具有跟侧周缘部。基于杆面部件f1的成型性观点，优选周缘部120不具有趾侧周缘部和跟侧周缘部。

主体部件b1具有插鞘108。主体部件b1具有插鞘108的整体。而且，主体部件b1具有底部侧部分132和顶部侧部分134。

底部侧部分132具有与底部侧周缘部122结合的底部侧结合部136、和与背面102b相对的底部侧相对面138。在背面102b和底部侧相对面138之间，形成有空间140。空间140构成背腔112形成的空间的一部分。底部侧结合部136为平面。底面侧相对面138为平面。底部侧结合部136与底部侧相对面138在同一平面上。底部侧部分132的下表面139构成底面104a的一部分。下表面139构成底面104a中的较之边界k1更靠背部侧的部分。

顶部侧部分134具有与顶部侧周缘部124结合的顶部侧结合部142、和与背面102b相对的顶部侧相对面144。背面102b与顶部侧相对面144之间，形成有空间146。空间146构成背腔112形成的空间的一部分。顶部侧结合部142为平面。顶部侧相对面144为平面。顶部侧结合部142与顶部侧相对面144在同一平面上。

底面侧相对面138与顶部侧相对面144在同一平面P1上。顶部侧周缘部124的后端面124a与底部侧周缘部122的后端面122a在同一平面P1上。底部侧结合部136与顶部侧结合部142在同一平面P1上。平面P1随着朝向顶部方向，向打击面102a靠近而倾斜。由于后端面124a和后端面122a在同一平面P1上，因此这些部分的加工变得容易。基于提高与主体部件b1的接合精度的观点，优选在包含后端面124a和后端面122a的杆面部件f1的边缘部，实施NC加工。由于加工面在同一平面P1上，加工时无需改变机床的高度，与主体部件b1的接合精度也得以提高。

杆面部件f1结合于主体部件b1。该结合通过焊接实现。底部侧周缘部122的后端面122a结合于主体部件b1的底部侧结合部136。顶部侧周缘部124的后端面124a结合于主体部件b1的顶部侧结合部142。

图5是杆面部件f1的截面图。图5是从图4中仅提取了杆面部件f1的图。图5是垂直于趾-跟方向的截面。

底部侧周缘部122具有外表面122b和内表面122c。外表面122b构成底面104a的一部分。外表面122b构成底面104a中较之边界k1更靠杆面侧的部分。内表面122c面向空间140(参照图4)。

顶部侧周缘部124具有外表面124b和内表面124c。外表面124b构成顶面106的一部分。外表面124b构成顶面106中较之边界k1更靠杆面侧的部分。内表面124c面向空间146(参照见图4)。

本实施方式中，内表面122c的截面线的整体是曲线。该曲线弯曲成向着外表面122b侧凸出。内表面122c的截面线也可以具有直线部。内表面122c的截面线的整体也可以为直线。

本实施方式中，内表面124c的截面线具有直线部。内表面124c的截面线的整体也可以为曲线。内表面124c的截面线的整体也可以为直线。

底面侧周缘部122的内表面122c具有随着朝向背部方向而向顶部方向延伸的底部内表面倾斜部150。底部内表面倾斜部150延伸到底部侧周缘部122的后端(后端面122a)。在垂直于趾-跟方向的截面中，底部内表面倾斜部150与打击面102a所成的角度θ2小于90度(参照图4)。本实施方式中，由于底部内表面倾斜部150为曲面，所以角度θ是底部内表面倾斜部150的截面线的各点上的切线与打击面102a所成的角度。

内表面122c具有连接底部内表面倾斜部150与背面102b的过渡部152。过渡部152具有圆弧(r)。过渡部152构成背面102b与内表面122c相交的角部。内表面122c由底部内表面倾斜部150和过渡部152构成。

顶部侧周缘部124的内表面124c具有随着朝向背部方向而向顶部方向延伸的顶部内表面倾斜部154。顶部内表面倾斜部154延伸至顶部侧周缘部124的后端(后端面124a)。

内表面124c具有连接顶部内表面倾斜部154和背面102b的过渡部156。过渡部156具有圆弧(r)。过渡部156构成背面102b与内表面124c相交的角部。内表面124c由顶部内表面倾斜部154和过渡部156构成。

