CN214542892U - 一种接线端子组装装置 - Google Patents

Abstract

一种接线端子组装装置，属于接线端子生产领域。传送带套在两个滚筒上，且两个滚筒的中心轴通过分别通过轴承连接在支架Ⅰ和支架Ⅱ上；电机通过电机支架固定连接在支架Ⅰ的侧面，且电机的输出轴与一个滚筒的中心轴固定连接；连接板Ⅰ固定连接在两个支架Ⅰ之间，且连接板Ⅰ上间隔设置有多个分隔板，分隔板与连接板Ⅰ垂直，分隔板的下端与传送带上表面接触；支撑板Ⅰ固定连接在支架Ⅰ的上端；支撑板Ⅱ固定连接在支架Ⅱ的上端。不仅通过工人踩动踏板即可完成安装，节约人力，而且本装置上设有连接板Ⅱ和固定板，踩动踏板后，可以限制绝缘外壳移动，保证绝缘外壳之间的空隙足够，避免多个绝缘外壳同时移动至加工工位上，导致安装成品率降低。

Description

一种接线端子组装装置

技术领域

本实用新型涉及一种接线端子组装装置，属于接线端子生产领域。

背景技术

接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。用得最广泛的除了PCB板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等等。

在接线端子生产的过程中，需要将导线插入绝缘壳体内部，实现对接线端子的组装，目前，在对接线端子组装的过程中，都是人工手动将导线插入绝缘外壳中，操作十分不便捷，因此有必要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决背景技术中存在的上述问题，提供一种接线端子组装装置。

本实用新型实现上述目的，采取的技术方案如下：

一种接线端子组装装置，包括传送装置和控制装置；所述传送装置包括两个支架Ⅰ、传送带、两个滚筒、连接板Ⅰ、多个分隔板、支撑板Ⅰ、支撑板Ⅱ、多个挡板、多个输送桶、两个支架Ⅱ和电机；所述传送带套在两个滚筒上，且两个滚筒的中心轴通过分别通过轴承连接在支架Ⅰ和支架Ⅱ上；所述电机通过电机支架固定连接在支架Ⅰ的侧面，且电机的输出轴与一个滚筒的中心轴固定连接；所述连接板Ⅰ固定连接在两个支架Ⅰ之间，且连接板Ⅰ上间隔设置有多个分隔板，分隔板与连接板Ⅰ垂直，分隔板的下端与传送带上表面接触；所述支撑板Ⅰ固定连接在支架Ⅰ的上端；所述支撑板Ⅱ固定连接在支架Ⅱ的上端，支撑板Ⅱ上固定连接有多个输送桶，每个输送桶与对应的两个相邻的分隔板之间的间隙滑动配合；每个所述挡板倾斜固定连接在支撑板Ⅱ的上端，且挡板的顶端位于对应输送桶的上方；所述支撑板Ⅰ和支撑板Ⅱ均设有竖向贯穿的滑道；所述控制装置与支撑板Ⅰ、支撑板Ⅱ上的滑道滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅通过工人踩动踏板即可完成安装，节约人力，而且本装置上设有连接板Ⅱ和固定板，踩动踏板后，可以限制绝缘外壳移动，保证绝缘外壳之间的空隙足够，避免多个绝缘外壳同时移动至加工工位上，导致安装成品率降低。

