CN113310369B - 一种检测设备及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及民爆测试技术领域，具体公开了一种检测设备，包括：检测台、压接机构、检测连接部件及安装架构；检测连接部件和安装架构相距设置在检测台上，安装架构将压接机构固定在检测连接部件上方；检测连接部件包括设置有多条探针的探针板、可伸缩支撑组件、模块安装板，及用于将相邻电子雷管控制模块的药头部位分隔开的防爆结构；探针板固定在检测台上；可伸缩支撑组件设置在探针板上，并将模块安装板悬置在探针板上方；防爆结构设置在模块安装板上。本发明提供的检测设备在对电子雷管控制模块进行批量测试时，能够防止相邻电子雷管控制模块的药头之间出现殉爆的状况，降低了生产成本，设备整体架构集成度高、轻巧简洁易搬运，有利于市场化交易。

Description

一种检测设备及检测方法

技术领域

本发明涉及民爆测试技术领域，尤其涉及一种检测设备及检测方法。

背景技术

电子雷管安全、可靠、精准、环保等与生俱来的优势在爆破界得到越来越广泛的认识和使用，随着电子雷管产量的提高，现有的针对电子雷管的控制模块的生产测试方式越来越不适应当下需求，现有的电子雷管控制模块测试设备结构复杂、集成度低，检测时对电子雷管控制模块的检测端的压接动作难以迅速达到想要的效果，电子雷管控制模块的检测端与设备之间容易接触异常(如断路、短路等)，导致生产效率低，使用不便、维护成本高等问题，且挪运困难不利于市场化交易，而且，在对电子雷管控制模块进行批量测试时，相邻电子雷管控制模块的药头部位之间还容易发生殉爆的现象，生产效率低的同时增大了电子雷管控制模块产品的损耗，增加了生产成本。可见，当前的测试设备已不能适应电子雷管控制模块高产量的检测需求，进而来配合质控平台解决目前电子雷管控制模块的生产数据无法统计收集、无法进行质控分析和追踪等问题。

发明内容

本发明实施例提供一种检测设备及检测方法，用以解决上述现有技术中提到的问题。

依据本发明实施例的第一个方面，提供一种检测设备，包括：

检测台、压接机构、检测连接部件及安装架构；所述检测连接部件和所述安装架构相距设置在所述检测台上，所述安装架构将所述压接机构固定在所述检测连接部件上方；

所述检测连接部件包括设置有多条探针的探针板、可伸缩支撑组件、模块安装板，及用于将相邻电子雷管控制模块的药头部位分隔开的防爆结构；所述探针板固定在所述检测台上；所述可伸缩支撑组件设置在所述探针板上，并将所述模块安装板悬置在所述探针板上方；所述防爆结构设置在所述模块安装板上。

本发明的有益效果为：本发明提供的检测设备在对电子雷管控制模块进行批量检测时，只需将固定有多发电子雷管控制模块的固定胶条放置在模块安装板上，此时，位于检测连接部件上方的压接机构向下压缩进而推动模块安装板沿可伸缩支撑组件向探针板的方向运动，直至固定胶条上的电子雷管控制模块的检测端子与探针板上的探针紧密接触，即可开始对电子雷管控制模块进行检测，使用便利，而且，由于模块安装板上设置有防爆结构，防爆结构能够将各发电子雷管控制模块的药头部位分隔开，使得检测设备在对电子雷管控制模块进行批量测试时，能够防止相邻电子雷管控制模块的药头之间出现殉爆的状况，降低了生产成本，且设备整体架构集成度高、轻巧简洁易搬运，有利于市场化交易。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

可选的，所述压接机构为气缸，所述气缸固定在所述安装架构上，且所述气缸的活塞杆朝向所述检测连接部件。

本发明实施例采用上述可选方案的有益效果为：本发明检测设备的动作部分采用气缸控制，使得检测设备在对电子雷管控制模块进行检测时的压接动作可以迅速达到想要的效果，能确保电子雷管控制模块的检测端子和探针板上的探针之间压接接触时紧密可靠，生产效率高。

可选的，所述探针板上的多条探针成排设置成探针阵列的形式；所述检测台包括支撑框，所述支撑框上设置有针板安装框，所述探针板固定在所述针板安装框上，且所述探针阵列位于所述探针板下端面的部分穿过所述针板安装框位于所述检测台内。