底部侧周缘部122的外表面122b具有随着朝向背部方向而向顶部方向延伸的底部外表面倾斜部160。底部外表面倾斜部160延伸至底部侧周缘部122的后端(后端面122a)。

外表面122b具有从底部外表面倾斜部160延伸至杆面侧的过渡部162。过渡部162与形成于打击面102a下侧的底部侧边缘部164连接。底部侧边缘部164具有圆弧(r)。

顶部侧周缘部124的外表面124b随着朝向背部方向与内表面124c的距离t1变短而延伸。换言之，外表面124b随着朝向杆面方向与内表面124c的距离t1变长而延伸。即，外表面124b形成为，在与趾-跟方向垂直的截面中随着朝向杆面方向，与内表面124c的距离t1变长。距离t1沿着顶部-底部方向测量。外表面124b，在其杆面侧的端处，与杆面部102的周缘结合。

本实施方式中，外表面124b的截面线是直线。外表面124b的截面线的一部分或全部也可以是曲线。在垂直于趾-跟方向的截面(图5)中，外表面124b与打击面102a所成的角度θ1大约为90°(90°±5°)。

图5中，由双箭头D1表示的是内表面122c与内表面124c之间的距离。距离D1随着朝向背部方向而变长。换言之，内表面122c和内表面124c形成为，在垂直于趾-跟方向的截面中，随着朝向背部方向，彼此的距离D1变长。距离D1沿着顶部-底部方向测量。

杆面部件f1具有随着朝向背部方向而向顶部方向延伸的底部内表面倾斜部150。但是，以使距离D1随着朝向背部方向而变长的方式形成有内表面124c。成型杆面部件f1的内表面f11的公模具的脱模斜度得以确保。杆面部件f1可以冲压成型和锻造成型。

通过使距离t1随着朝向杆面方向而变长，打击面102a向上扩展。其结果是，打击面102a变大。较大的打击面102a会给高尔夫球手带来安心感。

通过使距离t1随着朝向杆面方向而变长，可使顶部侧周缘部124的外表面124b与打击面102a所成的角度θ1接近90度。在传统形状的铁质型杆头中，角度θ1接近90度。通过使距离t1随着朝向杆面方向而变长，顶叶的形状接近传统形状，可减轻高尔夫球手的不适感。

[杆面部件的材质]

杆面部件f1由轧材形成。轧材的缺陷少，强度好。优选轧材为板状。

作为轧材的材质，可例示有铁系合金、钛合金、纯钛、铝合金、镁合金和钨-镍合金。

铁系合金是指，质量比中铁(Fe)成分最多的合金。铁系合金包括铁合金与合金钢。作为铁系合金，可例示有钢(钢铁)、不锈钢和马氏体时效钢。作为适合杆面部件用轧材的铁系合金，可举出不锈钢。作为优选的不锈钢，可举出SUS630和HT1770M，作为更优选的不锈钢，可举出HT1770M。

作为适合杆面部件用轧材的钛合金，可举出Ti-6Al-4V、TIX 51AF(Ti-5.5Al-1Fe)、Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al、DAT55G(Ti-15V-6Cr-4Al)、SP700(Ti-4.5Al-3V-2Fe-2Mo)、T9S、Ti-15Mo-5Zr-3Al、Ti-15Mo-3Al和Ti-6Al-2Sn-2Zr-2Cr-2Mo-0.25Si。

当轧材的材质为钛合金时，成型工序优选为冷压。通过不加热，可抑制钛的变形。从成型性来看，当轧材的材质为铁系合金时，成型工序优选为热压。

轧材可以是仅单向轧制的单向轧材。单向轧材具有各向异性。杆面部件f1在趾-跟方向上比在顶部-底部方向上更长。因此，在轧材没有各向异性的情况下，杆面部件f1沿趾-跟方向的截面挠曲较大。基于有效提高对于该挠曲的强度的观点，优选垂直于轧制方向的方向接近趾-跟方向。另外，单向轧材的沿着轧制方向的截面在挠曲变形时的弹性率较小。因此，基于使得顶部-底部方向较短的杆面部件f1容易挠曲的观点，优选与轧制方向垂直的方向接近趾-跟方向。基于这些观点，轧制方向与顶部-底部方向所成的角度优选为25度以下，更优选20度以下，更优选15度以下。该角度也可以是0度。轧制方向是指，轧制时材料的行进方向。本实施方式中，轧制方向R1平行于顶部-底部方向，所述角度为0度(参照图1)。

