CN208708853U - 一种挤压式液体分配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压式液体分配装置，包括：可被挤压的容器，容器设有用于盛装液体的容纳腔；毛刷；毛刷设有与容器的容纳腔导通的流体通道，毛刷包括与容器对接的对接端以及用于流出液体的出液端；以及，单向阀；用于导通或封闭容纳腔与外环境；当容纳腔的压力大于外环境压力时，单向阀处于封闭状态，容纳腔的液体流向流体通道后，于出液端流出；当外环境压力大于容纳腔的压力时，单向阀处于导通状态，外环境的流体通过单向阀流向容纳腔。本实用新型结构简单、使用方便、洁净卫生、携带便捷、适用范围广；具有良好市场前景和竞争能力。

Description

一种挤压式液体分配装置

技术领域

本实用新型涉及化妆品技术领域，尤指一种挤压式液体分配装置。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们日益注重自己的形象，因而化妆也日趋盛行，人们甚至认为化妆是对自己即将会见的人的一种尊重和礼节行为。

目前的化妆品，特别是液状化妆品，一般还是通过海绵进行化妆品的点沾后按压到人体面部，再进行匀化处理，这种方式比较浪费化妆品，且用过的海绵一般放在大气环境中，导致被吸附在海绵上的换妆品容易固化和污染；还有是通过推动推杆来实现液体的分配，但这种通过推动推杆实现液体分配的方式操作麻烦，往往需要使用者两只手同时进行操作，由于手臂的遮挡，使得使用者不易查看当前使用者化妆状态，无法及时调整其化妆状态，使用过程繁琐且复杂；更甚的是，这种液体分配方式无法分配出大颗粒(如液体内含有珠光粉等大颗粒物)的液体，当液体颗粒较大时，容易出现堵塞，会阻塞毛刷出液的流畅度，如目前市场上的眼线水笔(其颗粒很细，达到了纳米级)。

因此，怎么样提供一种适用各种颗粒大小且使用便捷的液体分配装置是本领域技术人员亟待解决的难题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种挤压式液体分配装置，本装置结构简单、使用方便、洁净卫生、携带便捷、适用范围广；具有良好市场前景和竞争能力。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种挤压式液体分配装置，包括：

可被挤压的容器，所述容器设有用于盛装液体的容纳腔；

毛刷；所述毛刷设有与所述容器的容纳腔导通的流体通道，所述毛刷包括与所述容器对接的对接端以及用于流出液体的出液端；以及，

单向阀；用于导通或封闭所述容纳腔与外环境；

当所述容纳腔的压力大于外环境压力时，所述单向阀处于封闭状态，所述容纳腔的液体流向所述流体通道后，于所述出液端流出；

当外环境压力大于所述容纳腔的压力时，所述单向阀处于导通状态，外环境的流体通过所述单向阀流向所述容纳腔。

本技术方案中，创造性的利用容器的内外压强的差值来实现液体的分配，使得使用者可根据自己化妆需要进行压力差的控制，从而实现液体当前流出量的控制，如当使用者需要遮瑕时，可以加大压力，从而使得液体流出量较大而实现遮瑕的目的；当使用者只是进行简单的护肤涂抹时，轻轻挤压容器，使得液体流出量较少。由于是挤压方式给液，因此，本装置既适用颗粒大的液体(如带有珠光的眼线液、眼影液等)使用，也适用于颗粒小(眼线液等)的液体使用，既适用于粘稠度高(CC霜、BB霜、打底液、眼影液、唇线液、防晒霜等) 的液体使用，也适用于粘稠度小(化妆水、乳液、防晒霜等)的液体使用，既适用于护肤品，也适用于防晒品；使用者可单手控制本装置便可实现化妆处理，使用过程方便、快捷、简单，且便于随身携带；毛刷直接与人体接触，无需使用者用传统式的用手来揉开液体或用海绵点沾后再涂抹到脸部，避免了液体的污染和浪费。综上可知，本装置结构简单、使用方便、洁净卫生、携带便捷、适用范围广；具有良好市场前景和竞争能力。

