CN110000964A - 一种复合型塑料纸循环溶解分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合型塑料纸循环溶解分离设备，包括溶解箱、安装架和承载箱，所述溶解箱的左侧上表面安装有输料桶，所述安装架镶嵌安装于输料桶的右侧壁，所述输料桶的左右两端内壁均焊接固定安装有挡板，所述安装口的右侧设置有贯穿溶解箱上壁的输出管，所述承载箱位于溶解箱的后侧。该复合型塑料纸循环溶解分离设备，能对附着有塑料的纸进行预热，使塑料发生形变，减小了塑料与纸的接触面积，方便了溶解，且溶解液在溶解箱内不停的流动，避免了出现堆积的现象，以及溶解箱和承载箱的内部的溶解液不断循环更换，方便了对溶解液的循环利用，同时保证了溶解箱中溶解液对纸的溶解效果。

Description

一种复合型塑料纸循环溶解分离设备

技术领域

本发明涉及环境保护技术领域，具体为一种复合型塑料纸循环溶解分离设备。

背景技术

厂家一般在纸制品的表层粘接或热压一层薄薄的塑料密封层，能够增加纸在使用过程中的效果，因此附着有塑料的纸被广泛的应用在包装、印刷品等领域，但是在废旧产品的回收过程中，将其分离技术难度非常大，一般的回收行业将这种复合产品垃圾拒之门外，传统的办法就是采取焚烧或填埋的方式进行处理，这对自然环境的影响也是最大的，随着科学技术的进步，目前采用塑料与纸分离设备，将纸进行溶解，完成纸和塑料进行分离，减小了对自然环境的污染；

但是目前使用的塑料与纸分离设备在使用时仍存在一些问题，比如：

1.将附着有塑料的纸直接投入至溶解液中，塑料与纸的接触面积较大，导致纸的溶液效果不佳；

2.附着有塑料的纸漂浮在溶解液的上表面，容易出现堆积，导致纸的溶解率低；

3.溶解液溶解大量的纸后，无法及时的更换，导致对纸的溶解效果下降，不方便完成对溶解液的循环利用；

因此，本发明提供一种复合型塑料纸循环溶解分离设备，以解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合型塑料纸循环溶解分离设备，以解决上述背景技术中提出的目前使用的塑料与纸分离设备在使用时，由于塑料与纸的接触面积较大，导致纸的溶液效果不佳，且附着有塑料的纸漂浮在溶解液的上表，容易出现堆积，导致纸的溶解率低，以及溶解液溶解大量的纸后，对纸的溶解效果下降，不方便完成对溶解液的循环利用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合型塑料纸循环溶解分离设备，包括溶解箱、安装架和承载箱，所述溶解箱的左侧上表面安装有输料桶，且输料桶的顶端右侧设置有投料口，并且输料桶与溶解箱相连通，所述安装架镶嵌安装于输料桶的右侧壁，且安装架的内部安装有风扇，所述输料桶的前后两侧外表面均螺栓安装有安装板，且安装板的内侧表面镶嵌安装有加热板，所述输料桶的左右两端内壁均焊接固定安装有挡板，且输料桶的右侧设置有焊接在溶解箱上表面的限位管，所述限位管的中部开设有竖直截面呈“凸”型结构的空腔，且空腔的内部滑动安装有限位杆，所述限位杆的外部嵌套有弹簧，且限位杆的顶端焊接固定有连接杆，所述连接杆的右侧设置有电机，且电机的输出端安装有传动块，所述传动块的外表面一体化设置有齿条，所述连接杆的底端垂直焊接有按压板，且连接杆的右侧表面呈锯齿状结构，所述溶解箱的右端上表面开设有安装口，且安装口的下方的溶解箱的内部安装有固定块，且固定块的右侧焊接固定有第一隔离板，所述固定块的内侧开设有安装槽，且安装槽的内部卡合安装有安装块，所述安装块的顶端焊接有呈“C”型结构的握把，且安装块的右侧安装有第二隔离板，并且第一隔离板和第二隔离板的表面均呈蜂窝状结构，所述安装口的右侧设置有贯穿溶解箱上壁的输出管，且溶解箱的左端贯穿有输入管，所述输入管位于输料桶的左侧，且输入管和输出管的后端均安装有水泵，所述承载箱位于溶解箱的后侧，且承载箱的前后内壁均预留有固定槽，所述固定槽的内部卡合安装有固定架，且固定架的左侧安装有隔离袋。