本发明实施例采用上述可选方案的有益效果为：检测台内部设置有用于对电子雷管控制模块相关参数进行检测的检测主板，探针板上设置的探针的底端穿过针板安装框进入检测台内，以便于将探针板上的探针通过导线与检测台内的检测主板电连接，进而实现电子雷管控制模块与检测主板电连接。

可选的，所述模块安装板设置有模块定位槽，所述模块定位槽包括相邻设置的检测连接部和模块承托部；所述检测连接部设置有多个与电子雷管控制模块的检测端子的结构相匹配的检测连接槽，且多个所述检测连接槽底部均设置有供所述检测端子与所述探针板上的探针连接的探针孔；所述防爆结构设置在所述模块承托部。

可选的，所述模块承托部相邻所述检测连接槽的一端设置有用于放置固定胶条的胶条放置槽，所述固定胶条为用于固定多个电子雷管控制模块的结构；所述防爆结构为板条结构的防爆条，所述防爆条上相对各个所述检测连接槽的位置一一对应设置有多个隔爆槽，且所述防爆条设置在所述胶条放置槽远离所述检测连接槽的一端。

本发明实施例采用上述可选方案的有益效果为：固定有电子雷管控制模块的固定胶条放置在胶条放置槽内，即可确保各个电子雷管控制模块的检测端子落入检测连接槽内，药头部位分别对应放置在防爆条的隔爆槽内，从而避免相邻的两个电子雷管控制模块的药头部位产生殉爆的状况，从而降低电子雷管控制模块产品的损耗，大大降低了生产成本。

可选的，所述检测设备还包括模块压板和压板连接板；所述压板连接板上端面与所述气缸的活塞杆底端固接，下端面与所述模块压板固接；所述模块压板一端设置有压接凸台，且所述压接凸台与所述模块安装板的检测连接部相对设置。

本发明实施例采用上述可选方案的有益效果为：模块压板通过压板连接板与气缸的活塞杆连接，气缸活塞杆向下压缩时推动模块压板向下运动将模块安装板向探针板的方向压缩，直至电子雷管控制模块的检测端子与探针板上的探针紧密接触连接。

可选的，所述检测设备还包括若干第一直线轴承和若干稳定立柱；所述压板连接板上设置有若干立柱安装孔，各个所述第一直线轴承分别设置在各个所述立柱安装孔内，各个所述稳定立柱一端分别固定在所述检测台上，另一端分别穿过所述第一直线轴承后与所述安装架构固接。

本发明实施例采用上述可选方案的有益效果为：将压板连接板通过稳定立柱稳固安装在气缸活塞杆和模块压板之间，避免压板连接板出现晃动的不稳定状况，确保气缸能够通过压板连接板对模块压板进行稳定的推送，防止推送模块压板压接模块安装板的过程中产生抖动或偏移的情况，进一步确保电子雷管控制模块的检测端子与设备之间不会出现接触异常的情况。

可选的，所述安装架构包括用于固定所述气缸的气缸安装板、第一支撑板、第二支撑板及用于与所述稳定立柱另一端固接的立柱安装板；所述气缸安装板的两侧分别固定在所述第一支撑板和第二支撑板的上部，所述第一支撑板和第二支撑板的底端固定在所述检测台上；所述立柱安装板设置在所述气缸安装板底端且位于所述第一支撑板和第二支撑板之间。

本发明实施例采用上述可选方案的有益效果为：由此，通过安装架构将气缸固定在检测连接部件上方，在检测时，气缸的活塞杆向下运动推动模块压板将模块安装板向探针板的方向运动压接，从而确保电子雷管控制模块的检测端子能与探针板上的探针能够可靠接触。

可选的，所述可伸缩支撑组件包括：若干定位轴、若干第二直线轴承、多个台阶状固定件及多个压缩弹簧；

所述探针板和模块安装板两侧均相对设置有若干定位孔和多个安装孔；

若干所述第二直线轴承分别设置在所述探针板两侧设置的若干定位孔内；若干所述定位轴一端分别设置在若干所述第二直线轴承内，另一端分别固定在所述模块安装板两侧设置的定位孔内；所述台阶状固定件包括台阶头和设置在所述台阶头一端的固定杆，各个所述台阶状固定件的固定杆分别穿过所述探针板的安装孔并套接所述压缩弹簧后，分别固定在所述模块安装板的安装孔内。

