CN113292347A - 一种碳纳米纤维改性的含碳耐火浇注料制备预处理装置 - Google Patents

一种碳纳米纤维改性的含碳耐火浇注料制备预处理装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种耐火浇注料制备领域，尤其涉及一种碳纳米纤维改性的含碳耐火浇注料制备预处理装置。本发明的目的是提供一种碳纳米纤维改性的含碳耐火浇注料制备预处理装置。技术方案：一种碳纳米纤维改性的含碳耐火浇注料制备预处理装置，包括有底架、浸渍组件、挤压组件、磨碎组件、第二支撑柱和控制器；第二支撑柱与控制器相连接。本发明使用时实现了将耐火浇注料放入催化剂溶液中进行浸渍同时使其内部反复分散，进而充分与催化剂溶液接触，避免对产品质量造成不良影响，最后对干燥后结成小块的耐火浇注料进行研磨同时对研磨成粉的耐火浇注料进行收集，以便与聚乙烯塑料粉末混合。

Description

一种碳纳米纤维改性的含碳耐火浇注料制备预处理装置
技术领域
本发明涉及一种耐火浇注料制备领域，尤其涉及一种碳纳米纤维改性的含碳耐火浇注料制备预处理装置。
背景技术
耐火浇注料是目前生产与使用最广泛的一种不定形耐火材料，主要用于构筑各种加热炉内衬等整体构筑物，某些优质品种也可用于冶炼炉，如铝酸盐水泥耐火浇注料可广泛用于各种加热炉和其他无渣、无酸碱侵蚀的热工设备中，在受铁水、钢水和熔渣侵蚀而工作温度又较高的部位，如出钢槽、盛钢桶和高炉炉身、出铁沟等，可使用由低钙和纯净的高铝水泥结合的由含氧化铝较高而烧结良好的优质粒状和粉状料制成的耐火浇注料。
现有技术中，在制备一种碳纳米纤维改性的含碳耐火浇注料时，需要先将普通耐火浇注料放入催化剂溶液中浸渍五到十分钟，得到浸渍有催化剂的耐火浇注料，再将其进行干燥，干燥完成后使其与聚乙烯塑料粉末进行混合，再进行其他加工处理；由于耐火浇注料呈粉末状接触紧密，在催化剂溶液中浸渍时，内部的耐火浇注料难以与催化剂溶液充分接触，部分浇注料未被浸渍到，可能使产品出现质量问题，在浸渍完成后耐火浇注料中残留有催化剂溶液，直接进行干燥使得处理时间增加，而在干燥后耐火浇注料容易结成小块，不便于与聚乙烯塑料粉末充分混合，进而对产品质量造成不良影响。
结合上述问题，急需一种碳纳米纤维改性的含碳耐火浇注料制备预处理装置，来解决上述问题。
发明内容
为了克服在制备一种碳纳米纤维改性的含碳耐火浇注料时，需要先将普通耐火浇注料放入催化剂溶液中浸渍五到十分钟，得到浸渍有催化剂的耐火浇注料，再将其进行干燥，干燥完成后使其与聚乙烯塑料粉末进行混合，再进行其他加工处理；由于耐火浇注料呈粉末状接触紧密，在催化剂溶液中浸渍时，内部的耐火浇注料难以与催化剂溶液充分接触，部分浇注料未被浸渍到，可能使产品出现质量问题，在浸渍完成后耐火浇注料中残留有催化剂溶液，直接进行干燥使得处理时间增加，而在干燥后耐火浇注料容易结成小块，不便于与聚乙烯塑料粉末充分混合，进而对产品质量造成不良影响的缺点，本发明的目的是提供一种碳纳米纤维改性的含碳耐火浇注料制备预处理装置。
技术方案：一种碳纳米纤维改性的含碳耐火浇注料制备预处理装置，包括有底架、第一支撑柱、垫板、浸渍组件、挤压组件、磨碎组件、第二支撑柱、控制器、承重柱、第一注浇料收集桶和第二注浇料收集桶；底架底面相连接有四组第一支撑柱；底架与浸渍组件相连接；底架与挤压组件相连接；底架与磨碎组件相连接；底架与第二支撑柱相连接；底架与承重柱相连接；底架与第一注浇料收集桶相连接；底架与第二注浇料收集桶相连接；四组第一支撑柱分别与四组垫板相连接；浸渍组件与挤压组件相连接；浸渍组件与磨碎组件相连接；浸渍组件与承重柱相连接；第二支撑柱与控制器相连接。