基于杆面部件f1强度的观点，优选轧材的抗拉强度较高。通过提高抗拉强度，杆面部件f1可以变薄。其结果是，可使杆面部件f1变轻。由于杆面部件f1较轻，可以使得分配给主体部件b1的重量增加，主体部件b1的设计自由度提高。

基于杆面部件f1薄化的观点，当轧材为铁系合金时，其抗拉强度优选为1200MPa以上，更优选1300MPa以上。基于成型性的观点以及可获取到作为轧材的铁系合金的观点，该抗拉强度优选为2000MPa以下，更优选1900MPa以下。

基于杆面部件f1薄化的观点，当轧材为钛合金时，其抗拉强度优选为800MPa以上，更优选900MPa以上。考虑可获取到作为轧材的钛合金，该抗拉强度优选为1500MPa以下，更优选1400MPa以下。

另外，抗拉强度根据JIS Z 2241规定的拉伸试验进行测量。在该拉伸试验中，试验片为13B号试验片。

基于杆面部件f1的轻量化的观点，当轧材为铁系合金时，杆面部102的平均厚度优选为2.2mm以下，更优选2.1mm以下，更优选2.0mm以下。基于杆面部件f1的强度的观点，当轧材为铁系合金时，杆面部102的平均厚度优选为1.5mm以上，更优选1.6mm以上，更优选1.7mm以上。平均厚度是面积加权的平均值。

基于杆面部件f1的轻量化的观点，当轧材为钛合金时，杆面部102的平均厚度优选为2.5mm以下，更优选2.4mm以下，更优选2.3mm以下。基于杆面部件f1的强度的观点，当轧材为钛合金时，杆面部102的平均厚度优选为1.8mm以上，更优选1.9mm以上，更优选2.0mm以上。

[制造方法]

杆面部件f1通过冲压或锻造制造。基于轧材的厚度精度和击球感受的观点，优选杆面部件f1经冲压制造。冲压时，易保持轧材的均匀结构，击球感受更好。如上所述，作为冲压，可举出冷压和热压。

杆面部件f1的制造方法包括例如以下工序。该工序优选为冲压工序。

(工序1)将轧材切割成与杆面部件f1的形状相对应的规定形状的工序

(工序2)将切割成规定形状的轧材用模具进行成型的杆面部件成型工序

所述杆面部件成型工序通过锻造或冲压实施。优选实施多次锻造或冲压。锻造或冲压的次数优选为2次以上、4次以下。如上所述，更优选杆面部件成型工序通过冲压实施。

杆面部件f1的制造方法，优选还包括以下工序。

(工序3)在杆面部件成型工序前，实施通过NC加工来调整轧材厚度分布的厚度调整工序

包含杆面部件f1的杆头制造方法，除了杆面部件f1的制造工序之外，还包括以下工序。

(工序4)主体部件b1的成型工序

(工序5)将杆面部件f1结合到主体部件b1的工序

作为主体部件b1的成型方法，可例示铸造、锻造和冲压。基于成型形状的自由度的观点，主体部件b1的成型方法优选为铸造。另外，主体部件b1也可以由多个部件组合而成。作为将杆面部件f1结合到主体部件b1的方法，可举出焊接、钎焊、粘合、压入、螺钉固定等。基于结合强度的观点，优选焊接。

在所述厚度调整工序中，优选通过成型加工中的弯曲，使得产生多余厚度(额外厚度)的位置的厚度变薄。特别是，与过渡部152相对应的部位，在成型工序中的弯曲变形较大(参照图5)。优选通过厚度调整工序，使得与该过渡部152相对应的部位变薄。此外，在厚度调整工序中，优选使得与底部侧周缘部122相对应的部位，比与杆面部102相对应的部位更薄。另外，在厚度调整工序中，优选调整与顶部侧周缘部124相对应的部位的厚度，使得在杆面部件f1成型后，所述距离t1随着朝向杆面方向而变长。即，在厚度调整工序中，优选在与顶部侧周缘部124相对应的部位形成厚度变化部，使得在杆面部件f1成型后，所述距离t1随着朝向杆面方向而变长。

