CN110237560A - 一种药学用中药连续萃取装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种药学用中药连续萃取装置，其结构包括：驱动机、进料管、搅拌罐、榨取机构、壳套、基座、减震板，本发明的有益效果：通过在结构上设有榨取机构由机构中的碾磨装置内部所主要组成的滤斗和碾磨器在传统萃取的基础上对药材残渣再次进行萃取，碾磨器的碾压轮表面为纵横交错的刀片结构，能够形成横向加纵向的切割与撕裂效果将药材残渣碾碎并通过与承压轮的相互作用将含有的药汁挤出，此种萃取结构能够将中药材的萃取率达到最大化，避免造成药液浓度不足和药材使用浪费。

Description

一种药学用中药连续萃取装置

技术领域

本发明涉及医药专业教学领域，尤其是涉及到一种药学用中药连续萃取装置。

背景技术

现代中药不仅包括传统的中药材和重要饮片，还包括其他经过加工的中药制剂，中药现代化的主要内容之一是控制中药的质量并保持药效的稳定可靠，而对中药样品的萃取技术是对中药处理技术中最为重要的一个环节，传统的中药萃取装置都只是单纯采用加水加热熬煮的方式来对中药进行处理，这样萃取出来的中药液浓度过低，并且药液的有效成分大部分仍存于被熬煮后废弃的药渣中，这是由于中药大部分为粗纤维物体，水煮加热无法有效逼出药材中的汁液，对于中药的药学研究不仅无法达到所需药材的研究数据，还会造成药材的使用浪费，基于以上前提，本案研发出一种药学用中药连续萃取装置以解决这个问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种药学用中药连续萃取装置，其结构包括：驱动机、进料管、搅拌罐、榨取机构、壳套、基座、减震板，所述驱动机侧边设有进料管，驱动机底部连接搅拌罐，搅拌罐与榨取机构相连，两者外层设有壳套，壳套底部连接基座，基座设有减震板，驱动机用于为与其相连的其他运转机构提供动力来源，进料管整体构造为广口锥形管，其较宽的的一端朝外便于投放中药材进入装置内，较窄的一端则连接驱动机能够同步底部的搅拌罐的搅拌速度，避免投放速度过快造成堵塞，搅拌罐则是用于投放的中药材浓缩液的配比搅拌，可为其干燥加热、均匀提供稳定物料输送至下方的加工机构中，壳套则是采用高强度的金属材料制成，用于为搅拌罐和榨取机构提供防护，避免在运转的过程中受到外界的高强度冲击和碰撞，并且具有防尘、耐腐蚀的性能，基座用于承载位于其顶部的结构所带来的压力以及在运转时的震动力，并通过其夹层设置的减震板降低震动，并由此消除装置产生的噪音和抖动，避免对构件运转产生影响。

作为本发明进一步技术补充，所述榨取机构由通气管、蒸汽管、碾磨装置、浓缩器、冷凝器、提取筒组成，所述通气管连接蒸汽管，蒸汽管联通碾磨装置，所述碾磨装置顶部与浓缩器相连，浓缩器通过冷凝器连接提取筒，通气管与基座相连且处于其中部位置将其贯穿，可通过真空或过滤压缩后的气体进行气动搅拌萃取后的药渣，避免药渣残留和堆积，蒸汽管则是能够通入蒸汽使得药液的沉淀物软化，有利于沉淀物排出，浓缩器则是能够使得加热面积与冷却面积配比合理，加热进入的药液切线循环方式，不会产生堵塞，具备预热、加热、生膜等完整的制作部件，并且其所产生的低温不会破坏中药的热敏物质，还可回收溶媒再利用，降低生产成本，冷凝器则是高效换热构件，主要用于把二次蒸汽进行冷凝冷却并回收，内部结构为多返程式构造，通入冷却水和二次蒸汽逆向进行汽液交换，提取筒则是为直筒形状并具备加热结构，利用此加热结构可进行正常生产沸腾后的维沸，其有效利用了能源加快了加热速度，又能起到支撑底部药材的支桥作用。

