CN113306074A - 一种开关面板的模内镶件注塑方法及其注塑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种开关面板的模内镶件注塑方法，所述一种开关面板的模内镶件注塑方法包括以下步骤：A1：制造IML薄膜，并将制造完成的薄膜进行收卷处理；A2：称取开关面板的制造原料，并对其进行搅拌混合。本发明通过模内镶件注塑方法进行安装的表面IML薄膜，可以使IML薄膜更加稳固的附着在开关面板的表面，即使出现长时间使用也不会使花纹出现脱落情况的出现；而在卷材下压附着的过程中因为卷材送料放卷的过程中可以同时带动收集装置进行转动，而且主动轮的尺寸大于卷材的尺寸，可以使收集装置始终对卷材提供一定的牵引力，不会在卷材停止启动的过程中出现卷材因为自身惯性而出现褶皱情况，使整个注塑过程可以更加顺畅的进行。

Description

一种开关面板的模内镶件注塑方法及其注塑装置
技术领域
本发明涉及智能家居技术领域，具体为一种开关面板的模内镶件注塑方法及其注塑装置。
背景技术
开关面板指安装在墙壁上使用的电器开关，其主要用作电器元件的通断及功能调节。在目前常见的智能家居系统中，开关面板为触控开关面板，其实现方法是当用作场景面板时，用户触摸开关，实现固定的场景设置。
在开关面板生产制造的过程中通常需要在其表面印刷上相应的花纹等，而现有的花纹大多利用热转印方式进行打印，而这种热转印方式印刷的花纹在长时间使用的时候极易造成损坏，为此，我们提出一种开关面板的模内镶件注塑方法及其注塑装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种开关面板的模内镶件注塑方法及其注塑装置，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种开关面板的模内镶件注塑方法，所述一种开关面板的模内镶件注塑方法包括以下步骤：
A1：制造IML薄膜，并将制造完成的薄膜进行收卷处理；
A2：称取开关面板的制造原料，并对其进行搅拌混合；
A3：将A1步骤制造完成的IML薄膜放置于下方模具的表面，并利用上方模具的下压便可通过冲压的方式将IML薄膜冲压成相应的形状使其附着在下方模具的内部，随后将A2中的开关面板制造原料注塑至上方模具和下方模具之间的缝隙处，即可将IML薄膜附着于开关面板的表面，完成一种开关面板的模内镶件注塑。
优选的，一种开关面板的模内镶件注塑方法的注塑装置，包括箱体和卷料，所述箱体的顶部通过对称分布的支撑块固定安装有工作板，所述工作板的顶部固定安装有成型装置，所述箱体的一侧固定安装有用于盛放卷料的放卷装置，所述卷料放置于放卷装置的表面，所述箱体的一侧固定安装有收集装置，所述卷料的一端依次穿过成型装置和收集装置的内部。
优选的，所述成型装置由支撑杆、顶板、电动液压缸、限位杆、第一安装块、上模具、第二安装块和下模具组成，所述工作板的顶部固定连接有对称分布的支撑杆，所述支撑杆的顶部通过顶板固定连接，所述顶板顶部的中轴处固定安装有电动液压缸，所述顶板的底部固定连接有对称分布的限位杆，所述电动液压缸的输出端固定连接有第一安装块，所述第一安装块的外壁滑动连接于限位杆的外表面，所述第一安装块的底部固定安装有上模具，所述工作板的顶部且对应第一安装块的位置固定安装有第二安装块，所述第二安装块的顶部固定安装有与上模具相适配的下模具。
优选的，所述放卷装置由支撑架、伺服电机、第一齿轮盘、第一支撑板和第一导向轮组成，所述卷料搭接于支撑架的表面，所述支撑架的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端于卷料的一端相互连接，所述卷料外表面的一端固定安装有第一齿轮盘，所述工作板顶部的两侧均固定连接有对称分布的第一支撑板，所述第一支撑板的表面转动连接有第一导向轮。