本发明实施例采用上述可选方案的有益效果为：由此，通过本可选实施例的可伸缩支撑组件将模块安装板悬置在探针板上方。

可选的，所述检测台还包括滑轨部件和推拉盒，所述推拉盒通过所述滑轨部件活动连接在所述支撑框内。

本发明实施例采用上述可选方案的有益效果为：推拉盒内放置检测设备的检测主板，推拉盒通过滑轨部件滑动设置在检测台的支撑框内，使得相关人员能够根据实际需要，更加便捷的对设备的嵌入式程序进行更新或对检测主板进行检修。

可选的，所述检测设备还包括气缸防护罩和工业PC机；所述气缸防护罩套装在所述安装架构的外部，且所述气缸防护罩上设置有用于安装固定所述工业PC机的安装框。

本发明实施例采用上述可选方案的有益效果为：气缸防护罩对气缸进行防护的同时，将工业PC机固定住，便于人员对相关检测数据的观测。

依据本发明实施例的第二个方面，提供一种检测方法，包括：

将多发电子雷管控制模块放置在所述模块安装板上，并通过设置在所述模块安装板上的防爆结构将各发所述电子雷管控制模块的药头部位相互分隔开；

控制压接机构推动所述模块安装板向下压缩至预设位置，以使所述模块安装板上的多发所述电子雷管控制模块的检测端子与探针板上相应的探针连接，并判断所述检测端子与所述探针是否连接异常，若否，则执行下一步；

向每发所述电子雷管控制模块下发检测任务，以根据所述检测任务对每发所述电子雷管控制模块进行检测。

本发明的有益效果为：本发明提供的检测方法在对电子雷管控制模块进行批量检测时，将多发电子雷管控制模块通过固定胶条放置在模块安装板上，控制压接机构向下压缩进而推动模块安装板沿可伸缩支撑组件向探针板的方向压缩运动至预设位置，直至电子雷管控制模块的检测端子与探针板上的探针紧密接触，在电子雷管控制模块的检测端子与探针板上相应的探针连接正常时，即可开始对电子雷管控制模块进行检测，使用便利，而且，由于各个电子雷管控制模块的药头部位被模块安装板上设置的防爆结构相互分隔开，因此，在对电子雷管控制模块进行批量测试时，能够防止相邻电子雷管控制模块的药头之间出现殉爆的状况，不会造成大量电子雷管控制模块产品的损耗，大大降低了生产成本。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

可选的，所述向每发所述电子雷管控制模块下发检测任务之前，包括：

获取预设的延时时间间隔，以每隔一个所述延时时间间隔，向一发待检测的所述电子雷管控制模块下发所述开始检测指令及检测任务。

本发明实施例采用上述可选方案的有益效果为：每到一个延时时间间隔，向一发还未开始检测的电子雷管控制模块下发开始检测指令和相应的检测任务，使得检测工作有序进行，提高生产效率。

可选的，所述根据所述检测任务所述对每发所述电子雷管控制模块进行检测之后，包括：对每发所述电子雷管控制模块进行检测后得到的检测数据信息上传至工业PC机，并在多发所述电子雷管控制模块均检测完成后生成检测完成信息。

可选的，所述控制压接机构推动所述模块安装板向下压缩至预设位置之前，包括：根据所述检测完成信息，或根据接收到的用户下发的复位指令，控制所述压接机构复位。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明一具体实施例提供的检测设备的结构示意图；

图2为图1提供的检测设备再一具体实施例中加上气缸防护罩和工业PC机后的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为检测连接部件的结构示意图；

图5为图4的主视图；

图6为图5的右视图；

图7为模块安装板的结构示意图；

图8为防爆条的结构示意图；

图9为安装架构的结构示意图；

图10为图9的后视图；

图11为压板连接板的结构示意图；

图12为压板连接板与稳定立柱的安装示意图；

图13为模块压板的结构示意图；

图14为检测台的结构示意图；

图15为本发明一具体实施例提供的检测方法的流程示意图；

图16为本发明一具体应用实施例的检测流程示意图。

图中：1-检测台，10-支撑框，11-推拉盒，12-针板安装框，13-滑轨部件，14-急停按钮，15-把手，16-垫脚，17-检测主板，18-蜂鸣器，19-启动按钮；

2-检测连接部件，21-探针板，211-探针，212-探针焊盘，22-模块安装板，A-检测连接部，B-模块承托部，221-检测连接槽，222-探针孔，223-胶条放置槽，2231-胶条定位孔，2232-定位销，224-第一安装孔，225-第一定位孔，226-防爆安装孔，23-防爆条，231-隔爆槽，232-防爆条安装孔，241-定位轴，242-压缩弹簧，243-台阶螺丝，244-第二直线轴承，245-第二定位孔，246-第二安装孔；

