CN113293616B - 一种抗菌聚丙烯无纺布及其制备方法 - Google Patents

一种抗菌聚丙烯无纺布及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于医疗卫生材料技术领域，公开了一种抗菌聚丙烯无纺布及其制备方法。本发明的制备方法先将聚丙烯无纺布用无水乙醇超声清洗，然后使用二苯甲酮的乙醇溶液室温避光浸泡，再滴加β‑丙烯酰氧基丙酸水溶液，进行紫外光室温辐照接枝改性，最后浸泡抗菌剂水溶液，即得抗菌聚丙烯无纺布。本发明采用的紫外光辐照改性效率高，稳定性好，可在聚丙烯无纺布表面引入活性基团，将惰性的、疏水的聚丙烯无纺布改造为亲水的、活性的聚丙烯无纺布，提高了抗菌剂负载的稳定性和释放的持久性，抑菌率可达到90％以上，且对本体材料的表面性能影响较小，操作简便，价格低廉，可实现大规模生产。

Description

一种抗菌聚丙烯无纺布及其制备方法
技术领域
本发明涉及医疗卫生材料技术领域，尤其涉及一种抗菌聚丙烯无纺布及其制备方法。
背景技术
2019年全世界爆发的新冠疫情，给个人防护医疗产品的供应带来了前所未有的巨大压力。医用无纺布口罩、防护服、铺巾等产品曾经一只难求。随着无纺布生产规模的快速扩大，一次性口罩、防护服、铺巾等产品极度紧缺的局面有所缓解。然而，由于这类产品多为一次性使用、防护时效短，废弃的口罩、防护服和铺巾等又为环境治理带来了巨大的压力。除了口罩材料本身带来的生态环境压力，口罩表面吸附的细菌和病毒等，又对人民群众健康构成巨大威胁，存在二次传染的风险。
目前最常见的医用无纺布材料为纺粘和熔喷聚丙烯无纺布。聚丙烯无纺布具有良好的透气性、极低的回潮率、耐磨损、耐酸碱、产量大、成本低和强力高等优点。然而，聚丙烯树脂分子呈非极性结晶型线型结构，表面活性低，无极性。存在表面印刷性不良、涂布粘接不良、与极性高聚物难以共混、与极性增强纤维、填料难以相容的缺点。聚丙烯分子没有任何亲水基团，故具有极强的惰性和疏水性，这给聚丙烯无纺布材料的功能化带来极大困难，限制了聚丙烯无纺布的进一步发展。
现有技术对聚丙烯非织造布常用的表面改性技术主要有表面涂覆改性、共混改性、氧化还原改性、等离子体改性、紫外光辐照改性等技术。但是大部分的改性方法时效性差、需要特殊的仪器、还可能会影响聚丙烯无纺布的表面性能、有些方法若处理不当还会污染环境。因此，亟需提供一种功能化改性聚丙烯无纺布的工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗菌聚丙烯无纺布及其制备方法，实现聚丙烯无纺布的功能化、抗菌性，延长一次性医疗卫生产品的使用时效，可以对常见致病菌进行杀灭、防止再次污染和传染。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种抗菌聚丙烯无纺布的制备方法，包括以下步骤：
(1)清洗：将聚丙烯无纺布用无水乙醇超声清洗，室温干燥；
(2)浸泡：将步骤(1)清洗后的聚丙烯无纺布浸入含二苯甲酮的乙醇溶液中，室温避光浸泡，取出后室温避光干燥；
(3)接枝：将步骤(2)浸泡后的聚丙烯无纺布平铺，滴加β-丙烯酰氧基丙酸水溶液，然后盖压石英玻璃片，紫外光室温辐照，再分别使用无水乙醇、去离子水清洗，烘干；
(4)整理：将步骤(3)接枝后的聚丙烯无纺布浸泡在抗菌剂水溶液中，取出后清洗，烘干，即得抗菌聚丙烯无纺布。
优选的，在上述一种抗菌聚丙烯无纺布的制备方法中，所述聚丙烯无纺布为由熔喷法、纺粘法或闪蒸法制得的聚丙烯无纺布。
优选的，在上述一种抗菌聚丙烯无纺布的制备方法中，所述步骤(2)乙醇溶液中的二苯甲酮的质量百分比为1～2％。
优选的，在上述一种抗菌聚丙烯无纺布的制备方法中，所述步骤(2)中室温避光浸泡时间为10～30min。
