CN104074485B - 一种水平井防漏失旋流冲砂器装置及其冲砂工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水平井冲砂装置，尤其是一种水平井防漏失双层油管隔离循环机构。本发明能够防止水平井冲砂作业中地层大量漏失冲砂液，提高工作效率。本发明通过普通油管连通的水平井旋流冲砂器和水平井防漏失双层油管隔离循环机构，普通油管两端通过油管接箍与水平井旋流冲砂器和水平井防漏失双层油管隔离循环机构连通；工艺为将水平井旋流冲砂器、水平井防漏失双层油管隔离循环机构和普通油管按顺序连接，下入到水平井的井筒内；井口装好自封封井器，将冲砂液泵注到环形空腔内；检查冲砂液循环畅通，一边泵注冲砂液，一边下放冲砂管柱，按常规冲砂作业操作即可。本发明能够防止水平井冲砂作业中地层大量漏失冲砂液，提高工作效率。

Description

一种水平井防漏失旋流冲砂器装置及其冲砂工艺

技术领域

本发明涉及一种油田水平井冲砂技术，尤其涉及一种水平井防漏失旋流冲砂器装置及其冲砂工艺。

背景技术

在石油水平井开采生产过程中，地层砂会随着地层液体的流动被运移到生产套管中，造成砂埋射孔段、卡阻井下工具等生产故障。水平井生产一定周期后，由于其射孔段长度大出砂多，砂床极大影响油层产出，需要对出砂较多的水平井实施冲砂洗井作业。常规冲砂作业，是利用施工液体和施工管柱，将水平井生产套管中沉积的地层砂冲洗并携带出井筒，恢复地层液体的流通通道。

水平井常规冲砂施工时，会产生两个较难处理的问题：

一是冲砂液在射孔段漏失严重；由于水平井的射孔段长度均是常规直井射孔段的几十倍甚至上百倍（一般直井射孔段长度1-2m，水平井射孔段可能超过700m），超长射孔段形成的地层产出通道面积巨大，但也使地层砂产出、冲砂液漏失量大增。冲砂液在水平井射孔段的大量漏失，会造成地层的严重污染和冲砂作业效率低下，有的甚至因漏失严重而无法达到冲砂目的（地层砂无法被携带出地面）。

二是冲砂液在水平段冲洗和携带能力差；由于射孔段位置呈水平分布，地层砂产出后形成水平状砂床，冲砂液和地层砂在重力作用下分别处于生产套管的上下两层，从而会导致冲砂液自动从上层流动，而无法有效冲洗和携带处于下层的地层砂一起运移，更因地层漏失而无法有效携带地层砂返出井筒，具体表现是施工效率低、用水量巨大、冲砂效果差、易砂埋施工管柱等。

发明内容

本发明的目的是提供一种在水平井冲砂作业中防止地层大量漏失冲砂液，提高工作效率，使地层砂更容易被携带返出地面的水平井防漏失旋流冲砂器装置及其冲砂工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种水平井防漏失旋流冲砂器装置，包括通过普通油管连通的水平井旋流冲砂器和水平井防漏失双层油管隔离循环机构，普通油管两端分别通过油管接箍与水平井旋流冲砂器和水平井防漏失双层油管隔离循环机构连通；

所述水平井旋流冲砂器，包括通过油管接箍连接的矢量冲管和隔离冲管；隔离冲管包括油管短接和位于其两端的油管接箍，隔离冲管通过其一端的油管接箍与矢量冲管连接；所述矢量冲管的管体上设置有数个矢量喷嘴，管体的端部设置带喷嘴的母堵；

所述隔离冲管的管内腔沿轴线方向设置有隔离钢板，其将隔离冲管内腔分隔为上行腔和下行腔，上行腔和下行腔的异侧端部分别设置有挡板，上行腔上的挡板靠近矢量冲管；在上行腔和下行腔的管壁上分别设置数个与外界连通的过流通道，所述上行腔的过流通道和下行腔的过流通道分别靠近其端部的挡板；

