CN218861291U - 一种水泥混凝土路面维护用修补装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土路面修补装置技术领域,且公开了一种水泥混凝土路面维护用修补装置,包括装置底板。本实用新型能够通过电动伸缩杆推动滚轮支撑板进行移动,使伸缩板在第一伸缩空腔内进行伸缩移动,从而控制滚轮之间的间距,来应对不同宽度的水泥混凝土路面的维护修补工作,通过在两个滚轮支撑板侧面的电机箱内固定有电机,通过电机、转轴、以及滚轮之间的配合,来进行该装置的移动,方便工作人员的使用,通过在修补抹平机构的主抹平板两端均设置有副抹平板,以及在副抹平板上表面靠近一端的位置均连接有与滚轮支撑板下底面相固定的固定柱,使修补抹平机构的长度能够随着滚轮之间的间距作出调节,从而更好的进行维护修补工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土路面修补装置技术领域,具体为一种水泥混凝土路面维护用修补装置。
背景技术
水泥混凝土路面是指以水泥混凝土为主要材料做面层的路面,简称混凝土路面。亦称刚性路面,俗称白色路面,它是一种高级路面。水泥混凝土路面有素混凝土、钢筋混凝土、连续配筋混凝土、预应力混凝土等各种路面。刚浇筑不久的水泥混凝土路面路基在雨后很容易在其表面产生凹陷,为了不影响道路的美观与正常使用,必须对这些凹陷进行修补,这时就需要用到水泥混凝土路面维护用修补装置。
目前市场上的一些水泥混凝土路面维护用修补装置,由于其大多无法对装置两侧轮胎之间的间距进行调节,导致在对较宽的水泥混凝土路面进行维护修补时,轮胎会压在水泥混凝土路面上进行移动,很容易在水泥混凝土路面上留下轮胎移动痕迹,从而影响到了水泥混凝土路面的维护修补质量。
所以我们提出了一种水泥混凝土路面维护用修补装置,以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对上述背景技术中现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种水泥混凝土路面维护用修补装置,以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些水泥混凝土路面维护用修补装置,存在由于其大多无法对装置两侧轮胎之间的间距进行调节,导致在对较宽的水泥混凝土路面进行维护修补时,轮胎会压在水泥混凝土路面上进行移动,很容易在水泥混凝土路面上留下轮胎移动痕迹,从而影响到了水泥混凝土路面的维护修补质量的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种水泥混凝土路面维护用修补装置,包括装置底板,所述装置底板的两端均设置有伸缩板,且所述装置底板内部开设有第一伸缩空腔,所述第一伸缩空腔与伸缩板相适配,且两个所述伸缩板的一端均设置有滚轮支撑板,所述滚轮支撑板上靠近两端的位置均设置有轴承,所述轴承内均套接有转轴,所述转轴的一端连接有滚轮,两个所述滚轮支撑板顶部的中心位置均连接有连接块,所述装置底板上表面的中心位置设置有连接板,所述连接板的两侧面均安装有电动伸缩杆,两个所述电动伸缩杆的一端分别与两个连接块相连接,所述装置底板下表面的中心位置连接有连接柱,所述连接柱的底端连接有修补抹平机构,所述装置底板上表面靠近两端的位置均设置有侧支撑板,所述侧支撑板的顶部设置有支撑台,所述支撑台的上表面设置有混凝土储存箱,所述混凝土储存箱侧面靠近底部位置连接有导料管,所述导料管上安装有电磁阀,且所述导料管底端连接有分流管,所述分流管底部连接有多个呈线性均匀分布的出料管,两个侧支撑板侧面靠近顶部的位置设置有扶把,所述支撑台下表面靠近扶把的位置设置有控制盒,所述控制盒的表面设置有控制按钮,所述支撑台下表面的中心位置设置有设备箱,所述设备箱内设置有控制器和蓄电池,能够通过电动伸缩杆推动滚轮支撑板进行移动,使伸缩板在第一伸缩空腔内进行伸缩移动,从而控制滚轮之间的间距。