进一步优选地，所述单向阀设于所述容器和所述毛刷的对接处，且所述单向阀设有用于导通所述容纳腔和所述流体通道的引液通道；和/或，还包括盖设于所述毛刷外侧的外盖组件，所述外盖组件包括与所述毛刷的出液端密封连接的内盖，以及套设于所述内盖的外侧并与所述容器连接的外盖；所述内盖设于所述外盖的内部；和/或，所述容器的外侧套设有保护盖；和/或，所述毛刷的出液端的外轮廓为尖状或扇状。

本技术方案中，为了提高本装置的流水线美感，简化本装置的结构，单向阀优选设置在毛刷和容器直接，且对应流体通道设有引液通道，从而便于液体从容纳腔内流向毛刷；同时通过导通或封闭容纳槽与外环境从而实现容器的复位和挤压。

本技术方案中，通过设置具有密封封盖毛刷的外盖组件，使得毛刷处于密闭环境中，并与外环境隔绝；从而保证了毛刷的洁净以及粘设于毛刷上的液体的湿润度，从而保证了使用者下次使用时毛刷的洁净度以及滞留于毛刷的液体的使用，提高了液体的利用率，有效避免了液体的浪费；有效避免了毛刷露于外环境而易于污染以及露于外环境的液体凝固而导致毛刷出现硬化打结，进而导致未用完的液体的浪费和污染，不利于使用者的下次使用。

本技术方案中，保护盖的设置使得容器不会因外力挤压而导致液体泄漏而导致的不良现象，如滴漏于使用者的化妆包内，毛刷头滞留过量的液体，影响使用者的使用，造成液体的浪费。

本技术方案中，根据液体的功能不同，毛刷的出液端可为尖端，如用于画眼线和唇线，毛刷的出液端可为扇形，如用于画眼影、腮红，或用于涂抹CC 霜、BB霜、化妆水等。

进一步优选地，还包括套环组件，所述毛刷通过所述套环组件与所述容器连接，且所述套环组件套设于所述毛刷的外侧；使得所述毛刷的出液端显露于外环境。

本技术方案中，用于毛刷一般为软体结构，因此，为了提高毛刷与容器直接连接的牢固性和紧密性，可通过套设组件先固定毛刷后再与容器连接。

进一步优选地，所述套环组件包括套设于所述毛刷外侧的笔尖管，以及套设于所述笔尖管外侧的套环；所述笔尖管的内侧壁设有储液槽。

本技术方案中，为了避免液体流出的均匀性和可控性，可通过储液槽对从容纳腔出来的液体进行存储，避免使用者在使用过程中出现渲染、润开、大小不一、(特别是眼线或唇线)前后断开等的不良现象，导致使用者需要重复修复化妆成果，浪费时间，从而提高了本装置的使用的便利性和快捷性，提高了使用者的化妆效率。

进一步优选地，所述储液槽包括靠近所述出液端设置的第一子储液槽，以及靠近所述对接端设置的第二子储液槽；所述第一子储液槽沿所述笔尖管的径向方向的尺寸小于所述第二子储液槽的尺寸。

本技术方案中，为了提高储液槽的缓存性能，使得液体越靠近出液端处被滞留的液体量越少，从而提高了液体流出的顺畅性，且液体远离出液端处被滞留的液体量越多，保证了液体流出的顺畅性和连贯性。

进一步优选地，所述毛刷与所述套环组件的接触处还设有第一气流通道。

本技术方案中，为了加快容器在使用者使用完本装置后的快速恢复速度，使得外环境的气体不仅可通过毛刷的流体通道随着液体逆向流向容纳腔，从而便于液体的回流而避免浪费以及容器的恢复；外环境的气体还可通过气流通道流向容纳腔；综上可知，由于气流通道的存在，加快了容器内的压强趋于内外平衡，缩短了本容器复位时间，便于使用者进行下一步流程操作，缩短其化妆所需时间。

