CN112011933A - 一种无纺布加工生产染色装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无纺布加工生产染色装置，包括箱体，箱体的右侧设有进料口，箱体的左侧设有出料口，出料口处滑动连接有支撑板，支撑板位于出料口处转动连接有两个导向轮，箱体内部右侧转动连接有连接盘，连接盘的中间固定连接有转轴，转轴和电机输出端固定连接，箱体内部上侧位于连接盘的两侧固定连接有连接板，连接板为U型结构，连接板的下端转动连接有挤压轮，支撑板的位于挤压轮的下端设有连接槽，支撑板位于连接槽的下端固定连接有连接柱，箱体的下端设有收集槽，收集槽设有管道和外侧联通，箱体外侧壁上固定连接有连接框，连接框的上侧转动连接有螺杆，连接框的左侧转动连接有轮轴，本发明通过将无纺布上多次挤压，将无纺布上多余的染液进行刮除，使得染液能均匀的分布于无纺布上，避免染液分布不均导致色差，影响产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及无纺布领域，具体为一种无纺布加工生产染色装置。
背景技术
无纺布又称不织布，它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。这导致无纺布没有经纬线，裁剪和缝纫都非常的方便，而且材质较轻，容易定型，深受手工爱好者的喜爱。为了使裁剪出来的衣服更加的多姿多彩，在将无纺布裁剪前都需要进行染色。传统的染色装置在染色完成后，染液在无纺布上的分布是不均匀的，这就导致绕有些地方的染液较多，有些地方较少，染液较多地方色泽较深，染液较少的地方色泽较淡。导致染出来的无纺布质量较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无纺布加工生产染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布加工生产染色装置，包括箱体，所述箱体的右侧设有进料口，所述箱体的左侧设有出料口，出料口处滑动连接有支撑板，所述支撑板位于出料口处转动连接有两个导向轮，所体内部右侧转动连接有连接盘，所述连接盘的中间固定连接有转轴，所述转轴和电机输出端固定连接，所述箱体内部上侧位于连接盘的两侧固定连接有连接板，所述连接板为U型结构，所述连接板的下端转动连接有挤压轮，所述支撑板的位于挤压轮的下端设有连接槽，所述支撑板位于连接槽的下端固定连接有连接柱，所述箱体的下端设有收集槽，所述收集槽设有管道和外侧联通，所述箱体外侧壁上固定连接有连接框，所述连接框的上侧转动连接有螺杆，所述连接框的左侧转动连接有轮轴。
优选的，所述连接盘的外侧环形排列有八组固定板，所述固定板和连接盘固定连接，所述固定板的顶端转动连接有刮板，所述刮板顶端所在水平面高于挤压轮下端所在水平面。
优选的，所述固定板的上端侧面处固定连接有挡板，所述挡板为L型结构，所述刮板的顶端固定连接有橡胶垫，所述刮板的侧端和固定板之间固定连接有复位弹簧。
优选的，所述连接柱的中间设有通孔和连接槽连通，通孔内滑动连接有两个圆珠，两个所述圆珠之间设有连接弹簧，所述连接柱的下端通过螺栓连接有安装板，所述安装板为T型结构，所述安装板下侧小于通孔直径，所述安装板的上端和下侧的圆珠固定连接。
优选的，所述连接槽的上端为喇叭状结构，所述连接槽内设有托板，所述托板的上端面和挤压轮的下端抵靠在一起，所述托板的下端固定连接有十字形结构的顶板，所述顶板的下端和上侧的圆珠固定连接。
优选的，所述支撑板的下端面上固定连接有支撑架，所述支撑架倾斜设置，所述支撑架下端和箱体内侧壁滑动连接，所述支撑架中间和支撑板之间固定连接有肋板，所述支撑架、支撑板和箱体三者之间为三角形结构。
优选的，所述螺杆的下端和轮轴的顶端都固定连接有齿轮，两个所述齿轮之间啮合连接，所述螺杆的上螺纹连接有套筒，所述套筒侧端固定连接有推板，所述推板的上端和支撑板的侧端固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将染色完成后的无纺布通过进料口输入箱体内，电机通过转轴带动连接盘和固定板一起转动，固定板上端的刮板对无纺布上的染液进行初次的刮除，刮除的染液掉落至下方的收集槽中，使得染液能够均匀分布于无纺布上，避免染液分布不均匀导致颜色有差异，无纺布到达支撑板处时，挤压轮和托板的配合使用，对无纺布再次进行挤压，使得染液分布更加均匀，保证产品的质量，挤压出的染液掉落到连接槽中，再由连接槽通过通孔掉入收集槽中，在通孔内滑动的圆珠能使得染液在通孔内流通，通过安装板和连接弹簧的配合使用，对托板进行支撑，通过旋转轮轴带动齿轮转动，齿轮通过啮合传动带动螺杆旋转，套筒在螺杆旋转时顺着螺杆移动，将支撑板顶起，对支撑板的位置进行调整，能够调整挤压轮的挤压力度和刮板刮除染液时无纺布的张紧度，本发明结构简单，能有效的对无纺布上多余的染液进行去除，使得染液能够均匀的分布在无纺布上，避免染液不均匀导致无纺布产生色差，保障了染液时的产品质量。
