CN113305716A - 一种电解铜箔生产用阴极辊高效研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于阴极辊用研磨设备领域，尤其涉及一种电解铜箔生产用阴极辊高效研磨装置，包括支座，支座顶部转动连接有阴极辊本体，支座上连接有磨轮进给机构，磨轮进给机构包括进给工作台，进给工作台上方设置有滑动机构，滑动机构上方设置有研磨组件；支座轴线两侧对称设置有若干第一工作台支架和若干第二工作台支架，第一工作台支架与第二工作台支架分别对应设置在支座两端，进给工作台与第一工作台支架和第二工作台支架之间设置有定位组件；靠近阴极辊本体两侧下方设置有收集组件，且收集组件与研磨组件对应设置；滑动机构用来控制研磨组件的位置。本发明可以使研磨设备精确定位，减少装配误差，及时收集研磨碎屑，避免影响研磨质量。

Description

一种电解铜箔生产用阴极辊高效研磨装置

技术领域

本发明属于阴极辊用研磨设备领域，尤其涉及一种电解铜箔生产用阴极辊高效研磨装置。

背景技术

电解铜箔的生箔工序中，通过电解法制备金属箔时，阴极辊由于电解液的渗透及载流后的电阻热促进了其表面氧化，从而使阴极辊外周表面的状态恶化。阴极辊外表面的粗糙度、形状及是否含有杂质等表面状态会影响制造的金属箔的质量。为了使恶化的阴极辊的外表面状态恢复至初始状态，需要对阴极辊的外表面进行研磨，需要将阴极辊吊到特定的磨辊房进行研磨，其研磨需要进行反复几次。但是在研磨过程中，阴极辊与研磨装置之间的相对位置与研磨质量密切相关，直接影响阴极辊的研磨质量稳定性和一致性，而其中磨轮组件的研磨位置，对阴极辊去氧化起着至关重要的作用，定位不准会对阴极辊产生过渡研磨的问题，还会在研磨过程中，反复调节磨轮与阴极辊之间的距离，造成阴极辊表面质量一致性差的问题；而有的研磨设备在取出研磨碎屑的过程中，不彻底，使研磨碎屑对阴极辊表面造成更严重的损伤。现有的在线研磨设备容易将研磨碎屑停留在研磨现场，若研磨碎屑落入电解液中，会造成电解液的污染。还有的磨轮型号单一，反复更换会影响研磨过程的连续性，影响研磨质量的稳定性。

发明内容

本发明的目的是提供一种电解铜箔生产用阴极辊高效研磨装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：一种电解铜箔生产用阴极辊高效研磨装置，包括支座，所述支座顶部转动连接有阴极辊本体，所述支座上连接有磨轮进给机构，所述磨轮进给机构包括进给工作台，所述进给工作台上方设置有滑动机构，所述滑动机构上方设置有研磨组件；所述支座轴线两侧对称设置有若干第一工作台支架和若干第二工作台支架，所述第一工作台支架与所述第二工作台支架分别对应设置在所述支座两端，所述进给工作台与所述第一工作台支架和所述第二工作台支架之间设置有定位组件；靠近所述阴极辊本体两侧下方设置有收集组件，且所述收集组件与所述研磨组件对应设置；所述滑动机构用来控制所述研磨组件的位置。

优选的，所述研磨组件包括与所述滑动机构固定连接的第一磨轮支架，所述第一磨轮支架内侧转动连接有磨轮组件，所述第一磨轮支架外侧壁上固定连接有第五电机和第六电机，所述第五电机的旋转轴贯穿所述第一磨轮支架与所述磨轮组件轴接，所述第六电机的旋转轴贯穿所述第一磨轮支架与所述磨轮组件间隙设置。