作为上述方案的改进，浸渍组件包括有电机、第一传动杆、第一锥齿轮、第一固定架、第一平齿轮、第二平齿轮、第二传动杆、电动滑块、固定筒、第一电动滑轨、第一固定环、浸渍布、第二固定环、滑杆、第一弹簧、固定块、第二电动滑轨、电动滑板、浸渍桶和圆杆；电机与承重柱相连接；电机输出轴与第一传动杆进行固接；第一传动杆与第一固定架进行转动连接；第一传动杆与第一锥齿轮进行固接；第一传动杆与第一平齿轮进行固接；第一固定架与第二电动滑轨进行固接；第一平齿轮上方设置有第二平齿轮；第二平齿轮与第二传动杆进行固接；第二传动杆与固定筒进行固接；第二传动杆与电动滑块进行转动连接；电动滑块与第一电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑轨与底架进行固接；固定筒两侧对称设置有第二传动杆、电动滑块和第一电动滑轨的组合；第一固定环与固定筒进行固接；第一固定环与浸渍布进行固接；浸渍布与第二固定环进行固接；滑杆与第一固定环进行固接；滑杆与第二固定环进行滑动连接；第一弹簧两侧分别与第一固定环和第二固定环进行固接；滑杆和第一弹簧的组合环形等距设置有三组；固定块与挤压组件相连接；固定块与另一组第二传动杆进行转动连接；两组第二电动滑轨分别与电动滑板两侧进行滑动连接；两组第二电动滑轨均与底架进行固接；电动滑板与浸渍桶进行固接；浸渍桶与圆杆进行固接。
作为上述方案的改进，挤压组件包括有伸缩杆、固定板、挡块、第一楔形块、第二楔形块、平移滑块、第二弹簧、平移滑轨、第三楔形块、固定杆、第三弹簧和挤压柱；伸缩杆与固定块进行固接；伸缩杆与固定板进行滑动连接；伸缩杆与挡块进行固接；伸缩杆与第一楔形块进行固接；固定板与底架进行固接；固定板与固定杆进行滑动连接；固定板与挡块相接触；第一楔形块侧面设置有第二楔形块；第二楔形块与平移滑块进行固接；平移滑块与第二弹簧进行固接；第二弹簧与平移滑轨进行固接；平移滑轨与底架进行固接；第二楔形块侧面设置有第三楔形块；第三楔形块与固定杆进行固接；第三弹簧一侧与固定板进行固接；第三弹簧另一侧与挤压柱进行固接；挤压柱与固定杆进行固接。
作为上述方案的改进，磨碎组件包括有第二锥齿轮、第一轴套、第二固定架、电动推杆、第三传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第三锥齿轮、第三传动轮、第四传动杆、第三平齿轮、齿环、研磨筒、研磨球、第五传动杆、第二轴套、接料盘、刷板、柱齿轮、第三固定架、第三轴套、升降滑块、升降滑轨、第一连接板、第二连接板、第六传动杆、第四锥齿轮、第四传动轮、第七传动杆和第四平齿轮；第二锥齿轮与第一轴套进行固接；第一轴套与第二固定架进行转动连接；第二固定架与电动推杆进行固接；电动推杆与底架进行固接；第三传动杆与第一轴套相连接；第三传动杆与底架进行转动连接；第三传动杆依次与第一传动轮、第二传动轮和第三锥齿轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮与第四传动杆进行固接；第四传动杆与底架进行转动连接；第四传动杆与第三平齿轮进行固接；第三平齿轮与齿环相啮合；齿环与研磨筒进行固接；研磨筒与底架进行转动连接；研磨筒中设置有研磨球；研磨球与第五传动杆进行固接；第五传动杆与第三固定架进行转动连接；第五传动杆与第二轴套相连接；第二轴套与接料盘进行转动连接；接料盘与底架进行固接；刷板通过连接块与研磨筒进行固接；柱齿轮与第五传动杆进行固接；柱齿轮与第四平齿轮相连接；第三固定架与升降滑块进行固接；第三轴套与第五传动杆相连接；第三轴套与底架进行转动连接；升降滑块与升降滑轨进行滑动连接；升降滑轨与底架进行固接；第一连接板通过转轴与升降滑块进行传动连接；第二连接板通过转轴与第一连接板进行传动连接；第二连接板与第六传动杆进行固接；第六传动杆与底架进行转动连接；第六传动杆与第四锥齿轮进行固接；第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第四传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第四传动轮与第七传动杆进行固接；第七传动杆与底架进行转动连接；第四平齿轮与第七传动杆进行固接。
作为上述方案的改进，浸渍布设置为圆筒形。
作为上述方案的改进，三组滑杆底部均设置有限位块。
作为上述方案的改进，研磨筒与研磨球之间设置有细小间隔。
