CN113304987A - 螺钉外表面螺纹切制用机械的导料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明属于螺钉加工技术领域，公开了一种螺钉外表面螺纹切制用机械的导料机构，包括固定底座和第一传送带，所述第一传送带活动安装在固定底座的上端内侧，所述固定底座的内侧靠近第一传送带的上部安装有两组用来导料的导料转板，且固定底座的上端外表面靠近导料转板的一侧安装有用来筛料的筛料箱；本发明属于螺钉加工技术领域，利用移动后的导料转板，可以对第一传送带上的螺钉原料进行截流操作，使得螺钉原料配合导料转板的弧形槽口，由对应的出料嘴排入至料箱内，完成对螺钉原料的分流导料操作，利用导料转板的设置，可以根据使用者的工作效率，同时完成对多组螺纹切制用机械的导料操作，令其具有分流导料结构，提升其使用时的灵活性。

Description

螺钉外表面螺纹切制用机械的导料机构
技术领域
本发明属于螺钉加工技术领域，更具体的是螺钉外表面螺纹切制用机械的导料机构。
背景技术
该导料机构，是一种使用在螺钉外表面螺纹切制加工过程中，对输送中的螺钉原料进行导料操作的一种导料机构，通过该导料机构可以方便使用者对螺钉进行后续的螺纹切制加工操作。
专利号CN207344906U的专利文件公开了一种母粒导料机构，在底座上设有竖直设置的螺旋导料体且所述的螺旋导料体下端连接有振动装置，当振动装置开启后能够迫使母粒沿着螺旋导料体的螺旋轨道从下往上移动，在螺旋导料体的下端设有悬臂式进料槽且所述的悬臂式进料槽倾斜设置，在螺旋导料体的上端连接有悬臂式出料槽，在螺旋导料体和悬臂式进料槽之间设有下加强结构，与本发明相比，其不具有分流导料结构，降低了其使用时的灵活性。
现有的螺钉外表面螺纹切制用机械的导料机构在使用的过程中存在一定的弊端，传统导料机构不具有分流导料结构，当多名工作人员在流水线上，批量进行螺钉切制加工操作时，传统导料机构无法完成对多组工作人员的分流导料操作，从而降低了该导料机构的使用效果；其次传统导料机构不具有循环导料结构，使得导料机构上未使用的螺钉原料需要重新进行添料操作，增加了使用者的操作步骤；同时传统导料机构不具有振动筛料结构，使得导料机构完成导料操作后，操作人员需要手动进行螺钉的筛选操作，给使用者带来一定的不利影响。
发明内容
本发明的目的在于提供螺钉外表面螺纹切制用机械的导料机构，可以解决现有的问题。
本发明解决的问题是：
1、传统导料机构不具有分流导料结构，无法供多人同时作业，功能性单一；
2、传统导料机构不具有循环导料结构，使得未经使用的螺钉需要进行重复添料操作；
3、传统导料机构不具有振动筛料结构，增加了使用者的工作量。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
螺钉外表面螺纹切制用机械的导料机构，包括固定底座和第一传送带，所述第一传送带活动安装在固定底座的上端内侧，所述固定底座的内侧靠近第一传送带的上部安装有两组用来导料的导料转板，且固定底座的上端外表面靠近导料转板的一侧安装有用来筛料的筛料箱，且固定底座的底部内侧设置有用来循环输料的输料架。
作为本发明的进一步技术方案，所述筛料箱的内侧中部位置固定套接有拼接筛框，且拼接筛框的外表面并排贯穿有若干组筛料槽，利用筛料箱的设置，可以配合拼接筛框的筛料槽使用，对螺钉的螺帽结构进行大小筛选操作，同时筛料箱和拼接筛框之间可以进行拼接式更换操作，从而适用不同大小的螺钉。
