CN214869274U - 一种螺旋钢管生产用管口修整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺旋钢管生产用管口修整装置。所述螺旋钢管生产用管口修整装置包括底座；两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在所述底座的顶部；顶板，所述顶板固定安装在两个所述支撑板的顶部；固定台，所述固定台固定安装在所述顶板的底部；矩形腔，所述矩形腔开设在所述固定台内；第一电机，所述第一电机固定安装在所述矩形腔的顶部内壁上；转动台，所述转动台固定安装在所述矩形腔的一侧内壁上；转轴，所述转轴转动安装在所述转动台上，所述转轴的顶端和底端分别延伸至所述转动台的上方和下方。本实用新型提供的螺旋钢管生产用管口修整装置具有使用方便、夹持较为稳定、适用范围较广的优点。

Description

一种螺旋钢管生产用管口修整装置

技术领域

本实用新型涉及管口修整技术领域，尤其涉及一种螺旋钢管生产用管口修整装置。

背景技术

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1到3mm，并使焊口两端齐平，螺旋钢管在生产时常常需要对管口进行修整(打磨或切削等)，以方便螺纹钢管的安装工作

现有技术中，在对螺纹钢管管口的修整时，一般需要对其进行夹持，防止在其修整时发生移动，但是由于螺纹钢管的长度不一，在对长度较长的螺纹钢管进行竖直夹持时，螺纹钢管的上端依旧不够稳定，修整时会晃动，影响修整的工作。

因此，有必要提供一种新的螺旋钢管生产用管口修整装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、夹持较为稳定、适用范围较广的螺旋钢管生产用管口修整装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的螺旋钢管生产用管口修整装置包括：底座；两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在所述底座的顶部；顶板，所述顶板固定安装在两个所述支撑板的顶部；固定台，所述固定台固定安装在所述顶板的底部；矩形腔，所述矩形腔开设在所述固定台内；第一电机，所述第一电机固定安装在所述矩形腔的顶部内壁上；转动台，所述转动台固定安装在所述矩形腔的一侧内壁上；转轴，所述转轴转动安装在所述转动台上，所述转轴的顶端和底端分别延伸至所述转动台的上方和下方，所述转轴的顶端与所述第一电机的输出轴固定连接；第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定安装在所述转轴的底端；双向螺杆，所述双向螺杆转动安装在所述矩形腔的两侧内壁上；两个套筒，两个所述套筒均螺纹套设在所述双向螺杆上；凹槽，所述凹槽开设在所述固定台的底部，所述凹槽位于所述矩形腔的下方；两根夹持杆，两根所述夹持杆均转动安装在所述凹槽的一侧内壁上，两根所述夹持杆的顶端均延伸至所述矩形腔内；两根连接杆，两根所述连接杆分别滑动安装在两个所述夹持杆内，两根所述连接杆的顶端分别延伸至两根所述夹持杆的上方并分别与两个所述套筒相铰接；第二电机，所述第二电机固定安装在所述凹槽的顶部内壁上；两个第一弧形夹板，两个所述第一弧形夹板分别铰接安装在两根所述夹持杆相互靠近的一侧外壁上；第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定套设在所述双向螺杆上，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合；液压缸，所述液压缸固定安装在所述底座的顶部；夹持台，所述夹持台固定安装在所述液压缸的输出轴上，所述夹持台的顶部开设有夹持槽；两根螺纹杆，两根所述螺纹杆分别螺纹安装在所述夹持台的两侧内壁上，两根所述螺纹杆相互靠近的一端均延伸至所述夹持槽内；两个第二弧形夹板，两个所述第二弧形夹板分别转动安装在两根所述螺纹杆相互靠近的一端。

优选的，所述矩形腔的底部内壁上开设有两个与所述凹槽相连通的通孔，两根所述夹持杆分别贯穿两个所述通孔并与所述通孔的内壁活动连接。

优选的，所述第二电机的输出轴上固定安装有打磨盘。

优选的，所述夹持杆的顶部开设有滑动槽，所述连接杆的底端延伸至所述滑动槽内并与所述滑动槽的内壁滑动连接。

优选的，所述夹持台的两侧外壁上均开设有螺纹孔，两根所述螺纹杆分别贯穿两个所述螺纹孔并分别与两个所述螺纹孔的内壁螺纹连接。

优选的，所述矩形腔的两侧内壁上均开设有转动槽，所述双向螺杆的两端分别延伸至两个所述转动槽内并分别与两个所述转动槽的内壁转动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的螺旋钢管生产用管口修整装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种螺旋钢管生产用管口修整装置，通过底座、支撑板和顶板可以实现对整个修整装置的支撑作用；通过液压缸、夹持台、螺纹杆和第二弧形夹板相配合，可以实现对螺纹钢管底部的夹持和升降的功能；通过固定台、矩形腔、第一电机、转动台、转轴、第一锥齿轮、双向螺杆、套筒、凹槽、夹持杆、连接杆、第二锥齿轮和第一弧形夹板相配合，可以实现对螺纹钢管上部的夹持，防止由于螺纹钢管的长度过长从而导致修整时上部的较为剧烈的晃动；通过第二电机和打磨盘相配合，可以实现对螺纹钢管管口的打磨修整工作。

