CN113305706B - 一种耐腐蚀抗渗型预应力混凝土管桩的成型装置 - Google Patents

一种耐腐蚀抗渗型预应力混凝土管桩的成型装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种耐腐蚀抗渗型预应力混凝土管桩的成型装置，涉及混凝土管桩领域，包括工作台，所述工作台的侧壁焊接有固定架，工作台的表面开设有半圆槽，半圆槽内设置有下夹持机构，下夹持机构的表面活动连接有打磨条，固定架的内腔顶部设置有上夹持机构，且上夹持机构与下夹持机构以工作台的台面为中心面呈镜像对称，工作台的两端底部均焊接有固定板，固定板的表面设置有升降架，升降架靠近工作台的一端转动连接有端面清理盘，端面清理盘的表面中心处开设有通孔；本发明本发明通过上下两个夹持机构与端面清理盘相配合，可以通过两个夹持机构将管桩夹持固定后，通过端面清理盘对管桩的两个端面进行打磨。

Description

一种耐腐蚀抗渗型预应力混凝土管桩的成型装置
技术领域
本发明涉及混凝土管桩领域，具体的是一种耐腐蚀抗渗型预应力混凝土管桩的成型装置。
背景技术
预应力混凝土管桩是现代建设工程中常会用到的一种混凝土制品，根据不同的地质状况，会采用不同的管桩，可以极大的降低做地基的成本，且管桩的强度高，可以提高建筑的稳定性。预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
一般预应力混凝土管桩通过离心成型法制成，在成型后将管桩脱模即可得到成品的混凝土管桩，但在管转成型后，其不论是外表面还是内表面都不光滑，会残留有许多凸点和混凝土废料等，这会对管桩的使用造成影响，现有的都是通过人工进行打磨，但是内表面通过人力很难进行打磨，效率低下。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种耐腐蚀抗渗型预应力混凝土管桩的成型装置，本发明通过上下两个夹持机构与端面清理盘相配合，可以通过两个夹持机构将管桩夹持固定后，通过端面清理盘对管桩的两个端面进行打磨，通过设置有内表面清理辊，可以对管桩的内腔表面进行打磨，使得打磨更加精细，更加省时省力，方便快捷；
同时，本发明通过在两个夹持机构的表面设置有可伸缩的打磨条，并且在端面清理盘的表面设置有活动夹板，可以通过端面清理盘与活动夹板的配合，将管桩固定夹持，并通过驱动电机，可以通过端面清理盘带动管桩进行转动，进而可以通过夹持机构表面的打磨条对管桩的表面进行打磨，无需人工打磨，省时省力，提高了工作效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐腐蚀抗渗型预应力混凝土管桩的成型装置，包括工作台，所述工作台的侧壁焊接有固定架，工作台的表面开设有半圆槽，半圆槽内设置有下夹持机构，下夹持机构的表面活动连接有打磨条，固定架的内腔顶部设置有上夹持机构，且上夹持机构与下夹持机构以工作台的台面为中心面呈镜像对称，工作台的两端底部均焊接有固定板，固定板的表面设置有升降架，升降架靠近工作台的一端转动连接有端面清理盘，端面清理盘的表面中心处开设有通孔，通孔内设置有内表面清理辊，且内表面清理辊与端面清理盘活动相连，端面清理盘的表面阵列分布有活动夹板，内表面清理辊朝向工作台的一端外表面设置有打磨块。
进一步地，所述下夹持机构的底部设置有液压缸，液压缸的活动端与下夹持机构的底面固定连接，下夹持机构通过液压缸与工作台活动相连，下夹持机构的上表面呈弧形，且打磨条位于下夹持机构弧形表面的中心处，打磨条的底部且下夹持机构的内腔设置有顶升装置，且上夹持机构与下夹持机构的结构完全相同。
进一步地，所述顶升装置包括双向螺纹杆，双向螺纹杆的一端设置有顶升电机，顶升电机的输出端与双向螺纹杆相连，双向螺纹杆的两端相反的螺纹段处均套设有驱动板，驱动板的顶部铰接有顶升板，打磨条的底面焊接有铰链，顶升板远离驱动板的一端通过铰链与打磨条铰接。
