CN113308111A - 一种用于柔性印刷线路板的液晶高分子薄膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于柔性印刷线路板的液晶高分子薄膜及其制备方法，其中，所述液晶高分子薄膜按照质量百分比由10％～30％的聚苯硫醚树脂、70％～85％的聚对亚苯基二甲基酰胺树脂以及0％～5％的助剂构成。本发明所制备的用于柔性印刷线路板的液晶高分子薄膜具有极低的介电常数和介质损耗因子，能够满足高频应用领域的需求。

Description

一种用于柔性印刷线路板的液晶高分子薄膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及液晶高分子薄膜的制备领域，具体涉及一种用于柔性印刷线路板的液晶高分子薄膜及其制备方法。
背景技术
柔性线路板(Flexible Printed Circuit Board，简称FPC)，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，柔性线路板可以自由弯曲、卷绕、折叠，可以承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化，柔性线路板可大大缩小电子产品的体积和重量，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。
目前，5G行业的高速发展，导致对柔性印刷线路板(FPC)的要求也越来越高，传统的柔性印刷线路板中，基体通常采用聚酰亚胺薄膜制成，但是，聚酰亚胺薄膜的介电常数通常在4.0左右，同时，介质损耗因子通常在0.004至0.007，介电常数和介质损耗因子均较高，难以满足目前柔性印刷线路板在高频应用方面的需求。
因此，现有技术还有待于进步和发展。
发明内容
本发明针对上述技术存在的问题，提供一种用于柔性印刷线路板的液晶高分子薄膜及其制备方法，旨在解决现有的液晶高分子薄膜的介电性能难以满足高频应用领域的应用的技术问题。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种用于柔性印刷线路板的液晶高分子薄膜，其中，所述液晶高分子薄膜按照质量百分比由10％～30％的聚苯硫醚树脂、70％～85％的聚对亚苯基二甲基酰胺树脂以及0％～5％的助剂构成。
所述的液晶高分子薄膜，其中，所述助剂包括相容剂和分散剂，以质量分数计，所述相容剂占所述助剂含量的70％～80％，所述分散剂占所述助剂含量的20％～30％。。
所述的液晶高分子薄膜，其中，所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂，其中，马来酸酐的接枝率大于1％。
所述的液晶高分子薄膜，其中，所述马来酸酐接枝相容剂为马来酸酐接枝乙烯-丙烯酸酯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、马来酸酐接枝丙烯-丙烯酸甲酯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-苯乙烯共聚物和马来酸酐接枝丙烯-苯乙烯共聚物中的一种或多种。
所述的液晶高分子薄膜，其中，所述分散剂为蒙旦蜡。
所述的液晶高分子薄膜，其中，所述液晶高分子薄膜的厚度为40um～80um。
本申请中还提出有一种液晶高分子薄膜的制备方法，用于对前述的液晶高分子薄膜进行制备，其中，包括以下步骤：
将聚对亚苯基二甲基酰胺树脂和聚苯硫醚树脂以及助剂进行混合，得到混合物；
将所述混合物经过熔融塑化及流延铸片得到预制膜；
将所述预制膜进行横向和纵向的拉伸，得到液晶高分子薄膜。
所述的液晶高分子薄膜的制备方法，其中，所述将所述预制膜进行横向和纵向的拉伸，得到液晶高分子薄膜的步骤中，横向拉伸的拉伸比为2～4倍，纵向拉伸的拉伸比为1～3倍。
所述的液晶高分子薄膜的制备方法，其中，所述横向拉伸和所述纵向拉伸的拉伸温度为200℃～300℃。
有益效果：本发明所制备的用于柔性印刷线路板的液晶高分子薄膜主要由聚对亚苯二甲基酰胺树脂和聚苯硫醚树脂制成，具有极低的介电常数和介质损耗因子，能够满足高频应用领域的需求。
附图说明
图1为本发明一种用于柔性印刷线路板的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳实施方式。但是，本申请可以以不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是对本申请的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。
液晶高分子薄膜在高频(15GHz-100GHz)具有较低的介电常数和介质损耗，同时，兼具高分子材料柔性的特点，且液晶高分子薄膜在熔融状态下可呈现也静态，具有优异的耐热性、极低的吸湿性、尺寸稳定性、低热膨胀系数等优点，是用于制备柔性印刷线路板的理想材料。
本发明中采用液晶高分子薄膜作为基体的材料，其中，所制备的用于柔性印刷线路板的液晶高分子薄膜主要由聚对亚苯二甲基酰胺树脂和聚苯硫醚树脂制成，其具有极低的介电常数和介质损耗因子，能够满足高频应用领域的需求。