3-模块压板，31-压接凸台；4-压板连接板，41-立柱安装孔，42-活塞安装孔，43-第一直线轴承，44-稳定立柱，45-垫块；5-气缸；6-安装架构，61-气缸安装板，62-第一支撑板，63-第二支撑板，64-立柱安装板；7-工业PC机；8-气缸防护罩，81-安装框；9-电磁阀保护盒。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本发明实施例提供了一种检测设备，请参见图1-14，包括：检测台1、可上下移动的压接机构、检测连接部件2及安装架构6。检测连接部件2和安装架构6相距设置在检测台1上，安装架构6将压接机构固定在检测连接部件2上方。检测连接部件2包括设置有多条探针211的探针板21、可伸缩支撑组件、模块安装板22及用于将相邻电子雷管控制模块的药头部位分隔开的防爆结构；探针板21固定在检测台1上。可伸缩支撑组件设置在探针板21上，并将模块安装板22悬置在探针板21上方。防爆结构设置在模块安装板22上，用于防止电子雷管控制模块药头之间发生殉爆的状况。本发明提供的检测设备在对电子雷管控制模块进行批量检测时，只需将固定有多发电子雷管控制模块的固定胶条放置在模块安装板22上，此时，位于检测连接部件2上方的压接机构向下压缩进而推动模块安装板22沿可伸缩支撑组件向探针板21的方向运动，直至固定胶条上的电子雷管控制模块的检测端子与探针板21上的探针211紧密接触，即可开始对电子雷管控制模块进行检测，使用便利，而且，由于模块安装板22上设置有用于将相邻电子雷管控制模块的药头部位分隔开的防爆结构，因此，本发明提供的检测设备在对电子雷管控制模块进行批量测试时，能够防止相邻电子雷管控制模块的药头之间出现殉爆的状况，不会造成大量电子雷管控制模块产品的损耗，大大降低了生产成本，且设备整体架构集成度高、轻巧简洁易搬运，有利于市场化交易。

检测台1内设置有对电子雷管控制模块的产品参数(如桥丝电阻、高低压工作电流等)进行检测的检测主板17，在本发明优选实施例中，压接机构为气缸5，气缸5固定在安装架构6上，且气缸5的活塞杆朝向检测连接部件2，或者说气缸5的活塞杆运动方向朝向检测连接部件2的模块安装板22，优选的，气缸5的类型为双杠气缸，气缸5通过空气压缩机提供气源，气缸5与检测主板17之间设置有电磁阀，由此，检测主板17通过控制电磁阀的通断来控制气缸5活塞杆的动作(由于气缸5的工作电路结构为现有结构，在此未图示)。由此，本实施例检测设备的动作部分采用气缸5控制，使得检测设备在对电子雷管控制模块进行检测时的压接动作可以迅速达到想要的效果，能确保电子雷管控制模块的检测端子和探针板21上的探针211之间压接接触时紧密可靠，生产效率高。

请参见图1-4和图14，探针板21上的多条探针211成排设置成探针阵列的结构形式，检测台1包括支撑框10，支撑框10上设置有针板安装框12，探针板21固定在针板安装框12上，且探针阵列位于探针板21下端面的部分穿过针板安装框12位于检测台1内。本实施例提供的检测设备可同时检测20发电子雷管控制模块，由于现有的每个电子雷管控制模块的检测端子有两个压接端口，相应的，探针板21上成排设置的探针阵列有40条探针211，探针阵列中的各个探针211通过探针焊盘212集成固定后，通过导线与检测台1内设置的检测主板17电连接，在气缸5将模块安装板22上放置的电子雷管控制模块的检测端子向下压接至跟相应的探针211接触后，电子雷管控制模块即可电连接上检测主板17，此时，检测主板17即可开始对电子雷管控制模块的相关产品参数信息进行检测。

具体请参见图14，检测台1还包括滑轨部件13和推拉盒11，推拉盒11通过滑轨部件13活动连接在支撑框10内。其中，推拉盒11内放置检测主板17，检测主板17需要更新或检修时，拉出推拉盒11相关人员即可根据实际需要，便捷的对检测主板17进行程序更新或检修。此外，本实施例提供的检测设备的启动按钮19和急停按钮14设置在检测台1的侧面，检测台1的两侧还设置有把手15，便于设备的挪运。