优选的，所述磨轮组件包括第二磨轮支架，所述第二磨轮支架与所述第一磨轮支架内侧转动连接，所述第二磨轮支架内侧转动连接有若干磨轮，所述磨轮的转轴贯穿所述第二磨轮支架且靠近所述第六电机的一侧壁，所述磨轮的转轴与所述第六电机的旋转轴之间存在间隙，所述磨轮的转轴与所述第六电机之间设置有磁力传动盘组件；所述第二磨轮支架远离所述第六电机的一侧壁上设置有距离测量设备。

优选的，所述磁力传动盘组件包括第一转盘和第二转盘，所述第一转盘与所述磨轮的转轴轴接，所述第二转盘与所述第六电机的旋转轴轴接。

优选的，所述定位组件包括T形结构和第一定位柱，所述T形结构下方分别与两个所述第一工作台支架和两个所述第二工作台支架抵接，所述T形结构固定连接在所述进给工作台底部两侧，所述第一定位柱固定连接在其中一个所述T形结构低端，位于低端所述第一工作台支架上开设有第一定位凹槽，所述第一定位柱与所述第一定位凹槽相适配；另一个所述T形结构一侧下方固定连接有第二定位柱，位于高端的所述第二工作台支架上开设有第二定位凹槽，所述第二定位柱外侧壁与所述第二定位凹槽内侧壁滑动连接；位于低端的所述第二工作台支架与另一个所述T形结构低端之间设置有调节单元，位于高端的所述第一工作台支架与所述第二工作台支架分别与所述T形结构之间固定连接有磁力组合块，所述磁力组合块用于固定所述支座与所述进给工作台。

优选的，所述调节单元包括设置在另一个所述T形结构低端的齿条，位于低端的所述第二工作台支架顶面内转动连接有齿轮，位于低端的所述第二工作台支架一侧固定连接有第二电机，所述第二电机与所述齿轮轴接，所述齿轮与所述齿条啮合。

优选的，所述收集组件包括第一收集壳体和第二收集单元，所述第一收集壳体位于靠近所述进给工作台的一侧且与所述滑动机构固定连接，所述第二收集单元位于远离所述进给工作台的一侧，所述第一收集壳体上开设有第一收集口，所述第一收集口与所述阴极辊本体对应，所述第一收集壳体内侧壁设置有粘性涂层，所述第一收集壳体内侧底部连通有抽风机。

优选的，所述第二收集单元包括收集平台，所述收集平台两端分别可拆卸连接在所述第一工作台支架和所述第二工作台支架上，所述收集平台上方滑动连接有第二收集壳体，所述第二收集壳体与所述收集平台之间设置有驱动单元；所述第二收集壳体内侧底部设置有第一储料盒，所述第一储料盒的开口处倾斜设置有过滤网，所述过滤网表面有清洁组件，所述第二收集壳体靠近所述阴极辊本体的一侧倾斜开设有第二收集口，所述第二收集口与所述阴极辊本体对应。

优选的，所述清洁组件包括倾斜设置在所述第二收集壳体外侧上方的第四电机，所述第四电机的旋转轴贯穿所述第二收集壳体侧壁连接有两个皮带轮，一个所述皮带轮与所述第四电机轴接，另一个皮带轮转动连接在所述第二收集壳体侧壁内，两个所述皮带轮通过皮带传动；两个所述皮带轮远离所述第四电机的一侧分别同轴固定连接有清洁轮，两个所述清洁轮外侧套接有清洁带，所述皮带轮外径小于所述清洁轮外径，所述清洁带与所述过滤网挤压设置，且所述清洁带所在面与所述过滤网垂直设置，所述清洁带远离所述过滤网的一侧与所述阴极辊本体挤压设置。