厚度调整工序可以在所述工序1之前进行，也可以在所述工序1之后进行。另外，所述工序1也可以通过NC加工进行。此外，NC是数控“Numerical Control”的缩写。更优选NC加工为CNC加工。CNC是计算机数控“Computerized Numerical Control”的缩写。

通过在成型工序之前进行厚度调整工序，成型工序变得容易。当成型工序为冲压时，其效果特别明显。本实施方式中，底部侧周缘部122的弯曲角度较大。通过在成型工序前使得底部外表面倾斜部160变薄，将轧材较大弯曲而形成底部侧周缘部122的加工变得容易。

在图5中，用假想线表示在所述成型工序中使用的模具M1的截面的概念图。该模具M1具有公模具M11和母模具M12。公模具M11成型杆面部件f1的内表面f11。内表面f11具有内表面122c、背面102b和内表面124c。母模具M12成型杆面部件f1的外表面f12。外表面f12成型外表面122b、打击面102a和外表面124b。

如上所述，在杆面部件f1中，内表面122c与内表面124c之间的距离D1，随着朝向背部方向而变长。因此，确保了公模具M11的脱模斜度。另一方面，未确保母模具M12的脱模斜度。由母模具M12成型的面，是杆面部件f1的外表面f12。外表面f12具有底切形状。外表面f12包括外表面122b、外表面124b和打击面102a。顶部侧周缘部124的外表面124b与底部外表面倾斜部160之间的距离D2，随着朝向背部方向而变短。距离D2沿着顶部-底部方向测量。

母模具M12具有第1分割部M12a和第2分割部M12b。母模具M12是可拆分型的。因此，即使没有脱模斜度，也可以通过分割母模具M12，从母模具M12中取出杆面部件f1。基于模具强度的观点，很难使公模具M11为可拆分型的。另一方面，母模具M12容易设为可拆分型。

图5中由双箭头Lt1所示的是顶部侧周缘部124的长度。长度Lt1沿着杆面-背部方向测量。长度Lt1是从打击面102a开始的长度。图5中由双箭头Ls1所示的是底部侧周缘部122的长度。长度Ls1沿着杆面-背部方向测量。长度Ls1是从打击面102a开始的长度。

底部侧周缘部122的长度Ls1，比顶部侧周缘部124的长度Lt1长。通过增加长度Ls1，底部外表面倾斜部160可以变长。此时，打击时底部侧周缘部122容易变形，提高了底部击打时的反弹性能。

另外，底部击打是指，击球点位于打击面102a下部的击球。特别是铁质型杆头的情况下，很多时候不会把球置于球座，而是直接放在草坪上击球，因此底部击打较多。提高底部击打时的反弹性能，尤其会提高铁质型杆头的性能。击球点位于杆面中心下方的打击，被称为底部击打。

基于底部击打中的反弹性能的观点，长度Ls1优选为5mm以上，更优选6mm以上，更优选7mm以上。基于杆面部件f1的成型性的观点，长度Ls1优选为13mm以下，更优选12mm以下，更优选11mm以下。

如果顶面106的宽度过小，在瞄球时高尔夫球手会感到不适应。基于该观点，长度Lt1优选为3mm以上，更优选4mm以上，更优选5mm以上。如果顶面106的宽度过大，则其与传统杆头形状相差较大，会增加高尔夫球手的不适感。基于该观点，长度Lt1优选为11mm以下，更优选10mm以下，更优选9mm以下。

底部侧周缘部122的弯曲角度大，难以成型。基于提高该底部侧周缘部122的成型性的观点，底部外表面倾斜部160的厚度优选为2.0mm以下，更优选1.8mm以下，更优选1.6mm以下。基于底部打击时的反弹性能的观点，这种厚度也是优选的。通过使用轧材，底部外表面倾斜部160的强度可以增加，底部外表面倾斜部160可以变薄。基于强度的观点，底部外表面倾斜部160的厚度优选为0.8mm以上，更优选1.0mm以上，更优选1.2mm以上。该厚度沿着外表面122b的法线方向测量。该法线方向可根据外表面122b上的位置而不同。