附图说明

图1为本实用新型提供的螺旋钢管生产用管口修整装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3为图2所示的B部结构放大示意图；

图4为图2所示的第一弧形夹板的俯视剖视结构示意图。

图中标号：1、底座；2、支撑板；3、顶板；4、固定台；5、矩形腔；6、第一电机；7、转动台；8、转轴；9、第一锥齿轮；10、双向螺杆；11、套筒；12、凹槽；13、夹持杆；14、连接杆；15、第二电机；16、第一弧形夹板；17、第二锥齿轮；18、液压缸；19、夹持台；20、螺纹杆；21、第二弧形夹板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的螺旋钢管生产用管口修整装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部结构放大示意图；图3为图2所示的B部结构放大示意图；图4为图2所示的第一弧形夹板的俯视剖视结构示意图。螺旋钢管生产用管口修整装置包括：底座1；两个支撑板2，两个所述支撑板2均固定安装在所述底座1的顶部；顶板3，所述顶板3固定安装在两个所述支撑板2的顶部；固定台4，所述固定台4固定安装在所述顶板3的底部；矩形腔5，所述矩形腔5开设在所述固定台4内；第一电机6，所述第一电机6固定安装在所述矩形腔5的顶部内壁上；转动台7，所述转动台7固定安装在所述矩形腔5的一侧内壁上；转轴8，所述转轴8转动安装在所述转动台7上，所述转轴8的顶端和底端分别延伸至所述转动台7的上方和下方，所述转轴8的顶端与所述第一电机6的输出轴固定连接；第一锥齿轮9，所述第一锥齿轮9固定安装在所述转轴8的底端；双向螺杆10，所述双向螺杆10转动安装在所述矩形腔5的两侧内壁上；两个套筒11，两个所述套筒11均螺纹套设在所述双向螺杆10上；凹槽12，所述凹槽12开设在所述固定台4的底部，所述凹槽12位于所述矩形腔5的下方；两根夹持杆13，两根所述夹持杆13均转动安装在所述凹槽12的一侧内壁上，两根所述夹持杆13的顶端均延伸至所述矩形腔5内；两根连接杆14，两根所述连接杆14分别滑动安装在两个所述夹持杆13内，两根所述连接杆14的顶端分别延伸至两根所述夹持杆13的上方并分别与两个所述套筒11相铰接；第二电机15，所述第二电机15固定安装在所述凹槽12的顶部内壁上；两个第一弧形夹板16，两个所述第一弧形夹板16分别铰接安装在两根所述夹持杆13相互靠近的一侧外壁上；第二锥齿轮17，所述第二锥齿轮17固定套设在所述双向螺杆10上，所述第二锥齿轮17与所述第一锥齿轮9相啮合；液压缸18，所述液压缸18固定安装在所述底座1的顶部；夹持台19，所述夹持台19固定安装在所述液压缸18的输出轴上，所述夹持台19的顶部开设有夹持槽；两根螺纹杆20，两根所述螺纹杆20分别螺纹安装在所述夹持台19的两侧内壁上，两根所述螺纹杆20相互靠近的一端均延伸至所述夹持槽内；两个第二弧形夹板21，两个所述第二弧形夹板21分别转动安装在两根所述螺纹杆20相互靠近的一端。