本发明具有如下技术效果：在对阴极辊本体表面氧化层进行研磨的过程中，磨轮进给机构的主要作用是精确进给尺寸，可以根据氧化层的研磨状态，准确调整研磨组件的位置；通过定位组件可以使磨轮进给机构与阴极辊本体之间的相对位置根据阴极辊本体的装配位置进行准确调整，提高磨轮进给机构的装配精度，减少装配误差，从而提高阴极辊本体的研磨精度；收集组件可以在阴极辊本体研磨过程中，收集氧化层的碎屑，有效避免碎屑停留在研磨组件与阴极辊本体加工面上，影响研磨质量的稳定性和一致性，同时还可以收集研磨过程中产生的废热，保证良好的工作环境；若干第一工作台支架与若干第二工作台支架主要是为了根据不同尺寸的阴极辊本体，选择合适的磨轮进给机构固定位置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为研磨装置主视图；

图2为研磨装置左视图；

图3为研磨装置俯视图；

图4为图2中A的局部放大图；

图5为图3中B的局部放大图；

图6为第二收集单元剖视示意图；

图7为清洁组件示意图；

图8为调节单元示意图；

图9为磁力传动盘组件示意图；

图10为第二定位柱俯视方向剖视图；

其中，1、支座；101、第一工作台支架；102、第二工作台支架；2、进给工作台；201、第一导轨；202、齿条；203、T形结构；3、阴极辊本体；4、第一定位柱；5、轴向滑台；6、第一电机；7、第二定位柱；8、第二电机；9、齿轮；10、气动伸缩杆；11、图像检测器；12、高精液压缸；13、第一磨轮支架；14、第二磨轮支架；15、第三电机；16、第二收集壳体；1601、收集平台；17、第四电机；18、磨轮；19、第五电机；20、第六电机；21、第一丝杠；22、第二导轨；23、皮带轮；24、皮带；25、清洁轮；26、清洁带；27、第一储料盒；28、第二丝杠；29、过滤网；30、第一收集壳体；31、第一电磁块；32、第二电磁快；33、第一转盘；34、第二转盘；35、光栅尺；36、红外感应器；37、红外接收孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照图1-9所示，本发明提供了一种电解铜箔生产用阴极辊高效研磨装置，包括支座1，支座1顶部转动连接有阴极辊本体3，支座1上连接有磨轮进给机构，磨轮进给机构包括进给工作台2，进给工作台2上方设置有滑动机构，滑动机构上方设置有研磨组件；支座1轴线两侧对称设置有若干第一工作台支架101和若干第二工作台支架102，第一工作台支架101与第二工作台支架102分别对应设置在支座1两端，进给工作台2与第一工作台支架101和第二工作台支架102之间设置有定位组件；靠近阴极辊本体3两侧下方设置有收集组件，且收集组件与研磨组件对应设置；滑动机构用来控制研磨组件的位置。在对阴极辊本体3表面氧化层进行研磨的过程中，磨轮进给机构的主要作用是精确进给尺寸，可以根据氧化层的研磨状态，准确调整研磨组件的位置；通过定位组件可以使磨轮进给机构与阴极辊本体3之间的相对位置根据阴极辊本体3的装配位置进行准确调整，提高磨轮进给机构的装配精度，减少装配误差，从而提高阴极辊本体3的研磨精度；收集组件可以在阴极辊本体3研磨过程中，收集氧化层的碎屑，有效避免碎屑停留在研磨组件与阴极辊本体3加工面上，影响研磨质量的稳定性和一致性，同时还可以收集研磨过程中产生的废热，保证良好的工作环境；若干第一工作台支架101与若干第二工作台支架102主要是为了根据不同尺寸的阴极辊本体3，选择合适的磨轮进给机构固定位置。

进一步优化方案，研磨组件包括与滑动机构固定连接的第一磨轮支架13，第一磨轮支架13内侧转动连接有磨轮组件，第一磨轮支架13外侧壁上固定连接有第五电机19和第六电机20，第五电机19的旋转轴贯穿第一磨轮支架13与磨轮组件轴接，第六电机20的旋转轴贯穿第一磨轮支架13与磨轮组件间隙设置。