所述隔离冲管的中间位置套设有与其外壁紧贴的自封胶套，自封胶套的两端分别设置有隔环和用于限位的限位套，所述限位套上设置有与隔离冲管外壁过流通道对应的通孔；

所述水平井防漏失双层油管隔离循环机构包括通过双层油管管串结构连通的两个相同的双层油管隔离转向接头，分别为上双层油管隔离转向接头和下双层油管隔离转向接头；

所述双层油管隔离转向接头包括同轴套设的外管和内管，外管和内管之间形成双层油管环空，所述双层油管环空包括通过喇叭状接头形成的封闭端和连通端，所述喇叭状接头是空腔管体，其大端与外管的管壁端部密闭连接且其端部与外管端部相平齐，小端与内管密闭连接；双层油管隔离转向接头的外管上套设有与其外壁紧贴的自封胶套，自封胶套的两端设置有隔环，靠近封闭端的隔环侧部设置有限位套，所述限位套上设置有过流通道，限位套下方的外管管壁上设置有与过流通道对应的通孔；

所述双层油管管串结构由数个依次连通的双层油管组成，每个双层油管的外管和内管管径与上层油管隔离转向接头的管径相同，其两端分别设置有接箍，所述接箍包括管状的内管滑动接头和外管接箍，所述外管接箍通过丝扣连接在外管外壁上部使相邻双层油管的外管连通，内管滑动接头的外壁设置有止动环，止动环的外径大于内管内径，相邻双层油管的内管之间通过内管滑动接头连通，形成密封滑动的活塞结构；

上双层油管隔离转向接头和下双层油管隔离转向接头的双层油管环空的连通端分别以外管接箍和内管滑动接头连通双层油管的外管和内管；所述上双层油管隔离转向接头外管和下双层油管隔离转向接头的外管与外管接箍分别通过丝扣连接，其内管通过内管滑动接头连接；内管滑动接头的上端和下端分别伸入上双层油管隔离转向接头和下双层油管隔离转向接头的内管的内腔中与其内壁形成可密封滑动的活塞结构。

所述双层油管管串结构中每个双层油管的内管通过对称设置在外壁端部的内管挂箍悬挂在外管管体的入口端；内管挂箍通过丝扣拧紧在内管外壁端部的丝扣上，在内管挂箍上方设置有防止内管挂箍脱扣的挂箍备帽，挂箍备帽通过丝扣拧紧在内管外壁丝扣上；所述内管挂箍包括环形紧固件和直角三角形悬挂件，直角三角悬挂件的一个直角边与环形紧固件的外壁固定连接，另一直角边与环形紧固件的顶端相平齐，其斜边与外管的管体入口处内壁接触；所述限位套的内壁上设置有凹槽。

一种应用上述水平井防漏失旋流冲砂器装置的冲砂工艺， 包括以下步骤：

步骤一：将水平井旋流冲砂器、水平井防漏失双层油管隔离循环机构和普通油管按顺序连接，依次下入到水平井的井筒内，当施工管柱最下端距离水平井砂床顶端10-20米处时停止下钻；上双层油管隔离转向接头和下双层油管隔离转向接头之间的双层油管长度，大于所应用的水平井的射孔段长度10-30米。

步骤二：井口装好自封封井器，然后将冲砂液泵注到井口套管与油管的环形空腔内；

步骤三：检查冲砂液循环畅通后，一边泵注冲砂液，一边按照每分钟1-5米的速度下放冲砂管柱，按常规冲砂作业操作即可；

步骤四：随着上述装置不断深入，根据需要在井口连接普通油管单根，持续跟进，直到冲洗到人工井底或者设计位置，完成整个水平井冲砂作业。

所述步骤三当油管内返出液体流量与入井液体流量匹配时为冲砂液循环畅通。

与现有技术相比较，本发明具有以下有益效果：

本发明的水平井防漏失双层油管隔离循环机构，能够降低水平井冲砂液在超长射孔段的大量漏失：在反循环冲砂作业中，利用两个双层油管隔离转向接头上的自封胶套，与双层油管组合形成的“非流动密闭隔离系统”，将“水平井旋流冲砂器”冲洗通过后的射孔段隔离出冲砂循环体系，从而最大程度上降低冲砂液的漏失，减少地层污染，提高冲砂液利用效率；管柱越深入，被隔离的射孔段越多，其防漏失效果越好，冲砂液利用率越高；