进一步优选地，还包括引液组件，所述引液组件包括与所述容器密封连接的内塞，以及插设于所述内塞并收容于所述容纳腔的内管；所述内管设有用于液体流通的第一通道，所述内塞对应所述第一通道设有第二通道；使得所述容纳腔、所述第一通道、所述第二通道、所述流体通道和所述出液端依次导通。

本技术方案中，为了便于液体的流出，特别是本装置在使用过程中，其出液端位于上方，而容器位于下方，如在画眼线和唇线，或从下朝上涂抹时，液体不易于从容纳腔从下方流向上方，通过具有毛细管作用的内管和与容器密封连接的内塞，从而使得液体可通过毛细作用而保证本装置的出液的流畅性和连贯性。且内管的设置，有效避免了因使用者挤压过大而导致出现液滴、渲染等不良现象。

进一步优选地，所述引液组件还包括套设于所述内管外侧的外管，所述外管套设于所述内塞并收容于所述容纳腔；所述外管包括封闭端和开口端，所述开口端套设于所述内塞；所述内管收容于所述外管的第三通道，且所述内管的外径小于所述外管的内径；所述内塞的外侧壁开有用于导通所述第三通道和所述容纳腔的引流槽；和/或，所述引液组件还包括收容于所述容纳腔内的球珠；和/或，所述内管与所述内塞的接触处设有凹凸配合结构，且所述内管的外侧壁与所述内塞用于插设所述内管的第四通道的内侧壁密封连接；和/或，所述内管的外侧壁间隔设有若干个沿所述内管的轴线方向延展引流通道；所述内管的内侧壁间隔设有若干个沿所述内管的轴线方向延展的毛细通道。

本技术方案中，内外管的设置，保证了液体在流动过程中的量的恒定，因此，可通过调整用于流通液体的尺寸匹配而适用不同浓度、不同化妆品类型、不同粘度、不同组成成分的液体的分配，大大提高了本装置的适用范围和使用范围。

本技术方案中，球珠的设置，使得使用者可通过摇晃球珠而更为均匀和细腻，从而保证了换妆品的使用成本。

本技术方案中，通过凹凸结构提高本装置的组装的便捷性和组装效率，还可提高内管与内塞直接连接的紧固性和牢固性。

进一步优选地，所述单向阀设于所述容器和所述毛刷的对接处，且所述单向阀设有用于导通所述容纳腔和所述流体通道的引液通道；所述单向阀包括靠近所述容纳腔一侧的端部为管状阀瓣，所述内塞靠近所述单向阀一侧的端面对应所述管状阀瓣开有环槽，使得所述管状阀瓣容设于所述环槽内，所述管状阀瓣沿其自身的径向方向厚度尺寸小于所述滑槽的槽宽尺寸；当所述容纳腔的压力大于外环境压力时，所述单向阀处于封闭状态，所述管状阀瓣与所述环槽靠外一侧的内侧壁密封贴合；当所述容纳腔的压力小于外环境压力时，所述单向阀处于导通状态，所述管状阀瓣与所述环槽靠外一侧的内侧壁间隙配合。

本技术方案中，本技术方案通过挤压和松开容器而产生的容器的内外压力差而实现单向阀的启闭，结构紧凑、简单、易于实现，实现了本装置的微小化和集成化。

进一步优选地，所述单向阀设有第二气流通道，所述第二气流通道围设于所述管状阀瓣的外侧；当所述容纳腔的压力小于外环境压力时，所述单向阀处于导通状态，所述管状阀瓣与所述环槽靠外一侧的内侧壁间隙配合，气流于所述第二气流通道通过所述管状阀瓣和所述环槽之间的间隙依次流向所述第一通道、所述第二通道和所述容纳腔。