进一步优化方案，磨轮组件包括第二磨轮支架14，第二磨轮支架14与第一磨轮支架13内侧转动连接，第二磨轮支架14内侧转动连接有若干磨轮18，磨轮18的转轴贯穿第二磨轮支架14且靠近第六电机20的一侧壁，磨轮18的转轴与第六电机20的旋转轴之间存在间隙，磨轮18的转轴与第六电机20之间设置有磁力传动盘组件；第二磨轮支架14远离第六电机20的一侧壁上设置有距离测量设备。距离测量设备为光栅尺35，根据氧化层的厚度，距离测量设备可以测量磨轮18至氧化层之间的距离，实时测量氧化层在研磨过程的厚度尺寸变化。

进一步优化方案，磁力传动盘组件包括第一转盘33和第二转盘34，第一转盘33与磨轮18的转轴轴接，第二转盘34与第六电机20的旋转轴轴接。通过第一转盘33和第二转盘34之间通电后产生磁力，第二转盘34带动第一转盘33转动，进而带动磨轮18高速旋转；这样设置，针对不同的研磨对象，便可以在不同磨轮18之间的转换，使整个转换过程和研磨过程不受影响，增加了研磨范围，研磨多样性。

进一步优化方案，定位组件包括T形结构203和第一定位柱4，T形结构203下方分别与两个第一工作台支架101和两个第二工作台支架102抵接，T形结构203固定连接在进给工作台2底部两侧，第一定位柱4固定连接在其中一个T形结构203低端，位于低端第一工作台支架101上开设有第一定位凹槽，第一定位柱4与第一定位凹槽相适配；另一个T形结构203一侧下方固定连接有第二定位柱7，位于高端的第二工作台支架102上开设有第二定位凹槽，第二定位柱7外侧壁与第二定位凹槽内侧壁滑动连接；位于低端的第二工作台支架102与另一个T形结构203低端之间设置有调节单元，位于高端的第一工作台支架101与第二工作台支架102分别与T形结构203之间固定连接有磁力组合块，磁力组合块用于固定T形结构203与第一工作台支架101与第二工作台支架102；磁力组合块包括第一电磁块31和第二电磁快32。通电后，第一电磁块31和第二电磁快32之间产生吸合，支座1与进给工作台2便完成固定。红外感应器36、红外接收孔37

进一步优化方案，第一工作台支架101内侧固定连接有红外感应器36，与第一工作台支架101对应设置的第二工作台支架102内侧开设有红外接收孔37，红外感应器36与红外接收孔37相对应，红外接收孔37与第二定位凹槽连通，第二定位柱7靠近红外接收孔37的一侧面上设置有红外感应区。根据红外感应器36发出的红外线，照射在红外感应区，根据红外感应区的位置变化，红外感应器36感应到距离的变化，即感应到第二定位柱7位置的变化，从而确定第二定位柱7合理的位置。

进一步优化方案，第二定位柱7与第二定位凹槽截面分别呈扇形，扇形的圆心位于第一定位柱4轴心。

进一步优化方案，调节单元包括设置在另一个T形结构203低端的齿条202，位于低端的第二工作台支架102顶面内转动连接有齿轮9，位于低端的第二工作台支架102一侧固定连接有第二电机8，第二电机8与齿轮9轴接，齿轮9与齿条202啮合；齿轮9为不完全齿轮。当装配上进给工作台2后，需要对进给工作台2与阴极辊本体3之间的距离进行调整，通过调节单元调节磨轮18与阴极辊本体3之间的距离，进而确定进给工作台2距离阴极辊本体3合理的加工位置，使研磨过程更加精确顺畅，避免根据研磨状态反复调整而影响研磨效率；启动第二电机8，正转或者反转，带动齿轮9转动，当齿轮9与齿条202啮合后，进给工作台2绕第一定位柱4转动，第二定位柱7在第二定位凹槽内做圆弧运动，当进给工作台2调整至合适位置，关闭第二电机8，此时磁力组合块通电吸合，进给工作台2与支座1相对位置固定。

