CN110354529A - 一种甘草超高温连续逆流的工业化提取装置及其提取方法 - Google Patents

Abstract

一种甘草超高温连续逆流的工业化提取装置及其提取方法，涉及医药化工领域，本发明通过将多个提取罐（1）串联连接实现超高温连续逆流的工业化提取，对内部的甘草（17）进行高温萃取，提高了甘草提取液的浓度，明显提升了提取效率，节约了用水量，并且通过翻转驱动机构可以实现对提取罐的翻转，使提取罐的出渣非常方便，提高了生产效率等，给企业带来更好的经济效益，适合大范围的推广和应用。

Description

一种甘草超高温连续逆流的工业化提取装置及其提取方法

技术领域

本发明涉及医药化工领域，具体涉及一种甘草超高温连续逆流的工业化提取装置及其提取方法。

背景技术

已知的，随着中医药水平的不断提升，中成药以其方便、疗效好等优势得到了大家的一致认可，而甘草作为一种重要的中药材应用非常广泛，传统的甘草通常是采用切片加入到药品中，之后随着技术的不断进步，将甘草粉碎进行使用，但是对于一些药品采用粉碎的甘草无法满足使用需求，而是需要使用甘草的提取物，针对甘草提取物的制备现有的方法是采用冷提取法进行提取，但是冷提取通常只能达到10%的提取率，即现有的工业化甘草提取技术提取时间长，提取率低，使用水量大，蒸发成本高等，因此，提供一种甘草超高温连续逆流的工业化提取装置及其提取方法就成了本领域技术人员的长期技术诉求。

发明内容

为克服背景技术中存在的不足，本发明提供了一种甘草超高温连续逆流的工业化提取装置及其提取方法，本发明通过将多个提取罐串联连接实现超高温连续逆流的工业化提取，有效的解决了现有甘草提取率低、浪费水严重、生产效率低的问题。

为实现如上所述的发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：

一种甘草超高温连续逆流的工业化提取装置，包括提取罐、门架、翻转驱动机构和软管，所述门架间隔设有至少三个，在每两相邻的门架之间分别设有提取罐，在提取罐的上端设有进料口，在所述进料口的上面设有上盖，在提取罐外缘面的上部设有贯通至提取罐内壁的进液口，所述进液口连接进液管的出液端，所述进液管的进液端连接进液阀门，在提取罐外缘面的中上部设有贯通至提取罐内壁的进气口，所述进气口的出气端设有吹气管，所述吹气管的出气端对应提取罐的底部，在提取罐的底部设有过滤筛网，所述进气口连接进气阀门，所述进气阀门连接进气管，所述进气管连接气源，在提取罐外缘面的中部对称设有旋转轴，所述两旋转轴分别插接在两轴承座内，两轴承座分别设置在两门架中下横梁的上面，在其中一个旋转轴外围提取罐的外缘面上固定设有齿圈，所述齿圈与翻转驱动机构中的小齿轮啮合，在提取罐的底部设有贯通至提取罐内壁的出液口，所述出液口连接出液阀门的进液端，第一个提取罐进液阀门的进液端通过管道连接进液源，第一个提取罐出液阀门的第一出液端连接出料管，出液阀门的第二出液端通过软管连接第二个提取罐进液阀门的进液端形成两个提取罐的串联，第二个提取罐上出液阀门的第一出液端连接出料管，每个出料管分别连接储液罐形成所述的甘草超高温连续逆流的工业化提取装置。

所述的甘草超高温连续逆流的工业化提取装置，所述第二个提取罐上出液阀门的第二出液端通过软管连接下一个提取罐进液阀门的进液端形成多个提取罐的串联。

所述的甘草超高温连续逆流的工业化提取装置，所述门架设置为五个，五个门架为间隔设置，在每两相邻的门架之间分别设有提取罐。

所述的甘草超高温连续逆流的工业化提取装置，所述门架包括左立柱、上横梁、下横梁、斜支撑杆和右立柱，所述左立柱与右立柱为间隔平行设置，在左立柱与右立柱之间间隔设有上横梁和下横梁，在所述下横梁的上面设有轴承座，在下横梁下面的两端分别设有斜支撑杆。

所述的甘草超高温连续逆流的工业化提取装置，所述左立柱和右立柱的下端头分别设有垫块。

所述的甘草超高温连续逆流的工业化提取装置，所述翻转驱动机构包括小齿轮、减速机和电机，所述减速机设置在上横梁的上面，减速机的动力输入轴连接电机的动力输出轴，在减速机动力输出轴的外缘面套接有小齿轮，所述小齿轮与提取罐上设置的齿圈对应啮合。