优选的，所述收集装置由第二支撑板、第二导向轮、第三支撑板、主动轮、第二齿轮盘、第四支撑板、压杆、固定转轴、从动轮、限位板和弹簧组成，所述箱体顶部的两侧均固定连接有对称分布的两组第二支撑板，所述第二支撑板的表面转动连接有第二导向轮，所述第二导向轮靠近支撑架的一侧固定连接有对称分布的第三支撑板，所述第三支撑板的相对侧转动连接有主动轮，所述主动轮的一端且对应第一齿轮盘的位置固定安装有第二齿轮盘，所述箱体的一侧且位于主动轮的上方固定连接有第四支撑板，所述第四支撑板的表面铰接有压杆，所述压杆的表面通过固定转轴转动连接有从动轮，所述从动轮的底部与主动轮的顶部相接触，所述箱体的一侧且位于第四支撑板的下方固定安装有限位板，所述限位板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧远离限位板的一端固定安装于压杆的底部，所述第一齿轮盘与第二齿轮盘的外表面通过连接链条相互连接。
优选的，所述主动轮与从动轮的外表面均铺设有橡胶垫。
优选的，所述主动轮的直径大于卷料的直径。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过模内镶件注塑方法进行安装的表面IML薄膜，可以使IML薄膜更加稳固的附着在开关面板的表面，即使出现长时间使用也不会使花纹出现脱落情况的出现；
2、而在卷材下压附着的过程中因为卷材送料放卷的过程中可以同时带动收集装置进行转动，而且主动轮的尺寸大于卷材的尺寸，可以使收集装置始终对卷材提供一定的牵引力，不会在卷材停止启动的过程中出现卷材因为自身惯性而出现褶皱情况，使整个注塑过程可以更加顺畅的进行。
附图说明
图1为本发明正视图结构示意图；
图2为本发明A结构放大图。
图中：1箱体、2支撑块、3工作板、4成型装置、5放卷装置、6收集装置、7支撑杆、8顶板、9电动液压缸、10限位杆、11第一安装块、12上模具、13第二安装块、14下模具、15支撑架、16卷料、17伺服电机、18第一齿轮盘、19第一支撑板、20第一导向轮、21第二支撑板、22第二导向轮、23第三支撑板、24主动轮、25第二齿轮盘、26第四支撑板、27压杆、28固定转轴、29从动轮、30限位板、31弹簧、32连接链条、33橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种开关面板的模内镶件注塑方法，所述一种开关面板的模内镶件注塑方法包括以下步骤：
A1：制造IML薄膜，并将制造完成的薄膜进行收卷处理；
A2：称取开关面板的制造原料，并对其进行搅拌混合；
A3：将A1步骤制造完成的IML薄膜放置于下方模具的表面，并利用上方模具的下压便可通过冲压的方式将IML薄膜冲压成相应的形状使其附着在下方模具的内部，随后将A2中的开关面板制造原料注塑至上方模具和下方模具之间的缝隙处，即可将IML薄膜附着于开关面板的表面，完成一种开关面板的模内镶件注塑。
优选的，一种开关面板的模内镶件注塑方法的注塑装置，包括箱体1和卷料16，所述箱体1的顶部通过对称分布的支撑块2固定安装有工作板3，所述工作板3的顶部固定安装有成型装置4，所述箱体1的一侧固定安装有用于盛放卷料16的放卷装置5，所述卷料16放置于放卷装置5的表面，所述箱体1的一侧固定安装有收集装置6，所述卷料16的一端依次穿过成型装置4和收集装置6的内部。
优选的，所述成型装置4由支撑杆7、顶板8、电动液压缸9、限位杆10、第一安装块11、上模具12、第二安装块13和下模具14组成，所述工作板3的顶部固定连接有对称分布的支撑杆7，所述支撑杆7的顶部通过顶板8固定连接，所述顶板8顶部的中轴处固定安装有电动液压缸9，所述顶板8的底部固定连接有对称分布的限位杆10，所述电动液压缸9的输出端固定连接有第一安装块11，所述第一安装块11的外壁滑动连接于限位杆10的外表面，所述第一安装块11的底部固定安装有上模具12，所述工作板3的顶部且对应第一安装块11的位置固定安装有第二安装块13，所述第二安装块13的顶部固定安装有与上模具12相适配的下模具14。