本实用新型提供的一种挤压式液体分配装置，能够带来以下至少一种有益效果：

1、本实用新型中，创造性的利用容器的内外压强的差值来实现液体的分配，使得使用者可根据自己化妆需要进行压力差的控制，从而实现液体当前流出量的控制，如当使用者需要遮瑕时，可以加大压力，从而使得液体流出量较大而实现遮瑕的目的；当使用者只是进行简单的护肤涂抹时，轻轻挤压容器，使得液体流出量较少。由于是挤压方式给液，因此，本装置既适用颗粒大的液体(如带有珠光的眼线液、眼影液等)使用，也适用于颗粒小(眼线液等)的液体使用，既适用于粘稠度高(CC霜、BB霜、打底液、眼影液、唇线液、防晒霜等)的液体使用，也适用于粘稠度小(化妆水、乳液、防晒霜等)的液体使用，既适用于护肤品，也适用于防晒品；使用者可单手控制本装置便可实现化妆处理，使用过程方便、快捷、简单，且便于随身携带；毛刷直接与人体接触，无需使用者用传统式的用手来揉开液体或用海绵点沾后再涂抹到脸部，避免了液体的污染和浪费。综上可知，本装置结构简单、使用方便、洁净卫生、携带便捷、适用范围广；具有良好市场前景和竞争能力。

2、本实用新型中，通过设置具有密封封盖毛刷的外盖组件，使得毛刷处于密闭环境中，并与外环境隔绝；从而保证了毛刷的洁净以及粘设于毛刷上的液体的湿润度，从而保证了使用者下次使用时毛刷的洁净度以及滞留于毛刷的液体的使用，提高了液体的利用率，有效避免了液体的浪费；有效避免了毛刷露于外环境而易于污染以及露于外环境的液体凝固而导致毛刷出现硬化打结，进而导致未用完的液体的浪费和污染，不利于使用者的下次使用。更优的，保护盖的设置使得容器不会因外力挤压而导致液体泄漏而导致的不良现象，如滴漏于使用者的化妆包内，毛刷头滞留过量的液体，影响使用者的使用，造成液体的浪费。

3、本实用新型中，为了加快容器在使用者使用完本装置后的快速恢复速度，使得外环境的气体不仅可通过毛刷的流体通道随着液体逆向流向容纳腔，从而便于液体的回流而避免浪费以及容器的恢复；外环境的气体还可通过气流通道流向容纳腔；综上可知，由于气流通道的存在，加快了容器内的压强趋于内外平衡，缩短了本容器复位时间，便于使用者进行下一步流程操作，缩短其化妆所需时间。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对挤压式液体分配装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型的第一种实施例爆炸图结构示意图；