所述的甘草超高温连续逆流的工业化提取装置，所述软管为耐高温的金属软管，软管的两端分别设有软管快接头，软管一端的软管快接头与第一个提取罐出液阀门的出液端的快接头连接，软管另一端的软管快接头与第二个提取罐进液阀门的进液端的快接头连接。

一种甘草超高温连续逆流的工业化提取方法，所述提取方法具体包括如下步骤：

第一步、粉碎：

首先把甘草粉碎成丝状或细条状；

第二步、提取：

接上步，首先将提取装置中的多个提取罐依次串联，然后将甘草分别放入每个提取罐的过滤筛网上，盖上上盖，然后开启第一提取罐的进液阀门，通过管道往第一提取罐内通入超高温水，甘草与超高温水混合提取40～60分钟获得第一提取罐的第一次提取液，然后开启第一提取罐的进气阀门，热蒸汽通过进气管进入第一提取罐的腔体，此时开启第一提取罐下端的出液阀门，第一提取罐的第一次提取液通过出料管直接进入储液罐，当第一提取罐的第一次提取液排出后，关闭出液阀门，开启进液阀门，通过管道往第一提取罐内再次通入超高温水，甘草与超高温水再次混合提取40～60分钟后获得第一提取罐的第二次提取液，然后开启进气阀门，热蒸汽通过进气管再次进入第一提取罐的腔体，开启第一提取罐下端的出液阀门，第一提取罐的第二次提取液通过软管、进液管进入到第二提取罐内，此时第一提取罐的第二次提取液与新的甘草混合提取40～60分钟获得第二提取罐的第一次提取液，打开第二提取罐下端的出液阀门，第二提取罐的第一次提取液通过出料管直接进入储液罐，当第二提取罐的第一次提取液排出后，关闭出液阀门，开启第二提取罐的进液阀门，通过管道往第二提取罐内再次通入来自第一提取罐的第三次提取液，第一提取罐的第三次提取液与甘草再次混合提取40～60分钟后获得第二提取罐的第二次提取液，开启第二提取罐的进气阀门，热蒸汽通过进气管再次进入第二提取罐的腔体，开启第二提取罐下端的出液阀门，第二提取罐的第二次提取液通过软管、进液管进入到下一提取罐内进行新一轮的提取或通过出料管直接进入储液罐；

第三步、出渣：

接上步，提取完成后，打开所有提取罐的上盖，启动翻转驱动机构中的电机，使每个提取罐旋转倒出提取罐内的甘草废渣。

所述的甘草超高温连续逆流的工业化提取方法，所述第二步中每个提取罐中甘草的提取次数为七次。

所述的甘草超高温连续逆流的工业化提取方法，所述第二步中提取罐设置为四个，从第一提取罐开始，先用超高温水提取，第一提取罐的第一次提取液进入储液罐，第一提取罐的第二次提取液进入第二提取罐作为其第一次提取用水，第一提取罐的第三次提取液进入第二提取罐作为其第二次提取用水，第一提取罐的第四次提取液作为第二提取罐的第三次提取用水，依次类推，直到第七次提取液作为第二提取罐的第六次提取用水，使用超高温水作为第二提取罐的第七次提取用水，第二提取罐的第一次提取液进入储液罐，第二提取罐的第二次提取液进入第三提取罐，作为第三提取罐的第一次提取用水，依次类推，第三提取罐的第二次提取液作为第四提取罐的第一次提取用水，依次类推。

采用如上所述的技术方案，本发明具有如下所述的优越性：

本发明通过将多个提取罐串联连接实现超高温连续逆流的工业化提取，对内部的甘草进行高温萃取，提高了甘草提取液的浓度，明显提升了提取效率，节约了用水量，并且通过翻转驱动机构可以实现对提取罐的翻转，使提取罐的出渣非常方便，提高了生产效率等，给企业带来更好的经济效益，适合大范围的推广和应用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图；

图3为图1中提取罐的剖视结构示意图；

图4是本发明中门架的结构示意图；

在图中：1、提取罐；2、上盖；3、进液管；4、进气管；5、门架；5-1、左立柱；5-2、上横梁；5-3、下横梁；5-4、斜支撑杆；5-5、右立柱；5-6、垫块；6、小齿轮；7、管道；8、进液阀门；9、齿圈；10、出液阀门；11、软管；12、出料管；13、减速机；14、电机；15、轴承座；16、过滤筛网；17、甘草；18、提取液；19、旋转轴；20、保温棉。