作为上述方案的改进，接料盘底面设置有矩形槽。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
一、为解决现有技术中，在制备一种碳纳米纤维改性的含碳耐火浇注料时，需要先将普通耐火浇注料放入催化剂溶液中浸渍五到十分钟，得到浸渍有催化剂的耐火浇注料，再将其进行干燥，干燥完成后使其与聚乙烯塑料粉末进行混合，再进行其他加工处理；由于耐火浇注料呈粉末状接触紧密，在催化剂溶液中浸渍时，内部的耐火浇注料难以与催化剂溶液充分接触，部分浇注料未被浸渍到，可能使产品出现质量问题，在浸渍完成后耐火浇注料中残留有催化剂溶液，直接进行干燥使得处理时间增加，而在干燥后耐火浇注料容易结成小块，不便于与聚乙烯塑料粉末充分混合，进而对产品质量造成不良影响的问题；
二、设计了浸渍组件、挤压组件和磨碎组件，准备工作时，把装置放在水平面上，接通电源，将催化溶液倒入由支撑柱和垫板支撑的底架上的浸渍组件中，再将耐火浇注料放入浸渍组件中，通过第二支撑柱上的控制器控制与承重柱相连接的浸渍组件对耐火浇注料进行浸渍，浸渍完成后通过浸渍组件传动挤压组件对浸渍后的耐火浇注料进行挤压，将其中残留催化溶液挤出，然后浸渍组件将耐火浇注料倒出进行收集在第一注浇料收集桶中，人工拿去进行干燥完成后再将其分多次倒入磨碎组件中，由浸渍组件传动磨碎组件对其进行研磨，研磨成粉后收集在第二注浇料收集桶中；
三、本发明使用时实现了将耐火浇注料放入催化剂溶液中进行浸渍同时使其内部反复分散，进而充分与催化剂溶液接触，避免对产品质量造成不良影响，浸渍完成后将耐火浇注料中残留催化剂溶液挤出以便进行干燥，最后对干燥后结成小块的耐火浇注料进行研磨同时对研磨成粉的耐火浇注料进行收集，以便与聚乙烯塑料粉末混合。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的第二种立体结构示意图；
图3为本发明的浸渍组件立体结构示意图；
图4为本发明的浸渍组件局部立体结构示意图；
图5为本发明的挤压组件立体结构示意图；
图6为本发明的磨碎组件立体结构示意图；
图7为本发明的磨碎组件第一局部立体结构示意图；
图8为本发明的磨碎组件第二局部立体结构示意图。
图中标号名称：1、底架，2、第一支撑柱，3、垫板，4、浸渍组件，5、挤压组件，6、磨碎组件，7、第二支撑柱，8、控制器，9、承重柱，10、第一注浇料收集桶，11、第二注浇料收集桶，401、电机，402、第一传动杆，403、第一锥齿轮，404、第一固定架，405、第一平齿轮，406、第二平齿轮，407、第二传动杆，408、电动滑块，409、固定筒，410、第一电动滑轨，411、第一固定环，412、浸渍布，413、第二固定环，414、滑杆，415、第一弹簧，416、固定块，417、第二电动滑轨，418、电动滑板，419、浸渍桶，420、圆杆，501、伸缩杆，502、固定板，503、挡块，504、第一楔形块，505、第二楔形块，506、平移滑块，507、第二弹簧，508、平移滑轨，509、第三楔形块，510、固定杆，511、第三弹簧，512、挤压柱，601、第二锥齿轮，602、第一轴套，603、第二固定架，604、电动推杆，605、第三传动杆，606、第一传动轮，607、第二传动轮，608、第三锥齿轮，609、第三传动轮，610、第四传动杆，611、第三平齿轮，612、齿环，613、研磨筒，614、研磨球，615、第五传动杆，616、第二轴套，617、接料盘，618、刷板，619、柱齿轮，620、第三固定架，621、第三轴套，622、升降滑块，623、升降滑轨，624、第一连接板，625、第二连接板，626、第六传动杆，627、第四锥齿轮，628、第四传动轮，629、第七传动杆，630、第四平齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种碳纳米纤维改性的含碳耐火浇注料制备预处理装置，如图1-8所示，包括有底架1、第一支撑柱2、垫板3、浸渍组件4、挤压组件5、磨碎组件6、第二支撑柱7、控制器8、承重柱9、第一注浇料收集桶10和第二注浇料收集桶11；底架1底面相连接有四组第一支撑柱2；底架1与浸渍组件4相连接；底架1与挤压组件5相连接；底架1与磨碎组件6相连接；底架1与第二支撑柱7相连接；底架1与承重柱9相连接；底架1与第一注浇料收集桶10相连接；底架1与第二注浇料收集桶11相连接；四组第一支撑柱2分别与四组垫板3相连接；浸渍组件4与挤压组件5相连接；浸渍组件4与磨碎组件6相连接；浸渍组件4与承重柱9相连接；第二支撑柱7与控制器8相连接。