图2是图1的A-A剖面结构示意图；

图3是本实用新型的第二种实施例爆炸图结构示意图；

图4是图3的B-B剖面结构示意图；

图5是本实用新型的笔尖管的一种实施例结构示意图；

图6是本实用新型的内塞的一种实施例结构示意图；

图7是图6的剖面图结构示意图；

图8是本实用新型的单向阀的一种实施例结构示意图；

图9是本实用新型的内管的一种实施例结构示意图。

附图标号说明：

1.容器，11.容纳腔，2.毛刷，21.对接端，22.出液端，23.流体通道，24.第一气流通道，3.单向阀，31.引液通道，32.管状阀瓣，33.第二气流通道，41.内盖，42.外盖，51.笔尖管，511.储液槽，5111.第一子储液槽，5112.第二子储液槽，512.第三气流通道，52.套环，61.内塞，611.第二通道，612.引流槽，613. 环槽，6131.内侧壁，62.内管，621.第一通道，622.引流通道，623.毛细通道， 63.外管，631.第三通道，632.外管塞，64.球珠。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在实施例一中，如图1-9所示，一种挤压式液体分配装置，包括：可被挤压的容器1，容器1设有用于盛装液体的容纳腔11；毛刷2；毛刷2设有与容器1的容纳腔11导通的流体通道23，毛刷2包括与容器1对接的对接端21以及用于流出液体的出液端22；以及，单向阀3；用于导通或封闭容纳腔11与外环境；当容纳腔11的压力大于外环境压力时，单向阀3处于封闭状态，容纳腔11的液体流向流体通道23后，于出液端22流出；当外环境压力大于容纳腔11的压力时，单向阀3处于导通状态，外环境的流体通过单向阀3流向容纳腔11。在实际应用中，当使用者挤压容器1时，由于容纳腔11的体积变小，使得容纳腔11的内部压强大于外环境的压强，单向阀3处于封闭状态，使得容纳腔11内的液体由容纳腔11流向毛刷2，从而实现化妆品的使用；当使用者松开容器1时，此时，容器1复位，使得容纳腔11恢复到原始体积，由于体积的恢复，使得外环境的压强大于容纳腔11的内部环境，此时，单向阀3处于开启状态，此时，部分的外环境的气流通过毛刷2随液体导流至容纳腔11；另一部分的外环境的气流通过单向阀3流向容纳腔11，从而使得容纳腔 11与外环境快速达到内外平衡状态，从而缩短了使用者使用本实用新型的时间。值得说明的是，在实际应用中，本装置可广泛应用于各种流体状或粉状的化妆品，且使用过程中，使用者可根据当前对换妆品的需求量加大挤压或减少挤压，从而满足不同需求者对同一化妆品或不同化妆品的需求量的控制，大大提高了本装置使用的便捷性。

在实施例二中，如图1-9所示，在实施例一的基础上，还包括套环组件，毛刷2通过套环组件与容器1连接，且套环组件套设于毛刷2的外侧；使得毛刷2的出液端22显露于外环境。值得说明的是，套环组件的形状优选于毛刷2 的构造相匹配，如当毛刷2为锥形结构，且出液端22为尖端时，套环组件优选为锥形结构或环状结构，使得套环组件将毛刷2固定于容器1的开口端；当毛刷2的对接端21为圆柱形，而出液端22为扇形或贝壳形等大于对接端21的结构时，则套环组件优选为环形结构，套环组件通过将圆柱形的对接端21 固定于容器1的开口端。优选地，套环组件包括套设于毛刷2外侧的笔尖管51，以及套设于笔尖管51外侧的套环52；笔尖管51的内侧壁设有储液槽511。优选地，储液槽511包括靠近出液端22设置的第一子储液槽5111，以及靠近对接端21设置的第二子储液槽5112；第一子储液槽5111沿笔尖管51的径向方向的尺寸小于第二子储液槽5112的尺寸。优选地，第一子储液槽5111和第二子储液槽5112的延展方向可相同或不同，如第一子储液槽5111和第二子储液槽5112的均沿笔尖管51的轴线方向延展；或第一子储液槽5111和第二子储液槽5112的均沿笔尖管51的周向方向延展而形成环形槽或螺纹槽；或第一子储液槽5111和第二子储液槽5112的均沿笔尖管51的一个沿笔尖管51的轴线方向延展，另一个沿笔尖管51的周向方向延展而形成环形槽或螺纹槽。笔尖管 51和套环52均优选为阶梯状的圆台结构，且圆台结构的小径端靠近毛刷2的出液端22设置，使得出液端22贯穿圆台的端面而显露于外环境，笔尖管51 为阶梯状结构，其中，第一个台阶部设于笔尖管51的外侧壁且靠近出液端22 一侧，并与套环52的端面沿轴线抵接而实现套环52对笔尖管51的固定；第二台阶部设置于笔尖管51的内侧壁且靠近对接端21一侧，并与毛刷2的对接端21径向延展的凸台抵接而实现对毛刷2的限位，限制毛刷2沿轴线方向的位移；而毛刷2被套环组件圈设而限制了毛刷2的径向位移；提高了毛刷2的稳固性。笔尖管51的第三台阶部设置于笔尖管51的外侧壁并靠近对接端21 设置，与设置于套环52的内侧壁的第四台阶部沿轴线方向相对抵接而实现对笔尖管51沿轴线方向的限位。套环52与容器1的开口端连接，优选为螺接；优选地，容器1的开口端的外侧壁设有外螺纹，套环52的内侧壁设有内螺纹，从而使得套环52与容器1通过内外螺纹螺接。优选地，毛刷2的凸台设有若干个(至少一个)第一气流通道24，且第一气流通道24的延展方向为毛刷2的轴线方向；使得外环境的气流可通过第一气流通道24流向容纳腔11。优选地，笔尖管51的外侧壁对应第一气流通道的位置设有第三气流通道512，使得外环境的气流还可通过笔尖管51的第三气流通道512流向单向阀3的第二气流通道33。