具体实施方式

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例；

结合附图1～4所述的一种甘草超高温连续逆流的工业化提取装置，包括提取罐1、门架5、翻转驱动机构和软管11，所述门架5包括左立柱5-1、上横梁5-2、下横梁5-3、斜支撑杆5-4和右立柱5-5，所述左立柱5-1与右立柱5-5为间隔平行设置，在左立柱5-1与右立柱5-5之间间隔设有上横梁5-2和下横梁5-3，在所述下横梁5-3的上面设有轴承座15，在下横梁5-3下面的两端分别设有斜支撑杆5-4，所述左立柱5-1和右立柱5-5的下端头分别焊接有垫块5-6，具体实施时，各组件通过焊接的形式连接，具体如图4所示。

进一步，门架5间隔设有至少三个，在每两相邻的门架5之间分别设有提取罐1，所述提取罐1为立置的圆筒形双层结构，在内层和外层之间设有保温棉20，由于提取罐1的结构为常规结构选择，不是本发明的保护重点，故对其具体结构不做详细描述，在提取罐1的上端设有进料口，在所述进料口的上面设有上盖2，具体实施时，上盖2通过螺栓固定在进料口上，即只要上盖2能与进料口实现开合即可，其具体结构为本领域常规结构，故对其具体结构不做累述，在提取罐1外缘面的上部设有贯通至提取罐1内壁的进液口，所述进液口连接进液管3的出液端，所述进液管3的进液端连接进液阀门8，在提取罐1外缘面的中上部设有贯通至提取罐1内壁的进气口，所述进气口的出气端设有吹气管，所述吹气管的出气端对应提取罐1的底部，在提取罐1的底部设有过滤筛网16，所述进气口连接进气阀门，所述进气阀门连接进气管4，所述进气管4连接气源，在提取罐1外缘面的中部对称设有旋转轴19，所述两旋转轴19分别插接在两轴承座15内，两轴承座15分别设置在两门架5中下横梁5-3的上面，在其中一个旋转轴19外围提取罐1的外缘面上固定设有齿圈9，所述齿圈9与翻转驱动机构中的小齿轮6啮合，所述翻转驱动机构包括小齿轮6、减速机13和电机14，所述减速机13设置在上横梁5-2的上面，减速机13的动力输入轴连接电机14的动力输出轴，所述减速机13为蜗轮蜗杆减速机，在减速机13动力输出轴的外缘面套接有小齿轮6，所述小齿轮6与提取罐1上设置的齿圈9对应啮合。

进一步，在提取罐1的底部设有贯通至提取罐1内壁的出液口，所述出液口连接出液阀门10的进液端，所述出液阀门10为三通阀门，第一个提取罐1进液阀门8的进液端通过管道7连接进液源，第一个提取罐1出液阀门10的第一出液端连接出料管12，出液阀门10的第二出液端通过软管11连接第二个提取罐1进液阀门8的进液端形成两个提取罐1的串联，第二个提取罐1上出液阀门10的第一出液端连接出料管12，每个出料管12分别连接储液罐形成所述的甘草超高温连续逆流的工业化提取装置。

本发明在具体实施时，还可以在提取罐1的底部设置进气口，进气口连接蒸汽源，进气口处设置进气阀门，这样可以在提取过程中往提取罐1内通入热蒸汽，使提取更加均匀，另外还可以实现高温高压提取等，这样可以在提取过程中加蒸汽提取，提取全程从下部管道通入蒸汽，提取完成后，从顶部管道通入蒸汽，把提取液压出，通过串联的管道，提取次数未完成时压到下一罐中继续提取或者提取完成时压到暂存罐，准备进行下一工序。

进一步，在具体实施时，所述门架5设置为五个，五个门架5为间隔设置，在每两相邻的门架5之间分别设有提取罐1，即设置四个提取罐1，那么第二个提取罐1上出液阀门10的第二出液端通过软管11连接第三个提取罐1进液阀门8的进液端，依次类推，最终形成四个提取罐1的串联。

进一步，所述软管11为耐高温的金属软管，软管11的两端分别设有软管快接头，软管11一端的软管快接头与第一个提取罐1出液阀门10的出液端的快接头连接，软管11另一端的软管快接头与第二个提取罐1进液阀门8的进液端的快接头连接。本发明在实施时，所有接头的连接均可借助快接头连接，而快接头均为标准件，可以从市场上直接采购获得，在此不做具体累述。