所述矩形腔5的底部内壁上开设有两个与所述凹槽12相连通的通孔，两根所述夹持杆13分别贯穿两个所述通孔并与所述通孔的内壁活动连接。

所述第二电机15的输出轴上固定安装有打磨盘。

所述夹持杆13的顶部开设有滑动槽，所述连接杆14的底端延伸至所述滑动槽内并与所述滑动槽的内壁滑动连接。

所述夹持台19的两侧外壁上均开设有螺纹孔，两根所述螺纹杆20分别贯穿两个所述螺纹孔并分别与两个所述螺纹孔的内壁螺纹连接。

所述矩形腔5的两侧内壁上均开设有转动槽，所述双向螺杆10的两端分别延伸至两个所述转动槽内并分别与两个所述转动槽的内壁转动连接。

本实用新型提供的螺旋钢管生产用管口修整装置的工作原理如下：

首先将需要修整的螺纹钢管竖直放置在夹持台19上，然后同时转动两根螺纹杆20，带动两个第二弧形夹板21向相互靠近的方向移动，直至与螺纹钢管的外壁接触并压紧时，停止转动螺纹杆20，接着启动液压缸18，液压缸18输出轴的向上移动带动夹持台19上的螺纹钢管的移动，直至其上方的管口处移动至与第二电机15上的打磨盘向接触时，关闭液压缸18，此时启动第一电机6，第一电机6输出轴的转动带动转轴8的转动转轴8的转动带动第一锥齿轮9的转动，带动相啮合的第二锥齿轮17的转动，带动双向螺杆10的转动，双向螺杆10的转动使两个套筒11向相互远离的方向移动，在连接杆14作用下使两根夹持杆13同时向相互靠近的方向转动，带动两个第一弧形夹板16同时转动，直至两个第一弧形夹板16与螺纹钢管的外壁相接触并压紧时，关闭第一电机6，此时即完成了对螺纹钢管上部的夹持，最后启动第二电机15，第二电机15输出轴的转动带动打磨盘的转动实现管口的打磨修整工作。

与相关技术相比较，本实用新型提供的螺旋钢管生产用管口修整装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种螺旋钢管生产用管口修整装置，通过底座1、支撑板2和顶板3可以实现对整个修整装置的支撑作用；通过液压缸18、夹持台19、螺纹杆20和第二弧形夹板21相配合，可以实现对螺纹钢管底部的夹持和升降的功能；通过固定台4、矩形腔5、第一电机6、转动台7、转轴8、第一锥齿轮9、双向螺杆10、套筒11、凹槽12、夹持杆13、连接杆14、第二锥齿轮17和第一弧形夹板16相配合，可以实现对螺纹钢管上部的夹持，防止由于螺纹钢管的长度过长从而导致修整时上部的较为剧烈的晃动；通过第二电机15和打磨盘相配合，可以实现对螺纹钢管管口的打磨修整工作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种螺旋钢管生产用管口修整装置，其特征在于，包括：

底座；

两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在所述底座的顶部；

顶板，所述顶板固定安装在两个所述支撑板的顶部；

固定台，所述固定台固定安装在所述顶板的底部；

矩形腔，所述矩形腔开设在所述固定台内；

第一电机，所述第一电机固定安装在所述矩形腔的顶部内壁上；

转动台，所述转动台固定安装在所述矩形腔的一侧内壁上；

转轴，所述转轴转动安装在所述转动台上，所述转轴的顶端和底端分别延伸至所述转动台的上方和下方，所述转轴的顶端与所述第一电机的输出轴固定连接；

第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定安装在所述转轴的底端；

双向螺杆，所述双向螺杆转动安装在所述矩形腔的两侧内壁上；

两个套筒，两个所述套筒均螺纹套设在所述双向螺杆上；

凹槽，所述凹槽开设在所述固定台的底部，所述凹槽位于所述矩形腔的下方；

两根夹持杆，两根所述夹持杆均转动安装在所述凹槽的一侧内壁上，两根所述夹持杆的顶端均延伸至所述矩形腔内；

两根连接杆，两根所述连接杆分别滑动安装在两个所述夹持杆内，两根所述连接杆的顶端分别延伸至两根所述夹持杆的上方并分别与两个所述套筒相铰接；

第二电机，所述第二电机固定安装在所述凹槽的顶部内壁上；

两个第一弧形夹板，两个所述第一弧形夹板分别铰接安装在两根所述夹持杆相互靠近的一侧外壁上；

第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定套设在所述双向螺杆上，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合；

液压缸，所述液压缸固定安装在所述底座的顶部；

夹持台，所述夹持台固定安装在所述液压缸的输出轴上，所述夹持台的顶部开设有夹持槽；

两根螺纹杆，两根所述螺纹杆分别螺纹安装在所述夹持台的两侧内壁上，两根所述螺纹杆相互靠近的一端均延伸至所述夹持槽内；

两个第二弧形夹板，两个所述第二弧形夹板分别转动安装在两根所述螺纹杆相互靠近的一端。

2.根据权利要求1所述的螺旋钢管生产用管口修整装置，其特征在于，所述矩形腔的底部内壁上开设有两个与所述凹槽相连通的通孔，两根所述夹持杆分别贯穿两个所述通孔并与所述通孔的内壁活动连接。

3.根据权利要求1所述的螺旋钢管生产用管口修整装置，其特征在于，所述第二电机的输出轴上固定安装有打磨盘。

4.根据权利要求1所述的螺旋钢管生产用管口修整装置，其特征在于，所述夹持杆的顶部开设有滑动槽，所述连接杆的底端延伸至所述滑动槽内并与所述滑动槽的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的螺旋钢管生产用管口修整装置，其特征在于，所述夹持台的两侧外壁上均开设有螺纹孔，两根所述螺纹杆分别贯穿两个所述螺纹孔并分别与两个所述螺纹孔的内壁螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的螺旋钢管生产用管口修整装置，其特征在于，所述矩形腔的两侧内壁上均开设有转动槽，所述双向螺杆的两端分别延伸至两个所述转动槽内并分别与两个所述转动槽的内壁转动连接。

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