工作步骤：准备工作时，把装置放在水平面上，接通电源，将催化溶液倒入由支撑柱和垫板3支撑的底架1上的浸渍组件4中，再将耐火浇注料放入浸渍组件4中，通过第二支撑柱7上的控制器8控制与承重柱9相连接的浸渍组件4对耐火浇注料进行浸渍，浸渍完成后通过浸渍组件4传动挤压组件5对浸渍后的耐火浇注料进行挤压，将其中残留催化溶液挤出，然后浸渍组件4将耐火浇注料倒出进行收集在第一注浇料收集桶10中，人工拿去进行干燥完成后再将其分多次倒入磨碎组件6中，由浸渍组件4传动磨碎组件6对其进行研磨，研磨成粉后收集在第二注浇料收集桶11中；本发明使用时实现了将耐火浇注料放入催化剂溶液中进行浸渍同时使其内部反复分散，进而充分与催化剂溶液接触，避免对产品质量造成不良影响，浸渍完成后将耐火浇注料中残留催化剂溶液挤出以便进行干燥，最后对干燥后结成小块的耐火浇注料进行研磨同时对研磨成粉的耐火浇注料进行收集，以便与聚乙烯塑料粉末混合。
浸渍组件4包括有电机401、第一传动杆402、第一锥齿轮403、第一固定架404、第一平齿轮405、第二平齿轮406、第二传动杆407、电动滑块408、固定筒409、第一电动滑轨410、第一固定环411、浸渍布412、第二固定环413、滑杆414、第一弹簧415、固定块416、第二电动滑轨417、电动滑板418、浸渍桶419和圆杆420；电机401与承重柱9相连接；电机401输出轴与第一传动杆402进行固接；第一传动杆402与第一固定架404进行转动连接；第一传动杆402与第一锥齿轮403进行固接；第一传动杆402与第一平齿轮405进行固接；第一固定架404与第二电动滑轨417进行固接；第一平齿轮405上方设置有第二平齿轮406；第二平齿轮406与第二传动杆407进行固接；第二传动杆407与固定筒409进行固接；第二传动杆407与电动滑块408进行转动连接；电动滑块408与第一电动滑轨410进行滑动连接；第一电动滑轨410与底架1进行固接；固定筒409两侧对称设置有第二传动杆407、电动滑块408和第一电动滑轨410的组合；第一固定环411与固定筒409进行固接；第一固定环411与浸渍布412进行固接；浸渍布412与第二固定环413进行固接；滑杆414与第一固定环411进行固接；滑杆414与第二固定环413进行滑动连接；第一弹簧415两侧分别与第一固定环411和第二固定环413进行固接；滑杆414和第一弹簧415的组合环形等距设置有三组；固定块416与挤压组件5相连接；固定块416与另一组第二传动杆407进行转动连接；两组第二电动滑轨417分别与电动滑板418两侧进行滑动连接；两组第二电动滑轨417均与底架1进行固接；电动滑板418与浸渍桶419进行固接；浸渍桶419与圆杆420进行固接。
首先将催化剂溶液倒入浸渍桶419中，接着将耐火浇注料从固定筒409倒入浸渍布412中，然后两组电动滑块408同时在两组第一电动滑轨410中向上滑动，进而使浸渍布412带动其中的耐火浇注料上升，接着电动滑板418在两组第二电动滑轨417中滑动，带动浸渍桶419移动至浸渍布412正下方，然后两组电动滑块408同时在两组第一电动滑轨410中向下滑动，使浸渍布412中的耐火浇注料浸入浸渍桶419中的催化剂溶液中，接着浸渍布412底面与圆杆420相接触，进而使浸渍布412底面被向上顶起，然后将第二固定环413向上推，使其在第一固定环411中的三组滑杆414上滑动，同时使三组第一弹簧415被压缩，此时浸渍布412中的耐火浇注料内部被分散开进而与催化剂溶液充分接触