作为本发明进一步技术补充，所述提取筒由加热器、卡扣、循环管、桨叶、过滤器、储液腔、筒体夹套组成，所述加热器连接循环管并在外侧设有卡扣，循环管底部设有桨叶并与过滤器相连，过滤器连接储液腔，储液腔外层设有筒体夹套，加热器优选为蒸汽列管式加热器，其壳程通入蒸汽、管程通入溶酶逆向进行汽液交换可达到换热效果，主要是用于解决提取加溶媒及回流二次溶媒预热补充提取，使提取过程缩短，提高工作效率及提取率，卡扣用于提取筒的外壳连接与拆卸，增加提取筒的拆装便利性，循环管能把提取液从底部经过循环管进行切线循环并形成一种动态搅拌效果，可使上部漂浮的药材快速溶解在溶媒中，提高药材的提取效率，桨叶则是用于再次搅拌药液使其浓度均匀，避免在向下输送的过程中发生沉淀和分离现象，过滤器采用翅片形式，过滤面积大，速度快，使用压滤方式将药液中的杂质滤除并进行隔离，储液腔用于初滤和初次萃取的药液储放空间，并设有筒体夹套能够通入冷冻盐水或冷却水使药液间接冷却，控制醇沉液沉淀所需的温度。

作为本发明进一步技术补充，所述碾磨装置由卡槽、环圈、连杆、碾磨器、滤斗、锥管组成，所述卡槽呈环形均匀排列设于环圈上，环圈通过连杆连接底部的碾磨器，碾磨器表面设有滤斗，锥管设于碾磨器底部，卡槽主要用于嵌合碾磨装置与浓缩器之间的连接，上面的卡位能够避免两者在连接后脱落，并且在旋转后环圈可从浓缩器上分离进行清洗，连杆用于支撑上下两部分的构件所带来的的压力，具有防形变、抗压的作用，滤斗为倒立的锥形结构，上窄下宽的锥形结构加大了出液面积并且便于出液，不易产生堵网现象，并且该种特殊构造能够加快药液的过滤速度，便于清洗，倾斜角会将残留的药渣排向底部可有效避免药渣残留，锥管用于萃取后的药液输送所用，锥形结构能够将所有药液集中排放，避免药液残留于管内。

作为本发明进一步技术补充，所述碾磨器由碾压轮、环管、推动轴、环轨、底板、承压轮、联动轴、滤板组成，所述碾压轮通过推动轴连接环轨，环轨顶部与环管相连且底部连接联动轴，联动轴连接承压轮，承压轮上下两端面分别与滤板以及底板活动连接，碾压轮与滤板之间留有一小段距离，保留此距离能够在使得药渣在被碾压时碾压轮能够顺利旋转并通过完成环形碾压，避免未留有缝隙导致药材残渣卡住碾压轮，环管为倾斜角结构，能够使得喷溅并挂留于表面的药液再次滑下并集中向下排放，推动轴为呈现锐角结构的轴杆，其形状与环管相吻合，主要是推动碾压轮与底部的承压轮同步运转，是两者的动力来源，环轨围绕环管底部形成环形结构，其为轨道结构，主要是作为推动轴与联动轴的移动轨道，联动轴则是用于带动承压轮的轴杆，承压轮的主要作用是在碾压轮碾压药渣榨取药渣中残留的有效成分的过程中会由于压力作用造成碾压的滤板轻微下陷造成碾压力度不足，承压轮紧贴滤板底面能够对其形成一个支撑力使得碾压轮对药材的碾压效率得到最大化利用。

作为本发明进一步技术补充，所述碾压轮由锯齿板、削切板、轴套、轴芯组成，所述锯齿板与削切板为一体化结构，两者都设于轴套上端面，轴套与轴芯相连，锯齿板整体为锯齿状结构，在碾压的过程中能够形成横向的撕扯作用力将药材残渣进行撕裂，而削切板的刀片状结构则能形成一个纵向的切断作用力将残留切断，两者相互配合能够将药渣切碎使得碾压的效果达到最佳，轴套与锯齿板、削切板为活动式连接，在锯齿板、削切板长期的使用后若是由于磨损过于严重可进行更换，轴芯则是与推动轴相连并且能够产生稳定的转动力带动碾压轮进行碾压以将药材的萃取量和萃取浓度提升至最高值。

有益效果

本发明应用于药学专业的中药萃取技术方面，主要是为了解决传统的中药萃取装置都只是单纯采用加水加热熬煮的方式来对中药进行处理，萃取出来的中药液浓度过低并且药液的有效成分大部分仍存于被熬煮后废弃的药渣中无法对其有效萃取的问题；