一种甘草超高温连续逆流的工业化提取方法，所述提取方法具体包括如下步骤：

第一步、粉碎：

首先把甘草17粉碎成丝状或细条状；

第二步、提取：

接上步，首先将提取装置中的多个提取罐1依次串联，然后将甘草17分别放入每个提取罐1的过滤筛网16上，盖上上盖2，然后开启第一提取罐1的进液阀门8，通过管道7往第一提取罐1内通入超高温水(水温为100～374℃)，甘草17与超高温水混合提取40～60分钟获得第一提取罐1的第一次提取液18，然后开启第一提取罐1的进气阀门，热蒸汽通过进气管4进入第一提取罐1的腔体，此时开启第一提取罐1下端的出液阀门10，第一提取罐1的第一次提取液18通过出料管12直接进入储液罐，当第一提取罐1的第一次提取液18排出后，关闭出液阀门10，开启进液阀门8，通过管道7往第一提取罐1内再次通入超高温水，甘草17与超高温水再次混合提取40～60分钟后获得第一提取罐1的第二次提取液18，然后开启进气阀门，热蒸汽通过进气管4再次进入第一提取罐1的腔体，开启第一提取罐1下端的出液阀门10，第一提取罐1的第二次提取液18通过软管11、进液管3进入到第二提取罐1内，此时第一提取罐1的第二次提取液18与新的甘草17混合提取40～60分钟获得第二提取罐1的第一次提取液18，打开第二提取罐1下端的出液阀门10，第二提取罐1的第一次提取液18通过出料管12直接进入储液罐，当第二提取罐1的第一次提取液18排出后，关闭出液阀门10，开启第二提取罐1的进液阀门8，通过管道7往第二提取罐1内再次通入来自第一提取罐1的第三次提取液18，第一提取罐1的第三次提取液18与甘草17再次混合提取40～60分钟后获得第二提取罐1的第二次提取液18，开启第二提取罐1的进气阀门，热蒸汽通过进气管4再次进入第二提取罐1的腔体，开启第二提取罐1下端的出液阀门10，第二提取罐1的第二次提取液18通过软管11、进液管3进入到下一提取罐1内进行新一轮的提取或通过出料管12直接进入储液罐；

第三步、出渣：

接上步，提取完成后，打开所有提取罐1的上盖2，启动翻转驱动机构中的电机14，使每个提取罐1旋转倒出提取罐1内的甘草废渣，翻转驱动机构主要是为了进料出渣，提取罐1只有一个进料口，在投料时，罐口朝上，提取七次完成后，提取罐1翻转，进料口朝下，甘草废渣排出。具体实施时，完成提取后，打开上盖2，通过翻转驱动机构电机14驱动减速机13，带动小齿轮6旋转，小齿轮6驱动齿圈9带动提取罐1翻转，使蒸煮过的甘草17渣从进料口排出；从而完成对甘草17的提取和提取罐1翻转出渣的过程。

本发明在具体实施过程中，每次每个提取罐1加入一吨粉碎后的甘草17原料，然后通入6吨超高温水，提取40～60分钟，每个提取罐1里的甘草17重复提取七次，提取过程可简化描述为每个提取罐1的第一次提取液18排出进入储液罐，储液罐中的提取液18经沉降后，离心得澄清料液，然后将澄清料液浓缩后喷雾干燥即得成品，每个提取罐1的第二次提取液18通过热蒸汽形成的压力压放到其下一个提取罐1作为下一个提取罐1的第一次提取用水，提取罐1的第三次提取液18作为下一个提取罐1的第二次提取用水，依次类推。

本发明在具体实施时，提取罐1设置为四个，四个提取罐1是不同时开始提取的，先从第一提取罐1开始，先用超高温水提取，第一提取罐1的第一次提取液18进入储液罐，第一提取罐1的第二次提取液18进入第二提取罐1作为其第一次提取用水，第一提取罐1的第三次提取液（18）进入第二提取罐1作为其第二次提取用水，第一提取罐1的第四次提取液18作为第二提取罐1的第三次提取用水，依次类推，直到第七次提取液18作为第二提取罐1的第六次提取用水，使用超高温水作为第二提取罐1的第七次提取用水，第二提取罐1的第一次提取液18进入储液罐，第二提取罐1的第二次提取液18进入第三提取罐1，作为第三提取罐1的第一次提取用水，依次类推，第三提取罐1的第二次提取液18作为第四提取罐1的第一次提取用水，依次类推（即步骤同上）。即四个提取罐1的第一次提取液18分别进入储液罐，第一提取罐1的第二次提取液18进入第二提取罐1进行第一次提取，第二提取罐1的第二次提取液18进入第三提取罐1进行第一次提取，第三提取罐1的第二次提取液18进入第四提取罐1进行第一次提取，每个提取罐1的提取次数优选七次。