进一步优化方案，收集组件包括第一收集壳体30和第二收集单元，第一收集壳体30位于靠近进给工作台2的一侧且与滑动机构固定连接，第二收集单元位于远离进给工作台2的一侧，第一收集壳体30上开设有第一收集口，第一收集口与阴极辊本体3对应，第一收集壳体30内侧壁设置有粘性涂层，第一收集壳体30内侧底部连通有抽风机。在研磨过程中，被研磨掉的氧化层碎屑顺着研磨方向进入第一收集口，一部分碎屑被粘贴在粘性涂层上，一部分碎屑和加工废热被抽风机带走，避免碎屑停留在研磨表面，而导致磨轮18对阴极辊本体3表面产生不必要的磨损。

进一步优化方案，第二收集单元包括收集平台1601，收集平台1601两端分别可拆卸连接在第一工作台支架101和第二工作台支架102上，收集平台1601上方滑动连接有第二收集壳体16，第二收集壳体16与收集平台1601之间设置有驱动单元；第二收集壳体16内侧底部设置有第一储料盒27，第一储料盒27的开口处倾斜设置有过滤网29，过滤网29表面有清洁组件，第二收集壳体16靠近阴极辊本体3的一侧倾斜开设有第二收集口，第二收集口与阴极辊本体3对应。

进一步优化方案，清洁组件包括倾斜设置在第二收集壳体16外侧上方的第四电机17，第四电机17的旋转轴贯穿第二收集壳体16侧壁连接有两个皮带轮23，一个皮带轮23与第四电机17轴接，另一个皮带轮23转动连接在第二收集壳体16侧壁内，两个皮带轮23通过皮带24传动；两个皮带轮23远离第四电机17的一侧分别同轴固定连接有清洁轮25，两个清洁轮25外侧套接有清洁带26，皮带轮23外径小于清洁轮25外径，清洁带26与过滤网29挤压设置，且清洁带26所在面与过滤网29垂直设置，清洁带26远离过滤网29的一侧与阴极辊本体3挤压设置。在第四电机17的带动下，首先带动皮带轮23转动，通过皮带24，使两个皮带轮23同步转动，在两个皮带轮23的同侧固定连接有两个清洁轮25，两个清洁轮25外侧套接清洁带26，即第四电机17带动清洁带26做长圆形运动，清洁带26在转动的过程中，靠近阴极辊本体3的清洁带26将待研磨的表面进行清洁，将研磨碎屑擦除，粘附在清洁带26碎屑，经过过滤网29时，在挤压摩擦的作用下，粘附的碎屑被过滤网29过滤掉，碎屑直接从第二收集口落入第一储料盒27中。

进一步优化方案，滑动机构包括固定连接在进给工作台2上方一端的第一电机6，第一电机6轴接有第一丝杠21，第一丝杠21与进给工作台2转动连接，第一丝杠21与阴极辊本体3轴线同向设置，进给工作台2上方滑动连接有轴向滑台5，第一丝杠21贯穿轴向滑台5且与轴向滑台5螺接；轴向滑台5上方固定连接有两个平行间距设置的第二导轨22，第二导轨22与第一丝杠21相互垂直设置，第一磨轮支架13底部通过滑槽与第二导轨22滑动连接；轴向滑台5远离阴极辊本体3的一侧与第一磨轮支架13底部之间固定连接有高精液压缸12，高精液压缸12可以精确控制第一磨轮支架13的位移量。

进一步优化方案，支座1底部滑动连接有气动伸缩杆10，气动伸缩杆10的顶端连接有图像检测器11，图像检测器11位于阴极辊本体3正下方，且与阴极辊本体3研磨位置相对应。若阴极辊本体3表面存在异常点，需要对异常点进行处理，选择合适的磨轮18对异常点进行处理，通过图像检测器11可以记录异常点处理情况，通过人工确认是否达到合格。

