CN211916304U - 修磨装置及辊压机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及修磨装置技术领域，尤其是涉及一种修磨装置及辊压机。修磨装置用于辊压机，所述修磨装置包括支撑架和修磨机构；所述支撑架与所述辊压机的框架相连接，所述支撑架、所述修磨机构与所述辊压机的轧辊对应设置；所述修磨机构安装在所述支撑架上，且所述修磨机构能够相对于所述支撑架运动以靠近或者远离所述轧辊。本申请提供的修磨装置，将修磨装置安装在辊压机上，可根据需求对轧辊进行修磨，避免了轧辊需要返厂维修的问题，提高了生产效率。

Description

修磨装置及辊压机

技术领域

本申请涉及修磨装置技术领域，尤其是涉及一种修磨装置及辊压机。

背景技术

目前，锂电池极片辊压机的轧辊采用离线修磨的方式，即在轧辊磨损后将轧辊从辊压机上拆除，然后将轧辊装到轧辊磨床上进行修磨来恢复精度，修磨完成后再将轧辊装到辊压机上。生产厂家需要将轧辊返厂维修，费时费力，影响生产效率，增加企业成本。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种修磨装置及辊压机，用于对轧辊进行修磨，并减少修磨所需时间。

本申请提供了一种修磨装置，用于辊压机，所述修磨装置包括支撑架和修磨机构；

所述支撑架与所述辊压机的框架相连接，所述支撑架、所述修磨机构与所述辊压机的轧辊对应设置；

所述修磨机构安装在所述支撑架上，且所述修磨机构能够相对于所述支撑架运动以靠近或者远离所述轧辊。

在上述技术方案中，进一步地，所述修磨机构包括导轨组件和抛光组件；

所述导轨组件包括滑轨和滑动设置于所述滑轨上的滑块，所述滑轨安装于所述支撑架，所述滑块与所述抛光组件相连接。

在上述技术方案中，进一步地，所述修磨机构还包括第一驱动装置和传动组件；

所述传动组件包括丝杆和套设于丝杆上的螺母，所述螺母与所述抛光组件连接，所述丝杆安装于所述支撑架，并能够相对于所述支撑架转动；

所述第一驱动装置与所述丝杆连接以带动所述丝杆转动，所述螺母能够沿所述丝杆的轴向运动。

在上述技术方案中，进一步地，所述第一驱动装置通过皮带轮组件驱动所述丝杆转动。

在上述技术方案中，进一步地，所述抛光组件包括两个间隔设置的抛光头，两个所述抛光头分别与所述轧辊的两端对应。

在上述技术方案中，进一步地，所述抛光头包括相连接的抛光轮和抛光驱动装置；

所述抛光轮为树脂抛光轮；所述抛光驱动装置为变频电机。

在上述技术方案中，进一步地，还包括测量系统；

所述测量系统包括相连接的位移传感器和第二驱动装置，所述第二驱动装置安装于所述支撑架；

所述第二驱动装置用于驱动所述位移传感器沿所述轧辊的轴向运动，所述位移传感器用于测试所述轧辊的直径尺寸的变化量。

在上述技术方案中，进一步地，所述第二驱动装置为直线电机。

在上述技术方案中，进一步地，还包括除尘装置；

所述除尘装置安装于所述支撑架，用于回收粉尘。

本申请还提供了一种辊压机，包括上述方案所述的修磨装置。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的修磨装置，将修磨装置安装在辊压机上，可根据需求对轧辊进行修磨，避免了轧辊需要返厂维修的问题，提高了生产效率。

本申请还提供了辊压机，包括上述方案所述的修磨装置。基于上述分析可知，辊压机同样具有上述有益效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的辊压机的结构示意图；

图2为本申请提供的修磨装置在第一视角下的结构示意图；

图3为本申请提供的修磨装置在第二视角下的结构示意图；

图4为本申请提供的修磨装置在第三视角下的结构示意图。

图中：101-支撑架；102-修磨机构；103-框架；104-轧辊；105-导轨组件；106-抛光组件；107-滑轨；108-滑块；109-第一驱动装置；110-传动组件；111-丝杆；112-螺母；113-皮带轮组件；114-抛光头；115-抛光轮；116-抛光驱动装置；117-测量系统；118-位移传感器；119-第二驱动装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一