附图说明

图1是本实用新型的一种接线端子组装装置的主视图；

图2是本实用新型的一种接线端子组装装置的左视图；

图3是本实用新型的一种接线端子组装装置的传送装置的主视图；

图4是本实用新型的一种接线端子组装装置的控制装置的主视图；

图5是本实用新型的一种接线端子组装装置的连接板Ⅱ和固定板的侧视图。

图中：1、传送装置；11、支架Ⅰ；12、传送带；13、滚筒；14、连接板Ⅰ；15、分隔板；16、支撑板Ⅰ；17、支撑板Ⅱ；18、挡板；19、输送桶；110、支架Ⅱ；111、电机；2、控制装置；21、踏板；22、支杆Ⅰ；23、连接板Ⅱ；24、固定板；25、支撑板Ⅲ；26、弹簧；27、活动板Ⅰ；28、限位槽Ⅰ；29、滑块；210、T形滑槽；211、活动板Ⅱ；212、限位槽Ⅱ；213、支杆Ⅱ；214、连杆；215、弹性伸缩杆；216、压板；3、金属芯片；4、绝缘外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施方式一：如图1-5所示，本实施方式记载了一种接线端子组装装置，包括传送装置1和控制装置2；所述传送装置1包括两个支架Ⅰ11、传送带12、两个滚筒13、连接板Ⅰ14、多个分隔板15、支撑板Ⅰ16、支撑板Ⅱ17、多个挡板18、多个输送桶19、两个支架Ⅱ110和电机111；所述传送带12套在两个滚筒13上，且两个滚筒13的中心轴通过分别通过轴承连接在支架Ⅰ11和支架Ⅱ110上；所述电机111通过电机支架固定连接在支架Ⅰ11的侧面，且电机111的输出轴与一个滚筒13的中心轴固定连接；所述连接板Ⅰ14固定连接在两个支架Ⅰ11之间，且连接板Ⅰ14上间隔设置有多个分隔板15，分隔板15与连接板Ⅰ14垂直，分隔板15的下端与传送带12上表面接触；所述支撑板Ⅰ16固定连接在支架Ⅰ11的上端；所述支撑板Ⅱ17固定连接在支架Ⅱ110的上端，支撑板Ⅱ17上固定连接有多个输送桶19，每个输送桶19与对应的两个相邻的分隔板15之间的间隙滑动配合；每个所述挡板18倾斜固定连接在支撑板Ⅱ17的上端，且挡板18的顶端位于对应输送桶19的上方；所述支撑板Ⅰ16和支撑板Ⅱ17均设有竖向贯穿的滑道；所述控制装置2与支撑板Ⅰ16、支撑板Ⅱ17上的滑道滑动配合。

具体实施方式二：如图1-5所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述控制装置2包括踏板21、两个支杆Ⅰ22、两个连接板Ⅱ23、多个固定板24、支撑板Ⅲ25、弹簧26、活动板Ⅰ27、滑块29、活动板Ⅱ211、两个支杆Ⅱ213、两个连杆214、两个弹性伸缩杆215和多个压板216；所述活动板Ⅰ27的底端一侧铰接有支撑板Ⅲ25，活动板Ⅰ27的底端另一侧设有T形滑槽210，且活动板Ⅰ27的顶端设有多个限位槽Ⅰ28；所述滑块29与T形滑槽210滑动配合，且滑块29的下端铰接有两个支杆Ⅰ22；所述支杆Ⅰ22的下端固定连接有踏板21；所述活动板Ⅱ211的一端铰接在活动板Ⅰ27设有T形滑槽210的一侧，活动板Ⅱ211的另一端放置在支撑板Ⅱ17上端，且活动板Ⅱ211的上端设有限位槽Ⅱ212；所述支杆Ⅱ213固定连接在踏板21的上端，支杆Ⅱ213的上端固定连接有对应的连杆214；所述连杆214固定连接有对应的弹性伸缩杆215；一个所述连接板Ⅱ23固定连接在两个支杆Ⅰ22之间，另一个连接板Ⅱ23固定连接在两个支杆Ⅱ213之间；所述固定板24间隔设置在对应的连接板Ⅱ23的下端；每个所述压板216固定连接在位于支杆Ⅰ22之间的对应固定板24的侧面；所述支撑板Ⅲ25下端固定连接在支撑板Ⅰ16上；所述支杆Ⅰ22、支杆Ⅱ213均位于传送带12的两侧，且支杆Ⅰ22与支撑板Ⅰ16上的滑道滑动配合，支杆Ⅱ213与支撑板Ⅱ17上的滑道滑动配合；所述弹簧26下端固定连接在支撑板Ⅰ16上；所述弹性伸缩杆215的下端固定连接在支撑板Ⅱ17上。