在实施例三中，如图1-9所示，在实施例一或二的基础上，还包括盖设于毛刷2外侧的外盖组件，外盖组件包括与毛刷2的出液端22密封连接的内盖 41，以及套设于内盖41的外侧并与容器1连接的外盖42；内盖41设于外盖 42的内部。优选地，内盖41为U型结构，内盖41的开口端套设与套环组件靠近出液端22一侧的外轮廓相适配且密封连接，优选地，内盖41与套环组件的外轮廓密封贴合或螺接。外盖42也为U型结构，外盖42的开口端与套环 52的外轮廓相适配且与容器1的外轮廓圆滑过渡。即外盖42延展至套环52靠近对接端21一侧的端部并与容器1相抵接。优选地，外盖42与内盖41的接触处设有沿轴线方向相抵触的凹凸配合组件，使得内盖41被固定于外盖42的内部。而外盖42盖设于套环52的外侧，并可于套环52拔出或盖设。优选地，套环52与外盖42的接触处设有凹凸配合的抵设组件，从而提高外盖组件的气密性，进而提高出液端22的气密性，避免出液端22与外环境的接触而出现不良现象(液体风干或被污染)。综上可知，通过多组沿轴线方向相抵触而沿径向延展的凹凸配合构造不仅提高了相邻设置的各个部件之间的连接的紧固性和牢固性，还提高了出液端22的气密性。优选地，容器1的外侧套设有保护盖，且保护盖不可被挤压，不易变形，从而避免容器1因外力的挤压而出现液体泄露而浪费，且泄露出的液体导致外盖组件被液体填充而影响美感和用户体验感；甚至泄露的液体露出本装置的外侧而污染使用者用于放置本装置的化妆品包或衣服等。优选地，当容器1的外侧设置有保护盖时，保护盖的外轮廓与外盖42的外轮廓光滑过渡。优选地，外盖组件的内部空间与出液端22的外轮廓相适配，当出液端22的端面外轮廓为尖端时，外盖组件的内部空间可为圆柱状结构或锥形结构；当出液端22的端面外轮廓为扇形或伞形时，则外盖组件的内部空间为扇形或伞形结构。

在实施例四中，如图1-9所示，在实施例一、二或三的基础上，还包括引液组件，引液组件包括与容器1密封连接的内塞61，以及插设于内塞61并收容于容纳腔11的内管62；内管62设有用于液体流通的第一通道621，内塞61 对应第一通道621设有第二通道611；使得容纳腔11、第一通道621、第二通道611、流体通道23和出液端22依次导通。内管62与内塞61的接触处设有凹凸配合结构，且内管62的外侧壁与内塞61用于插设内管62的第四通道的内侧壁密封连接。优选地，如图9所示，内管62的外侧壁间隔设有若干个(至少一个)沿内管62的轴线方向延展引流通道622；内管62的内侧壁间隔设有若干个(至少一个)沿内管62的轴线方向延展的毛细通道623。优选地，引流通道622的截面形状为三角形、扇形、U形或四方形等。而毛细通道623的截面形状可为U形、三角形、扇形或其他多边形。优选地，多个引流通道622均布于内管62的外侧壁；多个毛细通道623均布于内管62的内侧壁。优选地，引液组件还包括套设于内管62外侧的外管63，外管63套设于内塞61并收容于容纳腔11；所述外管63包括封闭端和开口端，开口端套设于内塞61；内管 62收容于外管63的第三通道631，且内管62的外径小于外管63的内径；内塞61的外侧壁开有用于导通第三通道631和容纳腔11的引流槽612。优选地，两个引流槽612相对设置于内塞61的外侧壁。优选地，外管63的封闭端有与外管63密封连接的外管塞632构成。优选地，引液组件还包括收容于容纳腔 11内的球珠64。优选地，球珠64设于外管63与容器1的内侧壁之间的空间内。优选地，球珠64为不锈钢球珠或塑料球珠。

