CN113308830A - 散纤维湿蒸连续染色设备及染色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种散纤维湿蒸连续染色设备，包括连续染色装置和汽蒸箱，所述连续染色装置后接汽蒸箱，所述汽蒸箱包括中空设置的箱体，所述箱体的一侧具有入布口，箱体的另一侧具有出布口，所述箱体的底部具有蒸汽布气管，所述箱体的顶部具有排气口，所述箱体的空腔内具有多组导布辊。本发明还公开了一种散纤维湿蒸连续染色方法。本发明具有以下有益效果：本发明所述的散纤维湿蒸连续染色设备及染色方法，工作过程简单，成本低，适合大量制备，易于实现工业化。

Description

散纤维湿蒸连续染色设备及染色方法
技术领域
本发明涉及一种散纤维湿蒸连续染色设备及染色方法，属于散纤维染色技术领域。
背景技术
散纤维染色方法最初用于羊毛、腈纶的染色，是毛纺行业羊毛染色较为传统的工艺方法。
然而在常规的染色装置中，织物在浸轧后，湿织物直接汽蒸，由于水分蒸发吸热，织物升温相对较慢，将延长汽蒸固色时间，特别是高轧余率的湿织物汽蒸固色时，活性染料水解严重，固色率明显偏低。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种散纤维湿蒸连续染色设备及染色方法。
本发明所述的散纤维湿蒸连续染色设备，其特征在于：包括连续染色装置和汽蒸箱，所述连续染色装置后接汽蒸箱，所述汽蒸箱包括中空设置的箱体，所述箱体的一侧具有入布口，箱体的另一侧具有出布口，所述箱体的底部具有蒸汽布气管，所述箱体的顶部具有排气口，所述箱体的空腔内具有多组导布辊。
优选地，所述连续染色装置包括浸染池，浸染池内灌装有染液，所述浸染池的上部具有上转向辊组，浸染池内设置有竖向的隔板，隔板与浸染池池底之间具有缝隙，所述隔板将浸染池分割为浸润腔和压滤腔，所述浸染池内底部具有下转向辊组，织物依次绕过上转向辊组、下转向辊组，水平的织物经上转向辊组换向下行，所述下行的织物经下转向辊组换向上行，所述下行织物位于浸润腔中，所述浸润腔中的下行织物两侧设置有浸润装置，所述上行织物位于压滤腔中，所述压滤腔中的上行织物两侧设置有压滤挤水装置，浸染池的顶部还具有出料牵引辊组，上行织物进出料牵引辊组排出浸染池。
优选地，所述上转向辊组包括自上而下依次设置且相互平行的第一动力牵引辊、第二动力牵引辊和第三动力牵引辊，所述第一动力牵引辊、第二动力牵引辊和第三动力牵引辊均安装在浸染池上，其传动轴的末端分别直连有一减速电机，所述第一动力牵引辊、第二动力牵引辊及第三动力牵引辊交错设置。
优选地，所述下转向辊组包括位于同一水平面上的被动牵引辊一和被动牵引辊二，所述被动牵引辊一与第三动力牵引辊平行，且位于第三动力牵引辊的正下方，所述被动牵引辊一和和被动牵引辊二分别位于浸润腔和压滤腔的底部；所述出料牵引辊组包括相互平行的第三动力牵引辊、第四动力牵引辊和第五动力牵引辊，所述第三动力牵引辊、第四动力牵引辊和第五动力牵引辊均安装在浸染池上部，其传动轴的末端分别直连有一减速电机，所述第三动力牵引辊、第四动力牵引辊及第五动力牵引辊交错设置。
优选地，所述浸润装置包括对称设置在下行织物左侧浸润机构和右侧浸润机构，所述左侧浸润机构包括相互平行的浸润辊A和浸润辊B，浸润辊B位于浸润辊A的下方，所述浸润辊A和浸润辊B上缠绕有浸润带A，所述右侧浸润机构包括相互平行的浸润辊C和浸润辊D，浸润辊D位于浸润辊C的下方，所述浸润辊C和浸润辊D上缠绕有浸润带B，所述浸润辊A与浸润辊C高低错落设置，浸润辊A、浸润辊B、浸润辊C及浸润辊D均安装在浸染池上部，其传动轴的末端分别直连有一减速电机。