优选的，所述输料桶的前后表面均呈多孔状结构，且该多孔状结构的位置与安装板的位置相对应，并且加热板在安装板上等间距分布。

优选的，所述挡板在输料桶内倾斜设置，且挡板的前后两侧表面与输料桶的前后两侧内壁相贴合，并且挡板的竖直方向投影的长度尺寸大于输料桶的左右内壁间距尺寸的二分之一。

优选的，所述连接杆竖直截面呈“L”型结构，且连接杆的下端贯穿于溶解箱的内部，并且连接杆与溶解箱构成升降结构。

优选的，所述限位杆的竖直截面呈“凸”型结构，且限位杆与限位管连接方式为卡合连接。

优选的，所述齿条在传动块上等角度分布，且齿条与连接杆的右侧表面构成啮合连接。

优选的，所述按压板呈蜂窝状结构，且按压板的宽度尺寸与溶解箱的宽度尺寸相等。

优选的，所述第一隔离板和第二隔离板的形状结构相同，且第一隔离板的大小大于第二隔离板的大小，并且第二隔离板通过安装块与固定块构成拆卸结构。

优选的，所述输出管和输入管的末端均位于承载箱的内部，且承载箱、输入管、输出管和溶解箱构成循环机构。

优选的，所述隔离袋的表面呈蜂窝状，且隔离袋通过承载箱与承载箱构成拆卸结构，并且隔离袋的外部表面与承载箱的内壁不接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该复合型塑料纸循环溶解分离设备，能对附着有塑料的纸进行预热，使塑料发生形变，减小了塑料与纸的接触面积，方便了溶解，且溶解液在溶解箱内不停的流动，避免了出现堆积的现象，以及溶解箱和承载箱的内部的溶解液不断循环更换，方便了对溶解液的循环利用，同时保证了溶解箱中溶解液对纸的溶解效果；

1、通过加热板对输料桶内部的空气进行加热，当附着有塑料的纸进入输料桶时，会因受热发生形变，从减小了塑料与纸的接触面积，使原料进溶解箱后，纸能够被快速的溶解，提高了作业效率；

2、通过输入管将承载箱中的溶解液输入溶解箱中，同时通过输出管将溶解箱中的溶解液输入承载箱中，使溶解箱中的溶解液能够不停的流动，从而避免了原料在输料桶下方的溶解箱中出现堆积的现象，同时通过按压板对原料的按压，能够使原料完全进入溶解液中，从而保证了对纸的溶解效果；

3、通过隔离袋对承载箱内由右侧流向左侧的溶解液进行过滤，降低了溶解液中纸的含量，保证了承载箱的溶解液再次进入溶解箱中对纸的溶解效果，同时方便了对溶解液的循环利用。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明安装架与输料桶连接结构示意图；