，接着两组电动滑块408同时在两组第一电动滑轨410中向上滑动，三组第一弹簧415由于弹力带动第二固定环413复位，然后两组电动滑块408同时在两组第一电动滑轨410中向下滑动，如此往复使浸渍布412中的耐火浇注料在浸渍桶419反复被分散进行浸渍，浸渍完成后两组电动滑块408滑动上升，将浸渍布412从浸渍桶419中提出，同时带动固定块416上升进而与挤压组件5配合对耐火浇注料进行挤压，将其中残留催化剂溶液挤出到浸渍桶419中，然后电动滑板418滑动带动浸渍桶419复位，接着两组电动滑块408同时在两组第一电动滑轨410中向下滑动，使第二平齿轮406与第一平齿轮405相啮合，接着电机401启动，电机401输出轴带动第一固定架404中的第一传动杆402转动，第一传动杆402同时带动第一锥齿轮403和第一平齿轮405转动，第一锥齿轮403转动可以给磨碎组件6运行输送动力，第一平齿轮405带动第二平齿轮406传动第二传动杆407转动，使固定筒409翻转九十度，进而使浸渍布412翻转九十度将其中的耐火浇注料倒入第一注浇料收集桶10中，接着两组电动滑块408同时在两组第一电动滑轨410中向上滑动，使第二平齿轮406动力中断，然后人工将耐火浇注料拿去干燥，干燥完成后再分多次倒入磨碎组件6中进行处理；本组件对耐火浇注料进行浸渍，使其与催化剂溶液充分接触，然后配合挤压组件5将其中残留液体挤出，再对耐火浇注料进行收集。
挤压组件5包括有伸缩杆501、固定板502、挡块503、第一楔形块504、第二楔形块505、平移滑块506、第二弹簧507、平移滑轨508、第三楔形块509、固定杆510、第三弹簧511和挤压柱512；伸缩杆501与固定块416进行固接；伸缩杆501与固定板502进行滑动连接；伸缩杆501与挡块503进行固接；伸缩杆501与第一楔形块504进行固接；固定板502与底架1进行固接；固定板502与固定杆510进行滑动连接；固定板502与挡块503相接触；第一楔形块504侧面设置有第二楔形块505；第二楔形块505与平移滑块506进行固接；平移滑块506与第二弹簧507进行固接；第二弹簧507与平移滑轨508进行固接；平移滑轨508与底架1进行固接；第二楔形块505侧面设置有第三楔形块509；第三楔形块509与固定杆510进行固接；第三弹簧511一侧与固定板502进行固接；第三弹簧511另一侧与挤压柱512进行固接；挤压柱512与固定杆510进行固接。
在固定块416上升时首先使伸缩杆501被压缩，当伸缩杆501被压缩到最短后，固定块416将伸缩杆501向上推，使其在固定板502中向上滑动同时带动挡块503向上移动，使第一楔形块504向上移动，第一楔形块504移动时挤压第二楔形块505，使其带动平移滑块506在平移滑轨508中滑动同时使第二弹簧507被拉伸，进而使第二楔形块505移动挤压第三楔形块509，使第三楔形块509向下移动，进而使固定杆510在固定板502中向下滑动，带动挤压柱512向下移动同时使第三弹簧511被拉伸，挤压柱512向下移动同时浸渍布412带动其中耐火浇注料上升与其接触进行挤压，将其中残留的催化剂溶液挤出；本组件与浸渍组件4配合将浸渍后耐火浇注料中的残留催化剂溶液挤出，以便进行干燥。
磨碎组件6包括有第二锥齿轮601、第一轴套602、第二固定架603、电动推杆604、第三传动杆605、第一传动轮606、第二传动轮607、第三锥齿轮608、第三传动轮609、第四传动杆610、第三平齿轮611、齿环612、研磨筒613、研磨球614、第五传动杆615、第二轴套616、接料盘617、刷板618、柱齿轮619、第三固定架620、第三轴套621、升降滑块622、升降滑轨623、第一连接板624、第二连接板625、第六传动杆626、第四锥齿轮627、第四传动轮628、第七传动杆629和第四平齿轮630；第二锥齿轮601与第一轴套602进行固接；第一轴套602与第二固定架603进行转动连接；第二固定架603与电动推杆604进行固接；电动推杆604与底架1进行固接；第三传动杆605