进一步优化方案，第一电机6、第二电机8、气动伸缩杆10、图像检测器11、高精液压缸12、第三电机15、第四电机17、第五电机19、第六电机20、第一电磁块31、第二电磁快32、第二转盘34、光栅尺35电性连接有PLC控制器。

本实施例的工作过程如下：将阴极辊本体3吊装至支座1上，使阴极辊本体3在支座1上转动连接；接着将进给工作台2吊装至装配位置，将第一定位柱4插入第一定位槽凹槽内，第二定位柱7对应在第二定位槽凹槽内，通过第二电机8带动齿轮9与齿条202啮合，调整进给工作台2至合适角度。通过控制第一电机6和高精液压缸12，使磨轮18对阴极辊本体3表面精确研磨，而光栅尺35则实时监测研磨尺寸变化；研磨后的碎屑落入第一收集壳体30中，而停留在阴极辊本体3表面的碎屑经过清洁带26时，被清洁带26过滤至第一储料盒27内。在第一电机6的控制下，磨轮18沿着第一丝杠21的方向匀速移动，而在整个研磨过程中，磨轮18是从阴极辊本体3一端移动至另一端，然后从起始端重新开始研磨。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种电解铜箔生产用阴极辊高效研磨装置，其特征在于：包括支座(1)，所述支座(1)顶部转动连接有阴极辊本体(3)，所述支座(1)上连接有磨轮进给机构，所述磨轮进给机构包括进给工作台(2)，所述进给工作台(2)上方设置有滑动机构，所述滑动机构上方设置有研磨组件；所述支座(1)轴线两侧对称设置有若干第一工作台支架(101)和若干第二工作台支架(102)，所述第一工作台支架(101)与所述第二工作台支架(102)分别对应设置在所述支座(1)两端，所述进给工作台(2)与所述第一工作台支架(101)和所述第二工作台支架(102)之间设置有定位组件；靠近所述阴极辊本体(3)两侧下方设置有收集组件，且所述收集组件与所述研磨组件对应设置；所述滑动机构用来控制所述研磨组件的位置。

2.根据权利要求1所述的电解铜箔生产用阴极辊高效研磨装置，其特征在于：所述研磨组件包括与所述滑动机构固定连接的第一磨轮支架(13)，所述第一磨轮支架(13)内侧转动连接有磨轮组件，所述第一磨轮支架(13)外侧壁上固定连接有第五电机(19)和第六电机(20)，所述第五电机(19)的旋转轴贯穿所述第一磨轮支架(13)与所述磨轮组件轴接，所述第六电机(20)的旋转轴贯穿所述第一磨轮支架(13)与所述磨轮组件间隙设置。

3.根据权利要求2所述的电解铜箔生产用阴极辊高效研磨装置，其特征在于：所述磨轮组件包括第二磨轮支架(14)，所述第二磨轮支架(14)与所述第一磨轮支架(13)内侧转动连接，所述第二磨轮支架(14)内侧转动连接有若干磨轮(18)，所述磨轮(18)的转轴贯穿所述第二磨轮支架(14)且靠近所述第六电机(20)的一侧壁，所述磨轮(18)的转轴与所述第六电机(20)的旋转轴之间存在间隙，所述磨轮(18)的转轴与所述第六电机(20)之间设置有磁力传动盘组件；所述第二磨轮支架(14)远离所述第六电机(20)的一侧壁上设置有距离测量设备。

4.根据权利要求3所述的电解铜箔生产用阴极辊高效研磨装置，其特征在于：所述磁力传动盘组件包括第一转盘(33)和第二转盘(34)，所述第一转盘(33)与所述磨轮(18)的转轴轴接，所述第二转盘(34)与所述第六电机(20)的旋转轴轴接。