图4为本发明传动块连接结构示意图；

图5为本发明按压板与溶解箱连接结构示意图；

图6为本发明隔离袋与承载箱连接结构示意图；

图7为本发明第二隔离板与第一隔离板连接结构示意图；

图8为本发明图1中A处放大结构示意图。

图中：1、溶解箱；2、输料桶；3、投料口；4、安装架；5、风扇；6、安装板；7、加热板；8、挡板；9、连接杆；10、限位管；11、空腔；12、限位杆；13、弹簧；14、电机；15、传动块；16、齿条；17、按压板；18、安装口；19、固定块；20、第一隔离板；21、安装槽；22、安装块；23、握把；24、第二隔离板；25、输出管；26、输入管；27、水泵；28、承载箱；29、固定槽；30、固定架；31、隔离袋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种复合型塑料纸循环溶解分离设备，包括溶解箱1、输料桶2、投料口3、安装架4、风扇5、安装板6、加热板7、挡板8、连接杆9、限位管10、空腔11、限位杆12、弹簧13、电机14、传动块15、齿条16、按压板17、安装口18、固定块19、第一隔离板20、安装槽21、安装块22、握把23、第二隔离板24、输出管25、输入管26、水泵27、承载箱28、固定槽29、固定架30和隔离袋31，溶解箱1的左侧上表面安装有输料桶2，且输料桶2的顶端右侧设置有投料口3，并且输料桶2与溶解箱1相连通，安装架4镶嵌安装于输料桶2的右侧壁，且安装架4的内部安装有风扇5，输料桶2的前后两侧外表面均螺栓安装有安装板6，且安装板6的内侧表面镶嵌安装有加热板7，输料桶2的左右两端内壁均焊接固定安装有挡板8，且输料桶2的右侧设置有焊接在溶解箱1上表面的限位管10，限位管10的中部开设有竖直截面呈“凸”型结构的空腔11，且空腔11的内部滑动安装有限位杆12，限位杆12的外部嵌套有弹簧13，且限位杆12的顶端焊接固定有连接杆9，连接杆9的右侧设置有电机14，且电机14的输出端安装有传动块15，传动块15的外表面一体化设置有齿条16，连接杆9的底端垂直焊接有按压板17，且连接杆9的右侧表面呈锯齿状结构，溶解箱1的右端上表面开设有安装口18，且安装口18的下方的溶解箱1的内部安装有固定块19，且固定块19的右侧焊接固定有第一隔离板20，固定块19的内侧开设有安装槽21，且安装槽21的内部卡合安装有安装块22，安装块22的顶端焊接有呈“C”型结构的握把23，且安装块22的右侧安装有第二隔离板24，并且第一隔离板20和第二隔离板24的表面均呈蜂窝状结构，安装口18的右侧设置有贯穿溶解箱1上壁的输出管25，且溶解箱1的左端贯穿有输入管26，输入管26位于输料桶2的左侧，且输入管26和输出管25的后端均安装有水泵27，承载箱28位于溶解箱1的后侧，且承载箱28的前后内壁均预留有固定槽29，固定槽29的内部卡合安装有固定架30，且固定架30的左侧安装有隔离袋31；

如图1和图3中输料桶2的前后表面均呈多孔状结构，且该多孔状结构的位置与安装板6的位置相对应，并且加热板7在安装板6上等间距分布，保证了输料桶2内部的空气受热均匀，挡板8在输料桶2内倾斜设置，且挡板8的前后两侧表面与输料桶2的前后两侧内壁相贴合，并且挡板8的竖直方向投影的长度尺寸大于输料桶2的左右内壁间距尺寸的二分之一，降低了原料下落的速度，如图1中连接杆9竖直截面呈“L”型结构，且连接杆9的下端贯穿于溶解箱1的内部，并且连接杆9与溶解箱1构成升降结构，方便了带动按压板17在溶解箱1内部的升降；

如图8中限位杆12的竖直截面呈“凸”型结构，且限位杆12与限位管10连接方式为卡合连接，保证了连接杆9上下运动时的稳定性，如图4中齿条16在传动块15上等角度分布，且齿条16与连接杆9的右侧表面构成啮合连接，保证了连接杆9能够稳定的完成上下往复运动，如图5中按压板17呈蜂窝状结构，且按压板17的宽度尺寸与溶解箱1的宽度尺寸相等，保证了按压板17能够将溶解液上漂浮的原料按压至溶解液的内部；