本发明能够提高冲砂液冲洗和携砂效率：常规冲砂时水平段砂床与冲砂液在重力作用下分属上下两层，冲砂液无法有效冲洗并携带全部的地层砂进入循环管道，造成携砂效率低、冲砂不彻底等问题，采用本发明的水平井旋流冲砂器，能强迫冲砂液通过矢量喷嘴后做旋转流动，强制携带地层砂进入冲砂返出（中心管和油管）渠道，并在自封胶套的作用下，确保了彻底冲砂不留死角的效果；

本发明工艺简单，结合装置操作方便，节省人力，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明装置的总体结构示意图；

图2为本发明中水平井旋流冲砂器的结构示意图；

图3为本发明中水平井防漏失双层油管隔离循环机构的结构示意图；

图4为本发明中的双层油管隔离转向接头结构示意图；

图5为图1中的A部放大图；

图6为隔离冲管的结构示意图；

图7为矢量冲管的结构示意图；

图8为自封胶套的结构示意图；

图9为隔环结构示意图；

图10为限位套结构示意图。

其中，1. 矢量冲管；2. 隔离冲管；3. 矢量喷嘴；4.母堵；5. 隔离钢板；6. 挡板；7. 过流通道；8. 自封胶套；9. 隔环；10. 限位套；11. 通孔；12. 上双层油管隔离转向接头；13. 下双层油管隔离转向接头；14. 双层油管管串结构；15. 双层油管环空；16. 内管滑动接头；17. 内管挂箍；18.挂箍备帽；19.上行腔；20.下行腔；21.油管接箍；22.喇叭状接头；23. 普通油管；24.凹槽；25.外管接箍；26.止动环；27. 环形紧固件；28. 直角三角形悬挂件。

具体实施方式

参见图1，一种水平井防漏失旋流冲砂器装置，包括通过普通油管29连通的水平井旋流冲砂器和水平井防漏失双层油管隔离循环机构，普通油管29两端分别通过油管接箍21与水平井旋流冲砂器和水平井防漏失双层油管隔离循环机构连通；

参见图2和图7，水平井旋流冲砂器，包括通过油管接箍21连接的矢量冲管1和隔离冲管2；隔离冲管2包括油管短接和位于其两端的油管接箍21，隔离冲管2通过其一端的油管接箍21与矢量冲管1连接；矢量冲管1的管体上设置有数个矢量喷嘴3，管体的端部设置带喷嘴的母堵4；

参见图6、图8、图9和图10，隔离冲管2的管内腔沿轴线方向设置有隔离钢板5，其将隔离冲管2内腔分隔为上行腔19和下行腔20，上行腔19和下行腔20的异侧端部分别设置有挡板6，上行腔19上的挡板6靠近矢量冲管1；在上行腔19和下行腔20的管壁上分别设置数个与外界连通的过流通道7，上行腔19的过流通道7和下行腔20的过流通道7分别靠近其端部的挡板6；

隔离冲管2的中间位置套设有与其外壁紧贴的自封胶套8，自封胶套8的两端分别设置有隔环9和限位套10进行限位，限位套10上分别设置有凹槽24及与隔离冲管2外壁过流通道7对应的通孔11；

参见图3，水平井防漏失双层油管隔离循环机构，包括通过双层油管管串结构连通的两个相同的双层油管隔离转向接头，分别为上双层油管隔离转向接头12和下双层油管隔离转向接头13；

参见图4，双层油管隔离转向接头包括同轴套设的外管和内管，外管和内管之间形成双层油管环空15，双层油管环空15包括通过喇叭状接头22形成的封闭端和连通端，所述喇叭状接头22是空腔管体，其大端与外管的管壁端部密闭连接且其端部与外管端部相平齐，小端与内管密闭连接，双层油管环空与内管独立互不相通；连接后，普通油管的液流通道只与内管连通，与双层油管环空15不连通；双层油管隔离转向接头的外管上套设有与其外壁紧贴的自封胶套8，自封胶套8的两端设置有隔环9，靠近封闭端的隔环9侧部设置有限位套10，所述限位套10上设置有过流通道7，限位套10下方的外管管壁上设置有与过流通道7对应的通孔。

双层油管管串结构14由数个依次连通的双层油管组成，每个双层油管的外管和内管管径与上层油管隔离转向接头的管径相同，其两端分别设置有接箍，所述接箍包括管状的内管滑动接头16和外管接箍25，所述外管接箍25通过丝扣连接在外管外壁上部使相邻双层油管的外管连通，内管滑动接头16的外壁设置有止动环26，止动环26的外径大于内管内径，相邻双层油管的内管之间通过内管滑动接头16连通，形成密封滑动的活塞结构；