本发明通过在结构上设有榨取机构来解决这个问题，由机构中的碾磨装置内部所主要组成的滤斗和碾磨器在传统萃取的基础上对药材残渣再次进行萃取，利用滤斗独特的上窄下宽锥形结构能够加大出液面积并且便于出液，不易产生堵网现象，并且该种特殊构造能够加快药液的过滤速度，便于清洗，倾斜角会将残留的药渣排向底部可有效避免药渣残留，另外碾磨器的碾压轮表面为纵横交错的刀片结构，能够形成横向加纵向的切割与撕裂效果将药材残渣碾碎并通过与承压轮的相互作用将含有的药汁挤出，此种萃取结构能够将中药材的萃取率达到最大化，避免造成药液浓度不足和药材使用浪费。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种药学用中药连续萃取装置的外部结构示意图。

图2为本发明一种药学用中药连续萃取装置的榨取机构结构剖面图。

图3为本发明一种药学用中药连续萃取装置的榨取机构的提取筒结构剖面图。

图4为本发明一种药学用中药连续萃取装置的榨取机构的碾磨装置结构示意图。

图5为本发明一种药学用中药连续萃取装置的榨取机构的碾磨装置的碾磨器结构正剖图。

图6为本发明一种药学用中药连续萃取装置的榨取机构的碾磨装置的碾磨器的碾压轮结构侧剖图。

图中：驱动机-1、进料管-2、搅拌罐-3、榨取机构-4、壳套-5、基座-6、减震板-7、通气管-8、蒸汽管-9、碾磨装置-10、浓缩器-11、冷凝器-12、提取筒-13、加热器-14、卡扣-15、循环管-16、桨叶-17、过滤器-18、储液腔-19、筒体夹套-20、卡槽-22、环圈-23、连杆-24、碾磨器-25、滤斗-26、锥管-27、碾压轮-28、环管-29、推动轴-30、环轨-31、底板-32、承压轮-33、联动轴-34、滤板-35、锯齿板-36、削切板-37、轴套-38、轴芯-39。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1，本发明提供一种药学用中药连续萃取装置，其结构包括：其结构包括：驱动机1、进料管2、搅拌罐3、榨取机构4、壳套5、基座6、减震板7，所述驱动机1侧边设有进料管2，驱动机1底部连接搅拌罐3，搅拌罐3与榨取机构4相连，两者外层设有壳套5，壳套5底部连接基座6，基座6设有减震板7，驱动机1用于为与其相连的其他运转机构提供动力来源，进料管2整体构造为广口锥形管，其较宽的的一端朝外便于投放中药材进入装置内，较窄的一端则连接驱动机1能够同步底部的搅拌罐3的搅拌速度，避免投放速度过快造成堵塞，搅拌罐3则是用于投放的中药材浓缩液的配比搅拌，可为其干燥加热、均匀提供稳定物料输送至下方的加工机构中，壳套5则是采用高强度的金属材料制成，用于为搅拌罐3和榨取机构4提供防护，避免在运转的过程中受到外界的高强度冲击和碰撞，并且具有防尘、耐腐蚀的性能，基座6用于承载位于其顶部的结构所带来的压力以及在运转时的震动力，并通过其夹层设置的减震板7降低震动，并由此消除装置产生的噪音和抖动，避免对构件运转产生影响。

请参阅图2，本发明提供一种药学用中药连续萃取装置，其结构包括：所述榨取机构4由通气管8、蒸汽管9、碾磨装置10、浓缩器11、冷凝器12、提取筒13组成，所述通气管8连接蒸汽管9，蒸汽管9联通碾磨装置10，所述碾磨装置10顶部与浓缩器11相连，浓缩器11通过冷凝器12连接提取筒13，通气管8与基座6相连且处于其中部位置将其贯穿，可通过真空或过滤压缩后的气体进行气动搅拌萃取后的药渣，避免药渣残留和堆积，蒸汽管98则是能够通入蒸汽使得药液的沉淀物软化，有利于沉淀物排出，浓缩器11则是能够使得加热面积与冷却面积配比合理，加热进入的药液切线循环方式，不会产生堵塞，具备预热、加热、生膜等完整的制作部件，并且其所产生的低温不会破坏中药的热敏物质，还可回收溶媒再利用，降低生产成本，冷凝器12则是高效换热构件，主要用于把二次蒸汽进行冷凝冷却并回收，内部结构为多返程式构造，通入冷却水和二次蒸汽逆向进行汽液交换，提取筒13则是为直筒形状并具备加热结构，利用此加热结构可进行正常生产沸腾后的维沸，其有效利用了能源加快了加热速度，又能起到支撑底部药材的支桥作用。