优选的,所述混凝土储存箱的顶部设置有储存箱盖板,通过这样的设置,能够对外界的阳光照射进行遮挡,避免混凝土储存箱内的水泥混凝土发生凝固。
优选的,两个所述滚轮支撑板侧面靠近两端的位置均设置有电机箱,所述电机箱内固定有电机,所述电机与转轴相连接,通过这样的设置,通过电机、转轴、以及滚轮之间的配合,来进行该装置的移动,更加省力,方便工作人员的使用。
优选的,所述修补抹平机构包括主抹平板,所述主抹平板两端均设置有副抹平板,且所述主抹平板内开设有与副抹平板相适配的第二伸缩空腔,所述副抹平板上表面靠近一端的位置均连接有固定柱,所述固定柱与滚轮支撑板下底面相连接,通过这样的设置,使修补抹平机构的长度能够随着滚轮之间的间距作出调节,从而更好的进行维护修补工作。
优选的,所述主抹平板和副抹平板两侧均设置为弧形结构,通过这样的设置,防止主抹平板和副抹平板的棱角对水泥混凝土进行刮蹭。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型能够通过电动伸缩杆推动滚轮支撑板进行移动,使伸缩板在第一伸缩空腔内进行伸缩移动,从而控制滚轮之间的间距,来应对不同宽度的水泥混凝土路面的维护修补工作,解决了目前市场上的一些水泥混凝土路面维护用修补装置,存在由于其大多无法对装置两侧轮胎之间的间距进行调节,导致在对较宽的水泥混凝土路面进行维护修补时,轮胎会压在水泥混凝土路面上进行移动,很容易在水泥混凝土路面上留下轮胎移动痕迹,从而影响到了水泥混凝土路面的维护修补质量的问题。
(2)本实用新型通过在混凝土储存箱的顶部设置有储存箱盖板,能够对外界的阳光照射进行遮挡,避免混凝土储存箱内的水泥混凝土发生凝固。
(3)本实用新型通过在两个滚轮支撑板侧面的电机箱内固定有电机,通过电机、转轴、以及滚轮之间的配合,来进行该装置的移动,更加省力,方便工作人员的使用。
(4)本实用新型通过在修补抹平机构的主抹平板两端均设置有副抹平板,以及在副抹平板上表面靠近一端的位置均连接有与滚轮支撑板下底面相固定的固定柱,使修补抹平机构的长度能够随着滚轮之间的间距作出调节,从而更好的进行维护修补工作。
附图说明
图1为本实用新型水泥混凝土路面维护用修补装置的第一结构示意图;
图2为本实用新型水泥混凝土路面维护用修补装置的第二结构示意图;
图3为本实用新型水泥混凝土路面维护用修补装置的第三结构示意图;
图4为本实用新型水泥混凝土路面维护用修补装置的主视结构示意图;
图5为本实用新型水泥混凝土路面维护用修补装置的局部剖视结构示意图。
其中:1装置底板、101第一伸缩空腔、2伸缩板、3滚轮支撑板、4轴承、5转轴、6滚轮、7连接块、8连接板、9电动伸缩杆、10连接柱、11修补抹平机构、1101主抹平板、11011第二伸缩空腔、1102副抹平板、1103固定柱、12侧支撑板、13支撑台、14混凝土储存箱、15导料管、16电磁阀、17分流管、18出料管、19扶把、20控制盒、21控制按钮、22设备箱、23储存箱盖板、24电机箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5所示,本实用新型提供一种水泥混凝土路面维护用修补装置;包括装置底板1,装置底板1的两端均设置有伸缩板2,且装置底板1内部开设有第一伸缩空腔101,第一伸缩空腔101与伸缩板2相适配,且两个伸缩板