与第一轴套602相连接；第三传动杆605与底架1进行转动连接；第三传动杆605依次与第一传动轮606、第二传动轮607和第三锥齿轮608进行固接；第一传动轮606通过皮带与第三传动轮609进行传动连接；第三传动轮609与第四传动杆610进行固接；第四传动杆610与底架1进行转动连接；第四传动杆610与第三平齿轮611进行固接；第三平齿轮611与齿环612相啮合；齿环612与研磨筒613进行固接；研磨筒613与底架1进行转动连接；研磨筒613中设置有研磨球614；研磨球614与第五传动杆615进行固接；第五传动杆615与第三固定架620进行转动连接；第五传动杆615与第二轴套616相连接；第二轴套616与接料盘617进行转动连接；接料盘617与底架1进行固接；刷板618通过连接块与研磨筒613进行固接；柱齿轮619与第五传动杆615进行固接；柱齿轮619与第四平齿轮630相连接；第三固定架620与升降滑块622进行固接；第三轴套621与第五传动杆615相连接；第三轴套621与底架1进行转动连接；升降滑块622与升降滑轨623进行滑动连接；升降滑轨623与底架1进行固接；第一连接板624通过转轴与升降滑块622进行传动连接；第二连接板625通过转轴与第一连接板624进行传动连接；第二连接板625与第六传动杆626进行固接；第六传动杆626与底架1进行转动连接；第六传动杆626与第四锥齿轮627进行固接；第四锥齿轮627与第三锥齿轮608相啮合；第四传动轮628通过皮带与第二传动轮607进行传动连接；第四传动轮628与第七传动杆629进行固接；第七传动杆629与底架1进行转动连接；第四平齿轮630与第七传动杆629进行固接。
将干燥后的耐火浇注料分多次倒入研磨筒613中，耐火浇注料倒入同时电动推杆604伸长推动第二固定架603，使第一轴套602在第三传动杆605上滑动，使第二锥齿轮601与第一锥齿轮403啮合，第二锥齿轮601转动带动第一轴套602传动第三传动杆605转动，第三传动杆605同时带动第一传动轮606、第二传动轮607和第三锥齿轮608转动，第一传动轮606带动第三传动轮609传动第四传动杆610转动，第四传动杆610带动第三平齿轮611传动齿环612转动，齿环612带动研磨筒613转动，同时第二传动轮607带动第四传动轮628传动第七传动杆629转动，第七传动杆629带动第四平齿轮630传动柱齿轮619转动，柱齿轮619带动第五传动杆615在第三固定架620中转动，第五传动杆615带动研磨球614转动，同时第三锥齿轮608带动第四锥齿轮627传动第六传动杆626转动，第六传动杆626带动第二连接板625做圆周运动，第二连接板625带动第一连接板624往复运动，进而使升降滑块622在升降滑轨623中往复升降，进而使第三固定架620带动第五传动杆615在第二轴套616和第三轴套621中往复升降，进而带动研磨球614在研磨筒613中往复升降，从而使研磨球614在往复升降同时转动，对研磨筒613中的耐火浇筑料进行研磨，使其研磨成粉掉到接料盘617中，研磨筒613转动同时带动刷板618做圆周运动，使刷板618将接料盘617中的耐火浇筑料从其底面的矩形槽扫出收集在第二注浇料收集桶11中；本组件对干燥后的耐火浇注料进行研磨，研磨成粉后对其进行收集。
浸渍布412设置为圆筒形。
以便兜住耐火浇注料进行浸渍。
三组滑杆414底部均设置有限位块。
防止三组第一弹簧415带动第二固定环413复位时对浸渍布412过度拉扯。
研磨筒613与研磨球614之间设置有细小间隔。
便于研磨筒613与研磨球614配合对耐火浇注料进行研磨，研磨成粉后可以从间隔掉落。
接料盘617底面设置有矩形槽。