如图1和图7中第一隔离板20和第二隔离板24的形状结构相同，且第一隔离板20的大小大于第二隔离板24的大小，并且第二隔离板24通过安装块22与固定块19构成拆卸结构，方便了对塑料的收集，如图2输出管25和输入管26的末端均位于承载箱28的内部，且承载箱28、输入管26、输出管25和溶解箱1构成循环机构，方便了对溶解液的循环使用，如图2和图6中隔离袋31的表面呈蜂窝状，且隔离袋31通过承载箱28与承载箱28构成拆卸结构，并且隔离袋31的外部表面与承载箱28的内壁不接触，保证了承载箱28内部的溶解液能够顺畅的流动。

工作原理：在使用该复合型塑料纸循环溶解分离设备时，首先将型号为Y90S-2的电机14、型号为RGP-10-200的水泵27、风扇5和加热板7接通电源，通过加热板7的作用，使输料桶2的内部达到合适的温度，然后将需要处理的原料从投料口3投入输料桶2中，原料进入输料桶2后，利用塑料受热容易变形的原理，使塑料和纸之间进行初步脱离，减小纸上塑料的附着面积，原料进入输料桶2后，通过挡板8对原料的阻挡，减小了原料的下落的速度，保证了塑料与纸的初步脱离效果，同时通过风扇5的作用，避免了原料在挡板8上出现堆积的现象；

原料由输料桶2进入溶解箱1的内部，通过与输入管26上连接的水泵27的作用，使承载箱28的内的溶解液进入溶解箱1中，同时通过输出管25上连接的水泵27的作用使溶解箱1内部的溶解进入承载箱28内，从而使溶解箱1内部的溶液由左向右流动，进而带动输料桶2中掉落的原料进行移动，当原料移动至按压板17的下方时，通过电机14带动传动块15进行转动，传动块15外表面等对角度分布的齿条16与连接杆9构成啮合连接，从而是连接杆9带动按压板17向下运动，进而对溶解液上表面漂浮的原料进行安装，使原料完全浸入溶解中，从而保证了纸的溶解效果，当传动块15转动至齿条16不与连接杆9接触时，通过弹簧13的作用，使连接杆9带动按压板17复位，通过弹簧13和传动块15的配合，使连接杆9带动按压板17完成往复运动；

当纸被溶解后的只剩下塑料的原料进入第二隔离板24时，通过第二隔离板24对其进行阻挡，并将其进行收集，其第二隔离板24通过安装块22与固定块19构成拆卸结构，方便了对塑料进行收集，当拆卸后，通过第一隔离板20的作用能够对塑料进行继续阻挡，保证了在对第二隔离板24更换时，仍能够进行作业，避免了塑料对输出管25造成堵塞的问题，溶解有纸的溶解液通过输出管25输送至承载箱28的内部，通过隔离袋31能够对溶解有纸的溶解液进行过滤，降低了进入承载箱28左侧的溶解液中纸的含有量，保证了溶解液通过输入管26进行溶解箱1后，再次被使用对纸的溶解效果，这就是该复合型塑料纸循环溶解分离设备的使用方法。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种复合型塑料纸循环溶解分离设备，包括溶解箱（1）、安装架（4）和承载箱（28），其特征在于：所述溶解箱（1）的左侧上表面安装有输料桶（2），且输料桶（2）的顶端右侧设置有投料口（3），并且输料桶（2）与溶解箱（1）相连通，所述安装架（4）镶嵌安装于输料桶（2）的右侧壁，且安装架（4）的内部安装有风扇（5），所述输料桶（2）的前后两侧外表面均螺栓安装有安装板（6），且安装板（6）的内侧表面镶嵌安装有加热板（7），所述输料桶（2）的左右两端内壁均焊接固定安装有挡板（8），且输料桶（2）的右侧设置有焊接在溶解箱（1）上表面的限位管（10），所述限位管（10）的中部开设有竖直截面呈“凸”型结构的空腔（11），且空腔（11）的内部滑动安装有限位杆（12），所述限位杆（12）的外部嵌套有弹簧（13），且限位杆（12）的顶端焊接固定有连接杆（9），所述连接杆（9）的右侧设置有电机（14），且电机（14）的输出端安装有传动块（15），所述传动块（15）的外表面一体化设置有齿条（16），所述连接杆（9）的底端垂直焊接有按压板（17），且连接杆（9）的右侧表面呈锯齿状结构，所述溶解箱（1）的右端上表面开设有安装口（18），且安装口（18）的下方的溶解箱（1）的内部安装有固定块（19），且固定块（19）的右侧焊接固定有第一隔离板（20），所述固定块（19）的内侧开设有安装槽（21），且安装槽（21）的内部卡合安装有安装块（22），所述安装块（22）的顶端焊接有呈“C”型结构的握把（23），且安装块（22）的右侧安装有第二隔离板（24），并且第一隔离板（20）和第二隔离板（24）的表面均呈蜂窝状结构，所述安装口（18）的右侧设置有贯穿溶解箱（1）上壁的输出管（25），且溶解箱（1）的左端贯穿有输入管（26），所述输入管（26）位于输料桶（2）的左侧，且输入管（26）和输出管（25）的后端均安装有水泵（27），所述承载箱（28）位于溶解箱（1）的后侧，且承载箱（28）的前后内壁均预留有固定槽（29），所述固定槽（29）的内部卡合安装有固定架（30），且固定架（30）的左侧安装有隔离袋（31）。

