CN113294103A - 提高钻孔洗孔效率的设备及其洗孔方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高钻孔洗孔效率的设备，涉及工程钻探技术和测试领域。它包括钻杆接头和管体；钻杆接头底部与管体连接；管体包括喷水孔和束装钢丝。本发明结构设备简单、易加工、易操作。本发明还涉及这种提高钻孔洗孔效率的设备的洗孔方法。
Description
技术领域
本发明涉及工程钻探技术和测试领域，更具体地说它是一种提高钻孔洗孔效率的设备。本发明还涉及这种提高钻孔洗孔效率的设备的洗孔方法。
背景技术
现在常用的钻孔洗孔方法主要为清水冲洗，将钻杆下入钻孔底部，不间断泵送压力清水至钻孔底部，孔内反复升降钻杆，利用水流反复冲洗孔壁，脏水循环至孔口流出，依次提升钻杆至整孔清洗完成，直到孔口返出清水。现有洗孔方法有以下不足：
1)耗时长；
2)用水量大；
3)对采用泥浆循环的孔壁附泥皮及孔壁裂缝内沉淀不能完全清洗干净，影响压水试验成果和钻孔电视录像质量。
因此，研发一种提高钻孔洗孔效率的设备很有必要。
发明内容
本发明的第一目的是为了克服上述背景技术的不足之处，而提供一种提高钻孔洗孔效率的设备。
本发明的第二目的是提供这种提高钻孔洗孔效率的设备的洗孔方法。
为了实现上述第一目的，本发明的技术方案为：提高钻孔洗孔效率的设备，其特征在于：包括钻杆接头和管体；所述钻杆接头底部与管体连接；
所述管体包括位于管体表面间隔布置的多排喷水孔，位于位于管体表面间隔布置的多排束装钢丝。
在上述技术方案中，所述管体底部有硅胶环；所述硅胶环位于上压板与下压板之间，通过下压板下方的螺母固定在管体上。
在上述技术方案中，所述钻杆接头通过盖头与管体连接。
在上述技术方案中，每排喷水孔位于两排束装钢丝之间。
为了实现上述第二目的，本发明的技术方案为：提高钻孔洗孔效率的设备的洗孔方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将管体通过钻杆接头与钻杆连接，下入需要清洗的起始孔深；
步骤2：开启水泵将有压水送至管体，钻机慢速转动并使用动力头上下来回升降，使管体的喷水孔喷出的有压水冲洗孔壁，同时束装钢丝对孔壁进行旋转洗刷；
步骤3：利用钻机卷扬，大幅度提升和下降管体数次，利用管体底部的硅胶环在孔内往复运动形成负压，将孔壁裂缝内附着的泥浆、沉淀吸出；
步骤4：下入下一根钻杆，清洗更深处的孔壁，重复步骤2-3，直到清洗完整个钻孔；
步骤5：将管体放至孔底，利用水泵将清水送至孔底，同时分段大幅度提升和下降管体，将孔内循环用水置换出孔口，直至孔口返清水，完成洗孔。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1)本发明结构设备简单、易加工、易操作；
2)本发明可同时使用多种洗孔方法对孔壁进行清洗，清洗效率高，耗时少，减少洗孔效果差造成的返工损失，降低了成本；
3)本发明提高了压水试验成果和钻孔电视录像的质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图
图2为本发明的剖视图
图3为本发明的洗孔方法效果图。
图4为现有技术的洗孔方法效果图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。
参阅附图可知：提高钻孔洗孔效率的设备，其特征在于：包括钻杆接头1和管体2；所述钻杆接头1底部与管体2连接；
所述管体2包括位于管体2表面间隔布置的多排喷水孔21，位于位于管体2表面间隔布置的多排束装钢丝22。
所述管体2底部有硅胶环23；所述硅胶环23位于上压板231与下压板232之间，通过下压板232下方的螺母233固定在管体2上。
所述钻杆接头1通过盖头24与管体2连接。