杆头100的杆面倾角没有限定。杆面倾角是指实际杆面倾角。杆面倾角较大的杆头中，底部侧周缘部122的弯曲角度趋于变大。在杆面倾角较大的情况下，根据内表面124c的形状来确保脱模斜度的所述效果得以提高。基于该观点，杆头100的杆面倾角优选为20度以上，更优选21度以上，更优选22度以上。杆面倾角过大的杆头中，杆面部件f1所要求的强度会下降，并且可能不需要使用轧材的杆面部件。基于该观点，杆头100的杆面倾角优选为45度以下，更优选42度以下，更优选39度以下。

通过由轧材形成、并具有底部侧周缘部122和顶部侧周缘部124的杆面部件f1，能够提高反弹性能。甜蜜点的COR(也称为SS-COR)优选为0.825以上，更优选0.830以上，更优选0.835以上。考虑到耐久性，SS-COR优选为0.850以下，更优选0.845以下，更优选0.840以下。该SS-COR在甜蜜点处测量。甜蜜点是通过杆头重心、垂直于打击面102a(或其切面)的直线和打击面102a的交点。该SS-COR是10次测定值的平均值。

COR表示恢复系数(Coefficient Of Restitution)。COR基于USGA(United StatesGolf Association：全美高尔夫协会)规定的“Interim Procedure for Measuring theCoefficient of Restitution of an Iron Clubhead Relative to a Baseline PlateRevision 1.3January 1,2006”(测量铁质杆头相对于基线板的恢复系数的临时程序，2006年1月1日修订版1.3)测量。

[实施例]

[实施例]

制作与第1实施方式的杆头100相同的杆头。作为杆面部件f1的材料，准备了轧材。该轧材的材质是日铁日新制钢公司制造的产品名称“HT1770M”。该轧材为单向轧材。使用该轧材，首先，将轧材切割成与杆面部件的形状相对应的规定形状。以顶部-底部方向为轧制方向进行切割。然后，通过NC加工切削背面侧，进行调整轧材厚度分布的厚度调整工序。在该厚度调整工序中，与过渡部152相对应的部位变薄。此外，在该厚度调整工序中，使得与底部侧周缘部122相对应的部位，比与杆面部102相对应的部位更薄。另外，在厚度调整工序中，与顶部侧周缘部124相对应的部位的厚度进行了调整，使得在杆面部件f1成型后，距离t1随着朝向杆面方向而变长。接着，利用模具对轧材进行成型。该成型为热压。通过3次冲压，成型了杆面部件f1。冲压模具具有公模具和母模具，母模具为可拆分型。通过分割母模具，将已成型的杆面部件f1从模具中取出。主体部件b1通过铸造制造(失蜡精密铸造)。杆面部件f1被焊接到主体部件b1。另外，通过NC加工，在打击面102a上形成杆面刻槽gv。通过研磨进行表面抛光加工，得到实施例的杆头。杆面部102的厚度为1.9mm，顶部侧周缘部124的长度Lt1为4.8mm，底部侧周缘部122的长度Ls1为8.1mm，底部外表面倾斜部160的厚度为1.4mm。

[比较例]

图6是比较例的杆头200的截面图。该杆头200具有主体部件b1和杆面部件f1。杆面部件f1具有杆面部202和周缘部220。杆面部202具有打击面202a和背面202b。周缘部220具有底部侧周缘部222和顶部侧周缘部224。底部侧周缘部222具有外表面222b和内表面222c。顶部侧周缘部224具有外表面224b和内表面224c。内表面224c相对于打击面202a为90度，且与外表面224b平行。外表面222b具有随着朝向背部方向而向顶部方向延伸的底部外表面倾斜部260。底部侧周缘部222的形状与实施例相同。

除了顶部侧周缘部224的厚度以外，各部分的厚度与实施例相同。杆面部202的厚度为1.9mm，顶部侧周缘部224的长度Lt1为4.8mm，底部侧周缘部222的长度Ls1为8.1mm，底部外表面倾斜部260的厚度为1.4mm。