以便耐火浇注料从矩形槽掉落进行收集。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种碳纳米纤维改性的含碳耐火浇注料制备预处理装置，包括有底架（1）、第一支撑柱（2）、垫板（3）、第二支撑柱（7）、控制器（8）、承重柱（9）、第一注浇料收集桶（10）和第二注浇料收集桶（11）；其特征是，还包括有浸渍组件（4）、挤压组件（5）、磨碎组件（6）；底架（1）底面相连接有四组第一支撑柱（2）；底架（1）与浸渍组件（4）相连接；底架（1）与挤压组件（5）相连接；底架（1）与磨碎组件（6）相连接；底架（1）与第二支撑柱（7）相连接；底架（1）与承重柱（9）相连接；底架（1）与第一注浇料收集桶（10）相连接；底架（1）与第二注浇料收集桶（11）相连接；四组第一支撑柱（2）分别与四组垫板（3）相连接；浸渍组件（4）与挤压组件（5）相连接；浸渍组件（4）与磨碎组件（6）相连接；浸渍组件（4）与承重柱（9）相连接；第二支撑柱（7）与控制器（8）相连接。
2.如权利要求1所述的一种碳纳米纤维改性的含碳耐火浇注料制备预处理装置，其特征是，浸渍组件（4）包括有电机（401）、第一传动杆（402）、第一锥齿轮（403）、第一固定架（404）、第一平齿轮（405）、第二平齿轮（406）、第二传动杆（407）、电动滑块（408）、固定筒（409）、第一电动滑轨（410）、第一固定环（411）、浸渍布（412）、第二固定环（413）、滑杆（414）、第一弹簧（415）、固定块（416）、第二电动滑轨（417）、电动滑板（418）、浸渍桶（419）和圆杆（420）；电机（401）与承重柱（9）相连接；电机（401）输出轴与第一传动杆（402）进行固接；第一传动杆（402）与第一固定架（404）进行转动连接；第一传动杆（402）与第一锥齿轮（403）进行固接；第一传动杆（402）与第一平齿轮（405）进行固接；第一固定架（404）与第二电动滑轨（417）进行固接；第一平齿轮（405）上方设置有第二平齿轮（406）；第二平齿轮（406）与第二传动杆（407）进行固接；第二传动杆（407）与固定筒（409）进行固接；第二传动杆（407）与电动滑块（408）进行转动连接；电动滑块（408）与第一电动滑轨（410）进行滑动连接；第一电动滑轨（410）与底架（1）进行固接；固定筒（409）两侧对称设置有第二传动杆（407）、电动滑块（408）和第一电动滑轨（410）的组合；第一固定环（411）与固定筒（409）进行固接；第一固定环（411）与浸渍布（412）进行固接；浸渍布（412）与第二固定环（413）进行固接；滑杆（414）与第一固定环（411）进行固接；滑杆（414）与第二固定环（413）进行滑动连接；第一弹簧（415）两侧分别与第一固定环（411）和第二固定环（413）进行固接；滑杆（414）和第一弹簧（415）的组合环形等距设置有三组；固定块（416）与挤压组件（5）相连接；固定块（416）与另一组第二传动杆（407）进行转动连接；两组第二电动滑轨（417）分别与电动滑板（418）两侧进行滑动连接；两组第二电动滑轨（417）均与底架（1）进行固接；电动滑板（418）与浸渍桶（419）进行固接；浸渍桶（419）与圆杆（420）进行固接。
3.如权利要求2所述的一种碳纳米纤维改性的含碳耐火浇注料制备预处理装置，其特征是，挤压组件（5）包括有伸缩杆（501）、固定板（502）、挡块（503）、第一楔形块（504）、第二楔形块（505）、平移滑块（506）、第二弹簧（507）、平移滑轨（508）、第三楔形块（509）、固定杆（510）、第三弹簧（511）和挤压柱（512）；伸缩杆（501）与固定块（416）进行固接；伸缩杆（501）与固定板（502）进行滑动连接；伸缩杆（501）与挡块（503）进行固接；伸缩杆（501）与第一楔形块（504）进行固接；固定板（502）与底架（1）进行固接；固定板（502）与固定杆（510）进行滑动连接；固定板（502）与挡块（503）相接触；第一楔形块（504）侧面设置有第二楔形块（505）；第二楔形块（505）与平移滑块（506）进行固接；平移滑块（506）与第二弹簧（507）进行固接；第二弹簧（507）与平移滑轨（508）进行固接；平移滑轨（508）与底架（1）进行固接；第二楔形块（505）侧面设置有第三楔形块（509）；第三楔形块（509）与固定杆（510）进行固接；第三弹簧（511）一侧与固定板（502）进行固接；第三弹簧（511）另一侧与挤压柱（512）进行固接；挤压柱（512）与固定杆（510）进行固接。