附图说明
图1为装置连接结构示意图；
图2为连接柱内部连接结构示意图；
图3为螺杆连接结构示意图。
图中：1箱体、2连接盘、3固定板、4转轴、5挡板、6刮板、7复位弹簧、8橡胶垫、9挤压轮、10连接板、11支撑板、12支撑架、13螺杆、14收集槽、15托板、16顶板、17连接柱、18安装板、19圆珠、20连接槽、21连接弹簧、22套筒、23推板、24齿轮、25轮轴、26连接框。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种无纺布加工生产染色装置，包括箱体1，箱体1的右侧设有进料口，箱体1的左侧设有出料口，出料口处滑动连接有支撑板11，支撑板11位于出料口处转动连接有两个导向轮，箱体1内部右侧转动连接有连接盘2，连接盘2的中间固定连接有转轴4，转轴4和电机输出端固定连接，箱体1内部上侧位于连接盘2的两侧固定连接有连接板10，连接板10为U型结构，连接板10的下端转动连接有挤压轮9，支撑板11的位于挤压轮9的下端设有连接槽20，支撑板11位于连接槽20的下端固定连接有连接柱17，箱体1的下端设有收集槽14，收集槽14设有管道和外侧联通，箱体1外侧壁上固定连接有连接框26，连接框26的上侧转动连接有螺杆13，连接框26的左侧转动连接有轮轴25。
连接盘2的外侧环形排列有八组固定板3，固定板3和连接盘2固定连接，固定板3的顶端转动连接有刮板6，刮板6顶端在水平面高于挤压轮9下端在水平面，电机带动转轴4和连接盘2转动，连接盘2转动时带动固定板3和刮板6一起转动对无纺布上多余的染液进行刮除，刮板6高于挤压轮9使得刮板6有压力作用于无纺布上。
固定板3的上端侧面处固定连接有挡板5，挡板5为L型结构，刮板6的顶端固定连接有橡胶垫8，刮板6的侧端和固定板3之间固定连接有复位弹簧7，橡胶垫8能避免在刮板6刮除染液时对无纺布造成划伤，挡板5和复位弹簧7配合使用，对刮板6进行支撑，同时在刮板6离开无纺布时能使刮板6恢复原位。
连接柱17的中间设有通孔和连接槽20连通，通孔内滑动连接有两个圆珠19，两个圆珠19之间设有连接弹簧21，连接柱17的下端通过螺栓连接有安装板18，安装板18为T型结构，安装板18下侧小于通孔直径，安装板18的上端和下侧的圆珠19固定连接，圆珠19和通孔之间存有间隙，使得染液能流过通孔，安装板18和连接弹簧21的配合使用对托板15进行支撑。
连接槽20的上端为喇叭状结构，使得染液能够流入到连接槽20中，连接槽20内设有托板15，托板15的上端面和挤压轮9的下端抵靠在一起，托板15的下端固定连接有十字形结构的顶板16，顶板16的下端和上侧的圆珠19固定连接，托板15和挤压轮9配合使用对无纺布进行挤压，对无纺布上的染液再次进行去除，同时使得染液能均匀分布在无纺布上，十字形结构的顶板16能避免挤压轮9在对无纺布进行挤压时托板16不会发生偏移。
支撑板11的下端面上固定连接有支撑架12，支撑架12倾斜设置，支撑架12下端和箱体1内侧壁滑动连接，支撑架12中间和支撑板11之间固定连接有肋板，支撑架12、支撑板11和箱体1三者之间为三角形结构，三角形结构具有稳定性，支撑架12对支撑板11进行支撑，肋板能增加结构强度。
螺杆13的下端和轮轴25的顶端都固定连接有齿轮24，两个齿轮24之间啮合连接，螺杆13的上螺纹连接有套筒22，套筒22侧端固定连接有推板23，推板23的上端和支撑板11的侧端固定连接，通过旋转轮轴25带动齿轮24转动，齿轮24通过啮合传动带动螺杆13旋转，套筒22在螺杆13旋转时顺着螺杆13移动，将支撑板11顶起，对支撑板11的位置进行调整，能够调整挤压轮11的挤压力度和刮板6刮除染液时无纺布的张紧度。