优选的，在上述一种抗菌聚丙烯无纺布的制备方法中，所述步骤(2)中聚丙烯无纺布和含二苯甲酮的乙醇溶液的浴比为1cm2：50～150μL。
优选的，在上述一种抗菌聚丙烯无纺布的制备方法中，所述步骤(3)中聚丙烯无纺布和β-丙烯酰氧基丙酸水溶液的浴比为1cm2：50～150μL。
优选的，在上述一种抗菌聚丙烯无纺布的制备方法中，所述步骤(3)中β-丙烯酰氧基丙酸水溶液的质量百分比为6～10％。
优选的，在上述一种抗菌聚丙烯无纺布的制备方法中，所述步骤(3)中紫外光室温辐照的时间为20～80min，辐照距离为6～10cm，功率为100～150mW/cm2，环境湿度为35～85％。
优选的，在上述一种抗菌聚丙烯无纺布的制备方法中，所述步骤(4)中聚丙烯无纺布和抗菌剂水溶液的浴比为1m2：400～800mL。
优选的，在上述一种抗菌聚丙烯无纺布的制备方法中，所述步骤(4)中抗菌剂水溶液的浓度为40～400μg/mL。
优选的，在上述一种抗菌聚丙烯无纺布的制备方法中，所述步骤(4)中抗菌剂为PHMB或PHMG。
优选的，在上述一种抗菌聚丙烯无纺布的制备方法中，所述步骤(4)中浸泡时间为4～24h。
本发明还提供了一种抗菌聚丙烯无纺布的制备方法制得的抗菌聚丙烯无纺布。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明采用的紫外光辐照改性效率高，稳定性好，可在聚丙烯无纺布表面引入活性基团，将惰性的、疏水的聚丙烯无纺布改造为亲水的、活性的聚丙烯无纺布，提高了抗菌剂负载的稳定性和释放的持久性，且对本体材料的表面性能影响较小，操作简便，价格低廉，可实现大规模生产。
(2)本发明制得的抗菌聚丙烯无纺布抑菌率可达到90％以上，有效抗菌时间大于24h，延长了一次性医疗卫生产品的使用时效，可以对常见致病菌进行杀灭、防止再次污染和传染。
(3)本发明工艺设备相容性好，可以完美匹配现有聚丙烯无纺布生产工艺和设备，无需做大的改动和调整即可实现功能化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明实施例1步骤(3)紫外光辐照接枝改性反应原理图；
图2为本发明实施例1步骤(3)紫外光辐照接枝改性反应前后聚丙烯无纺布的红外光谱图；
其中，(a)为改性前聚丙烯无纺布，(b)为改性后聚丙烯无纺布；
图3为本发明实施例1步骤(3)紫外光辐照接枝改性反应前后聚丙烯无纺布的SEM图；
其中，(a)为改性前聚丙烯无纺布，(b)为改性后聚丙烯无纺布；
图4为本发明实施例1步骤(3)紫外光辐照接枝改性反应前后聚丙烯无纺布的水接触角示意图；
其中，(a)为改性前聚丙烯无纺布，(b)为改性后聚丙烯无纺布。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种抗菌聚丙烯无纺布的制备方法，包括以下步骤：
(1)清洗：将聚丙烯无纺布用无水乙醇超声清洗5～30min，超声功率为260～780w，室温干燥；
(2)浸泡：将步骤(1)清洗后的聚丙烯无纺布浸入含二苯甲酮的乙醇溶液中，室温避光浸泡，取出后室温避光干燥；
(3)接枝：将步骤(2)浸泡后的聚丙烯无纺布平铺在聚四氟乙烯板或玻璃板上，均匀滴加β-丙烯酰氧基丙酸水溶液，然后盖压一块面积不小于聚丙烯无纺布面积的石英玻璃片，紫外光室温辐照，再分别使用无水乙醇、去离子水清洗5min，于30～54℃烘干；
(4)整理：将步骤(3)接枝后的聚丙烯无纺布浸泡在抗菌剂水溶液中，于37～54℃浸泡4～24h，取出后用去离子水清洗3次，于30～54℃烘干，即得抗菌聚丙烯无纺布。
优选的，在上述一种抗菌聚丙烯无纺布的制备方法中，聚丙烯无纺布为由熔喷法、纺粘法或闪蒸法制得的聚丙烯无纺布。