2.根据权利要求1所述的一种复合型塑料纸循环溶解分离设备，其特征在于：所述输料桶（2）的前后表面均呈多孔状结构，且该多孔状结构的位置与安装板（6）的位置相对应，并且加热板（7）在安装板（6）上等间距分布。

3.根据权利要求1所述的一种复合型塑料纸循环溶解分离设备，其特征在于：所述挡板（8）在输料桶（2）内倾斜设置，且挡板（8）的前后两侧表面与输料桶（2）的前后两侧内壁相贴合，并且挡板（8）的竖直方向投影的长度尺寸大于输料桶（2）的左右内壁间距尺寸的二分之一。

4.根据权利要求1所述的一种复合型塑料纸循环溶解分离设备，其特征在于：所述连接杆（9）竖直截面呈“L”型结构，且连接杆（9）的下端贯穿于溶解箱（1）的内部，并且连接杆（9）与溶解箱（1）构成升降结构。

5.根据权利要求1所述的一种复合型塑料纸循环溶解分离设备，其特征在于：所述限位杆（12）的竖直截面呈“凸”型结构，且限位杆（12）与限位管（10）连接方式为卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种复合型塑料纸循环溶解分离设备，其特征在于：所述齿条（16）在传动块（15）上等角度分布，且齿条（16）与连接杆（9）的右侧表面构成啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种复合型塑料纸循环溶解分离设备，其特征在于：所述按压板（17）呈蜂窝状结构，且按压板（17）的宽度尺寸与溶解箱（1）的宽度尺寸相等。

8.根据权利要求1所述的一种复合型塑料纸循环溶解分离设备，其特征在于：所述第一隔离板（20）和第二隔离板（24）的形状结构相同，且第一隔离板（20）的大小大于第二隔离板（24）的大小，并且第二隔离板（24）通过安装块（22）与固定块（19）构成拆卸结构。

9.根据权利要求1所述的一种复合型塑料纸循环溶解分离设备，其特征在于：所述输出管（25）和输入管（26）的末端均位于承载箱（28）的内部，且承载箱（28）、输入管（26）、输出管（25）和溶解箱（1）构成循环机构。

10.根据权利要求1所述的一种复合型塑料纸循环溶解分离设备，其特征在于：所述隔离袋（31）的表面呈蜂窝状，且隔离袋（31）通过承载箱（28）与承载箱（28）构成拆卸结构，并且隔离袋（31）的外部表面与承载箱（28）的内壁不接触。