作为本发明的进一步技术方案，所述筛料箱的两侧均设置有用来连接固定底座的振动器，且振动器的中部位置设置有缓冲杆，利用振动器的设置，可以使得筛料箱内产生震感，令筛料箱内的螺钉穿过拼接筛框的筛料槽，从而完成对螺钉的筛选操作。
作为本发明的进一步技术方案，所述拼接筛框的两端内侧均活动套接有两组推拉扣，且推拉扣的一端固定安装有固定插杆，在拼接筛框安装时，使用者将拼接筛框套接在筛料箱的底部，推动推拉扣，使得推拉扣带动固定插杆移动，从而将固定插杆插入至筛料箱的圆孔中，从而完成对拼接筛框的拼接固定操作。
作为本发明的进一步技术方案，所述拼接筛框的底部设置有两组固定卡条，两组固定卡条之间并排设置，利用固定卡条的设置，可以在拼接筛框和筛料箱安装时，对拼接筛框的底部起到辅助支撑作用，避免拼接筛框出现脱落现象。
作为本发明的进一步技术方案，所述导料转板的侧边外表面设置有弧形槽口，且导料转板的上部活动安装有推拉架，利用弧形槽口的设置，可以提升导料转板的使用效果，同时利用推拉架的设置，可以带动导料转板进行一定角度的转向调节操作。
作为本发明的进一步技术方案，所述导料转板和推拉架之间设置有用来连接的第一转杆，所述推拉架的内侧套接有用来和固定底座连接的第二转杆，利用第二转杆的设置，可以使得推拉架在固定底座上进行旋转调节操作，在推拉架转动时，利用第一转杆可以使得推拉架驱动导料转板旋转，第二转杆与固定底座之间通过滑槽连接，使得第二转杆可以在固定底座上移动。
作为本发明的进一步技术方案，所述导料转板的一端设置有用来对接固定底座的对接转轴，所述推拉架的一端活动安装有旋转握杆，利用对接转轴的设置，可以使得导料转板在固定底座的内侧做旋转调节操作，同时利用旋转握杆的设置，可以通过拉动旋转握杆，使得旋转握杆配合旋转握杆带动推拉架移动。
作为本发明的进一步技术方案，所述固定底座的一端内侧设有用来循环排料的排料箱，且固定底座的另一端内侧设有用来进行添料操作的进料箱，利用排料箱的设置，可以配合第一传送带的移动，完成对部分螺钉的收料操作，将收料后的螺钉通过输料架配合回流箱重新置于进料箱中，完成对螺钉的循环输送操作。
作为本发明的进一步技术方案，所述第一传送带的一端活动安装有第二传送带，第二传送带呈倾斜设置，输料架的一端安装有用来收料的回流箱，输料架的底部安装有电动机，利用电动机可以驱动输料架内的输送带，令输料架完成对螺钉的输料操作，同时利用斜面结构的第二传送带可以将进料箱内的螺钉输送至筛料箱中进行筛料操作。
本发明的有益效果：
1、通过设置多组导料转板，在该导料机构进行螺钉导料操作时，多名使用者可以分别置于导料机构的两侧，在使用者手中的螺钉完成螺纹切制操作后，需要进行螺钉添料操作时，使用者可以通过拉动旋转握杆，使得旋转握杆配合推拉架通过第一转杆拉动导料转板旋转，令导料转板在第一传送带上部旋转调节，使用者通过将螺钉原料放置在进料箱中，启动第二传送带，使得其将螺钉原料排入至筛料箱内，利用筛料箱将合格的螺钉原料置于第一传送带上，当第一传送带对螺钉原料进行导料操作时，利用移动后的导料转板，可以对第一传送带上的螺钉原料进行截流操作，使得螺钉原料配合导料转板的弧形槽口，由对应的出料嘴排入至料箱内，完成对螺钉原料的分流导料操作，利用导料转板的设置，可以根据使用者的工作效率，同时完成对多组螺纹切制用机械的导料操作，令其具有分流导料结构，提升其使用时的灵活性；
2、通过设置输料架和排料箱，在该导料机构进行螺钉导料操作时，未经加工的螺钉置于第一传送带的上部，通过第一传送带的移动，将未经加工的螺钉导入至排料箱中，此时启动输料架底部的电动机，使得电动机配合转杆驱动输送带，令输料架完成对螺钉的输料操作，从而将未经加工的螺钉原料输送至回流箱处，从而令未经加工的螺钉原料回到初始位置，使用者通过将回流箱中的螺钉原料倒入至进料箱内，可以完成对螺钉原料的循环导料操作，利用输料架和排料箱的设置，使得该导料机构具有螺钉循环结构，提升其使用效果；