参见图5，上双层油管隔离转向接头12和下双层油管隔离转向接头13的双层油管环空（15）的连通端分别以外管接箍25和内管滑动接头16连通双层油管的外管和内管；上双层油管隔离转向接头12外管和下双层油管隔离转向接头13的外管与外管接箍25分别通过丝扣连接，其内管通过双层油管内管滑动接头16连接，内管滑动接头16为管状，其上端和下端分别伸入内管的内腔中与其内壁滑动密封连接；双层油管管串结构中每个双层油管的内管通过对称设置在外壁端部的内管接箍17悬挂在外管管体的入口端，内管挂箍17通过丝扣拧紧在内管外壁端部的丝扣上，在内管挂箍上方设置有防止内管挂箍脱扣的挂箍备帽，挂箍备帽通过丝扣拧紧在内管外壁丝扣上。内管挂箍18包括环形紧固件27和直角三角形悬挂件28，直角三角悬挂件28的一个直角边与环形紧固件27的外壁固定连接，另一直角边与环形紧固件27的顶端相平齐，其斜边与外管的管体入口处内壁接触，也就是通过两个加大直角三角形悬挂件28与环形紧固件27来卡阻在外管的油管口上来承载内管。

上双层油管隔离转向接头12和下双层油管隔离转向接头13均是通过其双层油管环空的封闭端连接普通油管，其连通端通过外管接箍和内管滑动接头分别连通其外管和内管；

自封胶套是一个自封密封件，其内壁与所套设的油管外壁紧密配合，其外径尺寸大于套管内径，在起下钻过程中，在隔环和限位套、油管接箍的限制下，始终保持与套管内壁的形成贴紧和密封，达到强制改变冲砂液流动方向而进入指定过流通道的目的。

双层油管隔离循环机构的防漏失功能是这样实现的：双层油管管串结构的上双层油管隔离转向接头12与下双层油管隔离转向接头13之间，连接了大于水平井射孔段长度的数个双层油管。在上双层油管隔离转向接头12与下双层油管隔离转向接头13之间的油套环空内，在其两个自封胶套8及双层油管的共同作用下，是没有液体流动的；油套环空的液流被转向到了双层油管环空，在水平井冲砂过程中，随着冲砂进尺而下放钻具后，当下双层油管隔离转向接头13的自封胶套8通过水平井的射孔孔眼后，该孔眼即被隔离出了冲砂液体的循环体系，后续凡是被下双层油管隔离转向接头13的自封胶套8超越的射孔孔眼，都会被隔离出去，因此水平井漏失冲砂液的孔眼会越来越少，漏失情况越来越微小，冲砂液的利用效能越高。

水平井旋流冲砂器是专门针对水平井段冲砂液对砂床冲洗和携带效率低的问题设计的，该工具通过其尾部的矢量喷管，将冲砂液定向从矢量喷嘴中喷射而出，带动水平井段的液流旋转冲洗砂床，并携带地层砂进入上返通道，在自封胶套的强制作用下，可彻底冲洗地层砂形成的砂床；该工具可单独适用于射孔段较小的普通直井、斜井和定向井；与双层油管隔离循环机构配合后，可以适用于各类水平井的冲砂作业。

水平井防漏失旋流器装置的冲砂工艺，包括以下步骤：

步骤一：将水平井旋流冲砂器、水平井防漏失双层油管隔离循环机构和普通油管按顺序连接，依次下入到水平井的井筒内，当施工管柱最下端距离水平井砂床顶端10-20米处时停止下钻；水平井防漏失双层隔离循环机构的两端接头之间所接双层油管的长度，应大于所应用的水平井的射孔段长度10-30米。

