CN205638293U - 自转式钻孔洗壁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种地质钻孔施工过程中能够清洗钻孔内壁的自转式钻孔洗壁器。由驱动筒、芯轴、涡轮和洗壁筒构成，所述的驱动筒的末端端盖内安装有第一轴承，并开有安装孔道，芯轴通过第一轴承安装在驱动筒内，构成可旋转连接。驱动筒的前端连接有洗壁筒。高压水从接头进入芯轴内，从芯轴上的水口流入驱动筒。所述的涡轮两端通过第二轴承、第三轴承安装在芯轴上，可绕芯轴转动，涡轮前端的端部凸起与驱动筒固定连接，高压水进入驱动筒内冲击涡轮，使涡轮旋转，同时带动驱动筒和洗壁筒转动。洗壁筒的筒壁上开有多个出水口，并在筒壁上设置有多个钢丝簇，连接高压水管，注入高压水即可实现对钻孔的清洗。

Description

自转式钻孔洗壁器

技术领域

本实用新型涉及一种地质钻孔施工过程中能够清洗钻孔内壁的岩粉、岩屑及涂护物的洗壁器，具体为自转式钻孔洗壁器。

背景技术

在地质勘探过程中，会遇到很复杂的地层，为了使钻孔顺利进行，常采用干烧钻进，或者为减少钻机负荷，在钻进过程中在钻杆上涂抹润滑膏或者使用泥浆材料作为冲洗液钻进，由此在钻进过程中孔壁上会粘结很多岩粉、岩屑或者涂护物，导致水文试验及物探试验数据不准，因此无法为地质人员提供更多的地层岩性的参考数据，导致地质人员提供的地层资料不完善。

发明内容

本实用新型目的在于克服上述缺陷，设计一种在钻孔过程中或者终孔后能够清洗孔壁的钻孔洗壁器。

本实用新型的设计方案如下：自转式钻孔洗壁器，由驱动筒、芯轴、涡轮和洗壁筒构成，所述的驱动筒的末端端盖内安装有第一轴承，并开有安装孔道，芯轴通过第一轴承安装在驱动筒内，构成可旋转连接。驱动筒的前端连接有洗壁筒。所述芯轴的末端设置有接头，伸出驱动筒的末端端盖外，芯轴的末段轴内设置有通孔，芯轴位于驱动筒内的一段上设置有水口，水口与通孔连通，高压水从接头进入芯轴内，从芯轴上的水口流入驱动筒。位于水口前段芯轴上安装有涡轮，所述的涡轮两端通过第二轴承、第三轴承安装在芯轴上，可绕芯轴转动，涡轮前端的端部凸起与驱动筒固定连接，高压水进入驱动筒内冲击涡轮，使涡轮旋转，同时带动驱动筒和洗壁筒转动。所述的洗壁筒的筒壁上开有多个出水口，并在筒壁上设置有多个钢丝簇，洗壁筒旋转过程中能清洗孔壁。

洗壁筒上设置有多个钢丝簇，钢丝簇很柔软，具有一定的刚度与绕度，能产生一定的变形，旋转时对孔壁进行刷洗。

所述的洗壁筒的前端设置有洗壁筒盖头，封住前端端口，使水从出水口喷出，清洗孔壁。

所述驱动筒内，与芯轴连接的第一轴承处设置有第一止水圈进行密封，防止驱动筒漏水。

所述的涡轮内，与芯轴连接的第二轴承处设置有第二止水圈进行密封，防止水进入涡轮内。

本实用新型设计结构简单实用，洗壁器零部件设计简单，加工容易，其结构加工工艺简单易行，生产成本不会增加太大，装配简洁。连接高压水管，注入高压水即可实现对钻孔的清洗。

附图说明

图1为自转式钻孔洗壁器的结构示意图。

其中1——接头，2——第一轴承，3——第一止水圈，4——水口，5——定位圈，6——第二轴承，7——涡轮，8——涡轮端部凸起，9——锁紧螺母，10——出水口，11——钢丝簇，12——洗壁筒盖头，13——第一垫圈，14——第二止水圈，15——第二垫圈，16——芯轴，17——驱动筒，18——第三轴承，19——洗壁筒，20——通孔，171——端盖。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型作进一步说明。