3、通过设置筛料箱和拼接筛框，在该导料机构使用时，可以利用第二传送带，通过筛料箱的矩形槽口，将螺钉原料导入至筛料箱中，启动筛料箱的振动器，使得振动器带动筛料箱振动，配合筛料箱的拼接筛框，可以将合格的螺钉原料排入至第一传送带上进行导料操作，同时使用者可以根据螺钉原料的螺帽大小，更换不同大小的拼接筛框，在拼接筛框安装时，使用者将拼接筛框套接在筛料箱的底部，推动推拉扣，使得推拉扣带动固定插杆移动，从而将固定插杆插入至筛料箱的圆孔中，从而完成对拼接筛框的拼接固定操作，利用筛料箱和拼接筛框的设置，使得该导料机构具有拼接式筛料结构，令其可以对不同型号的螺钉原料进行筛选操作，提升其使用效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明螺钉外表面螺纹切制用机械的导料机构的整体结构示意图；
图2是本发明螺钉外表面螺纹切制用机械的导料机构中筛料箱的整体结构图；
图3是本发明螺钉外表面螺纹切制用机械的导料机构中导料转板的整体结构图；
图4是本发明螺钉外表面螺纹切制用机械的导料机构中拼接筛框的整体结构图；
图5是本发明螺钉外表面螺纹切制用机械的导料机构的局部结构图。
图中：1、固定底座；2、输料架；3、排料箱；4、第一传送带；5、导料转板；6、筛料箱；7、进料箱；8、回流箱；9、拼接筛框；10、振动器；11、缓冲杆；12、第一转杆；13、推拉架；14、第二转杆；15、旋转握杆；16、推拉扣；17、固定插杆；18、固定卡条；19、筛料槽；20、电动机；21、弧形槽口；22、对接转轴；23、第二传送带。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
如图1-5所示，螺钉外表面螺纹切制用机械的导料机构，包括固定底座1和第一传送带4，第一传送带4活动安装在固定底座1的上端内侧，固定底座1的内侧靠近第一传送带4的上部安装有两组用来导料的导料转板5，且固定底座1的上端外表面靠近导料转板5的一侧安装有用来筛料的筛料箱6，且固定底座1的底部内侧设置有用来循环输料的输料架2。
实施例1
筛料箱6的内侧中部位置固定套接有拼接筛框9，且拼接筛框9的外表面并排贯穿有若干组筛料槽19，利用筛料箱6的设置，可以配合拼接筛框9的筛料槽19使用，对螺钉的螺帽结构进行大小筛选操作，同时筛料箱6和拼接筛框9之间可以进行拼接式更换操作，从而适用不同大小的螺钉。
筛料箱6的两侧均设置有用来连接固定底座1的振动器10，且振动器10的中部位置设置有缓冲杆11，利用振动器10的设置，可以使得筛料箱6内产生震感，令筛料箱6内的螺钉穿过拼接筛框9的筛料槽19，从而完成对螺钉的筛选操作。
拼接筛框9的两端内侧均活动套接有两组推拉扣16，且推拉扣16的一端固定安装有固定插杆17，在拼接筛框9安装时，使用者将拼接筛框9套接在筛料箱6的底部，推动推拉扣16，使得推拉扣16带动固定插杆17移动，从而将固定插杆17插入至筛料箱6的圆孔中，从而完成对拼接筛框9的拼接固定操作。
实施例2
拼接筛框9的底部设置有两组固定卡条18，两组固定卡条18之间并排设置，利用固定卡条18的设置，可以在拼接筛框9和筛料箱6安装时，对拼接筛框9的底部起到辅助支撑作用，避免拼接筛框9出现脱落现象。