具体实施方式三：如图1-5所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述活动板Ⅱ211的另一端设为斜面，活动板Ⅰ27水平时，活动板Ⅱ211的斜面端与支撑板Ⅱ17水平，且位于支撑板Ⅱ17的上端。

具体实施方式四：如图1-5所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述踏板21移动至最下端时，固定板24与对应的两个相邻分隔板15之间的空隙滑动配合，且固定板24的下端与传送带12上表面接触。

本实用新型的工作原理是：使用本装置组装接线端子时，将绝缘外壳4放置在传送带12上，且绝缘外壳4位于两个相邻的分隔板15之间的空隙内，然后将金属芯片3放置在限位槽Ⅰ28内，启动电机111，电机111带动滚筒13转动，进而带动传送带12转动，传送带12带动绝缘外壳4从图1所示状态下由右向左移动，当绝缘外壳4移动至两个连接板Ⅱ23之间时，向下踩动踏板21，踏板21带动支杆Ⅰ22、支杆Ⅱ213向下移动，支杆Ⅰ22带动向下移动带动滑块29移动，滑块29沿着T形滑槽210滑动同时带动活动板Ⅰ27向右下方转动，活动板Ⅰ27带动活动板Ⅱ211移动，使活动板Ⅰ27、活动板Ⅱ211倾斜角度相同，进而使活动板Ⅱ211上的限位槽Ⅱ212与活动板Ⅰ27上的限位槽Ⅰ28连通，且此时活动板Ⅱ211上端的限位槽Ⅱ212位于对应的输送桶19上端，然后限位槽Ⅰ28内的金属芯片3在重力作用下沿着限位槽Ⅰ28、限位槽Ⅱ212并经过挡板18的阻挡移动至输送桶19内，此时传送带12带动绝缘外壳4移动至输送桶19的下端，然后松开踏板21，活动板Ⅰ27和活动板Ⅱ211在弹簧26的弹性作用下移动回原位，输送桶19的下端与绝缘外壳4的上端面接触，输送桶19内的金属芯片3逐个掉落在绝缘外壳4上的安装槽内，在上述过程中，向下踩动踏板21时，支杆Ⅰ22、支杆Ⅱ213还分别带动与其连接的连接板Ⅱ23、固定板24和压板216向下移动，与支杆Ⅱ213连接的连接板Ⅱ23、固定板24的作用是，在向下踩动踏板21时，可以阻挡后面的绝缘外壳4向前移动，保证两个相邻的绝缘外壳4之间留出足够的空隙，便于金属芯片3进入输送桶19内，与支杆Ⅰ22连接的连接板Ⅱ23、固定板24和压板216的作用是，在向下移动时，脱离输送桶19的绝缘外壳4移动至压板216下端，固定板24阻挡绝缘外壳4继续向前移动，压板216向下压动金属芯片3，保证其安装牢靠，避免影响质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种接线端子组装装置，其特征在于：包括传送装置(1)和控制装置(2)；所述传送装置(1)包括两个支架Ⅰ(11)、传送带(12)、两个滚筒(13)、连接板Ⅰ(14)、多个分隔板(15)、支撑板Ⅰ(16)、支撑板Ⅱ(17)、多个挡板(18)、多个输送桶(19)、两个支架Ⅱ(110)和电机(111)；所述传送带(12)套在两个滚筒(13)上，且两个滚筒(13)的中心轴通过分别通过轴承连接在支架Ⅰ(11)和支架Ⅱ(110)上；所述电机(111)通过电机支架固定连接在支架Ⅰ(11)的侧面，且电机(111)的输出轴与一个滚筒(13)的中心轴固定连接；所述连接板Ⅰ(14)