步骤二：井口装好自封封井器，然后将冲砂液泵注到井口套管与油管的环形空腔内；

步骤三：检查冲砂液循环畅通后，一边泵注冲砂液，一边按照每分钟1-5米的速度下放冲砂管柱，按常规冲砂作业操作即可；

步骤四：随着上述装置不断深入，根据需要在井口连接普通油管单根，持续跟进，直到冲洗到人工井底或者设计位置，完成整个水平井冲砂作业。

上述步骤三当油管内返出液体流量与入井液体流量匹配时为冲砂液循环畅通。

本发明的工作原理是：从油套环空泵注冲砂液，液体遇到水平井防漏失双层油管隔离循环机构的上双层油管隔离转向接头后，在自封胶套的阻挡下，冲砂液转向从限位套及其对应的外管管壁上的过流通孔进入到双层油管隔离循环机构的双层油管环空内，继续下行，到水平井防漏失双层油管隔离循环机构的下双层油管隔离转向接头处，从其外管的过流通孔及其对应的限位套通孔上流出，到达油套环空，在自封胶套的隔离作用下，液流将继续下行，在水平井旋流冲砂器的自封胶套作用下，冲砂液又被迫转向进入限位套的过流通孔及与其对应的管壁通孔，进入水平井旋流冲砂器的下行腔内，继而进入矢量喷管内，从各个矢量喷嘴中喷射而出，在油套环空中产生旋转液流，冲击并携带套管内的地层砂（砂床），携砂液流上行遇到水平井旋流冲砂器的自封胶套后，转向从限位套及对应的上行腔外壁过流通孔进入上行腔，再进入双层油管隔离循环机构的内管中，一路上行到进入普通油管内腔，携带地层砂返出地面。

自封胶套是一个自封密封件，其内壁与所跨套的油管外壁紧密配合，其外径尺寸大于套管内径，在起下钻过程中，在隔环和限位套、油管接箍的限制下，始终保持与套管内壁形成贴紧和密封，达到强制改变冲砂液流动方向而进入指定过流通道的目的。

水平井防漏失双层油管隔离循环机构，是用双层油管管串结构和其两端接头上的自封胶套配合，形成一段封闭的套管环形空间，从而使水平井部分射孔段被隔离出冲砂液循环体系，达到防止地层大量漏失冲砂液的目的。水平井防漏失双层油管隔离循环机构中的双层油管可依照本发明所述的方法用普通油管组合而成（成本低），也可采用特制同心油管（成本高）。

限位套上的凹槽，由于限位套的内径与所骑跨的油管外壁外径相差较小，两者上的通孔如果出现相互错位的情况，将极大影响流通，为此，在限位套的内侧加工出凹槽，相当于把限位套的壁厚减少了一部分。

为配合本工艺，专门设计了普通油管组装成同心管柱的配件和组装方案（见附图）。采用常规Φ73mm油管做外管，Φ42mm油管做内管，利用特制的内管挂箍（过流通道与双层油管环空基本匹配），将单根内管悬挂于外管的管体入口处，并特制一个薄壁的内管滑动接头来连接上下内管，构成活塞结构，如此内管用有较大活动余量，可随外管旋转和轴向移动而不影响内管的连接密封性。其外管以丝扣形式和油管接箍连接，即可形成水平井冲砂所需的双层油管。

Claims (4)

1.一种水平井防漏失旋流冲砂器装置，其特征在于：包括通过普通油管（29）连通的水平井旋流冲砂器和水平井防漏失双层油管隔离循环机构，普通油管（29）两端分别通过油管接箍（21）与水平井旋流冲砂器和水平井防漏失双层油管隔离循环机构连通；

所述水平井旋流冲砂器，包括通过油管接箍（21）连接的矢量冲管（1）和隔离冲管（2）；隔离冲管（2）包括油管短接和位于其两端的油管接箍（21），隔离冲管（2）通过其一端的油管接箍（21）与矢量冲管（1）连接；所述矢量冲管（1）的管体上设置有数个矢量喷嘴（3），管体的端部设置带喷嘴的母堵（4）；

所述隔离冲管（2）的管内腔沿轴线方向设置有隔离钢板（5），其将隔离冲管（2）内腔分隔为上行腔（19）和下行腔（20），上行腔（19）和下行腔（20）的异侧端部分别设置有挡板（6），上行腔（19）上的挡板（6）靠近矢量冲管（1）；在上行腔（19）和下行腔（20）的管壁上分别设置数个与外界连通的过流通道（7），所述上行腔（19）的过流通道（7）和下行腔（20）的过流通道（7）分别靠近其端部的挡板（6）；

所述隔离冲管（2）的中间位置套设有与其外壁紧贴的自封胶套（8），自封胶套（8）的两端分别设置有隔环（9）和用于限位的限位套（10），所述限位套（10）上设置有与隔离冲管（2）外壁过流通道（7）对应的通孔（11）；