优选的，在上述一种抗菌聚丙烯无纺布的制备方法中，步骤(2)乙醇溶液中的二苯甲酮的质量百分比为1～2％，进一步优选为1％。
优选的，在上述一种抗菌聚丙烯无纺布的制备方法中，步骤(2)中室温避光浸泡时间为10～30min，进一步优选为30min。
优选的，在上述一种抗菌聚丙烯无纺布的制备方法中，步骤(2)中聚丙烯无纺布和含二苯甲酮的乙醇溶液的浴比为1cm2：50～150μL，进一步优选为1cm2：50μL。
优选的，在上述一种抗菌聚丙烯无纺布的制备方法中，步骤(3)中聚丙烯无纺布和β-丙烯酰氧基丙酸水溶液的浴比为1cm2：50～150μL，进一步优选为1cm2：50μL。
优选的，在上述一种抗菌聚丙烯无纺布的制备方法中，步骤(3)中β-丙烯酰氧基丙酸水溶液的质量百分比为6～10％，进一步优选为8％。
优选的，在上述一种抗菌聚丙烯无纺布的制备方法中，步骤(3)中紫外光室温辐照的时间为20～80min，进一步优选为60min，辐照距离为6～10cm，功率为100～150mW/cm2，进一步优选为120mW/cm2，环境湿度为35～85％。
优选的，在上述一种抗菌聚丙烯无纺布的制备方法中，步骤(4)中聚丙烯无纺布和抗菌剂水溶液的浴比为1m2：400～800mL。
优选的，在上述一种抗菌聚丙烯无纺布的制备方法中，步骤(4)中抗菌剂水溶液的浓度为40～400μg/mL。
优选的，在上述一种抗菌聚丙烯无纺布的制备方法中，步骤(4)中抗菌剂为PHMB或PHMG。
本发明还提供一种由抗菌聚丙烯无纺布的制备方法制得的抗菌聚丙烯无纺布。
实施例1
本发明提供一种抗菌聚丙烯无纺布的制备方法，包括以下步骤：
(1)清洗：将聚丙烯无纺布用无水乙醇超声清洗30min，超声功率为300w，室温干燥；
(2)浸泡：将步骤(1)清洗后的聚丙烯无纺布按浴比1cm2：50μL浸入含1％二苯甲酮的乙醇溶液中，室温避光浸泡30min，取出后室温避光干燥；
(3)接枝：将步骤(2)浸泡后的聚丙烯无纺布平铺在聚四氟乙烯板上，按浴比1cm2：50μL均匀滴加8％的β-丙烯酰氧基丙酸水溶液，然后盖压一块面积不小于聚丙烯无纺布面积的石英玻璃片，用功率为120mW/cm2的紫外光室温辐照60min，辐照距离8cm，环境湿度45％，再分别使用无水乙醇、去离子水清洗5min，于37℃烘干；
(4)整理：将步骤(3)接枝后的聚丙烯无纺布按浴比1m2：500mL浸泡在400μg/mL的PHMB水溶液中，于37℃浸泡20h，取出后用去离子水清洗3次，于54℃烘干，即得抗菌聚丙烯无纺布。
实施例2
本发明提供一种抗菌聚丙烯无纺布的制备方法，包括以下步骤：
(1)清洗：将聚丙烯无纺布用无水乙醇超声清洗20min，超声功率为400w，室温干燥；
(2)浸泡：将步骤(1)清洗后的聚丙烯无纺布按浴比1cm2：55μL浸入含1.2％二苯甲酮的乙醇溶液中，室温避光浸泡10min，取出后室温避光干燥；
(3)接枝：将步骤(2)浸泡后的聚丙烯无纺布平铺在聚四氟乙烯板上，按浴比1cm2：55μL均匀滴加6％的β-丙烯酰氧基丙酸水溶液，然后盖压一块面积不小于聚丙烯无纺布面积的石英玻璃片，用功率为100mW/cm2的紫外光室温辐照30min，辐照距离6cm，环境湿度35％，再分别使用无水乙醇、去离子水清洗5min，于40℃烘干；
(4)整理：将步骤(3)接枝后的聚丙烯无纺布按浴比1m2：400mL浸泡在300μg/mL的PHMG水溶液中，于40℃浸泡24h，取出后用去离子水清洗3次，于50℃烘干，即得抗菌聚丙烯无纺布。
实施例3
本发明提供一种抗菌聚丙烯无纺布的制备方法，包括以下步骤：
(1)清洗：将聚丙烯无纺布用无水乙醇超声清洗10min，超声功率为500w，室温干燥；
(2)浸泡：将步骤(1)清洗后的聚丙烯无纺布按浴比1cm2：100μL浸入含1.5％二苯甲酮的乙醇溶液中，室温避光浸泡15min，取出后室温避光干燥；