本发明中采用的水为超高温水，超高温水在超高温(100～374℃)且保持液体的情况下，极性减小，使植物中的有机物比常温时更易溶解，再加上多级逆流循环提取技术，缩短了提取时间，减少了使用水量，降低了成本，易实现工业化生产。

本发明与现有技术对比，具有如下优点：

1、每罐甘草的提取效率从6～8小时降低到2～3小时；

2、有效物质提取率从25%提高到35%；

3、提取用水从15～30倍减少到4～6倍。

本发明未详述部分为现有技术。

为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (10)

1.一种甘草超高温连续逆流的工业化提取装置，包括提取罐（1）、门架（5）、翻转驱动机构和软管（11），其特征是：所述门架（5）间隔设有至少三个，在每两相邻的门架（5）之间分别设有提取罐（1），在提取罐（1）的上端设有进料口，在所述进料口的上面设有上盖（2），在提取罐（1）外缘面的上部设有贯通至提取罐（1）内壁的进液口，所述进液口连接进液管（3）的出液端，所述进液管（3）的进液端连接进液阀门（8），在提取罐（1）外缘面的中上部设有贯通至提取罐（1）内壁的进气口，所述进气口的出气端设有吹气管，所述吹气管的出气端对应提取罐（1）的底部，在提取罐（1）的底部设有过滤筛网（16），所述进气口连接进气阀门，所述进气阀门连接进气管（4），所述进气管（4）连接气源，在提取罐（1）外缘面的中部对称设有旋转轴（19），所述两旋转轴（19）分别插接在两轴承座（15）内，两轴承座（15）分别设置在两门架（5）中下横梁（5-3）的上面，在其中一个旋转轴（19）外围提取罐（1）的外缘面上固定设有齿圈（9），所述齿圈（9）与翻转驱动机构中的小齿轮（6）啮合，在提取罐（1）的底部设有贯通至提取罐（1）内壁的出液口，所述出液口连接出液阀门（10）的进液端，第一个提取罐（1）进液阀门（8）的进液端通过管道（7）连接进液源，第一个提取罐（1）出液阀门（10）的第一出液端连接出料管（12），出液阀门（10）的第二出液端通过软管（11）连接第二个提取罐（1）进液阀门（8）的进液端形成两个提取罐（1）的串联，第二个提取罐（1）上出液阀门（10）的第一出液端连接出料管（12），每个出料管（12）分别连接储液罐形成所述的甘草超高温连续逆流的工业化提取装置。

2.根据权利要求1所述的甘草超高温连续逆流的工业化提取装置，其特征是：所述第二个提取罐（1）上出液阀门（10）的第二出液端通过软管（11）连接下一个提取罐（1）进液阀门（8）的进液端形成多个提取罐（1）的串联。

3.根据权利要求1所述的甘草超高温连续逆流的工业化提取装置，其特征是：所述门架（5）设置为五个，五个门架（5）为间隔设置，在每两相邻的门架（5）之间分别设有提取罐（1）。

4.根据权利要求1所述的甘草超高温连续逆流的工业化提取装置，其特征是：所述门架（5）包括左立柱（5-1）、上横梁（5-2）、下横梁（5-3）、斜支撑杆（5-4）和右立柱（5-5），所述左立柱（5-1）与右立柱（5-5）为间隔平行设置，在左立柱（5-1）与右立柱（5-5）之间间隔设有上横梁（5-2）和下横梁（5-3），在所述下横梁（5-3）的上面设有轴承座（15），在下横梁（5-3）下面的两端分别设有斜支撑杆（5-4）。

5.根据权利要求4所述的甘草超高温连续逆流的工业化提取装置，其特征是：所述左立柱（5-1）和右立柱（5-5）的下端头分别设有垫块（5-6）。

6.根据权利要求1所述的甘草超高温连续逆流的工业化提取装置，其特征是：所述翻转驱动机构包括小齿轮（6）、减速机（13）和电机（14），所述减速机（13）设置在上横梁（5-2）的上面，减速机（13）的动力输入轴连接电机（14）的动力输出轴，在减速机（13）动力输出轴的外缘面套接有小齿轮（6），所述小齿轮（6）与提取罐（1）上设置的齿圈（9）对应啮合。