每排喷水孔21位于两排束装钢丝22之间。
提高钻孔洗孔效率的设备的洗孔方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将管体2通过钻杆接头1与钻杆连接，下入需要清洗的起始孔深；
步骤2：开启水泵将有压水送至管体2，钻机慢速转动并使用动力头上下来回升降，使管体2的喷水孔21喷出的有压水冲洗孔壁，同时束装钢丝22对孔壁进行旋转洗刷；
步骤3：利用钻机卷扬，大幅度提升和下降管体2数次，利用管体2底部的硅胶环23在孔内往复运动形成负压，将孔壁裂缝内附着的泥浆、沉淀吸出；
步骤4：下入下一根钻杆，清洗更深处的孔壁，重复步骤2-3，直到清洗完整个钻孔；
步骤5：将管体2放至孔底，利用水泵将清水送至孔底，同时分段大幅度提升和下降管体2，将孔内循环用水置换出孔口，直至孔口返清水，完成洗孔。
实施例
现以本发明应用于某输水隧道工程钻孔洗孔为实施案例对本发明进行详细说明，对本发明应用于其他工程的勘察钻孔洗孔，同样具有指导作用。
本实施例在某输水隧道工程勘察钻孔专用洗孔设备洗孔方法，具体步骤如下：
步骤1：钻孔完成，孔深64m，孔深43m以上套管护壁，以下采用泥浆护壁钻进；
步骤2：将管体2通过钻杆接头1与钻杆连接，下入孔深43m处；
步骤3：开启水泵将有压水送至管体2，钻机慢速转动并使用动力头上下来回升降，使管体2的喷水孔21喷出的有压水冲洗孔壁，同时束装钢丝22对孔壁进行旋转洗刷；
步骤4：利用钻机卷扬，大幅度提升和下降管体2数次，利用管体2底部的硅胶环23在孔内往复运动形成负压，将孔壁裂缝内附着的泥浆、沉淀吸出；
步骤5：下入下一根钻杆，清洗更深处的孔壁，重复步骤2-3，直到清洗完整个钻孔；
步骤6：将管体2放至孔底，利用水泵将清水送至孔底，同时分段大幅度提升和下降管体2，将孔内循环用水置换出孔口，直至孔口返清水，完成洗孔。以64m孔深钻孔为例，
采用本发明的设配和洗孔方法与现有清水冲洗方法的对比如下：
由上表可知，本发明与现有有压清水冲洗法相比，在耗时、清水用量、废水排水量方面均具明显优势。
其它未说明的部分均属于现有技术。
Claims (5)
1.提高钻孔洗孔效率的设备，其特征在于：包括钻杆接头(1)和管体(2)；所述钻杆接头(1)底部与管体(2)连接；
所述管体(2)包括位于管体(2)表面间隔布置的多排喷水孔(21)，位于位于管体(2)表面间隔布置的多排束装钢丝(22)。
2.根据权利要求1所述的提高钻孔洗孔效率的设备，其特征在于：所述管体(2)底部有硅胶环(23)；所述硅胶环(23)位于上压板(231)与下压板(232)之间，通过下压板(232)下方的螺母(233)固定在管体(2)上。
3.根据权利要求2所述的提高钻孔洗孔效率的设备，其特征在于：所述钻杆接头(1)通过盖头(24)与管体(2)连接。
4.根据权利要求3所述的提高钻孔洗孔效率的设备，其特征在于：每排喷水孔(21)位于两排束装钢丝(22)之间。
5.根据权利要求1-4中任一权利要求所述提高钻孔洗孔效率的设备的洗孔方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将管体(2)通过钻杆接头(1)与钻杆连接，下入需要清洗的起始孔深；
步骤2：开启水泵将有压水送至管体(2)，钻机慢速转动并使用动力头上下来回升降，使管体(2)的喷水孔(21)喷出的有压水冲洗孔壁，同时束装钢丝(22)对孔壁进行旋转洗刷；
步骤3：利用钻机卷扬，大幅度提升和下降管体(2)数次，利用管体(2)底部的硅胶环(23)在孔内往复运动形成负压，将孔壁裂缝内附着的泥浆、沉淀吸出；
步骤4：下入下一根钻杆，清洗更深处的孔壁，重复步骤2-3，直到清洗完整个钻孔；
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