本实施例提供的检测设备还包括气缸防护罩8和工业PC机7(工业控制计算机)，工业PC机7通过CAN总线与检测主板17电连接，工业PC机7具有较好的界面显示功能，通信稳定，实现检测任务下发、设备运行逻辑控制数据上传等相关功能。气缸防护罩8套装在安装架构6的外部并固定在检测台1上，且气缸防护罩8上设置有用于安装固定工业PC机7的安装框81，使得气缸防护罩8对气缸5进行防护的同时，将工业PC机7固定住，确保检测设备的工作稳定性和使用寿命，且工业PC机7的设置位置便于人员对相关检测数据的观测，也使检测设备整体构造美观一体化、节省占地空间。气缸防护罩8相对安装框81的一面还设置有电磁阀保护盒9，用于放置控制气缸5动作的电磁阀。

具体地，本实施例中的模块安装板22设置有模块定位槽，模块定位槽包括相邻设置的检测连接部A和模块承托部B，检测连接部A设置有多个与电子雷管控制模块的检测端子的结构相匹配的检测连接槽221，由于现有的每个电子雷管控制模块的检测端子有两个压接端口，具体请参见图7，则每个电子雷管控制模块的检测端子对应的检测连接槽221为m形凹槽结构(本实施例提供的模块安装板22能同时通过固定胶条放置20发电子雷管控制模块，因此m形凹槽结构也相应设置有20个)，且每个m形凹槽结构的检测连接槽221底部设置有供每个电子雷管控制模块的检测端子与探针板21上的两个探针211连接的两个探针孔222，也就是说，探针板21上成排设置的探针211分别与模块安装板22上检测连接槽221底部设置的探针孔222一一对应，气缸5推动模块安装板22向下压缩时，每两根探针211穿过每个检测连接槽221底部的两个探针孔222，分别与电子雷管控制模块的检测端子的两个压接端口接触。防爆结构设置在模块承托部B。

本发明优选实施例中，模块承托部B相邻检测连接槽221的一端设置有用于放置固定胶条的胶条放置槽223，胶条放置槽223的结构与固定胶条的外形结构相匹配，固定胶条为现有的用于固定多个电子雷管控制模块的结构(为现有辅助工具，在此未图示)。本优选实施例提供的防爆结构为板条结构的防爆条23，防爆条23上相对各个检测连接槽221的位置一一对应设置有多个隔爆槽231(具体请参见图8)，且防爆条23设置在胶条放置槽223远离检测连接槽221的一端，防爆条23的材料可采用铝合金。具体的，胶条放置槽223两侧设置有胶条定位孔2231，胶条定位孔2231上设置用于对固定胶条进行定位的定位销2232，从而确保固定胶条能够准确的放置在胶条放置槽223内。防爆条23通过模块承托部B两侧设置的防爆安装孔226(具体请参见图7)，固定设置在胶条放置槽223远离检测连接部A(或者说检测连接槽221)的一端。在检测电子雷管控制模块时，将固定有电子雷管控制模块的固定胶条通过定位销2232放置在胶条放置槽223内，即可确保各个电子雷管控制模块的检测端子落入检测连接槽221内，药头部位分别通过防爆条23的隔爆槽231分隔开，从而避免相邻的两个电子雷管控制模块的药头部位产生殉爆的状况，降低电子雷管控制模块产品的损耗，进而大大降低了生产成本。

本实施例中的检测设备还包括模块压板3和压板连接板4。具体的，压板连接板4上设置有活塞安装孔42，压板连接板4上端面通过活塞安装孔42与气缸5的活塞杆底端固接，下端面与模块压板3固接。模块压板3一端设置有压接凸台31，且压接凸台31与模块安装板22的模块定位槽的检测连接部A相对设置。由此，模块压板3通过压板连接板4与气缸5的活塞杆连接，气缸5活塞杆向下压缩时推动模块压板3向下运动将模块安装板22向探针板21的方向压缩，直至电子雷管控制模块的检测端子与探针板21上的探针211紧密接触，从而确保电子雷管控制模块的检测端子与探针板21上的探针211能够有效接触，提高生产效率。