导料转板5的侧边外表面设置有弧形槽口21，且导料转板5的上部活动安装有推拉架13，利用弧形槽口21的设置，可以提升导料转板5的使用效果，同时利用推拉架13的设置，可以带动导料转板5进行一定角度的转向调节操作。
导料转板5和推拉架13之间设置有用来连接的第一转杆12，推拉架13的内侧套接有用来和固定底座1连接的第二转杆14，利用第二转杆14的设置，可以使得推拉架13在固定底座1上进行旋转调节操作，在推拉架13转动时，利用第一转杆12可以使得推拉架13驱动导料转板5旋转，第二转杆14与固定底座1之间通过滑槽连接，使得第二转杆14可以在固定底座1上移动。
实施例3
导料转板5的一端设置有用来对接固定底座1的对接转轴22，推拉架13的一端活动安装有旋转握杆15，利用对接转轴22的设置，可以使得导料转板5在固定底座1的内侧做旋转调节操作，同时利用旋转握杆15的设置，可以通过拉动旋转握杆15，使得旋转握杆15配合旋转握杆15带动推拉架13移动。
固定底座1的一端内侧设有用来循环排料的排料箱3，且固定底座1的另一端内侧设有用来进行添料操作的进料箱7，利用排料箱3的设置，可以配合第一传送带4的移动，完成对部分螺钉的收料操作，将收料后的螺钉通过输料架2配合回流箱8重新置于进料箱7中，完成对螺钉的循环输送操作。
第一传送带4的一端活动安装有第二传送带23，第二传送带23呈倾斜设置，输料架2的一端安装有用来收料的回流箱8，输料架2的底部安装有电动机20，利用电动机20可以驱动输料架2内的输送带，令输料架2完成对螺钉的输料操作，同时利用斜面结构的第二传送带23可以将进料箱7内的螺钉输送至筛料箱6中进行筛料操作。
该螺钉外表面螺纹切制用机械的导料机构，在使用时，通过设置多组导料转板5，在该导料机构进行螺钉导料操作时，多名使用者可以分别置于导料机构的两侧，在使用者手中的螺钉完成螺纹切制操作后，需要进行螺钉添料操作时，使用者可以通过拉动旋转握杆15，使得旋转握杆15配合推拉架13通过第一转杆12拉动导料转板5旋转，令导料转板5在第一传送带4上部旋转调节，使用者通过将螺钉原料放置在进料箱7中，启动第二传送带23，使得其将螺钉原料排入至筛料箱6内，利用筛料箱6将合格的螺钉原料置于第一传送带4上，当第一传送带4对螺钉原料进行导料操作时，利用移动后的导料转板5，可以对第一传送带4上的螺钉原料进行截流操作，使得螺钉原料配合导料转板5的弧形槽口21，由对应的出料嘴排入至料箱内，完成对螺钉原料的分流导料操作，利用导料转板5的设置，可以根据使用者的工作效率，同时完成对多组螺纹切制用机械的导料操作，令其具有分流导料结构，提升其使用时的灵活性，在导料转板5使用时，导料转板5侧边的弧形槽口21可以对螺钉原料起到一定的聚集作用，使得导料转板5在和螺钉原料接触时将螺钉原料聚集在弧形槽口21的位置，而常规结构的导料转板5其侧边为平面结构，使得导料转板5在使用时无法很好的聚集螺钉原料，增加了操作人员的动作幅度，每一组导料转板5均分配有一个出料嘴，出料嘴的上部为敞开结构，出料嘴固定在固定底座1的侧边上部位置，对导料转板5的使用起到排料的作用；
通过设置输料架和2排料箱3，在该导料机构进行螺钉导料操作时，未经加工的螺钉置于第一传送带4的上部，通过第一传送带4的移动，将未经加工的螺钉导入至排料箱3中，此时启动输料架2底部的电动机20，使得电动机20配合转杆驱动输送带，令输料架2完成对螺钉的输料操作，从而将未经加工的螺钉原料输送至回流箱8处，从而令未经加工的螺钉原料回到初始位置，使用者通过将回流箱8中的螺钉原料倒入至进料箱7内，可以完成对螺钉原料的循环导料操作，利用输料架2和排料箱3的设置，使得该导料机构具有螺钉循环结构，提升其使用效果；