在实施例五中，如图1-9所示，在实施例一、二、三或四的基础上，单向阀3设于容器1和毛刷2的对接处，且单向阀3设有用于导通容纳腔11和流体通道23的引液通道31。优选地，单向阀3容设于容器1的开口端，且毛刷 2固定于容器1的开口端。优选地，单向阀3设置于内塞61和毛刷2之间，单向阀3包括靠近容纳腔11一侧的端部为管状阀瓣32，内塞61靠近单向阀3一侧的端面对应管状阀瓣32开有环槽613，使得管状阀瓣32容设于环槽613内，管状阀瓣32沿其自身的径向方向厚度尺寸小于滑槽的槽宽尺寸；当容纳腔11 的压力大于外环境压力时，单向阀3处于封闭状态，管状阀瓣32与环槽613 靠外一侧的内侧壁6131密封贴合；当容纳腔11的压力小于外环境压力时，单向阀3处于导通状态，管状阀瓣32与环槽613靠外一侧的内侧壁6131间隙配合。优选地，内塞61靠近单向阀3一侧径向凸起有环形凸起，环形凸起的一端面抵接于容器1的开口端一侧的端面，环形凸起的另一端面抵接于单向阀3的径向凸起的端面。单向阀3的径向凸起的另一端抵设于毛刷2的凸台的端面。优选地，径向凸起开有若干个(至少一个)第二气流通道33，优选地，第二气流通道33围设于管状阀瓣32的外部，使得第二气流通道33与环槽613相通，即管状阀瓣32沿轴线方向的尺寸小于环槽613沿轴线方向的尺寸(即环槽613 的槽深尺寸)，从而使得当使用者松开容器1时，由于外环境的压强大于容纳腔11的压强，使得管状阀瓣32与环槽613靠外一侧的内侧壁6131存在间隙，使得外环境的气流通过第一气流通道24和第三气流通道512后流向第二气流通道33后再流向环槽613，再通过环槽613流向单向阀3的引液通道31，然后通过引液通道31流向内塞61用于流体液体的第二引液通道31，然后流向内管62的第一通道621，然后流向第二通道611，然后流向第三通道631，然后流向引流槽612，最终流向容纳腔11。当然，当使用者挤压容器1时，容纳腔 11的压力大于外环境的压力时，容纳腔11的液体于引流槽612流向第三通道 631，然后流向第二通道611，然后流向第一通道621，然后流向内塞61的第二引液通道31，然后流向单向阀3的引液通道31，然后流向毛刷2的流体通道23，最后于出液端22流出。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种挤压式液体分配装置，其特征在于，包括：

可被挤压的容器，所述容器设有用于盛装液体的容纳腔；

毛刷；所述毛刷设有与所述容器的容纳腔导通的流体通道，所述毛刷包括与所述容器对接的对接端以及用于流出液体的出液端；以及，

单向阀；用于导通或封闭所述容纳腔与外环境；

当所述容纳腔的压力大于外环境压力时，所述单向阀处于封闭状态，所述容纳腔的液体流向所述流体通道后，于所述出液端流出；

当外环境压力大于所述容纳腔的压力时，所述单向阀处于导通状态，外环境的流体通过所述单向阀流向所述容纳腔。

2.根据权利要求1所述的挤压式液体分配装置，其特征在于：

所述单向阀设于所述容器和所述毛刷的对接处，且所述单向阀设有用于导通所述容纳腔和所述流体通道的引液通道；和/或，

还包括盖设于所述毛刷外侧的外盖组件，所述外盖组件包括与所述毛刷的出液端密封连接的内盖，以及套设于所述内盖的外侧并与所述容器连接的外盖；所述内盖设于所述外盖的内部；和/或，