优选地，所述浸润带A包括基层和连接在基层的外周面上的吸水层、外侧纱布固定层和表面化纤耐磨层，所述表面化纤耐磨层为聚四氟乙烯材料制成的编织物，聚四氟乙烯材料制成的所述表面化纤耐磨层不仅具有良好的耐磨性能，而且具有较好的自润滑性，不易对铜合金线材表面造成磨损和划伤。
优选地，所述吸水层为吸水海绵或棉布条。
优选地，所述压滤挤水装置包括位于上行织物两侧的挤压辊A和挤压辊B，挤压辊A和挤压辊B相互配合对上行织物进行挤压。
一种散纤维湿蒸连续染色方法，其特征在于：包括如下步骤：
浸染步骤：浸润带A及浸润带B及下行织物的行进速度相同，浸润带A及浸润带B贴合在下行织物两侧，浸润带A及浸润带B底部浸润于浸染池的染液中，携带染液的浸润带将下行织物润湿；
挤水步骤：浸染后的织物经挤压辊A和挤压辊B相互配合进行挤压出水；
湿蒸步骤：挤水后的织物在汽蒸箱内完成湿蒸连续染色。
所述散纤维织物的宽度为1.25m，传输速度为35-70mmin；
所述染料液由下述浓度的原料制成：染料60-150g/L，元明粉55g/L,渗透剂8g/L，除蜡剂6g/L，溶剂为水。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明所述的散纤维湿蒸连续染色设备及染色方法，工作过程简单，成本低，适合大量制备，易于实现工业化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明的结构示意图；
图2为连续染色装置的结构示意图；
图3为汽蒸箱的结构示意图；
图中：1、连续染色装置 1.1、浸染池 1.2、隔板 1.3、第一动力牵引辊 1.4、第二动力牵引辊 1.5、第三动力牵引辊 1.6、被动牵引辊一 1.7、被动牵引辊二 1.8、第三动力牵引辊 1.9、第四动力牵引辊 1.10、第五动力牵引辊 1.11、浸润辊A 1.12、浸润辊B 1.13、浸润带A 1.14、浸润辊C 1.15、浸润辊D 1.16、浸润带B 2、汽蒸箱 2.1、箱体 2.2、入布口2.3、出布口 2.4、导布辊 2.5、蒸汽布气管 2.6、排气口 3、挤压辊A 4、挤压辊B 。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例
如图1-3所示，所述散纤维湿蒸连续染色设备，包括连续染色装置1和汽蒸箱2，所述连续染色装置1后接汽蒸箱2，所述汽蒸箱2包括中空设置的箱体2.1，所述箱体2.1的一侧具有入布口2.2，箱体2.1的另一侧具有出布口2.3，所述箱体2.1的底部具有蒸汽布气管2.5，所述箱体2.1的顶部具有排气口2.6，所述箱体2.1的空腔内具有多组导布辊2.4。
本实施例中，所述连续染色装置1包括浸染池1.1，浸染池1.1内灌装有染液，所述1.1的上部具有上转向辊组，浸染池1.1内设置有竖向的隔板1.2，隔板1.2与浸染池1.1池底之间具有缝隙，所述隔板1.2将浸染池1.1分割为浸润腔和压滤腔，所述浸染池1.1内底部具有下转向辊组，织物依次绕过上转向辊组、下转向辊组，水平的织物经上转向辊组换向下行，所述下行的织物经下转向辊组换向上行，所述下行织物位于浸润腔中，所述浸润腔中的下行织物两侧设置有浸润装置，所述上行织物位于压滤腔中，所述压滤腔中的上行织物两侧设置有压滤挤水装置，浸染池1.1的顶部还具有出料牵引辊组，上行织物进出料牵引辊组排出浸染池1.1；所述上转向辊组包括自上而下依次设置且相互平行的第一动力牵引辊1.3、第二动力牵引辊1.4和第三动力牵引辊1.8，所述第一动力牵引辊1.3、第二动力牵引辊1.4和第三动力牵引辊1.8均安装在浸染池1.1上，其传动轴的末端分别直连有一减速电机，所述第一动力牵引辊1.3、第二动力牵引辊1.4及第三动力牵引辊1.8交错设置；所述下转向辊组包括位于同一水平面上的被动牵引辊一1.6和被动牵引辊二1.7，所述被动牵引辊一1.6与第三动力牵引辊1.8平