请参阅图3，本发明提供一种药学用中药连续萃取装置，其结构包括：所述提取筒13由加热器14、卡扣15、循环管16、桨叶17、过滤器18、储液腔19、筒体夹套20组成，所述加热器14连接循环管16并在外侧设有卡扣15，循环管16底部设有桨叶17并与过滤器18相连，过滤器18连接储液腔19，储液腔19外层设有筒体夹套20，加热器14优选为蒸汽列管式加热器，其壳程通入蒸汽、管程通入溶酶逆向进行汽液交换可达到换热效果，主要是用于解决提取加溶媒及回流二次溶媒预热补充提取，使提取过程缩短，提高工作效率及提取率，卡扣15用于提取筒13的外壳连接与拆卸，增加提取筒13的拆装便利性，循环管16能把提取液从底部经过循环管进行切线循环并形成一种动态搅拌效果，可使上部漂浮的药材快速溶解在溶媒中，提高药材的提取效率，桨叶17则是用于再次搅拌药液使其浓度均匀，避免在向下输送的过程中发生沉淀和分离现象，过滤器18采用翅片形式，过滤面积大，速度快，使用压滤方式将药液中的杂质滤除并进行隔离，储液腔19用于初滤和初次萃取的药液储放空间，并设有筒体夹套20能够通入冷冻盐水或冷却水使药液间接冷却，控制醇沉液沉淀所需的温度。

请参阅图4，本发明提供一种药学用中药连续萃取装置，其结构包括：所述碾磨装置10由卡槽22、环圈23、连杆24、碾磨器25、滤斗26、锥管27组成，所述卡槽22呈环形均匀排列设于环圈23上，环圈23通过连杆24连接底部的碾磨器25，碾磨器25表面设有滤斗26，锥管27设于碾磨器25底部，卡槽22主要用于嵌合碾磨装置10与浓缩器11之间的连接，上面的卡位能够避免两者在连接后脱落，并且在旋转后环圈23可从浓缩器11上分离进行清洗，连杆24用于支撑上下两部分的构件所带来的的压力，具有防形变、抗压的作用，滤斗26为倒立的锥形结构，上窄下宽的锥形结构加大了出液面积并且便于出液，不易产生堵网现象，并且该种特殊构造能够加快药液的过滤速度，且便于清洗，倾斜角会将残留的药渣排向底部可有效避免药渣残留，锥管27用于萃取后的药液输送所用，锥形结构能够将所有药液集中排放，避免药液残留于管内。

请参阅图5，本发明提供一种药学用中药连续萃取装置，其结构包括：所述碾磨器25由碾压轮28、环管29、推动轴30、环轨31、底板32、承压轮33、联动轴34、滤板35组成，所述碾压轮28通过推动轴30连接环轨31，环轨31顶部与环管29相连且底部连接联动轴34，联动轴34连接承压轮33，承压轮33上下两端面分别与滤板35以及底板32活动连接，碾压轮28与滤板25之间留有一小段距离，保留此距离能够在使得药渣在被碾压时碾压轮28能够顺利旋转并通过完成环形碾压，避免未留有缝隙导致药材残渣卡住碾压轮28，环管29为倾斜角结构，能够使得喷溅并挂留于表面的药液再次滑下并集中向下排放，推动轴30为呈现锐角结构的轴杆，其形状与环管59相吻合，主要是推动碾压轮28与底部的承压轮33同步运转，是两者的动力来源，环轨31围绕环管29底部形成环形结构，其为轨道结构，主要是作为推动轴30与联动轴34的移动轨道，联动轴34则是用于带动承压轮33的轴杆，承压轮33的主要作用是在碾压轮28碾压药渣榨取药渣中残留的有效成分的过程中会由于压力作用造成碾压的滤板35轻微下陷造成碾压力度不足，承压轮33紧贴滤板35底面能够对其形成一个支撑力使得碾压轮28对药材的碾压效率得到最大化利用。