进一步地，本发明中在聚对亚苯二甲基酰胺树脂和聚苯硫醚树脂的混合物中，还添加有助剂，助剂包括有相容剂及分散剂，其中，相容剂采用马来酸酐接枝的共聚物，通过在马来酸酐上接枝强极性的反应性基团，能够有效地帮助分子链延伸并提高分子链的极性，加入的相容剂可使聚对亚苯二甲基酰胺树脂和聚苯硫醚树脂更好的共混，另外，本发明中所加入的分散剂在极性链段上能与塑料相容的部分起内润滑作用，从而使得聚对亚苯二甲基酰胺树脂和聚苯硫醚树脂分散的更加均匀，同时，还可提高液晶高分子薄膜在加工时的流动性。
进一步地，如图1所示，本发明还提供有一种用于柔性印刷线路板的液晶高分子薄膜的制备方法，其包括步骤：
S10、将聚对亚苯基二甲基酰胺树脂和聚苯硫醚树脂以及助剂进行混合，得到混合物；
S20、将混合物经过熔融塑化及流延铸片得到预制膜；
S30、将预制膜进行横向和纵向的拉伸，得到液晶高分子薄膜。
本发明中，熔融塑化的过程可通过双螺杆挤出机进行，在将预制膜进行横向和纵向的拉伸过程中，拉伸温度为200℃至300℃，从而使得预制膜的横向拉伸比为2至4倍，纵向拉伸比为1至3倍，需要说明的是，横向拉伸比是指，拉伸后薄膜横向的长度与拉伸前薄膜横向的长度之间的比例，纵向的拉伸比是指，拉伸后薄膜纵向的长度与拉伸前薄膜纵向的长度之间的比例。通过采用横向和纵向拉伸预制膜，从而可提高所制备的液晶高分子薄膜的结晶度，和结晶的细微化，从而提高液晶高分子薄膜的力学性能。下面通过具体实施例对本发明一种用于柔性印刷线路板的液晶高分子薄膜及其制备方法做进一步的解释说明：
实施例1
按质量比计，将10％的聚苯硫醚树脂、85％的聚对亚苯基二甲基酰胺树脂以及4％的马来酸酐接枝乙烯-丙烯酸甲酯共聚物以及1％的蒙旦蜡混合，形成混合物，将混合物置于双螺杆基础及中进行熔融塑化，熔融塑化后的预制料再经流延铸片得到预制膜。
将预制膜先进行纵向拉伸，拉伸比为2，再进行横向拉伸，拉伸比为3，拉伸温度均设置为250℃，制备得到厚度为50um的液晶高分子薄膜。
采用上述液晶高分子薄膜作为柔性印刷线路板的基体的材料，制备得到柔性印刷线路板。
实施例2
按质量比计，将20％的聚苯硫醚树脂、75％的聚对亚苯基二甲基酰胺树脂以及4％的马来酸酐接枝乙烯-丙烯酸甲酯共聚物以及1％的蒙旦蜡混合，形成混合物，将混合物置于双螺杆基础及中进行熔融塑化，熔融塑化后的预制料再经流延铸片得到预制膜。
将预制膜先进行纵向拉伸，拉伸比为2，再进行横向拉伸，拉伸比为3，拉伸温度均设置为250℃，制备得到厚度为50um的液晶高分子薄膜。
采用上述液晶高分子薄膜作为柔性印刷线路板的基体的材料，制备得到柔性印刷线路板。
实施例3
按质量比计，将30％的聚苯硫醚树脂、70％的聚对亚苯基二甲基酰胺树脂形成混合物，将混合物置于双螺杆基础及中进行熔融塑化，熔融塑化后的预制料再经流延铸片得到预制膜。
将预制膜先进行纵向拉伸，拉伸比为2，再进行横向拉伸，拉伸比为3，拉伸温度均设置为250℃，制备得到厚度为50um的液晶高分子薄膜。
采用上述液晶高分子薄膜作为柔性印刷线路板的基体的材料，制备得到柔性印刷线路板。
本发明中，对实施例1至实施例3中所制备的用于柔性印刷线路板的液晶高分子薄膜的性能进行分析，结果如下表所示：
Figure BDA0003099243050000051
Figure BDA0003099243050000061
从表中数据可看出，本发明所制备的液晶高分子薄膜具有低的介电常数和介质损耗因子，同时，还具有较好的力学性能。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种用于柔性印刷线路板的液晶高分子薄膜，其特征在于，所述液晶高分子薄膜按照质量百分比由10％～30％的聚苯硫醚树脂、70％～85％的聚对亚苯基二甲基酰胺树脂以及0％～5％的助剂构成。
2.根据权利要求1所述的液晶高分子薄膜，其特征在于，所述助剂包括相容剂和分散剂，以质量分数计，所述相容剂占所述助剂含量的70％～80％，所述分散剂占所述助剂含量的20％～30％。
3.根据权利要求2所述的液晶高分子薄膜，其特征在于，所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂，其中，马来酸酐的接枝率大于1％。
4.根据权利要求3所述的液晶高分子薄膜，其特征在于，所述马来酸酐接枝相容剂为马来酸酐接枝乙烯-丙烯酸酯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、马来酸酐接枝丙烯-丙烯酸甲酯共聚物、马来酸酐接枝乙烯-苯乙烯共聚物和马来酸酐接枝丙烯-苯乙烯共聚物中的一种或多种。
5.根据权利要求2所述的液晶高分子薄膜，其特征在于，所述分散剂为蒙旦蜡。
6.根据权利要求1所述的液晶高分子薄膜，其特征在于，所述液晶高分子薄膜的厚度为40um～80um。
7.一种液晶高分子薄膜的制备方法，用于对如权利要求1至6中任一所述的液晶高分子薄膜进行制备，其特征在于，包括以下步骤：
将聚对亚苯基二甲基酰胺树脂和聚苯硫醚树脂以及助剂进行混合，得到混合物；
将所述混合物经过熔融塑化及流延铸片得到预制膜；
将所述预制膜进行横向和纵向的拉伸，得到液晶高分子薄膜。
8.根据权利要求7所述的液晶高分子薄膜的制备方法，其特征在于，所述将所述预制膜进行横向和纵向的拉伸，得到液晶高分子薄膜的步骤中，横向拉伸的拉伸比为2～4倍，纵向拉伸的拉伸比为1～3倍。
9.根据权利要求8所述的液晶高分子薄膜的制备方法，其特征在于，所述横向拉伸和所述纵向拉伸的拉伸温度为200℃～300℃。
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