行，且位于第三动力牵引辊1.8的正下方，所述被动牵引辊一1.6和和被动牵引辊二1.7分别位于浸润腔和压滤腔的底部；所述出料牵引辊组包括相互平行的第三动力牵引辊1.8、第四动力牵引辊1.9和第五动力牵引辊1.10，所述第三动力牵引辊1.8、第四动力牵引辊1.9和第五动力牵引辊1.10均安装在浸染池1.1上部，其传动轴的末端分别直连有一减速电机，所述第三动力牵引辊1.8、第四动力牵引辊1.9及第五动力牵引辊1.10交错设置；所述浸润装置包括对称设置在下行织物左侧浸润机构和右侧浸润机构，所述左侧浸润机构包括相互平行的浸润辊A1.11和浸润辊B1.12，浸润辊B1.12位于浸润辊A1.11的下方，所述浸润辊A1.11和浸润辊B1.12上缠绕有浸润带A1.13，所述右侧浸润机构包括相互平行的浸润辊C1.14和浸润辊D1.15，浸润辊D1.15位于浸润辊C1.14的下方，所述浸润辊C1.14和浸润辊D1.15上缠绕有浸润带B1.16，所述浸润辊A1.11与浸润辊C1.14高低错落设置，浸润辊A1.11、浸润辊B1.12、浸润辊C1.14及浸润辊D1.15均安装在浸染池1.1上部，其传动轴的末端分别直连有一减速电机；所述浸润带A1.13包括基层和连接在基层的外周面上的吸水层、外侧纱布固定层和表面化纤耐磨层，所述表面化纤耐磨层为聚四氟乙烯材料制成的编织物，聚四氟乙烯材料制成的所述表面化纤耐磨层不仅具有良好的耐磨性能，而且具有较好的自润滑性，不易对铜合金线材表面造成磨损和划伤；所述吸水层为吸水海绵或棉布条；所述压滤挤水装置包括位于上行织物两侧的挤压辊A3和挤压辊B4，挤压辊A3和挤压辊B4相互配合对上行织物进行挤压。
一种散纤维湿蒸连续染色方法，包括如下步骤：
浸染步骤：浸润带A1.13及浸润带B1.16及下行织物的行进速度相同，浸润带A1.13及浸润带B1.16贴合在下行织物两侧，浸润带A1.13及浸润带B1.16底部浸润于浸染池1.1的染液中，携带染液的浸润带将下行织物润湿；挤水步骤：浸染后的织物经挤压辊A3和挤压辊B4相互配合进行挤压出水；湿蒸步骤：挤水后的织物在汽蒸箱2内完成湿蒸连续染色；所述散纤维织物的宽度为1.25m，传输速度为60m/min；所述染料液由下述浓度的原料制成：染料60-120g/L，元明粉50g/L,渗透剂8g/L，除蜡剂6g/L，溶剂为水。
本发明的工作原理：散纤维织物依次绕过第一动力牵引辊1.3、第二动力牵引辊1.4、第三动力牵引辊1.5、浸润带A1.13与浸润带B1.16的间隙、被动牵引辊一1.6、被动牵引辊二1.7，浸润带A1.13及浸润带B1.16及下行织物的行进速度相同，浸润带A1.13及浸润带B1.16贴合在下行织物两侧，浸润带A1.13及浸润带B1.16底部浸润于浸染池1.1的染液中，携带染液的浸润带将下行织物润湿，并在浸染池1.1池底被完全浸湿，散纤维织物再依次绕过挤压辊A3与挤压辊B4之间、第三动力牵引辊1.8、第四动力牵引辊1.9及第五动力牵引辊1.10进入汽蒸箱2中，本发明可减少湿织物在汽蒸固色时染料的水解，提高活性染料的固色率，另外还可以避免采用先降低织物带液率，再进行湿蒸固色的传统染色方法；蒸汽布气管2.5向箱体2.1中喷入蒸汽，散纤维织物依次绕过多个导布辊2.4经入布口2.2进入，出布口2.3输出，本实施例装置也可避免高带液率织物进入汽蒸箱时，所引起蒸箱内温、湿度的较大波动，有利于维持汽蒸固色条件的稳定一致，加快湿织物的升温速率，缩短湿蒸固色时间，减少蒸汽用量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种散纤维湿蒸连续染色设备，其特征在于：包括连续染色装置和汽蒸箱，所述连续染色装置后接汽蒸箱，所述汽蒸箱包括中空设置的箱体，所述箱体的一侧具有入布口，箱体的另一侧具有出布口，所述箱体的底部具有蒸汽布气管，所述箱体的顶部具有排气口，所述箱体的空腔内具有多组导布辊。