所述水平井防漏失双层油管隔离循环机构包括通过双层油管管串结构（14）连通的两个相同的双层油管隔离转向接头，分别为上双层油管隔离转向接头（12）和下双层油管隔离转向接头（13）；

所述双层油管隔离转向接头包括同轴套设的外管和内管，外管和内管之间形成双层油管环空（15），所述双层油管环空（15）包括通过喇叭状接头（22）形成的封闭端和连通端，所述喇叭状接头（22）是空腔管体，其大端与外管的管壁端部密闭连接且其端部与外管端部相平齐，小端与内管密闭连接；双层油管隔离转向接头的外管上套设有与其外壁紧贴的自封胶套（8），自封胶套（8）的两端设置有隔环（9），靠近封闭端的隔环（9）侧部设置有限位套（10），所述限位套（10）上设置有过流通道（7），限位套（10）下方的外管管壁上设置有与过流通道（7）对应的通孔；

所述双层油管管串结构（14）由数个依次连通的双层油管组成，每个双层油管的外管管径与上层油管隔离转向接头的外管管径相同，每个双层油管的内管管径与上层油管隔离转向接头的内管管径相同，其两端分别设置有接箍，所述接箍包括管状的内管滑动接头（16）和外管接箍（25），所述外管接箍（25）通过丝扣连接在外管外壁上部使相邻双层油管的外管连通，内管滑动接头（16）的外壁设置有止动环（26），止动环（26）的外径大于内管内径，相邻双层油管的内管之间通过内管滑动接头（16）连通，形成密封滑动的活塞结构；

上双层油管隔离转向接头（12）和下双层油管隔离转向接头（13）的双层油管环空（15）的连通端分别以外管接箍（25）和内管滑动接头（16）连通双层油管的外管和内管；所述上双层油管隔离转向接头（12）外管和下双层油管隔离转向接头（13）的外管与外管接箍（25）分别通过丝扣连接，其内管通过内管滑动接头（16）连接；内管滑动接头（16）的上端和下端分别伸入上双层油管隔离转向接头（12）和下双层油管隔离转向接头（13）的内管的内腔中与其内壁形成可密封滑动的活塞结构。

2.根据权利要求1所述的一种水平井防漏失旋流冲砂器装置，其特征在于：所述双层油管管串结构中每个双层油管的内管通过对称设置在外壁端部的内管挂箍（17）悬挂在外管管体的入口端；内管挂箍（17）通过丝扣拧紧在内管外壁端部的丝扣上，在内管挂箍（17）上方设置有防止内管挂箍脱扣的挂箍备帽（18），挂箍备帽（18）通过丝扣拧紧在内管外壁丝扣上；所述内管挂箍（17）包括环形紧固件（27）和直角三角形悬挂件（28），直角三角形悬挂件（28）的一个直角边与环形紧固件（27）的外壁固定连接，另一直角边与环形紧固件（27）的顶端相平齐，其斜边与外管的管体入口处内壁接触；所述限位套（10）的内壁上设置有凹槽（24）。

3.如权利要求1或2所述的水平井防漏失旋流冲砂器装置的冲砂工艺，其特征在于：

包括以下步骤：

步骤一：将水平井旋流冲砂器、水平井防漏失双层油管隔离循环机构和普通油管按顺序连接，依次下入到水平井的井筒内，当施工管柱最下端距离水平井砂床顶端10-20米处时停止下钻；上双层油管隔离转向接头和下双层油管隔离转向接头之间的双层油管长度，大于所应用的水平井的射孔段长度10-30米；

步骤二：井口装好自封封井器，然后将冲砂液泵注到井口套管与油管的环形空腔内；

步骤三：检查冲砂液循环畅通后，一边泵注冲砂液，一边按照每分钟1-5米的速度下放冲砂管柱，按常规冲砂作业操作即可；

步骤四：随着上述装置不断深入，根据需要在井口连接普通油管单根，持续跟进，直到冲洗到人工井底或者设计位置，完成整个水平井冲砂作业。

4.根据权利要求3所述的一种水平井防漏失旋流冲砂器装置的冲砂工艺，其特征在于：所述步骤三当油管内返出液体流量与入井液体流量匹配时为冲砂液循环畅通。