4.如权利要求3所述的一种碳纳米纤维改性的含碳耐火浇注料制备预处理装置，其特征是，磨碎组件（6）包括有第二锥齿轮（601）、第一轴套（602）、第二固定架（603）、电动推杆（604）、第三传动杆（605）、第一传动轮（606）、第二传动轮（607）、第三锥齿轮（608）、第三传动轮（609）、第四传动杆（610）、第三平齿轮（611）、齿环（612）、研磨筒（613）、研磨球（614）、第五传动杆（615）、第二轴套（616）、接料盘（617）、刷板（618）、柱齿轮（619）、第三固定架（620）、第三轴套（621）、升降滑块（622）、升降滑轨（623）、第一连接板（624）、第二连接板（625）、第六传动杆（626）、第四锥齿轮（627）、第四传动轮（628）、第七传动杆（629）和第四平齿轮（630）；第二锥齿轮（601）与第一轴套（602）进行固接；第一轴套（602）与第二固定架（603）进行转动连接；第二固定架（603）与电动推杆（604）进行固接；电动推杆（604）与底架（1）进行固接；第三传动杆（605）与第一轴套（602）相连接；第三传动杆（605）与底架（1）进行转动连接；第三传动杆（605）依次与第一传动轮（606）、第二传动轮（607）和第三锥齿轮（608）进行固接；第一传动轮（606）通过皮带与第三传动轮（609）进行传动连接；第三传动轮（609）与第四传动杆（610）进行固接；第四传动杆（610）与底架（1）进行转动连接；第四传动杆（610）与第三平齿轮（611）进行固接；第三平齿轮（611）与齿环（612）相啮合；齿环（612）与研磨筒（613）进行固接；研磨筒（613）与底架（1）进行转动连接；研磨筒（613）中设置有研磨球（614）；研磨球（614）与第五传动杆（615）进行固接；第五传动杆（615）与第三固定架（620）进行转动连接；第五传动杆（615）与第二轴套（616）相连接；第二轴套（616）与接料盘（617）进行转动连接；接料盘（617）与底架（1）进行固接；刷板（618）通过连接块与研磨筒（613）进行固接；柱齿轮（619）与第五传动杆（615）进行固接；柱齿轮（619）与第四平齿轮（630）相连接；第三固定架（620）与升降滑块（622）进行固接；第三轴套（621）与第五传动杆（615）相连接；第三轴套（621）与底架（1）进行转动连接；升降滑块（622）与升降滑轨（623）进行滑动连接；升降滑轨（623）与底架（1）进行固接；第一连接板（624）通过转轴与升降滑块（622）进行传动连接；第二连接板（625）通过转轴与第一连接板（624）进行传动连接；第二连接板（625）与第六传动杆（626）进行固接；第六传动杆（626）与底架（1）进行转动连接；第六传动杆（626）与第四锥齿轮（627）进行固接；第四锥齿轮（627）与第三锥齿轮（608）相啮合；第四传动轮（628）通过皮带与第二传动轮（607）进行传动连接；第四传动轮（628）与第七传动杆（629）进行固接；第七传动杆（629）与底架（1）进行转动连接；第四平齿轮（630）与第七传动杆（629）进行固接。
5.如权利要求4所述的一种碳纳米纤维改性的含碳耐火浇注料制备预处理装置，其特征是，浸渍布（412）设置为圆筒形。
6.如权利要求5所述的一种碳纳米纤维改性的含碳耐火浇注料制备预处理装置，其特征是，三组滑杆（414）底部均设置有限位块。
7.如权利要求6所述的一种碳纳米纤维改性的含碳耐火浇注料制备预处理装置，其特征是，研磨筒（613）与研磨球（614）之间设置有细小间隔。
8.如权利要求7所述的一种碳纳米纤维改性的含碳耐火浇注料制备预处理装置，其特征是，接料盘（617）底面设置有矩形槽。
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