2的一端均设置有滚轮支撑板3,滚轮支撑板3上靠近两端的位置均设置有轴承4,轴承4内均套接有转轴5,转轴5的一端连接有滚轮6,两个滚轮支撑板3顶部的中心位置均连接有连接块7,装置底板1上表面的中心位置设置有连接板8,连接板8的两侧面均安装有电动伸缩杆9,两个电动伸缩杆9的一端分别与两个连接块7相连接,装置底板1下表面的中心位置连接有连接柱10,连接柱10的底端连接有修补抹平机构11,装置底板1上表面靠近两端的位置均设置有侧支撑板12,侧支撑板12的顶部设置有支撑台13,支撑台13的上表面设置有混凝土储存箱14,混凝土储存箱14侧面靠近底部位置连接有导料管15,导料管15上安装有电磁阀16,且导料管15底端连接有分流管17,分流管17底部连接有多个呈线性均匀分布的出料管18,两个侧支撑板12侧面靠近顶部的位置设置有扶把19,支撑台13下表面靠近扶把19的位置设置有控制盒20,控制盒20的表面设置有控制按钮21,支撑台13下表面的中心位置设置有设备箱22,设备箱22内设置有控制器和蓄电池,混凝土储存箱14的顶部设置有储存箱盖板23,两个滚轮支撑板3侧面靠近两端的位置均设置有电机箱24,电机箱24内固定有电机,电机与转轴5相连接。
通过本实施例可实现:可以根据水泥混凝土路面的实际宽度,通过启动电动伸缩杆9,来对推动两个伸缩板2和滚轮支撑板3进行移动,来调节滚轮6之间的间距,然后启动电机,通过电机驱动转轴5带动滚轮6进行转动,使该装置进行移动,开启电磁阀16,使混凝土储存箱14内的水泥混凝土通过导料管15、分流管17、以及出料管18导出,然后握住扶把19,在装置移动的过程中,通过修补抹平机构11对水泥混凝土路面进行维护修补。
实施例2
请参阅图1-5所示,本实用新型提供一种水泥混凝土路面维护用修补装置;包括装置底板1,装置底板1的两端均设置有伸缩板2,且装置底板1内部开设有第一伸缩空腔101,第一伸缩空腔101与伸缩板2相适配,且两个伸缩板2的一端均设置有滚轮支撑板3,滚轮支撑板3上靠近两端的位置均设置有轴承4,轴承4内均套接有转轴5,转轴5的一端连接有滚轮6,两个滚轮支撑板3顶部的中心位置均连接有连接块7,装置底板1上表面的中心位置设置有连接板8,连接板8的两侧面均安装有电动伸缩杆9,两个电动伸缩杆9的一端分别与两个连接块7相连接,装置底板1下表面的中心位置连接有连接柱10,连接柱10的底端连接有修补抹平机构11,装置底板1上表面靠近两端的位置均设置有侧支撑板12,侧支撑板12的顶部设置有支撑台13,支撑台13的上表面设置有混凝土储存箱14,混凝土储存箱14侧面靠近底部位置连接有导料管15,导料管15上安装有电磁阀16,且导料管15底端连接有分流管17,分流管17底部连接有多个呈线性均匀分布的出料管18,两个侧支撑板12侧面靠近顶部的位置设置有扶把19,支撑台13下表面靠近扶把19的位置设置有控制盒20,控制盒20的表面设置有控制按钮21,支撑台13下表面的中心位置设置有设备箱22,设备箱22内设置有控制器和蓄电池,混凝土储存箱14的顶部设置有储存箱盖板23,两个滚轮支撑板3侧面靠近两端的位置均设置有电机箱24,电机箱24内固定有电机,电机与转轴5相连接,修补抹平机构11包括主抹平板1101,主抹平板1101两端均设置有副抹平板1102,且主抹平板11011内开设有与副抹平板1102相适配的第二伸缩空腔11011,副抹平板1102上表面靠近一端的位置均连接有固定柱1103,固定柱1103与滚轮支撑板3下底面相连接,主抹平板1101和副抹平板1102两侧均设置为弧形结构。
通过本实施例可实现:在滚轮6之间的间距进行调节的过程中,移动的滚轮支撑板3通过固定柱1103拉动副抹平板1102进行移动,从而进行修补抹平机构11的扩展收缩。