通过设置筛料箱6和拼接筛框9，在该导料机构使用时，可以利用第二传送带23，通过筛料箱6的矩形槽口，将螺钉原料导入至筛料箱6中，启动筛料箱6的振动器10，使得振动器10带动筛料箱6振动，配合筛料箱6的拼接筛框9，可以将合格的螺钉原料排入至第一传送带4上进行导料操作，同时使用者可以根据螺钉原料的螺帽大小，更换不同大小的拼接筛框9，在拼接筛框9安装时，使用者将拼接筛框9套接在筛料箱6的底部，推动推拉扣16，使得推拉扣16带动固定插杆17移动，从而将固定插杆17插入至筛料箱6的圆孔中，从而完成对拼接筛框9的拼接固定操作，利用筛料箱6和拼接筛框9的设置，使得该导料机构具有拼接式筛料结构，令其可以对不同型号的螺钉原料进行筛选操作，提升其使用效果。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.螺钉外表面螺纹切制用机械的导料机构，包括固定底座（1）和第一传送带（4），所述第一传送带（4）活动安装在固定底座（1）的上端内侧，其特征在于，所述固定底座（1）的内侧靠近第一传送带（4）的上部安装有两组用来导料的导料转板（5），且固定底座（1）的上端外表面靠近导料转板（5）的一侧安装有用来筛料的筛料箱（6），且固定底座（1）的底部内侧设置有用来循环输料的输料架（2）。
2.根据权利要求1所述的螺钉外表面螺纹切制用机械的导料机构，其特征在于，所述筛料箱（6）的内侧中部位置固定套接有拼接筛框（9），且拼接筛框（9）的外表面并排贯穿有若干组筛料槽（19）。
3.根据权利要求1所述的螺钉外表面螺纹切制用机械的导料机构，其特征在于，所述筛料箱（6）的两侧均设置有用来连接固定底座（1）的振动器（10），且振动器（10）的中部位置设置有缓冲杆（11）。
4.根据权利要求2所述的螺钉外表面螺纹切制用机械的导料机构，其特征在于，所述拼接筛框（9）的两端内侧均活动套接有两组推拉扣（16），且推拉扣（16）的一端固定安装有固定插杆（17）。
5.根据权利要求4所述的螺钉外表面螺纹切制用机械的导料机构，其特征在于，所述拼接筛框（9）的底部设置有两组固定卡条（18），两组固定卡条（18）之间并排设置。
6.根据权利要求1所述的螺钉外表面螺纹切制用机械的导料机构，其特征在于，所述导料转板（5）的侧边外表面设置有弧形槽口（21），且导料转板（5）的上部活动安装有推拉架（13）。
7.根据权利要求6所述的螺钉外表面螺纹切制用机械的导料机构，其特征在于，所述导料转板（5）和推拉架（13）之间设置有用来连接的第一转杆（12），所述推拉架（13）的内侧套接有用来和固定底座（1）连接的第二转杆（14）。
8.根据权利要求7所述的螺钉外表面螺纹切制用机械的导料机构，其特征在于，所述导料转板（5）的一端设置有用来对接固定底座（1）的对接转轴（22），所述推拉架（13）的一端活动安装有旋转握杆（15）。
9.根据权利要求1所述的螺钉外表面螺纹切制用机械的导料机构，其特征在于，所述固定底座（1）的一端内侧设有用来循环排料的排料箱（3），且固定底座（1）的另一端内侧设有用来进行添料操作的进料箱（7）。
10.根据权利要求1所述的螺钉外表面螺纹切制用机械的导料机构，其特征在于，所述第一传送带（4）的一端活动安装有第二传送带（23），第二传送带（23）呈倾斜设置，输料架（2）的一端安装有用来收料的回流箱（8），输料架（2）的底部安装有电动机（20）。
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