为进一步确保模块压板3压接模块安装板22时的稳定性，本实施例提供的检测设备还包括两个第一直线轴承43和两个稳定立柱44。压板连接板4上相应设置有两个立柱安装孔41，各个第一直线轴承43分别设置在各个立柱安装孔41内，各个稳定立柱44一端分别固定在检测台1上，另一端分别穿过第一直线轴承43后与安装架构6固接，气缸5固定在气缸支撑框架上并位于模块安装板22上方。由此，将压板连接板4通过稳定立柱44稳固安装在气缸5的活塞杆和模块压板3之间，避免压板连接板4出现晃动的不稳定状况，确保了气缸5能够通过压板连接板4对模块压板3进行稳定的推送，防止推送模块压板3压接模块安装板22的过程中产生抖动或偏移的情况，进而使得电子雷管控制模块的检测端子能够与探针板21上的探针211有效可靠的紧密接触，确保电子雷管控制模块的检测端子与设备之间不会出现接触异常的情况。此外，压板连接板4一端还设置有垫块45。具体的，本实施例中的安装架构6包括用于固定气缸5的气缸安装板61、第一支撑板62、第二支撑板63及用于与稳定立柱44另一端固接的立柱安装板64。气缸安装板61的两侧分别固定在第一支撑板62和第二支撑板63的上部后，将第一支撑板62和第二支撑板63的底端固定在检测台1上。其次，立柱安装板64设置在气缸安装板61的底端且位于第一支撑板62和第二支撑板63之间，使得各个稳定立柱44一端分别固定在检测台1上后，另一端穿过第一直线轴承43与立柱安装板64固接。由此，检测设备在对电子雷管控制模块进行检测时，气缸5的活塞杆向下运动推动模块压板3将模块安装板22向探针板21的方向运动压接，从而确保电子雷管控制模块的检测端子能与探针板21上的探针211能够可靠接触，避免接触异常，提高生产效率。

在本发明可选实施例中，可伸缩支撑组件包括两个定位轴241、两个第二直线轴承244、四个台阶状固定件及四个压缩弹簧242，台阶状固定件包括台阶头和设置在台阶头一端的固定杆。探针板21和模块安装板22两侧均相对设置有两个定位孔和四个安装孔，探针板21和模块安装板22两侧的四个安装孔均布在各自的四个角落，每侧的定位孔均位于两个安装孔之间(如探针板21每侧的第二定位孔245位于探针板21每侧的两个第二安装孔246之间)。两个第二直线轴承244分别设置在探针板21两侧设置的两个第二定位孔245内。两个定位轴241一端分别设置在若干第二直线轴承244内，另一端分别固定在模块安装板22两侧设置的第一定位孔225内。本实施例的台阶状固定件为台阶螺丝243，相应的，台阶螺丝243的台阶头和固定杆分别为螺柄和螺杆，各个台阶螺丝243的螺杆分别穿过探针板21的第二安装孔246并套接压缩弹簧242后(需要说明的是，台阶螺丝243的螺柄部分是活动抵接在探针板21的底面的，由此，当模块安装板22被气缸5推动向下压缩时，台阶螺丝243也向下移动)，各个螺杆的端头部位分别固定在模块安装板22的各个第一安装孔224内，以将模块安装板22弹性悬置在探针板21上方。由此，通过本可选实施例提供的可伸缩支撑组件将模块安装板22悬置在探针板21上方，气缸5推动模块压板3将模块安装板22沿定位轴241向探针板21的方向推压。

本实施例提供的检测设备的设备机身(检测台1、气缸防护罩8等部分)采用铝合金材质，氧化喷砂工艺。在实际应用中，本实施例提供的检测设备在进行检测工作时，首先将设备接通电源，按下检测台1左侧下方的船型电源开关(即启动按钮19)打开设备电源，工业PC机7启动并进入检测界面，将固定胶条(固定胶条为用于批量固定电子雷管控制模块的固定结构，在此未进行图示)两端的定位孔对准检测台1上的定位销2232，防爆条23的隔爆槽231朝上面向模块压板3，将固定胶条内固定的20发电子雷管控制模块上的检测端子对准检测连接槽221放置在检测台1上，此时，20发电子雷管控制模块的药头部位相应放置在了隔爆槽231中，按下启动按钮19启动设备，并启动空气压缩机，检测主板17控制气缸5的活塞杆向下运动，将模块压板3下压至模块安装板22上的各个电子雷管控制模块的检测端子与探针板21上相应的探针211紧密接触，检测主板17即可开始对电子雷管控制模块进行检测，进而来配合质控平台对电子雷管控制模块的生产数据进行统计收集、质控分析和追踪等问题。