进一步地，所述升降架包括活动底板，且活动底板与固定板滑动连接，活动底板的顶端设置有固定托架，活动底板与固定托架之间设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆固定于活动底板的表面，且电动伸缩杆的活动端与固定托架相连接。
进一步地，所述固定板的底端固定连接有推进气缸，活动底板远离工作台的一端底部焊接有限位板，活动底板的表面开设有与限位板相配合的活动孔，且限位板通过活动孔向下延伸，推进气缸的活动端与限位板相连接。
进一步地，所述固定托架靠近工作台的一端固定连接有凸台，端面清理盘远离工作台的一侧表面焊接有从动齿轮，且端面清理盘通过从动齿轮与凸台转动相连，从动齿轮的一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相啮合。
进一步地，所述内表面清理辊的底部设置有第一丝杠，第一丝杠的一端与凸台转动相连，第一丝杠远离凸台的一端设置有伸缩电机，且伸缩电机的输出端与第一丝杠相连，第一丝杠的表面螺纹相连螺母，且螺母与内表面清理辊的后端相连，螺母的底端焊接有限位滑块，固定托架的表面开设有与限位滑块相配合的滑槽，且螺母通过限位滑块与固定托架滑动相连。
进一步地，所述内表面清理辊靠近端面清理盘的一端表面开设有收纳槽，收纳槽的中心处焊接有连接块，连接块的表面阵列分布有小电机，小电机与打磨块一一对应，小电机的输出端连接有第二丝杠，第二丝杠的表面螺纹相连有滑杆，滑杆贯穿内表面清理辊的侧壁与打磨块相连接。
进一步地，所述滑杆呈半圆环状，且内表面清理辊的表面开设有与滑杆相配合的弧形槽，滑杆通过弧形槽贯穿内表面清理辊并与打磨块固定相连。
本发明的有益效果：
1、本发明通过上下两个夹持机构与端面清理盘相配合，可以通过两个夹持机构将管桩夹持固定后，通过端面清理盘对管桩的两个端面进行打磨，通过设置有内表面清理辊，可以对管桩的内腔表面进行打磨，使得打磨更加精细，更加省时省力，方便快捷；
2、本发明通过在两个夹持机构的表面设置有可伸缩的打磨条，并且在端面清理盘的表面设置有活动夹板，可以通过端面清理盘与活动夹板的配合，将管桩固定夹持，并通过驱动电机，可以通过端面清理盘带动管桩进行转动，进而可以通过夹持机构表面的打磨条对管桩的表面进行打磨，无需人工打磨，省时省力，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明工作台结构示意图；
图3是本发明下夹持机构结构示意图；
图4是本发明顶升装置结构示意图；
图5是本发明升降架结构示意图；
图6是本发明端面清理盘后视图；
图7是本发明升降架结构仰视图；
图8是本发明内表面清理辊结构示意图。
图中：1、工作台；2、固定架；3、下夹持机构；31、液压缸；32、打磨条；321、铰链；33、顶升装置；331、双向螺纹杆；332、顶升电机；333、驱动板；334、顶升板；4、上夹持机构；5、固定板；6、升降架；61、活动底板；62、电动伸缩杆；63、固定托架；64、推进气缸；65、限位板；7、端面清理盘；71、从动齿轮；72、驱动电机；73、主动齿轮；74、第一丝杠；75、伸缩电机；76、螺母；8、内表面清理辊；81、连接块；82、小电机；83、第二丝杠；84、滑杆；9、活动夹板；10、打磨块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种耐腐蚀抗渗型预应力混凝土管桩的成型装置，如图1-3所示，包括工作台1，工作台1的侧壁焊接有固定架2，工作台1的表面开设有半圆槽，半圆槽内设置有下夹持机构3，下夹持机构3的表面活动连接有可伸缩的打磨条32，打磨条32可以对管桩表面进行打磨清理，固定架2的