2.根据权利要求1所述的散纤维湿蒸连续染色设备，其特征在于：所述连续染色装置包括浸染池，浸染池内灌装有染液，所述浸染池的上部具有上转向辊组，浸染池内设置有竖向的隔板，隔板与浸染池池底之间具有缝隙，所述隔板将浸染池分割为浸润腔和压滤腔，所述浸染池内底部具有下转向辊组，织物依次绕过上转向辊组、下转向辊组，水平的织物经上转向辊组换向下行，所述下行的织物经下转向辊组换向上行，所述下行织物位于浸润腔中，所述浸润腔中的下行织物两侧设置有浸润装置，所述上行织物位于压滤腔中，所述压滤腔中的上行织物两侧设置有压滤挤水装置，浸染池的顶部还具有出料牵引辊组，上行织物进出料牵引辊组排出浸染池。
3.根据权利要求2所述的散纤维湿蒸连续染色设备，其特征在于：所述上转向辊组包括自上而下依次设置且相互平行的第一动力牵引辊、第二动力牵引辊和第三动力牵引辊，所述第一动力牵引辊、第二动力牵引辊和第三动力牵引辊均安装在浸染池上，其传动轴的末端分别直连有一减速电机，所述第一动力牵引辊、第二动力牵引辊及第三动力牵引辊交错设置。
4.根据权利要求3所述的散纤维湿蒸连续染色设备，其特征在于：所述下转向辊组包括位于同一水平面上的被动牵引辊一和被动牵引辊二，所述被动牵引辊一与第三动力牵引辊平行，且位于第三动力牵引辊的正下方，所述被动牵引辊一和和被动牵引辊二分别位于浸润腔和压滤腔的底部；所述出料牵引辊组包括相互平行的第三动力牵引辊、第四动力牵引辊和第五动力牵引辊，所述第三动力牵引辊、第四动力牵引辊和第五动力牵引辊均安装在浸染池上部，其传动轴的末端分别直连有一减速电机，所述第三动力牵引辊、第四动力牵引辊及第五动力牵引辊交错设置。
5.根据权利要求4所述的散纤维湿蒸连续染色设备，其特征在于：所述浸润装置包括对称设置在下行织物左侧浸润机构和右侧浸润机构，所述左侧浸润机构包括相互平行的浸润辊A和浸润辊B，浸润辊B位于浸润辊A的下方，所述浸润辊A和浸润辊B上缠绕有浸润带A，所述右侧浸润机构包括相互平行的浸润辊C和浸润辊D，浸润辊D位于浸润辊C的下方，所述浸润辊C和浸润辊D上缠绕有浸润带B，所述浸润辊A与浸润辊C高低错落设置，浸润辊A、浸润辊B、浸润辊C及浸润辊D均安装在浸染池上部，其传动轴的末端分别直连有一减速电机。
6.根据权利要求5所述的散纤维湿蒸连续染色设备，其特征在于：所述浸润带A包括基层和连接在基层的外周面上的吸水层、外侧纱布固定层和表面化纤耐磨层，所述表面化纤耐磨层为聚四氟乙烯材料制成的编织物，聚四氟乙烯材料制成的所述表面化纤耐磨层不仅具有良好的耐磨性能，而且具有较好的自润滑性。
7.根据权利要求6所述的散纤维湿蒸连续染色设备，其特征在于：所述吸水层为吸水海绵或棉布条。
8.根据权利要求7所述的散纤维湿蒸连续染色设备，其特征在于：所述压滤挤水装置包括位于上行织物两侧的挤压辊A和挤压辊B，挤压辊A和挤压辊B相互配合对上行织物进行挤压。
9.一种散纤维湿蒸连续染色方法，其特征在于：包括如下步骤：
浸染步骤：浸润带A及浸润带B及下行织物的行进速度相同，浸润带A（1.13）及浸润带B（1.16）贴合在下行织物两侧，浸润带A（1.13）及浸润带B（1.16）底部浸润于浸染池（1.1）的染液中，携带染液的浸润带将下行织物润湿；
挤水步骤：浸染后的织物经挤压辊A（3）和挤压辊B（4）相互配合进行挤压出水；
湿蒸步骤：挤水后的织物在汽蒸箱（2）内完成湿蒸连续染色。
10.根据权利要求9所述的散纤维湿蒸连续染色方法，其特征在于：所述散纤维织物的宽度为1.25m，传输速度为35-70m/min。
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