所述容器的外侧套设有保护盖；和/或，

所述毛刷的出液端的外轮廓为尖状或扇状。

3.根据权利要求1或2所述的挤压式液体分配装置，其特征在于，还包括：

套环组件，所述毛刷通过所述套环组件与所述容器连接，且所述套环组件套设于所述毛刷的外侧；使得所述毛刷的出液端显露于外环境。

4.根据权利要求3所述的挤压式液体分配装置，其特征在于：

所述套环组件包括套设于所述毛刷外侧的笔尖管，以及套设于所述笔尖管外侧的套环；

所述笔尖管的内侧壁设有储液槽。

5.根据权利要求4所述的挤压式液体分配装置，其特征在于：

所述储液槽包括靠近所述出液端设置的第一子储液槽，以及靠近所述对接端设置的第二子储液槽；所述第一子储液槽沿所述笔尖管的径向方向的尺寸小于所述第二子储液槽的尺寸。

6.根据权利要求3所述的挤压式液体分配装置，其特征在于：

所述毛刷与所述套环组件的接触处还设有第一气流通道。

7.根据权利要求1或2或4-6任意一项所述的挤压式液体分配装置，其特征在于，还包括：

引液组件，所述引液组件包括与所述容器密封连接的内塞，以及插设于所述内塞并收容于所述容纳腔的内管；

所述内管设有用于液体流通的第一通道，所述内塞对应所述第一通道设有第二通道；使得所述容纳腔、所述第二通道、所述第一通道、所述流体通道和所述出液端依次导通。

8.根据权利要求7所述的挤压式液体分配装置，其特征在于：

所述引液组件还包括套设于所述内管外侧的外管，所述外管套设于所述内塞并收容于所述容纳腔；所述外管包括封闭端和开口端，所述开口端套设于所述内塞；所述内管收容于所述外管的第三通道，且所述内管的外径小于所述外管的内径；所述内塞的外侧壁开有用于导通所述第三通道和所述容纳腔的引流槽；和/或，

所述引液组件还包括收容于所述容纳腔内的球珠；和/或，

所述内管与所述内塞的接触处设有凹凸配合结构，且所述内管的外侧壁与所述内塞用于插设所述内管的第四通道的内侧壁密封连接；和/或，

所述内管的外侧壁间隔设有若干个沿所述内管的轴线方向延展引流通道；所述内管的内侧壁间隔设有若干个沿所述内管的轴线方向延展的毛细通道。

9.根据权利要求7所述的挤压式液体分配装置，其特征在于：

所述单向阀设于所述容器和所述毛刷的对接处，且所述单向阀设有用于导通所述容纳腔和所述流体通道的引液通道；所述单向阀包括靠近所述容纳腔一侧的端部为管状阀瓣，所述内塞靠近所述单向阀一侧的端面对应所述管状阀瓣开有环槽，使得所述管状阀瓣容设于所述环槽内，所述管状阀瓣沿其自身的径向方向厚度尺寸小于所述滑槽的槽宽尺寸；

当所述容纳腔的压力大于外环境压力时，所述单向阀处于封闭状态，所述管状阀瓣与所述环槽靠外一侧的内侧壁密封贴合；

当所述容纳腔的压力小于外环境压力时，所述单向阀处于导通状态，所述管状阀瓣与所述环槽靠外一侧的内侧壁间隙配合。

10.根据权利要求9所述的挤压式液体分配装置，其特征在于：

所述单向阀设有第二气流通道，所述第二气流通道围设于所述管状阀瓣的外侧；

当所述容纳腔的压力小于外环境压力时，所述单向阀处于导通状态，所述管状阀瓣与所述环槽靠外一侧的内侧壁间隙配合，气流于所述第二气流通道通过所述管状阀瓣和所述环槽之间的间隙依次流向所述第一通道、所述第二通道和所述容纳腔。