请参阅图6，本发明提供一种药学用中药连续萃取装置，其结构包括：所述碾压轮28由锯齿板36、削切板37、轴套38、轴芯39组成，所述锯齿板36与削切板37为一体化结构，两者都设于轴套38上端面，轴套38与轴芯39相连，锯齿板36整体为锯齿状结构，在碾压的过程中能够形成横向的撕扯作用力将药材残渣进行撕裂，而削切板37的刀片状结构则能形成一个纵向的切断作用力将残留切断，两者相互配合能够将药渣切碎使得碾压的效果达到最佳，轴套38与锯齿板36、削切板37为活动式连接，在锯齿板36、削切板37长期的使用后若是由于磨损过于严重可进行更换，轴芯39则是与推动轴30相连并且能够产生稳定的转动力带动碾压轮28进行碾压以将药材的萃取量和萃取浓度提升至最高值。

在进行中药萃取时，首先通过进料管2投入所需萃取的药材，然后通过搅拌罐3搅拌使其配比均匀，接着由提取筒13将药材加水加热产生药液并将含有药渣的药液经由桨叶17打碎输送至碾磨装置10中，碾磨装置10的碾磨器25中的推动轴30与承压轮33会从上下两个端面同步同点围绕环轨31以设定的速度稳定旋转，碾压轮28会在碾压的过程中借助推动轴30将药渣呈环形铺平，而未含有药渣的药液则直接从滤斗26往下渗漏进行收集，承压轮33紧贴滤板35底面能够对碾压轮28碾压药渣压制滤板35产生的轻微凹陷进行支撑，经过碾压的药材被萃取完成后则通过旋转环圈23使卡槽22从孔位上分离即可取下碾磨装置10进行药渣收集和清洗。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种药学用中药连续萃取装置，其结构包括：驱动机（1）、进料管（2）、搅拌罐（3）、榨取机构（4）、壳套（5）、基座（6）、减震板（7），其特征在于：

所述驱动机（1）侧边设有进料管（2），驱动机（1）底部连接搅拌罐（3），搅拌罐（3）与榨取机构（4）相连，两者外层设有壳套（5），壳套（5）底部连接基座（6），基座（6）设有减震板（7）。

2.根据权利要求1所述一种药学用中药连续萃取装置，其特征在于：所述榨取机构（4）由通气管（8）、蒸汽管（9）、碾磨装置（10）、浓缩器（11）、冷凝器（12）、提取筒（13）组成，所述通气管（8）连接蒸汽管（9），蒸汽管（9）联通碾磨装置（10），所述碾磨装置（10）顶部与浓缩器（11）相连，浓缩器（11）通过冷凝器（12）连接提取筒（13）。

3.根据权利要求2所述一种药学用中药连续萃取装置，其特征在于：所述提取筒（13）由加热器（14）、卡扣（15）、循环管（16）、桨叶（17）、过滤器（18）、储液腔（19）、筒体夹套（20）组成，所述加热器（14）连接循环管（16）并在外侧设有卡扣（15），循环管（16）底部设有桨叶（17）并与过滤器（18）相连，过滤器（18）连接储液腔（19），储液腔（19）外层设有筒体夹套（20）。

4.根据权利要求2所述一种药学用中药连续萃取装置，其特征在于：所述碾磨装置（10）由卡槽（22）、环圈（23）、连杆（24）、碾磨器（25）、滤斗（26）、锥管（27）组成，所述卡槽（22）呈环形均匀排列设于环圈（23）上，环圈（23）通过连杆（24）连接底部的碾磨器（25），碾磨器（25）表面设有滤斗（26），锥管（27）设于碾磨器（25）底部。

5.根据权利要求4所述一种药学用中药连续萃取装置，其特征在于：所述碾磨器（25）由碾压轮（28）、环管（29）、推动轴（30）、环轨（31）、底板（32）、承压轮（33）、联动轴（34）、滤板（35）组成，所述碾压轮（28）通过推动轴（30）连接环轨（31），环轨（31）顶部与环管（29）相连且底部连接联动轴（34），联动轴（34）连接承压轮（33），承压轮（33）上下两端面分别与滤板（35）以及底板（32）活动连接。

6.根据权利要求5所述一种药学用中药连续萃取装置，其特征在于：所述碾压轮（28）由锯齿板（36）、削切板（37）、轴套（38）、轴芯（39）组成，所述锯齿板（36）与削切板（37）为一体化结构，两者都设于轴套（38）上端面，轴套（38）与轴芯（39）相连。