内腔顶部设置有上夹持机构4，且上夹持机构4与下夹持机构3以工作台1的台面为中心面呈镜像对称，通过上下两个夹持机构可以将管桩固定夹持，便于对其两端的端面进行打磨，工作台1的两端底部均焊接有固定板5，固定板5的表面设置有升降架6，升降架6靠近工作台1的一端转动连接有端面清理盘7，端面清理盘7的表面中心处开设有通孔，通孔内设置有内表面清理辊8，升降架6可以带动端面清理盘7与表面清理辊8做上下移动，从而与管桩相适应，且内表面清理辊8与端面清理盘7活动相连，由于现在的管桩通常比较长，而通过离心制成的管桩其中心处都是空心的，其内表面通常比较粗糙，很难通过人工进行打磨，在将管桩固定夹持后，可以通过向内移动内表面清理辊8，使得内表面清理辊8伸入到管桩的中心处，端面清理盘7的表面阵列分布有活动夹板9，在需要对管桩的表面进行打磨时，先通过两端的端面清理盘7将管桩夹紧，然后通过活动夹板9向内收缩，从而将管桩固定住，接着，可以通过端面清理盘7带动管桩进行转动，从而利用上下两个夹持机构内的打磨条32进行打磨，内表面清理辊8朝向工作台1的一端外表面设置有可伸缩的打磨块10，在内表面清理辊8逐渐伸入管桩的中心处后，打磨块10向四周张开，使得打磨块10能够紧贴于管桩的内表面，从而对管桩的内表面进行打磨清理。
如图3所示，下夹持机构3的底部设置有液压缸31，液压缸31的活动端与下夹持机构3的底面固定连接，下夹持机构3通过液压缸31与工作台1活动相连，下夹持机构3的上表面呈弧形，且打磨条32位于下夹持机构3弧形表面的中心处，打磨条32的底部且下夹持机构3的内腔设置有顶升装置33，且上夹持机构4与下夹持机构3的结构完全相同，上下两个夹持机构都是通过液压缸31进行升降移动，从而将管桩固定夹持，而在其内部的打磨条32则是通过顶升装置33进行收缩。
如图4所示，顶升装置33包括双向螺纹杆331，双向螺纹杆331的一端设置有顶升电机332，顶升电机332的输出端与双向螺纹杆331相连，双向螺纹杆331的两端相反的螺纹段处均套设有驱动板333，驱动板333的顶部铰接有顶升板334，打磨条32的底面焊接有铰链321，顶升板334远离驱动板333的一端通过铰链321与打磨条32铰接，在顶升时，顶升电机332带动双向螺纹杆331进行转动后，两端的驱动板333则会同时向内滑动，进而驱使顶升板334发生偏转，并向上推动打磨条32，使得打磨条32伸出夹持机构的表面。
如图5-7所示，升降架6包括活动底板61，且活动底板61与固定板5滑动连接，活动底板61的顶端设置有固定托架63，活动底板61与固定托架63之间设置有电动伸缩杆62，电动伸缩杆62固定于活动底板61的表面，且电动伸缩杆62的活动端与固定托架63相连接，电动伸缩杆62可以调节端面清理盘7与内表面清理辊8的高度，从而与管桩相适配，保证管桩正对端面清理盘7的中心处，便于打磨。
固定板5的底端固定连接有推进气缸64，活动底板61远离工作台1的一端底部焊接有限位板65，活动底板61的表面开设有与限位板65相配合的活动孔，且限位板65通过活动孔向下延伸，推进气缸64的活动端与限位板65相连接，在需要对管桩的内表面进行打磨时，先让内表面清理辊8对准管桩的中心处，内表面清理辊8要比管桩的空心内径小，便于将内表面清理辊8送入其中，无论是对管桩的两个端面进行打磨，还是需要将内表面清理辊8送入管桩内，都是通过启动推进气缸64，利用推进气缸64带动活动底板61沿着固定板5向内移动。
如图6所示，固定托架63靠近工作台1的一端固定连接有凸台，端面清理盘7远离工作台1的一侧表面焊接有从动齿轮71，且端面清理盘7通过从动齿轮71与凸台转动相连，从动齿轮71的一侧设置有驱动电机72，驱动电机72的输出端连接有主动齿轮73，且主动齿轮73与从动齿轮71相啮合，通过驱动电机72驱动主动齿轮73，主动齿轮73带动从动齿轮71进行转动，从而使得端面清理盘7进行转动，无论是对端面进行打磨，还是在将管桩固定夹持，利用内表面清理辊8对管桩的内腔进行打磨，都需要端面清理盘7进行转动。