优选的，所述放卷装置5由支撑架15、伺服电机17、第一齿轮盘18、第一支撑板19和第一导向轮20组成，所述卷料16搭接于支撑架15的表面，所述支撑架15的一侧固定安装有伺服电机17，所述伺服电机17的输出端于卷料16的一端相互连接，所述卷料16外表面的一端固定安装有第一齿轮盘18，所述工作板3顶部的两侧均固定连接有对称分布的第一支撑板19，所述第一支撑板19的表面转动连接有第一导向轮20。
优选的，所述收集装置6由第二支撑板21、第二导向轮22、第三支撑板23、主动轮24、第二齿轮盘25、第四支撑板26、压杆27、固定转轴28、从动轮29、限位板30和弹簧31组成，所述箱体1顶部的两侧均固定连接有对称分布的两组第二支撑板21，所述第二支撑板21的表面转动连接有第二导向轮22，所述第二导向轮22靠近支撑架15的一侧固定连接有对称分布的第三支撑板23，所述第三支撑板23的相对侧转动连接有主动轮24，所述主动轮24的一端且对应第一齿轮盘18的位置固定安装有第二齿轮盘25，所述箱体1的一侧且位于主动轮24的上方固定连接有第四支撑板26，所述第四支撑板26的表面铰接有压杆27，所述压杆27的表面通过固定转轴28转动连接有从动轮29，所述从动轮29的底部与主动轮24的顶部相接触，所述箱体1的一侧且位于第四支撑板26的下方固定安装有限位板30，所述限位板30的顶部固定连接有弹簧31，所述弹簧31远离限位板30的一端固定安装于压杆27的底部，所述第一齿轮盘18与第二齿轮盘25的外表面通过连接链条32相互连接。
优选的，所述主动轮24与从动轮29的外表面均铺设有橡胶垫33。
优选的，所述主动轮24的直径大于卷料16的直径。
使用时，首先，将卷料16搭接于支撑架15之上，随后将卷料16的一端与伺服电机17的输出端相互连接，随后利用连接链条32使第一齿轮盘18和第二齿轮盘25相互连接，随后将卷料16的一端搭接于两组第一导向轮20的顶部，随后再将其分别穿过两组第二导向轮22的底部和顶部，随后拉动压杆27，使压杆27和从动轮29沿着第四支撑板26的表面进行转动，并使从动轮29和主动轮24相互远离，并使卷料16穿过从动轮29和主动轮24之间的位置，随后松开压杆27，便可以使卷料16夹持于从动轮29和主动轮24之间，随后启动电动液压缸9和伺服电机17进行运作，电动液压缸9的运作可以带动第一安装块11和上模具12沿着限位杆10的外表面向下模具14进行运动，从而使卷料16被挤压至下模具14的内部，随后将物料挤压至上模具12和下模具14之间的缝隙处即可，而伺服电机17的运作可以带动卷料16和第一齿轮盘18进行转动，而第一齿轮盘18的转动可以使连接链条32带动第二齿轮盘25和主动轮24进行转动，而伺服电机17的转动可以将卷料16运送至下模具14的表面进行压制，而主动轮24的转动可以为卷料16提供一定的牵引力，而主动轮24的尺寸大于卷材的尺寸，可以使收集装置6始终对卷材16提供一定的牵引力，不会在卷材16停止启动的过程中出现卷材因为自身惯性而出现褶皱情况。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种开关面板的模内镶件注塑方法，其特征在于：所述一种开关面板的模内镶件注塑方法包括以下步骤：
A1：制造IML薄膜，并将制造完成的薄膜进行收卷处理；
A2：称取开关面板的制造原料，并对其进行搅拌混合；
A3：将A1步骤制造完成的IML薄膜放置于下方模具的表面，并利用上方模具的下压便可通过冲压的方式将IML薄膜冲压成相应的形状使其附着在下方模具的内部，随后将A2中的开关面板制造原料注塑至上方模具和下方模具之间的缝隙处，即可将IML薄膜附着于开关面板的表面，完成一种开关面板的模内镶件注塑。