实施例：如图1所示，自转式钻孔洗壁器由第一轴承2、第一止水圈3、定位圈5、第二轴承6、涡轮7、锁紧螺母9、洗壁筒盖头12、第一垫圈13、第二止水圈14、第二垫圈15、芯轴16、驱动筒17、第三轴承18及洗壁筒19组成。在涡轮7内装有第二轴承6、第三轴承18，涡轮7通过第二轴承6和第三轴承18安装在芯轴16上，涡轮7可绕芯轴16转动。在芯轴16前端，第三轴承18处用锁紧螺母9固定，与芯轴16连接的第二轴承6处，设置定位圈5、第二止水圈14、第二垫圈15，通过止水圈密封，防止漏水。驱动筒17的末端端盖171内安装有第一轴承2，并开有安装孔道，芯轴16通过第一轴承2安装在驱动筒17内，构成可旋转连接。第一轴承2处设置有第一垫圈13和第一止水圈3，止水圈密封芯轴16与驱动筒17之间的连接缝隙。驱动筒17的前端连接有洗壁筒19，驱动筒17的前端端口与筒内的涡轮7的涡轮端部凸起8固定连接，驱动筒17由涡轮7带动一体旋转。

芯轴16的末尾段伸出驱动筒17的末端端盖171外，轴内设置有通孔20，芯轴16末端设置有接头1，芯轴16位于驱动筒17内的一段上设置有水口4，水口4与通孔20、接头1连通，用于连接高压水进入驱动筒内。涡轮7安装在水口4的前端，受高压水的冲击后绕芯轴16转动，同时带动驱动筒17和洗壁筒19自由旋转。

洗壁筒19上焊接有多个钢丝簇11，壁上还开有多个出水口10，所述的洗壁筒的前端设置有洗壁筒盖头12，封住前端端口，使水从出水口喷出，清洗孔壁。涡轮7带动洗壁筒旋19转时，水从出水口10喷出具有一定的压力，钢丝簇很柔软，具有一定的刚度与绕度，能产生一定的变形，能充分的与钻孔接触，对钻孔进行冲刷，能洗刷钻孔孔壁上的岩粉、岩屑及涂护物。

通过自转式钻孔洗壁器可以顺利清洗钻孔孔壁，提高水文试验及物探试验数据精确度，为地质人员提供更为准确的地层岩性数据参考。

综上所述是本实用新型较佳的实施例，凡依本实用新型技术方案所做的改变，所生产的功能作用未超出本实用新型技术方案的范围时均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.自转式钻孔洗壁器，其特征在于，包括芯轴（16）、驱动筒（17）、洗壁筒（19），所述的驱动筒（17）的末端端盖（171）内安装有第一轴承（2），并开有安装孔道，芯轴（16）通过第一轴承（2）安装在驱动筒（17）内，构成可旋转连接，驱动筒（17）的前端连接有洗壁筒（19）；所述芯轴（16）的末端设置有接头（1），伸出驱动筒（17）的末端端盖（171）外，芯轴（16）的末段轴内设置有通孔（20），芯轴（16）位于驱动筒（17）内的一段上设置有水口（4），水口（4）与通孔（20）连通，位于水口（4）前段芯轴（16）上安装有涡轮（7）；所述的涡轮（7）两端通过第二轴承（6）、第三轴承（18）安装在芯轴（16）上，可绕芯轴（16）转动，涡轮（7）前端的端部凸起（8）与驱动筒（17）固定连接；所述的洗壁筒（19）的筒壁上开有多个出水口（10）。

2.根据权利要求1所述的自转式钻孔洗壁器，其特征在于所述的洗壁筒（19）上设置有多个钢丝簇（11）。

3.根据权利要求2所述的自转式钻孔洗壁器，其特征在于所述的洗壁筒（19）的前端设置有洗壁筒盖头（12）。

4.根据权利要求3所述的自转式钻孔洗壁器，其特征在于所述驱动筒（17）内，与芯轴（16）连接的第一轴承（2）处设置有第一止水圈（3）进行密封。

5.根据权利要求4所述的自转式钻孔洗壁器，其特征在于所述的涡轮（7）内，与芯轴（16）连接的第二轴承（6）处设置有第二止水圈（14）进行密封。