7.根据权利要求1所述的甘草超高温连续逆流的工业化提取装置，其特征是：所述软管（11）为耐高温的金属软管，软管（11）的两端分别设有软管快接头，软管（11）一端的软管快接头与第一个提取罐（1）出液阀门（10）的出液端的快接头连接，软管（11）另一端的软管快接头与第二个提取罐（1）进液阀门（8）的进液端的快接头连接。

8.利用权利要求1～7任一权利要求所述的一种甘草超高温连续逆流的工业化提取装置的一种甘草超高温连续逆流的工业化提取方法，其特征是：所述提取方法具体包括如下步骤：

第一步、粉碎：

首先把甘草（17）粉碎成丝状或细条状；

第二步、提取：

接上步，首先将提取装置中的多个提取罐（1）依次串联，然后将甘草（17）分别放入每个提取罐（1）的过滤筛网（16）上，盖上上盖（2），然后开启第一提取罐（1）的进液阀门（8），通过管道（7）往第一提取罐（1）内通入超高温水，甘草（17）与超高温水混合提取40～60分钟获得第一提取罐（1）的第一次提取液（18），然后开启第一提取罐（1）的进气阀门，热蒸汽通过进气管（4）进入第一提取罐（1）的腔体，此时开启第一提取罐（1）下端的出液阀门（10），第一提取罐（1）的第一次提取液（18）通过出料管（12）直接进入储液罐，当第一提取罐（1）的第一次提取液（18）排出后，关闭出液阀门（10），开启进液阀门（8），通过管道（7）往第一提取罐（1）内再次通入超高温水，甘草（17）与超高温水再次混合提取40～60分钟后获得第一提取罐（1）的第二次提取液（18），然后开启进气阀门，热蒸汽通过进气管（4）再次进入第一提取罐（1）的腔体，开启第一提取罐（1）下端的出液阀门（10），第一提取罐（1）的第二次提取液（18）通过软管（11）、进液管（3）进入到第二提取罐（1）内，此时第一提取罐（1）的第二次提取液（18）与新的甘草（17）混合提取40～60分钟获得第二提取罐（1）的第一次提取液（18），打开第二提取罐（1）下端的出液阀门（10），第二提取罐（1）的第一次提取液（18）通过出料管（12）直接进入储液罐，当第二提取罐（1）的第一次提取液（18）排出后，关闭出液阀门（10），开启第二提取罐（1）的进液阀门（8），通过管道（7）往第二提取罐（1）内再次通入来自第一提取罐（1）的第三次提取液（18），第一提取罐（1）的第三次提取液（18）与甘草（17）再次混合提取40～60分钟后获得第二提取罐（1）的第二次提取液（18），开启第二提取罐（1）的进气阀门，热蒸汽通过进气管（4）再次进入第二提取罐（1）的腔体，开启第二提取罐（1）下端的出液阀门（10），第二提取罐（1）的第二次提取液（18）通过软管（11）、进液管（3）进入到下一提取罐（1）内进行新一轮的提取或通过出料管（12）直接进入储液罐；

第三步、出渣：

接上步，提取完成后，打开所有提取罐（1）的上盖（2），启动翻转驱动机构中的电机（14），使每个提取罐（1）旋转倒出提取罐（1）内的甘草废渣。

9.根据权利要求8所述的甘草超高温连续逆流的工业化提取方法，其特征是：所述第二步中每个提取罐（1）中甘草（17）的提取次数为七次。

10.根据权利要求8所述的甘草超高温连续逆流的工业化提取方法，其特征是：所述第二步中提取罐（1）设置为四个，从第一提取罐（1）开始，先用超高温水提取，第一提取罐（1）的第一次提取液（18）进入储液罐，第一提取罐（1）的第二次提取液（18）进入第二提取罐（1）作为其第一次提取用水，第一提取罐（1）的第三次提取液（18）进入第二提取罐（1）作为其第二次提取用水，第一提取罐（1）的第四次提取液（18）作为第二提取罐（1）的第三次提取用水，依次类推，直到第七次提取液（18）作为第二提取罐（1）的第六次提取用水，使用超高温水作为第二提取罐（1）的第七次提取用水，第二提取罐（1）的第一次提取液（18）进入储液罐，第二提取罐（1）的第二次提取液（18）进入第三提取罐（1），作为第三提取罐（1）的第一次提取用水，依次类推，第三提取罐（1）的第二次提取液（18）作为第四提取罐（1）的第一次提取用水，依次类推。