需要说明的是:在使用该水泥混凝土路面维护用修补装置时,如图1-5所示,可以根据水泥混凝土路面的实际宽度,通过启动电动伸缩杆9,来对推动两个伸缩板2和滚轮支撑板3进行移动,来调节滚轮6之间的间距,在滚轮6之间的间距进行调节的过程中,移动的滚轮支撑板3通过固定柱1103拉动副抹平板1102进行移动,从而进行修补抹平机构11的扩展收缩,然后启动电机,通过电机驱动转轴5带动滚轮6进行转动,使该装置进行移动,开启电磁阀16,使混凝土储存箱14内的水泥混凝土通过导料管15、分流管17、以及出料管18导出,然后握住扶把19,在装置移动的过程中,通过修补抹平机构11对水泥混凝土路面进行维护修补,以上便是整个装置的工作过程,且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (5)
1.一种水泥混凝土路面维护用修补装置,其特征在于,包括装置底板(1),所述装置底板(1)的两端均设置有伸缩板(2),且所述装置底板(1)内部开设有第一伸缩空腔(101),所述第一伸缩空腔(101)与伸缩板(2)相适配,且两个所述伸缩板(2)的一端均设置有滚轮支撑板(3),所述滚轮支撑板(3)上靠近两端的位置均设置有轴承(4),所述轴承(4)内均套接有转轴(5),所述转轴(5)的一端连接有滚轮(6),两个所述滚轮支撑板(3)顶部的中心位置均连接有连接块(7),所述装置底板(1)上表面的中心位置设置有连接板(8),所述连接板(8)的两侧面均安装有电动伸缩杆(9),两个所述电动伸缩杆(9)的一端分别与两个连接块(7)相连接,所述装置底板(1)下表面的中心位置连接有连接柱(10),所述连接柱(10)的底端连接有修补抹平机构(11),所述装置底板(1)上表面靠近两端的位置均设置有侧支撑板(12),所述侧支撑板(12)的顶部设置有支撑台(13),所述支撑台(13)的上表面设置有混凝土储存箱(14),所述混凝土储存箱(14)侧面靠近底部位置连接有导料管(15),所述导料管(15)上安装有电磁阀(16),且所述导料管(15)底端连接有分流管(17),所述分流管(17)底部连接有多个呈线性均匀分布的出料管(18),两个侧支撑板(12)侧面靠近顶部的位置设置有扶把(19),所述支撑台(13)下表面靠近扶把(19)的位置设置有控制盒(20),所述控制盒(20)的表面设置有控制按钮(21),所述支撑台(13)下表面的中心位置设置有设备箱(22),所述设备箱(22)内设置有控制器和蓄电池。
2.根据权利要求1所述的水泥混凝土路面维护用修补装置,其特征在于,所述混凝土储存箱(14)的顶部设置有储存箱盖板(23)。
3.根据权利要求1所述的水泥混凝土路面维护用修补装置,其特征在于,两个所述滚轮支撑板(3)侧面靠近两端的位置均设置有电机箱(24),所述电机箱(24)内固定有电机,所述电机与转轴(5)相连接。
4.根据权利要求1所述的水泥混凝土路面维护用修补装置,其特征在于,所述修补抹平机构(11)包括主抹平板(1101),所述主抹平板(1101)两端均设置有副抹平板(1102),且所述主抹平板(1101)内开设有与副抹平板(1102)相适配的第二伸缩空腔(11011),所述副抹平板(1102)上表面靠近一端的位置均连接有固定柱(1103),所述固定柱(1103)与滚轮支撑板(3)下底面相连接。
5.根据权利要求4所述的水泥混凝土路面维护用修补装置,其特征在于,所述主抹平板(1101)和副抹平板(1102)两侧均设置为弧形结构。
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