(3)接枝：将步骤(2)浸泡后的聚丙烯无纺布平铺在聚四氟乙烯板上，按浴比1cm2：100μL均匀滴加9％的β-丙烯酰氧基丙酸水溶液，然后盖压一块面积不小于聚丙烯无纺布面积的石英玻璃片，用功率为130mW/cm2的紫外光室温辐照50min，辐照距离9cm，环境湿度65％，再分别使用无水乙醇、去离子水清洗5min，于50℃烘干；
(4)整理：将步骤(3)接枝后的聚丙烯无纺布按浴比1m2：600mL浸泡在100μg/mL的PHMG水溶液中，于50℃浸泡16h，取出后用去离子水清洗3次，于54℃烘干，即得抗菌聚丙烯无纺布。
实施例4
本发明提供一种抗菌聚丙烯无纺布的制备方法，包括以下步骤：
(1)清洗：将聚丙烯无纺布用无水乙醇超声清洗20min，超声功率为780w，室温干燥；
(2)浸泡：将步骤(1)清洗后的聚丙烯无纺布按浴比1cm2：150μL浸入含2％二苯甲酮的乙醇溶液中，室温避光浸泡20min，取出后室温避光干燥；
(3)接枝：将步骤(2)浸泡后的聚丙烯无纺布平铺在聚四氟乙烯板上，按浴比1cm2：150μL均匀滴加10％的β-丙烯酰氧基丙酸水溶液，然后盖压一块面积不小于聚丙烯无纺布面积的石英玻璃片，用功率为150mW/cm2的紫外光室温辐照80min，辐照距离10cm，环境湿度85％，再分别使用无水乙醇、去离子水清洗5min，于54℃烘干；
(4)整理：将步骤(3)接枝后的聚丙烯无纺布按浴比1m2：800mL浸泡在40μg/mL的PHMB水溶液中，于54℃浸泡6h，取出后用去离子水清洗3次，于54℃烘干，即得抗菌聚丙烯无纺布。
本发明紫外光辐照改性原理如下：在紫外光的照射下，二苯甲酮(BP)被激发成单线态，随后转化成三线态，二苯甲酮三线态抽取了聚丙烯(PP)无纺布和β-丙烯酰氧基丙酸(CEA)表面的氢，形成自由基PP·和CEA·，引发单体在PP无纺布表面接枝共聚，形成接枝链PP-CEA·，接着形成共聚物增长链PP-CEAm·和PP-CEAn·，最终形成共聚物PP-CEAm+n。反应如图1所示。
将本发明实施例1步骤(3)制得的接枝后的聚丙烯无纺布进行红外光谱分析，以未接枝改性的聚丙烯无纺布作为对比，结果如图2所示。
结果表明：未改性的PP无纺布在3300～2800cm-1和1500～1400cm-1的两处区域里出现了PP无纺布中典型的C-H伸缩振动和变形振动峰。经过紫外光辐照改性技术将CEA单体接枝到PP无纺布表面后，在1729cm-1处出现了典型的C＝O振动峰，在1585cm-1处出现了-COO-的振动峰，在1235～1166cm-1区域出现了C-O-C的骨架振动峰，这三个峰的出现说明在PP无纺布的表面成功的引入了活性基团羧基。
将本发明实施例1步骤(3)制得的接枝后的聚丙烯无纺布进行SEM表征，以未接枝改性的聚丙烯无纺布作为对比，结果如图3所示。
结果表明：未改性的PP无纺布可以清晰地看出原始的PP无纺布纤维形态均匀，表面光滑，无突出的颗粒状物质，接枝改性后的PP无纺布纤维表面变得粗糙，有明显的浆料样物质包覆，这说明紫外光辐照改性使PP无纺布表面成功引入了活性基团。
将本发明实施例1步骤(3)制得的接枝后的聚丙烯无纺布进行水接触角测试，以未接枝改性的聚丙烯无纺布作为对比，结果如图4所示。
结果表明：未改性的PP无纺布利用液滴法测得的水接触角为123.1°，亲水性较差。接枝后的PP无纺布外观和手感无明显变化，水接触角为31.6°，亲水性能明显提高。
抗菌性能测试：
根据GB/T 20944.2采用吸收法对实施例1～4制得的抗菌聚丙烯无纺布的抗菌性能进行定量分析，分别将相同大小的实施例1～4的抗菌聚丙烯无纺布试样放置在不同的离心管中，分别取菌液100μL分散在每个试样上，置于37℃的培养箱中培养24h后取出，分别加入1mL的PBS缓冲液，超声洗脱，点板计数。试样的抑菌率结果如表1所示。