5.根据权利要求1所述的电解铜箔生产用阴极辊高效研磨装置，其特征在于：所述定位组件包括T形结构(203)和第一定位柱(4)，所述T形结构(203)下方分别与两个所述第一工作台支架(101)和两个所述第二工作台支架(102)抵接，所述T形结构(203)固定连接在所述进给工作台(2)底部两侧，所述第一定位柱(4)固定连接在其中一个所述T形结构(203)低端，位于低端所述第一工作台支架(101)上开设有第一定位凹槽，所述第一定位柱(4)与所述第一定位凹槽相适配；另一个所述T形结构(203)一侧下方固定连接有第二定位柱(7)，位于高端的所述第二工作台支架(102)上开设有第二定位凹槽，所述第二定位柱(7)外侧壁与所述第二定位凹槽内侧壁滑动连接；位于低端的所述第二工作台支架(102)与另一个所述T形结构(203)低端之间设置有调节单元，位于高端的所述第一工作台支架(101)与所述第二工作台支架(102)分别与所述T形结构(203)之间固定连接有磁力组合块，所述磁力组合块用于固定所述支座(1)与所述进给工作台(2)。

6.根据权利要求5所述的电解铜箔生产用阴极辊高效研磨装置，其特征在于：所述调节单元包括设置在另一个所述T形结构(203)低端的齿条(202)，位于低端的所述第二工作台支架(102)顶面内转动连接有齿轮(9)，位于低端的所述第二工作台支架(102)一侧固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)与所述齿轮(9)轴接，所述齿轮(9)与所述齿条(202)啮合。

7.根据权利要求1所述的电解铜箔生产用阴极辊高效研磨装置，其特征在于：所述收集组件包括第一收集壳体(30)和第二收集单元，所述第一收集壳体(30)位于靠近所述进给工作台(2)的一侧且与所述滑动机构固定连接，所述第二收集单元位于远离所述进给工作台(2)的一侧，所述第一收集壳体(30)上开设有第一收集口，所述第一收集口与所述阴极辊本体(3)对应，所述第一收集壳体(30)内侧壁设置有粘性涂层，所述第一收集壳体(30)内侧底部连通有抽风机。

8.根据权利要求7所述的电解铜箔生产用阴极辊高效研磨装置，其特征在于：所述第二收集单元包括收集平台(1601)，所述收集平台(1601)两端分别可拆卸连接在所述第一工作台支架(101)和所述第二工作台支架(102)上，所述收集平台(1601)上方滑动连接有第二收集壳体(16)，所述第二收集壳体(16)与所述收集平台(1601)之间设置有驱动单元；所述第二收集壳体(16)内侧底部设置有第一储料盒(27)，所述第一储料盒(27)的开口处倾斜设置有过滤网(29)，所述过滤网(29)表面有清洁组件，所述第二收集壳体(16)靠近所述阴极辊本体(3)的一侧倾斜开设有第二收集口，所述第二收集口与所述阴极辊本体(3)对应。

9.根据权利要求8所述的电解铜箔生产用阴极辊高效研磨装置，其特征在于：所述清洁组件包括倾斜设置在所述第二收集壳体(16)外侧上方的第四电机(17)，所述第四电机(17)的旋转轴贯穿所述第二收集壳体(16)侧壁连接有两个皮带轮(23)，一个所述皮带轮(23)与所述第四电机(17)轴接，另一个皮带轮(23)转动连接在所述第二收集壳体(16)侧壁内，两个所述皮带轮(23)通过皮带(24)传动；两个所述皮带轮(23)远离所述第四电机(17)的一侧分别同轴固定连接有清洁轮(25)，两个所述清洁轮(25)外侧套接有清洁带(26)，所述皮带轮(23)外径小于所述清洁轮(25)外径，所述清洁带(26)与所述过滤网(29)挤压设置，且所述清洁带(26)所在面与所述过滤网(29)垂直设置，所述清洁带(26)远离所述过滤网(29)的一侧与所述阴极辊本体(3)挤压设置。

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