2.一种制造如权利要求1所述的一种开关面板的模内镶件注塑方法的注塑装置，包括箱体(1)和卷料(16)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部通过对称分布的支撑块(2)固定安装有工作板(3)，所述工作板(3)的顶部固定安装有成型装置(4)，所述箱体(1)的一侧固定安装有用于盛放卷料(16)的放卷装置(5)，所述卷料(16)放置于放卷装置(5)的表面，所述箱体(1)的一侧固定安装有收集装置(6)，所述卷料(16)的一端依次穿过成型装置(4)和收集装置(6)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种开关面板的模内镶件注塑方法的注塑装置，其特征在于：所述成型装置(4)由支撑杆(7)、顶板(8)、电动液压缸(9)、限位杆(10)、第一安装块(11)、上模具(12)、第二安装块(13)和下模具(14)组成，所述工作板(3)的顶部固定连接有对称分布的支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的顶部通过顶板(8)固定连接，所述顶板(8)顶部的中轴处固定安装有电动液压缸(9)，所述顶板(8)的底部固定连接有对称分布的限位杆(10)，所述电动液压缸(9)的输出端固定连接有第一安装块(11)，所述第一安装块(11)的外壁滑动连接于限位杆(10)的外表面，所述第一安装块(11)的底部固定安装有上模具(12)，所述工作板(3)的顶部且对应第一安装块(11)的位置固定安装有第二安装块(13)，所述第二安装块(13)的顶部固定安装有与上模具(12)相适配的下模具(14)。
4.根据权利要求3所述的一种开关面板的模内镶件注塑方法的注塑装置，其特征在于：所述放卷装置(5)由支撑架(15)、伺服电机(17)、第一齿轮盘(18)、第一支撑板(19)和第一导向轮(20)组成，所述卷料(16)搭接于支撑架(15)的表面，所述支撑架(15)的一侧固定安装有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出端于卷料(16)的一端相互连接，所述卷料(16)外表面的一端固定安装有第一齿轮盘(18)，所述工作板(3)顶部的两侧均固定连接有对称分布的第一支撑板(19)，所述第一支撑板(19)的表面转动连接有第一导向轮(20)。
5.根据权利要求4所述的一种开关面板的模内镶件注塑方法的注塑装置，其特征在于：所述收集装置(6)由第二支撑板(21)、第二导向轮(22)、第三支撑板(23)、主动轮(24)、第二齿轮盘(25)、第四支撑板(26)、压杆(27)、固定转轴(28)、从动轮(29)、限位板(30)和弹簧(31)组成，所述箱体(1)顶部的两侧均固定连接有对称分布的两组第二支撑板(21)，所述第二支撑板(21)的表面转动连接有第二导向轮(22)，所述第二导向轮(22)靠近支撑架(15)的一侧固定连接有对称分布的第三支撑板(23)，所述第三支撑板(23)的相对侧转动连接有主动轮(24)，所述主动轮(24)的一端且对应第一齿轮盘(18)的位置固定安装有第二齿轮盘(25)，所述箱体(1)的一侧且位于主动轮(24)的上方固定连接有第四支撑板(26)，所述第四支撑板(26)的表面铰接有压杆(27)，所述压杆(27)的表面通过固定转轴(28)转动连接有从动轮(29)，所述从动轮(29)的底部与主动轮(24)的顶部相接触，所述箱体(1)的一侧且位于第四支撑板(26)的下方固定安装有限位板(30)，所述限位板(30)的顶部固定连接有弹簧(31)，所述弹簧(31)远离限位板(30)的一端固定安装于压杆(27)的底部，所述第一齿轮盘(18)与第二齿轮盘(25)的外表面通过连接链条(32)相互连接。
6.根据权利要求5所述的一种开关面板的模内镶件注塑方法的注塑装置，其特征在于：所述主动轮(24)与从动轮(29)的外表面均铺设有橡胶垫(33)。
7.根据权利要求6所述的一种开关面板的模内镶件注塑方法的注塑装置，其特征在于：所述主动轮(24)的直径大于卷料(16)的直径。
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