该比较例的杆面部件f1是无法通过冲压和锻造成型的形状。因此，杆面部件f1通过铸造而形成。作为杆面部件f1的材料，不能使用轧材。铸件的结构不均匀，另外，内部无法避免地会产生巢(气泡)。因此，铸造的杆面部件f1的强度低于轧材的杆面部件f1的强度。耐久性试验的结果表明，为了使比较例的杆面部件f1的强度等同于实施例的杆面部件f1，需要使杆面部202的厚度为2.2mm。

实施例的SS-COR为0.845。在考虑强度而将杆面部202的厚度修正为2.2mm的比较例中，SS-COR为0.820。在实施例中，轧制方向是顶部-底部方向。因此，在实施例中，杆面部的挠曲增加，SS-COR较高。

通过在实施例和比较例的杆头上分别安装柄身和握柄，获得高尔夫球杆。由官方差点为10的高尔夫球手进行试打，感官评价击球感受。比较例的击球感受为缺乏弹性，与之相对地，实施例的击球感受有弹性，实施例的击球感受更好。

关于上述实施方式，公开以下附记。

[附记1]

一种高尔夫球杆头，具备杆面部件、和结合有所述杆面部件的主体部件，

所述杆面部件具有形成打击面的杆面部、和从所述杆面部的周缘向背部侧延伸的周缘部，

所述周缘部具有从所述杆面部的底部侧周缘向背部侧延伸的底部侧周缘部、和从所述杆面部的顶部侧的周缘向背部侧延伸的顶部侧周缘部，

所述杆面部件由轧材形成，

所述底部侧周缘部的内表面具有随着朝向背部方向而向顶部方向延伸、并且延伸至所述底部侧周缘部的后端的底部内表面倾斜部，

所述底部侧周缘部的内表面和所述顶部侧周缘部的内表面形成为，在与趾-跟方向垂直的截面上，随着朝向背部方向，彼此的距离变长，

所述顶部侧周缘部的外表面形成为，在与趾-跟方向垂直的截面上，随着朝向杆面方向，与顶部侧周缘部的内表面的距离变长。

[附记2]

根据附记1所述的高尔夫球杆头，所述底部侧周缘部的外表面具有随着朝向背部方向而向顶部方向延伸、并且延伸至所述底部侧周缘部的后端的底部外表面倾斜部，

所述顶部侧周缘部的外表面和所述底部外表面倾斜部形成为，在与趾-跟方向垂直的截面上，随着朝向背部方向，彼此的距离变短。

[附记3]

根据附记1或2所述的高尔夫球杆头，是铁质型杆头。

[附记4]

根据附记1～3中任一项所述的高尔夫球杆头，所述轧材为铁系合金，

所述轧材的抗拉强度为1200MPa以上，

所述杆面部的平均厚度为2.2mm以下。

[附记5]

根据附记1～3中任一项所述的高尔夫球杆头，所述轧材为钛合金，

所述轧材的抗拉强度为800MPa以上，

所述杆面部的平均厚度为2.5mm以下。

[附记6]

根据附记1～5中任一项所述的高尔夫球杆头，杆面倾角为20度以上。

[附记7]

根据附记1～6中任一项所述的高尔夫球杆头，所述底部侧周缘部的杆面-背部方向长度，比所述顶部侧周缘部的杆面-背部方向长度长。

[附记8]

根据附记1～7中任一项所述的高尔夫球杆头，甜蜜点的COR为0.825以上。

[附记9]

一种高尔夫球杆头的制造方法，包含：成型杆面部件的工序，

成型主体部件的工序，

将所述杆面部件结合于所述主体部件的工序，

所述成型杆面部件的工序包含：

将轧材切割成与所述杆面部件的形状相对应的规定形状的工序，

将切割成规定形状的所述轧材用模具进行成型的杆面部件成型工序，

所述杆面部件具有形成打击面的杆面部、和从所述杆面部的周缘向背部侧延伸的周缘部，

所述周缘部具有从所述杆面部的底部侧的周缘向背部侧延伸的底部侧周缘部、和从所述杆面部的顶部侧的周缘向背部侧延伸的顶部侧周缘部，

所述底部侧周缘部的内表面具有随着朝向背部方向而向顶部方向延伸、并且延伸至所述底部侧周缘部的后端的底部内表面倾斜部，

所述底部侧周缘部的内表面和所述顶部侧周缘部的内表面形成为，在与趾-跟方向垂直的截面上，随着朝向背部方向，彼此的距离变长，

所述底部侧周缘部的外表面具有随着朝向背部方向而向顶部方向延伸、并且延伸至所述底部侧周缘部的后端的底部外表面倾斜部，

所述顶部侧周缘部的外表面和所述底部外表面倾斜部形成为，在与趾-跟方向垂直的截面上，随着朝向背部方向，彼此的距离变短，

所述杆面部件成型工序，为冲压或锻造，

所述模具具有公模具和母模具，

在所述杆面部件成型工序中，所述公模具成型所述杆面部件的内表面，所述母模具成型所述杆面部件的外表面。

Claims (9)