内表面清理辊8的底部设置有第一丝杠74，第一丝杠74的一端与凸台转动相连，第一丝杠74远离凸台的一端设置有伸缩电机75，且伸缩电机75的输出端与第一丝杠74相连，第一丝杠74的表面螺纹相连螺母76，且螺母76与内表面清理辊8的后端相连，螺母76的底端焊接有限位滑块，固定托架63的表面开设有与限位滑块相配合的滑槽，且螺母76通过限位滑块与固定托架63滑动相连，通过伸缩电机75带动第一丝杠74进行转动，从而可以使得螺母76沿着第一丝杠74的表面进行移动，从而推动内表面清理辊8逐渐向内移动，可以逐渐对管桩的内腔进行打磨。
如图8所示，内表面清理辊8靠近端面清理盘7的一端表面开设有收纳槽，收纳槽的中心处焊接有连接块81，连接块81的表面阵列分布有小电机82，小电机82与打磨块10一一对应，小电机82的输出端连接有第二丝杠83，第二丝杠83的表面螺纹相连有滑杆84，滑杆84贯穿内表面清理辊8的侧壁与打磨块10相连接。
滑杆84呈半圆环状，且内表面清理辊8的表面开设有与滑杆84相配合的弧形槽，滑杆84通过弧形槽贯穿内表面清理辊8并与打磨块10固定相连，在需要对管桩的内表面进行打磨时，先逐渐将内表面清理辊8送入管桩的中心处，然后通过小电机82带动第二丝杠83进行转动，从而使得滑杆84沿其表面进行移动，从而可以推动打磨块10向外张开，直到打磨块10紧贴于管桩的内表面，然后便可以通过打磨块10进行打磨，两端同时进行，无需人工操作，使得工作效率得到很大提升，打磨的也更加精细。
在使用时，可以先对管桩的两个端面进行打磨，将管桩放置于工作台1上，然后通过上下两个夹持机构，将管桩固定夹持，通过电动伸缩杆62移动固定托架63，确定好固定托架63的高度，让管桩正对端面清理盘7的中心处，然后通过推进气缸64拉动限位板65，从而带动端面清理盘7靠近管桩，直至端面清理盘7贴于管桩的端面，通过驱动电机72带动主动齿轮73转动，从而通过从动齿轮71带动端面清理盘7转动转动，对管桩的两个端面进行打磨；端面打磨完成后，可以同时进行内表面与外表面的打磨操作，通过向内移动活动夹板9，利用两端的活动夹板9将管桩固定住，然后上下两个夹持机构稍微松开，并通过顶升装置33将打磨条32顶出，使得打磨条32紧贴于管桩的外表面，通过伸缩电机75带动第一丝杠74转动，从而让内表面清理辊8带有打磨块10的一端伸入管桩内，然后通过小电机82带动第二丝杠83进行转动，使得打磨块10向外张开，直到打磨块10紧贴于管桩的内表面，最后再次通过驱动电机72带动主动齿轮73进行转动，从而可以同时对管桩的内外表面进行打磨。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (5)

1.一种耐腐蚀抗渗型预应力混凝土管桩的成型装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的侧壁焊接有固定架(2)，工作台(1)的表面开设有半圆槽，半圆槽内设置有下夹持机构(3)，下夹持机构(3)的表面活动连接有打磨条(32)，固定架(2)的内腔顶部设置有上夹持机构(4)，且上夹持机构(4)与下夹持机构(3)以工作台(1)的台面为中心面呈镜像对称，工作台(1)的两端底部均焊接有固定板(5)，固定板(5)的表面设置有升降架(6)，升降架(6)靠近工作台(1)的一端转动连接有端面清理盘(7)，端面清理盘(7)的表面中心处开设有通孔，通孔内设置有内表面清理辊(8)，且内表面清理辊(8)与端面清理盘(7)活动相连，端面清理盘(7)的表面阵列分布有活动夹板(9)，内表面清理辊(8)朝向工作台(1)的一端外表面设置有打磨块(10)；
