CN210222193U - 一种模块集成电路板电气性能批量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模块集成电路板电气性能批量检测装置，包括机架、集成电路测试组件、单通六棱螺柱、复合弹性套筒、探针固定板、定位模具、模块集成电路板组件、垂直下压组件、探针组件；集成电路测试组件包括USB供电接口、MicroUSB数传接口、FC排线接口、复位按键、普通按键、电路板基板、2x20P测试排针、2x20P测试排母，该装置包括了集成电路测试组件、模块集成电路板组件、垂直下压组件及探针组件，实现了模块集成电路板定位装夹及批量在线电气性能测试等功能，尤其所采用的探针检测代替引脚焊接连通检测设备的方式，优化了模块集成电路板检测工序，提升了检测效率与准确性。

Description

一种模块集成电路板电气性能批量检测装置

技术领域

本实用新型属于集成电子领域，具体涉及一种模块集成电路板电气性能批量检测装置。

背景技术

目前，小型模块集成电路板在电气电子领域得到了广泛推广与应用。集成电路测试作为保证集成电路性能、质量的关键手段之一，科学且标准化的测试与评估直接关系到集成电路板的产品合格率，进一步影响其产能的提升。

传统的集成电路测试方法，包括了电路板焊接抽样测试与手工探针测试。电路板焊接抽样测试虽然效果较好，但是存在局限性—无法涵盖所有被测对象，且抽样焊接测试过的集成电路板，无法进行销售，造成一定的经济损失；手工探针测试适合测试点较少的集成电路板，但是对于测试点较多的被测电路板，存在触点信号不稳定、信号衰减、偏移等潜在问题，直接影响到测试结果的准确性。因此开发一种操作简单、实用性强且测试性能稳定的模块集成电路板电气性能检测装置，尤为必要且意义重大。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种模块集成电路板电气性能批量检测装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种模块集成电路板电气性能批量检测装置，包括机架、集成电路测试组件、单通六棱螺柱、复合弹性套筒、探针固定板、定位模具、模块集成电路板组件、垂直下压组件、探针组件；集成电路测试组件与探针固定板分别通过四根单通六棱螺柱安装在工作台下方，复合弹性套筒共四根固定在工作台沉头定位孔内，且其一端连接定位模具，另一端连接探针固定板，模块集成电路板组件放置在定位模具上，垂直下压组件位于模块集成电路板组件正上方，设置在机架上，探针组件固定在探针固定板上，并与定位模具预留的引脚孔一一对应；

所述机架包括底座、双头螺栓六棱柱、工作台、侧板、导向轴、直线轴承、导向轴安装板、垂直下压组件安装板，工作台通过四根双头螺栓六棱柱安装在底座上，侧板为一对，对称设置在工作台两侧，垂直下压组件安装板通过定位孔居中安装在侧板上，导向轴安装板水平设置在侧板中部，并紧靠垂直下压组件安装板，导向轴为一对，两侧分别固定在导向轴安装板和工作台对应的定位孔处，直线轴承与导向轴同轴配合，并安装在压板上；

所述集成电路测试组件包括USB供电接口、MicroUSB数传接口、 FC排线接口、复位按键、普通按键、电路板基板、2x20P测试排针、 2x20P测试排母，USB供电接口为一对，设置在电路板基板左侧一端， MicroUSB数传接口设置在在电路板基板左侧一端中部，FC排线接口共三个，同复位按键、普通按键依次分布在电路板基板前端，2x20P 测试排针固定在电路板基板右侧一端，2x20P测试排母为一对，对称设置在电路板基板中部；

优选的，所涉及的集成电路测试组件采用如下工作原理：通过 USB供电接口供电后，基板上各个组件在1秒内完成硬件初始化，电路板基板通过FC排线，按一定接线顺序分别连到12组探针，以 SPI的通讯方式，读写待测集成电路模块的数据，并结合2x20P测试排针与2x20P测试排母的开关量信号，对待测集成电路的性能进行数据采集与预分析，最终通过MicroUSB数传接口将上述数据传到PC 端进行后期数电信号处理与分析；

所述模块集成电路板组件包括模块集成电路板、定位板，模块集成电路板以四行三列，共12组分布在定位板上；

所述垂直下压组件包括压板、锁紧螺母、轴套座、活塞杆、压力把手，锁紧螺母、轴套座、活塞杆、压力把手共同组成了垂直下压输出装置，该装置通过轴套座安装在垂直下压组件安装板上，压力把手通过铰链形式与轴套座上端的销孔同轴配合安装构成基座—曲柄结构，与活塞杆一端的销孔同轴配合安装构成曲柄—连杆结构，活塞杆与轴套座的下端的直线轴承同轴配合，活塞杆另一端带有螺纹，穿过通过活塞杆定位孔，并通过上下两个锁紧螺母与压板实现连接；