参见图1至图4所示，本申请提供的修磨装置用于辊压机，修磨装置包括支撑架101和修磨机构102；支撑架101与辊压机的框架103相连接，支撑架101、修磨机构102与辊压机的轧辊104对应设置；修磨机构102安装在支撑架101上，且修磨机构102能够相对于支撑架101运动以靠近或者远离轧辊104。

具体来说，修磨装置安装于辊压机，能够对辊压机的轧辊104进行修磨处理。修磨装置包括支撑架101和修磨机构102，支撑架101用于承载修磨机构102，且支撑架101与辊压机的框架103相连接，以使修磨机构102能够与辊压机的轧辊104一一对应。一般来说，辊压机包括上轧辊104和下轧辊104，在上轧辊104和下轧辊104处均设置有修磨装置。修磨机构102能够相对于支撑架101运动以改变与轧辊104的距离，从而改变修磨机构102与轧辊104之间的压力，进而保证了修磨的精度。

本申请提供的修磨装置，将修磨装置安装在辊压机上，可根据需求对轧辊104进行修磨，避免了轧辊104需要返厂维修的问题，提高了生产效率。

该实施例可选的方案中，修磨机构102包括导轨组件105和抛光组件106；导轨组件105包括滑轨107和滑动设置于滑轨107上的滑块108，滑轨107安装于支撑架101，滑块108与抛光组件106相连接。

在该实施例中，修磨机构102通过导轨组件105安装在支撑架101上，滑轨107能够对修磨机构102的运动方向进行导向，使得修磨机构102能够沿预设的轨迹靠近或者远离轧辊104；滑轨107与滑块108之间阻力小，也能够防止修磨机构102运动时发生卡顿的现象。

该实施例可选的方案中，修磨机构102还包括第一驱动装置109和传动组件110；传动组件110包括丝杆111和套设于丝杆111上的螺母112，螺母112与抛光组件106连接，丝杆111安装于支撑架101，并能够相对于支撑架101转动；第一驱动装置109与丝杆111连接以带动丝杆111转动，螺母112能够沿丝杆111的轴向运动。

在该实施例中，丝杆111的两端通过轴承与支撑架101相连接，丝杆111的长度方向与滑轨107的导向方向一致；螺母112套设在丝杆111上，且螺母112与抛光组件106连接，在丝杆111转动时，螺母112沿丝杆111的轴向运动，螺母112的运动方向即为滑轨107的导向方向，进而实现了抛光组件106沿滑轨107的导向方向靠近或者远离轧辊104。

该实施例可选的方案中，第一驱动装置109通过皮带轮组件113驱动丝杆111转动。

在该实施例中，第一驱动装置109可安装在支撑架101上，第一驱动装置109的驱动端通过皮带轮组件113与丝杆111相连接，可按照需求合理放置第一驱动装置109的位置，从而节省空间。具体地，参见图2和图3所示，第一驱动装置109设置于导轨组件105的侧边。

该实施例可选的方案中，抛光组件106包括两个间隔设置的抛光头114，两个抛光头114分别与轧辊104的两端对应。

一般来说，辊压机主要利用轧辊104的中部位置对锂电池极片进行轧制，轧辊104的中间部分磨损程度大，从而造成轧辊104两边高中间低的状态。在该实施例中，设置了两个抛光头114分别与轧辊104的两端对应，从而可以针对两端高的地方进行修磨，以保证轧辊104的尺寸符合标准。

该实施例可选的方案中，抛光头114包括相连接的抛光轮115和抛光驱动装置116；抛光轮115为树脂抛光轮；抛光驱动装置116为变频电机，变频电机转速可控，可按照实际需求设定抛光轮115的转速，以保证抛光精度。