表1抗菌聚丙烯无纺布的抑菌率结果
Figure BDA0003099806870000081
由表1可知，本发明制得的抗菌聚丙烯无纺布对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率均可达90％以上，满足吸收法的抗菌标准，且远远超过GB15979-2002中的抗菌类一次性使用卫生用品的抗菌性能要求的50％。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种抗菌聚丙烯无纺布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)清洗：将聚丙烯无纺布用无水乙醇超声清洗，室温干燥；
(2)浸泡：将步骤(1)清洗后的聚丙烯无纺布浸入含二苯甲酮的乙醇溶液中，室温避光浸泡，取出后室温避光干燥；
(3)接枝：将步骤(2)浸泡后的聚丙烯无纺布平铺，滴加β-丙烯酰氧基丙酸水溶液，然后盖压石英玻璃片，紫外光室温辐照，再分别使用无水乙醇、去离子水清洗，烘干；
(4)整理：将步骤(3)接枝后的聚丙烯无纺布浸泡在抗菌剂水溶液中，取出后清洗，烘干，即得抗菌聚丙烯无纺布；
其中，所述步骤(4)中抗菌剂为PHMB或PHMG。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌聚丙烯无纺布的制备方法，其特征在于，所述聚丙烯无纺布为由熔喷法、纺粘法或闪蒸法制得的聚丙烯无纺布。
3.根据权利要求2所述的一种抗菌聚丙烯无纺布的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)乙醇溶液中的二苯甲酮的质量百分比为1～2％。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌聚丙烯无纺布的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中室温避光浸泡时间为10～30min。
5.根据权利要求4所述的一种抗菌聚丙烯无纺布的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中聚丙烯无纺布和含二苯甲酮的乙醇溶液的浴比为1cm2：50～150μL。
6.根据权利要求1～5任一项所述的一种抗菌聚丙烯无纺布的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中聚丙烯无纺布和β-丙烯酰氧基丙酸水溶液的浴比为1cm2：50～150μL。
7.根据权利要求2～4任一项所述的一种抗菌聚丙烯无纺布的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中β-丙烯酰氧基丙酸水溶液的质量百分比为6～10％。
8.根据权利要求3或5所述的一种抗菌聚丙烯无纺布的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中紫外光室温辐照的时间为20～80min，辐照距离为6～10cm，功率为100～150mW/cm2，环境湿度为35～85％。
9.根据权利要求8所述的一种抗菌聚丙烯无纺布的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中聚丙烯无纺布和抗菌剂水溶液的浴比为1m2：400～800mL。
10.如权利要求1-9任一项所述的一种抗菌聚丙烯无纺布的制备方法制得的抗菌聚丙烯无纺布。
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