所述升降架(6)包括活动底板(61)，且活动底板(61)与固定板(5)滑动连接，活动底板(61)的顶端设置有固定托架(63)，活动底板(61)与固定托架(63)之间设置有电动伸缩杆(62)，电动伸缩杆(62)固定于活动底板(61)的表面，且电动伸缩杆(62)的活动端与固定托架(63)相连接；
所述固定板(5)的底端固定连接有推进气缸(64)，活动底板(61)远离工作台(1)的一端底部焊接有限位板(65)，活动底板(61)的表面开设有与限位板(65)相配合的活动孔，且限位板(65)通过活动孔向下延伸，推进气缸(64)的活动端与限位板(65)相连接；
所述固定托架(63)靠近工作台(1)的一端固定连接有凸台，端面清理盘(7)远离工作台(1)的一侧表面焊接有从动齿轮(71)，且端面清理盘(7)通过从动齿轮(71)与凸台转动相连，从动齿轮(71)的一侧设置有驱动电机(72)，驱动电机(72)的输出端连接有主动齿轮(73)，且主动齿轮(73)与从动齿轮(71)相啮合；
所述内表面清理辊(8)的底部设置有第一丝杠(74)，第一丝杠(74)的一端与凸台转动相连，第一丝杠(74)远离凸台的一端设置有伸缩电机(75)，且伸缩电机(75)的输出端与第一丝杠(74)相连，第一丝杠(74)的表面螺纹相连螺母(76)，且螺母(76)与内表面清理辊(8)的后端相连，螺母(76)的底端焊接有限位滑块，固定托架(63)的表面开设有与限位滑块相配合的滑槽，且螺母(76)通过限位滑块与固定托架(63)滑动相连。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀抗渗型预应力混凝土管桩的成型装置，其特征在于，所述下夹持机构(3)的底部设置有液压缸(31)，液压缸(31)的活动端与下夹持机构(3)的底面固定连接，下夹持机构(3)通过液压缸(31)与工作台(1)活动相连，下夹持机构(3)的上表面呈弧形，且打磨条(32)位于下夹持机构(3)弧形表面的中心处，打磨条(32)的底部且下夹持机构(3)的内腔设置有顶升装置(33)，且上夹持机构(4)与下夹持机构(3)的结构完全相同。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀抗渗型预应力混凝土管桩的成型装置，其特征在于，所述顶升装置(33)包括双向螺纹杆(331)，双向螺纹杆(331)的一端设置有顶升电机(332)，顶升电机(332)的输出端与双向螺纹杆(331)相连，双向螺纹杆(331)的两端相反的螺纹段处均套设有驱动板(333)，驱动板(333)的顶部铰接有顶升板(334)，打磨条(32)的底面焊接有铰链(321)，顶升板(334)远离驱动板(333)的一端通过铰链(321)与打磨条(32)铰接。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀抗渗型预应力混凝土管桩的成型装置，其特征在于，所述内表面清理辊(8)靠近端面清理盘(7)的一端表面开设有收纳槽，收纳槽的中心处焊接有连接块(81)，连接块(81)的表面阵列分布有小电机(82)，小电机(82)与打磨块(10)一一对应，小电机(82)的输出端连接有第二丝杠(83)，第二丝杠(83)的表面螺纹相连有滑杆(84)，滑杆(84)贯穿内表面清理辊(8)的侧壁与打磨块(10)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀抗渗型预应力混凝土管桩的成型装置，其特征在于，所述滑杆(84)呈半圆环状，且内表面清理辊(8)的表面开设有与滑杆(84)相配合的弧形槽，滑杆(84)通过弧形槽贯穿内表面清理辊(8)并与打磨块(10)固定相连。
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