本发明第二实施例提供了一种利用第一实施例提供的检测设备对电子雷管控制模块进行检测的检测方法，请参见图15，包括如下步骤：

步骤S1：将多发电子雷管控制模块放置在模块安装板22上，并通过设置在模块安装板22上的防爆结构将各发电子雷管控制模块的药头部位相互分隔开，本发明实施例提供的防爆结构为板条结构的防爆条23，防爆条23上相对各个检测连接槽221的位置一一对应设置有多个隔爆槽231，防爆条23的结构特征具体请参见图8，由此，通过防爆条23的多个隔爆槽231分别将各发电子雷管控制模块的药头部位相互分隔开，避免电子雷管控制模块药头之间产生殉爆从而损坏电子雷管控制模块的状况。

步骤S2：控制压接机构推动模块安装板22向下压缩至预设位置，以使模块安装板22上的多发电子雷管控制模块的检测端子与探针板21上相应的探针211连接，并判断检测端子与探针211是否连接异常，若否，则执行步骤S3；

步骤S3：向每发电子雷管控制模块下发检测任务，以根据检测任务对每发电子雷管控制模块进行检测。

可选的，在步骤S3中，向每发电子雷管控制模块下发检测任务之前，包括如下方法的步骤：获取预设的延时时间间隔，以每隔一个延时时间间隔，向一发待检测的电子雷管控制模块下发开始检测指令及检测任务。由此，每到一个延时时间间隔，向一发还未开始检测的电子雷管控制模块下发开始检测指令和相应的检测任务，使得检测工作有序进行，提高生产效率。

可选的，在步骤S3根据检测任务对每发电子雷管控制模块进行检测之后，包括如下方法的步骤：对每发电子雷管控制模块进行检测后得到的检测数据信息上传至工业PC机7，并在多发电子雷管控制模块均检测完成后生成检测完成信息。其次，在步骤S1控制压接机构推动模块安装板22向下压缩至预设位置之前，包括如下方法的步骤：根据检测完成信息，或根据接收到的用户下发的复位指令，控制压接机构复位。

为使本发明更加清楚明白，图16展示了本发明实施例在一具体应用场景中，压接机构为气缸时，利用检测设备对电子雷管控制模块进行检测的流程示意图，其中延时时间间隔为200ms，检测主板17控制气缸下压后，延时200ms下发开始检测指令，检测人员根据实际需求按下急停按钮14时，通知检测主板17控制气缸返回复位。

综上所述，本发明提供的检测方法在对电子雷管控制模块进行批量检测时，将多发电子雷管控制模块通过固定胶条放置在模块安装板22上，本发明实施例提供的压接机构为气缸5(优选双杠气缸)，控制气缸5向下压缩进而推动模块安装板22沿可伸缩支撑组件向探针板21的方向压缩运动至预设位置，直至电子雷管控制模块的检测端子与探针板21上的探针211紧密接触，在电子雷管控制模块的检测端子与探针板21上相应的探针211连接正常时，即可开始对电子雷管控制模块进行检测，使用便利，而且，由于各发电子雷管控制模块的药头部位被模块安装板22上设置的防爆结构(即防爆条23)相互分隔开，因此，在对电子雷管控制模块进行批量测试时，能够防止相邻电子雷管控制模块的药头之间出现殉爆的状况，不会造成大量电子雷管控制模块产品的损耗，大大降低了生产成本。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指控制用以使得一台终端(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (12)

1.一种检测设备，其特征在于，包括：

检测台、压接机构、检测连接部件及安装架构；所述检测连接部件和所述安装架构相距设置在所述检测台上，所述安装架构将所述压接机构固定在所述检测连接部件上方；

所述检测连接部件包括设置有多条探针的探针板、可伸缩支撑组件、模块安装板，及用于将相邻电子雷管控制模块的药头部位分隔开的防爆结构；所述探针板固定在所述检测台上；所述可伸缩支撑组件设置在所述探针板上，并将所述模块安装板悬置在所述探针板上方；所述防爆结构设置在所述模块安装板上；

所述模块安装板设置有模块定位槽，所述模块定位槽包括相邻设置的检测连接部和模块承托部；所述检测连接部设置有多个与电子雷管控制模块的检测端子的结构相匹配的检测连接槽，且多个所述检测连接槽底部均设置有供所述检测端子与所述探针板上的探针连接的探针孔；所述防爆结构设置在所述模块承托部；

所述模块承托部相邻所述检测连接槽的一端设置有用于放置固定胶条的胶条放置槽，所述固定胶条为用于固定多个电子雷管控制模块的结构；所述防爆结构为板条结构的防爆条，所述防爆条上相对各个所述检测连接槽的位置一一对应设置有多个隔爆槽，且所述防爆条设置在所述胶条放置槽远离所述检测连接槽的一端；