优选的，垂直下压输出装置包括了基座—曲柄结构与曲柄-连杆结构，可有效将压力把手旋转力矩转化为活塞杆与压板垂直向下的压力，结构紧凑，操作方便；

所述压板包括定位槽、活塞杆定位孔、直线轴承安装孔，三者分别位于压板下方前端、中部及后端，其中直线轴承安装孔为一对，对称设置在压板后端两侧。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型采用探针与集成电路测试组件代替引脚焊接连通检测设备的方式可实现批量对模块集成电路板进行在线电气性能测试等功能，不仅优化了模块集成电路板检测工序，而且提升了检测效率与准确性；

2、本实用新型所涉及的垂直下压输出装置包括了基座—曲柄结构与曲柄—连杆结构，可有效将压力把手旋转力矩转化为活塞杆与压板垂直向下的压力，结构紧凑，操作方便；

3、本实用新型所涉及的垂直下压组件和四组复位套筒组成的复合力学结构实现模块集成电路板与探针组件的联通与分离，结构紧凑，实用性强。

附图说明

图1为模块集成电路板批量电气性能检测装置的整体结构图；

图2为模块集成电路板批量电气性能检测装置的局部结构图；

图3为机架的结构图；

图4为集成电路测试组件的结构图；

图5为模块集成电路板组件的结构图；

图6为模块集成电路板的结构图；

图7为垂直下压组件的结构图；

图8为压板组件的结构图；

图中各标号的含义如下：

机架1、集成电路测试组件2、单通六棱螺柱3、复合弹性套筒4、探针固定板5、定位模具6、模块集成电路板组件7、垂直下压组件8、探针组件9、底座101、双头螺栓六棱柱102、工作台103、侧板104、导向轴105、直线轴承106、导向轴安装板107、垂直下压组件安装板108、USB供电接口201、MicroUSB数传接口202、FC排线接口 203、复位按键204、普通按键205、电路板基板206、2x20P测试排针207、2x20P测试排母208、模块集成电路板701、定位板702、引脚70101、压板801、锁紧螺母802、轴套座803、活塞杆804、压力把手805、定位槽80101、活塞杆定位孔80102、直线轴承安装孔80103

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种模块集成电路板电气性能批量检测装置，包括机架1、集成电路测试组件2、单通六棱螺柱3、复合弹性套筒4、探针固定板5、定位模具6、模块集成电路板组件7、垂直下压组件8、探针组件9；集成电路测试组件2与探针固定板5 分别通过四根单通六棱螺柱3安装在工作台103下方，复合弹性套筒 4共四根固定在工作台103沉头定位孔内，且其一端连接定位模具6，另一端连接探针固定板5，模块集成电路板组件7放置在定位模具6 上，垂直下压组件8位于模块集成电路板组件7正上方，设置在机架1上，探针组件9固定在探针固定板5上，并与定位模具6预留的引脚孔一一对应；

所述机架1包括底座101、双头螺栓六棱柱102、工作台103、侧板104、导向轴105、直线轴承106、导向轴安装板107、垂直下压组件安装板108，工作台103通过四根双头螺栓六棱柱102安装在底座101上，侧板104为一对，对称设置在工作台103两侧，垂直下压组件安装板108通过定位孔居中安装在侧板104上，导向轴安装板 107水平设置在侧板104中部，并紧靠垂直下压组件安装板108，导向轴105为一对，两侧分别固定在导向轴安装板107和工作台103对应的定位孔处，直线轴承106与导向轴105同轴配合，并安装在压板 801上；

所述集成电路测试组件2包括USB供电接口201、MicroUSB数传接口202、FC排线接口203、复位按键204、普通按键205、电路板基板206、2x20P测试排针207、2x20P测试排母208，USB供电接口201为一对，设置在电路板基板206左侧一端，MicroUSB数传接口202设置在电路板基板206左侧一端中部，FC排线接口203共三个，同复位按键204、普通按键205依次分布在电路板基板206前端， 2x20P测试排针207固定在电路板基板206右侧一端，2x20P测试排母208为一对，对称设置在电路板基板206中部；

所述模块集成电路板组件7包括模块集成电路板701、定位板702，模块集成电路板701以四行三列，共12组分布在定位板702上；

所述垂直下压组件8包括压板801、锁紧螺母802、轴套座803、活塞杆804、压力把手805，锁紧螺母802、轴套座803、活塞杆804、压力把手805共同组成了垂直下压输出装置，该装置通过轴套座803 安装在垂直下压组件安装板108上，压力把手805通过铰链形式与轴套座803上端的销孔同轴配合安装构成基座—曲柄结构，与活塞杆 804一端的销孔同轴配合安装构成曲柄—连杆结构，活塞杆804与轴套座803的下端的直线轴承同轴配合，活塞杆804另一端带有螺纹，穿过通过活塞杆定位孔80102，并通过上下两个锁紧螺母802与压板 801实现连接；