工作原理：将染色完成后的无纺布通过进料口输入箱体1内，电机通过转轴4带动连接盘2和固定板3一起转动，固定板3上端的刮板6对无纺布上的染液进行初次的刮除，橡胶垫8能避免在刮板6刮除染液时对无纺布造成划伤，挡板5和复位弹簧7配合使用，对刮板6进行支撑，同时在刮板6离开无纺布时能使刮板6恢复原位，刮除的染液掉落至下方的收集槽20中，使得染液能够均匀分布于无纺布上，避免染液分布不均匀导致颜色有差异，无纺布到达支撑板11处时，挤压轮9和托板15的配合使用，对无纺布再次进行挤压，使得染液分布更加均匀，保证产品的质量，挤压出的染液掉落到连接槽20中，再由连接槽20通过通孔掉入收集槽14中，圆珠19和通孔之间存有间隙，使得染液能流过通孔，安装板18和连接弹簧21的配合使用对托板15进行支撑，通过旋转轮轴25带动齿轮24转动，齿轮24通过啮合传动带动螺杆13旋转，套筒22在螺杆13旋转时顺着螺杆13移动，将支撑板11顶起，对支撑板11的位置进行调整，能够调整挤压轮11的挤压力度和刮板6刮除染液时无纺布的张紧度，在移动支撑板11时支撑架12对支撑板11进行支撑，支撑架12、支撑板11和箱体1三者之间为三角形结构，三角形结构具有稳定性，支撑架12对支撑板11进行支撑，肋板能增加结构强度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种无纺布加工生产染色装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的右侧设有进料口，所述箱体(1)的左侧设有出料口，出料口处滑动连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)位于出料口处转动连接有两个导向轮，所述箱体(1)内部右侧转动连接有连接盘(2)，所述连接盘(2)的中间固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)和电机输出端固定连接，所述箱体(1)内部上侧位于连接盘(2)的两侧固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)为U型结构，所述连接板(10)的下端转动连接有挤压轮(9)，所述支撑板(11)的位于挤压轮(9)的下端设有连接槽(20)，所述支撑板(11)位于连接槽(20)的下端固定连接有连接柱(17)，所述箱体(1)的下端设有收集槽(14)，所述收集槽(14)设有管道和外侧联通，所述箱体(1)外侧壁上固定连接有连接框(26)，所述连接框(26)的上侧转动连接有螺杆(13)，所述连接框(26)的左侧转动连接有轮轴(25)。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工生产染色装置，其特征在于：所述连接盘(2)的外侧环形排列有八组固定板(3)，所述固定板(3)和连接盘(2)固定连接，所述固定板(3)的顶端转动连接有刮板(6)，所述刮板(6)顶端所在水平面高于挤压轮(9)下端所在水平面。
3.根据权利要求2所述的一种无纺布加工生产染色装置，其特征在于：所述固定板(3)的上端侧面处固定连接有挡板(5)，所述挡板(5)为L型结构，所述刮板(6)的顶端固定连接有橡胶垫(8)，所述刮板(6)的侧端和固定板(3)之间固定连接有复位弹簧(7)。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布加工生产染色装置，其特征在于：所述连接柱(17)的中间设有通孔和连接槽(20)连通，通孔内滑动连接有两个圆珠(19)，两个所述圆珠(19)之间设有连接弹簧(21)，所述连接柱(17)的下端通过螺栓连接有安装板(18)，所述安装板(18)为T型结构，所述安装板(18)下侧小于通孔直径，所述安装板(18)的上端和下侧的圆珠(19)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布加工生产染色装置，其特征在于：所述连接槽(20)的上端为喇叭状结构，所述连接槽(20)内设有托板(15)，所述托板(15)的上端面和挤压轮(9)的下端抵靠在一起，所述托板(15)的下端固定连接有十字形结构的顶板(16)，所述顶板(16)的下端和上侧的圆珠(19)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布加工生产染色装置，其特征在于：所述支撑板(11)的下端面上固定连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)倾斜设置，所述支撑架(12)下端和箱体(1)内侧壁滑动连接，所述支撑架(12)中间和支撑板(11)之间固定连接有肋板，所述支撑架(12)、支撑板(11)和箱体(1)三者之间为三角形结构。
7.根据权利要求1所述的一种无纺布加工生产染色装置，其特征在于：所述螺杆(13)的下端和轮轴(25)的顶端都固定连接有齿轮(24)，两个所述齿轮(24)之间啮合连接，所述螺杆(13)的上螺纹连接有套筒(22)，所述套筒(22)侧端固定连接有推板(23)，所述推板(23)的上端和支撑板(11)的侧端固定连接。
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