所述可伸缩支撑组件包括：

若干定位轴、若干第二直线轴承、多个台阶状固定件及多个压缩弹簧；

所述探针板和模块安装板两侧均相对设置有若干定位孔和多个安装孔；

若干所述第二直线轴承分别设置在所述探针板两侧设置的若干定位孔内；若干所述定位轴一端分别设置在若干所述第二直线轴承内，另一端分别固定在所述模块安装板两侧设置的定位孔内；所述台阶状固定件包括台阶头和设置在所述台阶头一端的固定杆，各个所述台阶状固定件的固定杆分别穿过所述探针板的安装孔并套接所述压缩弹簧后，分别固定在所述模块安装板的安装孔内。

2.如权利要求1所述的检测设备，其特征在于，所述压接机构为气缸，所述气缸固定在所述安装架构上，且所述气缸的活塞杆朝向所述检测连接部件。

3.如权利要求1所述的检测设备，其特征在于，所述探针板上的多条探针成排设置成探针阵列的形式；所述检测台包括支撑框，所述支撑框上设置有针板安装框，所述探针板固定在所述针板安装框上，且所述探针阵列位于所述探针板下端面的部分穿过所述针板安装框位于所述检测台内。

4.如权利要求2所述的检测设备，其特征在于，所述检测设备还包括模块压板和压板连接板；所述压板连接板上端面与所述气缸的活塞杆底端固接，下端面与所述模块压板固接；所述模块压板一端设置有压接凸台，且所述压接凸台与所述模块安装板的检测连接部相对设置。

5.如权利要求4所述的检测设备，其特征在于，所述检测设备还包括若干第一直线轴承和若干稳定立柱；所述压板连接板上设置有若干立柱安装孔，各个所述第一直线轴承分别设置在各个所述立柱安装孔内，各个所述稳定立柱一端分别固定在所述检测台上，另一端分别穿过所述第一直线轴承后与所述安装架构固接。

6.如权利要求5所述的检测设备，其特征在于，所述安装架构包括用于固定所述气缸的气缸安装板、第一支撑板、第二支撑板及用于与所述稳定立柱另一端固接的立柱安装板；所述气缸安装板的两侧分别固定在所述第一支撑板和第二支撑板的上部，所述第一支撑板和第二支撑板的底端固定在所述检测台上；所述立柱安装板设置在所述气缸安装板底端且位于所述第一支撑板和第二支撑板之间。

7.如权利要求3所述的检测设备，其特征在于，所述检测台还包括滑轨部件和推拉盒，所述推拉盒通过所述滑轨部件活动连接在所述支撑框内。

8.如权利要求1所述的检测设备，其特征在于，所述检测设备还包括气缸防护罩和工业PC机；所述气缸防护罩套装在所述安装架构的外部，且所述气缸防护罩上设置有用于安装固定所述工业PC机的安装框。

9.一种利用权利要求1-8任一项所述的检测设备对电子雷管控制模块进行检测的检测方法，其特征在于，包括：

将多发电子雷管控制模块放置在所述模块安装板上，并通过设置在所述模块安装板上的防爆结构将各发所述电子雷管控制模块的药头部位相互分隔开；

控制压接机构推动所述模块安装板向下压缩至预设位置，以使所述模块安装板上的多发所述电子雷管控制模块的检测端子与探针板上相应的探针连接，并判断所述检测端子与所述探针是否连接异常，若否，则执行下一步；

向每发所述电子雷管控制模块下发检测任务，以根据所述检测任务对每发所述电子雷管控制模块进行检测。

10.如权利要求9所述的检测方法，其特征在于，所述向每发所述电子雷管控制模块下发检测任务之前，包括：

获取预设的延时时间间隔，以每隔一个所述延时时间间隔，向一发待检测的所述电子雷管控制模块下发开始检测指令及检测任务。

11.如权利要求10所述的检测方法，其特征在于，所述根据所述检测任务所述对每发所述电子雷管控制模块进行检测之后，包括：

对每发所述电子雷管控制模块进行检测后得到的检测数据信息上传至工业PC机，并在多发所述电子雷管控制模块均检测完成后生成检测完成信息。

12.如权利要求9所述的检测方法，其特征在于，所述控制压接机构推动所述模块安装板向下压缩至预设位置之前，包括：

根据所述检测完成信息，或根据接收到的用户下发的复位指令，控制所述压接机构复位。