1.一种高尔夫球杆头，具备杆面部件，和结合有所述杆面部件的主体部件，

所述杆面部件具有形成打击面的杆面部，和从所述杆面部的周缘向背部侧延伸的周缘部，

所述周缘部具有从所述杆面部的底部侧周缘向背部侧延伸的底部侧周缘部，和从所述杆面部的顶部侧的周缘向背部侧延伸的顶部侧周缘部，

所述杆面部件由轧材形成，

所述底部侧周缘部的内表面具有随着朝向背部方向而向顶部方向延伸、并且延伸至所述底部侧周缘部的后端的底部内表面倾斜部，

所述底部侧周缘部的内表面和所述顶部侧周缘部的内表面形成为，在与趾-跟方向垂直的截面上，随着朝向背部方向，彼此的距离变长，

所述顶部侧周缘部的外表面形成为，在与趾-跟方向垂直的截面上，随着朝向杆面方向，与顶部侧周缘部的内表面的距离变长。

2.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，所述底部侧周缘部的外表面具有随着朝向背部方向而向顶部方向延伸、并且延伸至所述底部侧周缘部的后端的底部外表面倾斜部，

所述顶部侧周缘部的外表面和所述底部外表面倾斜部形成为，在与趾-跟方向垂直的截面上，随着朝向背部方向，彼此的距离变短。

3.根据权利要求1或2所述的高尔夫球杆头，是铁质型杆头。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的高尔夫球杆头，所述轧材为铁系合金，

所述轧材的抗拉强度为1200MPa以上，

所述杆面部的平均厚度为2.2mm以下。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的高尔夫球杆头，所述轧材为钛合金，

所述轧材的抗拉强度为800MPa以上，

所述杆面部的平均厚度为2.5mm以下。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的高尔夫球杆头，杆面倾角为20度以上。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的高尔夫球杆头，所述底部侧周缘部的杆面-背部方向长度，比所述顶部侧周缘部的杆面-背部方向长度长。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的高尔夫球杆头，甜蜜点的COR为0.825以上。

9.一种高尔夫球杆头的制造方法，包含：成型杆面部件的工序，

成型主体部件的工序，

将所述杆面部件结合于所述主体部件的工序，

所述成型杆面部件的工序包含：

将轧材切割成与所述杆面部件的形状相对应的规定形状的工序，

将切割成规定形状的所述轧材用模具进行成型的杆面部件成型工序，

所述杆面部件具有形成打击面的杆面部，和从所述杆面部的周缘向背部侧延伸的周缘部，

所述周缘部具有从所述杆面部的底部侧的周缘向背部侧延伸的底部侧周缘部，和从所述杆面部的顶部侧的周缘向背部侧延伸的顶部侧周缘部，

所述底部侧周缘部的内表面具有随着朝向背部方向而向顶部方向延伸、并且延伸至所述底部侧周缘部的后端的底部内表面倾斜部，

所述底部侧周缘部的内表面和所述顶部侧周缘部的内表面形成为，在与趾-跟方向垂直的截面上，随着朝向背部方向，彼此的距离变长，

所述底部侧周缘部的外表面具有随着朝向背部方向而向顶部方向延伸、并且延伸至所述底部侧周缘部的后端的底部外表面倾斜部，

所述顶部侧周缘部的外表面和所述底部外表面倾斜部形成为，在与趾-跟方向垂直的截面上，随着朝向背部方向，彼此的距离变短，

所述杆面部件成型工序，为冲压或锻造，

所述模具具有公模具和母模具，

在所述杆面部件成型工序中，所述公模具成型所述杆面部件的内表面，所述母模具成型所述杆面部件的外表面。

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