固定连接在两个支架Ⅰ(11)之间，且连接板Ⅰ(14)上间隔设置有多个分隔板(15)，分隔板(15)与连接板Ⅰ(14)垂直，分隔板(15)的下端与传送带(12)上表面接触；所述支撑板Ⅰ(16)固定连接在支架Ⅰ(11)的上端；所述支撑板Ⅱ(17)固定连接在支架Ⅱ(110)的上端，支撑板Ⅱ(17)上固定连接有多个输送桶(19)，每个输送桶(19)与对应的两个相邻的分隔板(15)之间的间隙滑动配合；每个所述挡板(18)倾斜固定连接在支撑板Ⅱ(17)的上端，且挡板(18)的顶端位于对应输送桶(19)的上方；所述支撑板Ⅰ(16)和支撑板Ⅱ(17)均设有竖向贯穿的滑道；所述控制装置(2)与支撑板Ⅰ(16)、支撑板Ⅱ(17)上的滑道滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种接线端子组装装置，其特征在于：所述控制装置(2)包括踏板(21)、两个支杆Ⅰ(22)、两个连接板Ⅱ(23)、多个固定板(24)、支撑板Ⅲ(25)、弹簧(26)、活动板Ⅰ(27)、滑块(29)、活动板Ⅱ(211)、两个支杆Ⅱ(213)、两个连杆(214)、两个弹性伸缩杆(215)和多个压板(216)；所述活动板Ⅰ(27)的底端一侧铰接有支撑板Ⅲ(25)，活动板Ⅰ(27)的底端另一侧设有T形滑槽(210)，且活动板Ⅰ(27)的顶端设有多个限位槽Ⅰ(28)；所述滑块(29)与T形滑槽(210)滑动配合，且滑块(29)的下端铰接有两个支杆Ⅰ(22)；所述支杆Ⅰ(22)的下端固定连接有踏板(21)；所述活动板Ⅱ(211)的一端铰接在活动板Ⅰ(27)设有T形滑槽(210)的一侧，活动板Ⅱ(211)的另一端放置在支撑板Ⅱ(17)上端，且活动板Ⅱ(211)的上端设有限位槽Ⅱ(212)；所述支杆Ⅱ(213)固定连接在踏板(21)的上端，支杆Ⅱ(213)的上端固定连接有对应的连杆(214)；所述连杆(214)固定连接有对应的弹性伸缩杆(215)；一个所述连接板Ⅱ(23)固定连接在两个支杆Ⅰ(22)之间，另一个连接板Ⅱ(23)固定连接在两个支杆Ⅱ(213)之间；所述固定板(24)间隔设置在对应的连接板Ⅱ(23)的下端；每个所述压板(216)固定连接在位于支杆Ⅰ(22)之间的对应固定板(24)的侧面；所述支撑板Ⅲ(25)下端固定连接在支撑板Ⅰ(16)上；所述支杆Ⅰ(22)、支杆Ⅱ(213)均位于传送带(12)的两侧，且支杆Ⅰ(22)与支撑板Ⅰ(16)上的滑道滑动配合，支杆Ⅱ(213)与支撑板Ⅱ(17)上的滑道滑动配合；所述弹簧(26)下端固定连接在支撑板Ⅰ(16)上；所述弹性伸缩杆(215)的下端固定连接在支撑板Ⅱ(17)上。

3.根据权利要求2所述的一种接线端子组装装置，其特征在于：所述活动板Ⅱ(211)的另一端设为斜面，活动板Ⅰ(27)水平时，活动板Ⅱ(211)的斜面端与支撑板Ⅱ(17)水平，且位于支撑板Ⅱ(17)的上端。

4.根据权利要求2所述的一种接线端子组装装置，其特征在于：所述踏板(21)移动至最下端时，固定板(24)与对应的两个相邻分隔板(15)之间的空隙滑动配合，且固定板(24)的下端与传送带(12)上表面接触。

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