实施例二

该实施例二中的修磨装置是在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例二公开的内容。

参见图4所示，该实施例可选的方案中，修磨装置还包括测量系统117；测量系统117包括相连接的位移传感器118和第二驱动装置119，第二驱动装置119安装于支撑架101；第二驱动装置119用于驱动位移传感器118沿轧辊104的轴向运动，位移传感器118用于测试轧辊104的直径尺寸的变化量。

在该实施例中，第二驱动装置119安装于支撑架101，具体地，第二驱动装置119可安装在支撑架101远离抛光组件的一侧，第二驱动装置119的输出端通过支架与位移传感器118连接。位移传感器118可为基恩士的LK G3000系列测头LK-H022，测头线性为±0.02％*6mm＝±1.2μm。

具体来说，修磨装置工作时可分为在线实时修磨方式和线下修磨方式。在线实时修磨时，位移传感器118可以与控制器电连接，实时监测轧辊104轴向数点位置的直径变化，当变化值大于设定值时，系统自动启动抛光轮115进行抛光；当位移传感器118检测到轧辊104直径小于某设定值时，抛光结束。线下修磨时，可在辊压机停机时灵活安排修磨装置对轧辊104进行修磨，根据位移传感器118检测的轧辊104数值，设置修磨参数，这种线下修磨方式可以完全避免修磨对加工物料的污染。

该实施例可选的方案中，第二驱动装置119为直线电机。

该实施例可选的方案中，还包括除尘装置；除尘装置安装于支撑架101，用于回收粉尘，防止修磨产生的粉尘对加工物料的污染。

实施例三

本申请实施例三提供了一种辊压机，包括上述任一实施例的修磨装置，因而，具有上述任一实施例的修磨装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。

Claims (10)

1.一种修磨装置，用于辊压机，其特征在于，所述修磨装置包括支撑架和修磨机构；

所述支撑架与所述辊压机的框架相连接，所述支撑架、所述修磨机构与所述辊压机的轧辊对应设置；

所述修磨机构安装在所述支撑架上，且所述修磨机构能够相对于所述支撑架运动以靠近或者远离所述轧辊。

2.根据权利要求1所述的修磨装置，其特征在于，所述修磨机构包括导轨组件和抛光组件；

所述导轨组件包括滑轨和滑动设置于所述滑轨上的滑块，所述滑轨安装于所述支撑架，所述滑块与所述抛光组件相连接。

3.根据权利要求2所述的修磨装置，其特征在于，所述修磨机构还包括第一驱动装置和传动组件；

所述传动组件包括丝杆和套设于丝杆上的螺母，所述螺母与所述抛光组件连接，所述丝杆安装于所述支撑架，并能够相对于所述支撑架转动；

所述第一驱动装置与所述丝杆连接以带动所述丝杆转动，所述螺母能够沿所述丝杆的轴向运动。

4.根据权利要求3所述的修磨装置，其特征在于，所述第一驱动装置通过皮带轮组件驱动所述丝杆转动。

5.根据权利要求2所述的修磨装置，其特征在于，所述抛光组件包括两个间隔设置的抛光头，两个所述抛光头分别与所述轧辊的两端对应。

6.根据权利要求5所述的修磨装置，其特征在于，所述抛光头包括相连接的抛光轮和抛光驱动装置；

所述抛光轮为树脂抛光轮；所述抛光驱动装置为变频电机。

7.根据权利要求1所述的修磨装置，其特征在于，还包括测量系统；

所述测量系统包括相连接的位移传感器和第二驱动装置，所述第二驱动装置安装于所述支撑架；

所述第二驱动装置用于驱动所述位移传感器沿所述轧辊的轴向运动，所述位移传感器用于测试所述轧辊的直径尺寸的变化量。

8.根据权利要求7所述的修磨装置，其特征在于，所述第二驱动装置为直线电机。

9.根据权利要求1所述的修磨装置，其特征在于，还包括除尘装置；

所述除尘装置安装于所述支撑架，用于回收粉尘。

10.一种辊压机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的修磨装置。

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