所述压板801包括定位槽80101、活塞杆定位孔80102、直线轴承安装孔80103，定位槽80101、活塞杆定位孔80102直线轴承安装孔80103分别位于压板801下方前端、中部及后端，其中直线轴承安装孔80103为一对，对称设置在压板801后端两侧。

上述模块集成电路板电气性能检测装置的工作过程为：

首先，人工将模块集成电路板组件7放置在定位模具6上，接着将压力把手805由水平位置逐步转向垂直位置，在此过程中带动活塞杆804与压板801下移，并接触到模块集成电路板组件7后，定位模具6与模块集成电路板组件7沿着复合弹性套筒4下移，模块集成电路板701的引脚70101与探针组件9联通，可以进行电气性能检测，检测结束后，将压力把手805复位，引脚70101与探针组件9分离，定位模具6与模块集成电路板组件7复位。

本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。

Claims (1)

1.一种模块集成电路板电气性能批量检测装置，其特征在于，包括机架(1)、集成电路测试组件(2)、单通六棱螺柱(3)、复合弹性套筒(4)、探针固定板(5)、定位模具(6)、模块集成电路板组件(7)、垂直下压组件(8)、探针组件(9)；集成电路测试组件(2)与探针固定板(5)分别通过四根单通六棱螺柱(3)安装在工作台103下方，复合弹性套筒(4)共四根固定在工作台(103)沉头定位孔内，且其一端连接定位模具(6)，另一端连接探针固定板(5)，模块集成电路板组件(7)放置在定位模具(6)上，垂直下压组件(8)位于模块集成电路板组件(7)正上方，设置在机架(1)上，探针组件(9)固定在探针固定板(5)上，并与定位模具(6)预留的引脚孔一一对应；

所述机架(1)包括底座(101)、双头螺栓六棱柱(102)、工作台(103)、侧板(104)、导向轴(105)、直线轴承(106)、导向轴安装板(107)、垂直下压组件安装板(108)，工作台(103)通过四根双头螺栓六棱柱(102)安装在底座(101)上，侧板(104)为一对，对称设置在工作台(103)两侧，垂直下压组件安装板(108)通过定位孔居中安装在侧板(104)上，导向轴安装板(107)水平设置在侧板(104)中部，并紧靠垂直下压组件安装板(108)，导向轴(105)为一对，两侧分别固定在导向轴安装板(107)和工作台(103)对应的定位孔处，直线轴承(106)与导向轴(105)同轴配合，并安装在压板(801)上；

所述集成电路测试组件(2)包括USB供电接口(201)、MicroUSB数传接口(202)、FC排线接口(203)、复位按键(204)、普通按键(205)、电路板基板(206)、2x20P测试排针(207)、2x20P测试排母(208)，USB供电接口(201)为一对，设置在电路板基板(206) 左侧一端，MicroUSB数传接口(202)设置在电路板基板(206)左侧一端中部，FC排线接口(203)共三个，同复位按键(204)、普通按键(205)依次分布在电路板基板(206)前端，2x20P测试排针(207)固定在电路板基板(206)右侧一端，2x20P测试排母(208)为一对，对称设置在电路板基板(206)中部；

所述模块集成电路板组件(7)包括模块集成电路板(701)、定位板(702)，模块集成电路板(701)以四行三列，共12组分布在定位板(702)上；

所述垂直下压组件(8)包括压板(801)、锁紧螺母(802)、轴套座(803)、活塞杆(804)、压力把手(805)，锁紧螺母(802)、轴套座(803)、活塞杆(804)、压力把手(805)共同组成了垂直下压输出装置，该装置通过轴套座(803)安装在垂直下压组件安装板(108)上，压力把手(805)通过铰链形式与轴套座(803)上端的销孔同轴配合安装构成基座—曲柄结构，与活塞杆(804)一端的销孔同轴配合安装构成曲柄—连杆结构，活塞杆(804)与轴套座(803)的下端的直线轴承同轴配合，活塞杆(804)另一端带有螺纹，穿过通过活塞杆定位孔(80102)，并通过上下两个锁紧螺母(802)与压板(801)实现连接；

所述压板(801)包括定位槽(80101)、活塞杆定位孔(80102)、直线轴承安装孔(80103)，定位槽(80101)、活塞杆定位孔(80102)直线轴承安装孔(80103)分别位于压板(801)下方前端、中部及后端，其中直线轴承安装孔(80103)为一对，对称设置在压板(801)后端两侧。

Images