CN113292029A - 一种天然养肤粉底液的灌装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种天然养肤粉底液的灌装装置，灌装装置包括第一工作台，所述第一工作台上紧固设有用于整理瓶子的移动件，第一工作台的固定设有第二工作台，第二工作台上紧固设有用于移动瓶子的搬运件，第二工作台上紧固设有用于灌装粉底液的灌装件，第二工作台上紧固设有用于安装瓶盖的加工件。所述第一工作台上紧固设有对称分布的竖板，竖板上设有直槽，直槽内固定设有支撑杆。本发明灌装装置，移动件与第一工作台配合，将瓶子进行整理，使瓶口朝上放置在放置件上，整理方便，隔板固定瓶子，定位块与定位槽配合，加工件准确放置瓶盖，压块对瓶盖进行预固定，顶块与从动轴转动，拧紧瓶盖。

Description

一种天然养肤粉底液的灌装装置

技术领域

本发明涉及一种灌装设备，具体是一种天然养肤粉底液的灌装装置。

背景技术

粉底液质地轻薄，易涂抹，少油腻感，是当今很流行的一种粉底化妆品，适合大多数肌肤，尤其是油性皮肤和夏季快速上妆修饰之用。如今，现代粉底将美容和皮肤护理结合起来，成为多功能产品，例如宣称中提到的抗衰老、抗皱、抗氧化、不含致敏物、不会刺激眼睛、有高SPF值等，由于使用皮肤护理组份，如透明质酸、神经酰胺、植物提取物、复合维生素ACE、类黄酮、多酚等，使产品也具有一定保湿护肤的作用。

传统粉底液生产，生产量大，生产时人工整理码放需要的瓶子，整理麻烦，操作量大，灌装时误差大，灌装后，瓶盖密封麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种天然养肤粉底液的灌装装置，移动件与第一工作台配合，将瓶子进行整理，使瓶口朝上放置在放置件上，整理方便，省去人工操作，隔板固定瓶子，定位块与定位槽配合，减少灌装误差，加工件准确放置瓶盖，压块对瓶盖进行预固定，顶块与从动轴转动，拧紧瓶盖，加工误差小，结构简单，使用方便，节省成本，适合大规模生产使用。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种天然养肤粉底液的灌装装置，灌装装置包括第一工作台，所述第一工作台上紧固设有用于整理瓶子的移动件，第一工作台的固定设有第二工作台，第二工作台上紧固设有用于移动瓶子的搬运件，第二工作台上紧固设有用于灌装粉底液的灌装件，第二工作台上紧固设有用于安装瓶盖的加工件。

所述第一工作台上紧固设有对称分布的竖板，竖板上设有直槽，直槽内固定设有支撑杆，一个竖板的一侧固定设有第一安装板，另一个竖板的一侧设有对称分布的出料孔，第一安装板的一侧紧固设有第一电机，另一侧转动设有不完全齿轮，所述第一电机的输出端贯穿第一安装板与不完全齿轮紧固连接。

进一步的，所述竖板之间固定设有导向板，导向板上设有对称分布的导向槽，导向槽内转动设有阵列分布的导向辊，第一工作台上固定设有对称分布的挡板，挡板之间紧固设有第一传送带，出料孔的一侧固定设有斜料斗，斜料斗内设有挡料板，竖板的一侧紧固设有对称分布的气缸，气缸的输出端与挡料板紧固连接，斜料斗的一端固定设有框体，框体与斜料斗连通。

所述框体内转动设有转轴，转轴上固定设有转动板，框体的一侧转动设有摆杆，转轴的一端贯穿框体与摆杆紧固连接，框体的一侧固定设有齿圈，摆杆的一侧转动设有第一齿轮，另一侧固定设有第二电机，第二电机的输出端贯穿摆杆与第一齿轮紧固连接，框体上设有通孔。

所述第一齿轮与齿圈配合。

进一步的，所述移动件包括转动杆，转动杆上固定设有安装架，安装架上固定设有用于移动瓶子的斜板，转动杆的两端固定设有滑块，滑块的一侧设有圆孔，一个滑块的一侧固定设有移动块，移动块的一侧设有贯穿槽，贯穿槽内设有对称分布的第一齿条。

所述滑块与直槽配合，圆孔与支撑杆配合，不完全齿轮与第一齿条配合。

进一步的，所述第二工作台上转动设有第一丝杠，第二工作台上固定设有第一导杆，第二工作台的一侧固定设有第三电机，第三电机的输出端与第一丝杠紧固连接，第二工作台上固定设有用于存放瓶子的放置件，放置件上固定设有对称分布的螺杆，第二工作台上紧固设有固定块，固定块上紧固设有第二传送带。

所述固定块上设有用于瓶子分分流的分流块，固定块的一侧固定设有阵列分布的第一液压杆，固定块上设有阵列分布的隔板，第一液压杆的输出端与隔板紧固连接，固定块上紧固设有连接块，连接块上设有对称分布的通槽，通槽内设有对称分布的定位槽，连接块与分流块紧固连接。

进一步的，所述第二工作台上设有安装槽，安装槽内设有安装块，安装块的一侧设有贯穿孔，安装槽内固定设有第二安装板，第二安装板的一侧转动设有第一锥齿轮，另一侧固定设有第四电机，第四电机的输出端贯穿第二安装板与第一锥齿轮紧固连接。

所述螺杆穿过通孔与螺母配合固定。

进一步的，所述搬运件的一侧设有第一螺纹孔和配合孔，搬运件上设有移动槽，移动槽内滑动设有第二齿条，搬运件上转动设有第二齿轮，搬运件上固定设有第五电机，第五电机的输出端与第二齿轮紧固连接，第二齿条的一侧固定设有第六电机，另一侧转动设有第二液压杆，第六电机的输出端与第二液压杆紧固连接。

所述第二齿条的一侧设有夹持件，第二液压杆的输出端与夹持件紧固连接，夹持件上设有圆槽，圆槽内转动设有阵列分布的夹板，夹持件上固定设有第七电机，第七电机的输出端与夹板的一端紧固连接。

所述第一螺纹孔与第一丝杠配合，配合孔与第一导杆配合。

进一步的，所述灌装件上设有支撑板，支撑板上设有卡合槽，卡合槽内滑动设有升降板，支撑板上转动设有第二丝杠，支撑板的一侧固定设有第八电机，第八电机的输出端与第二丝杠紧固连接，升降板的一侧固定设有对称分布的插块，插块的一侧固定设有对称分布的定位块，插块上固定设有阵列分布的灌装喷头，灌装件上固定设有存储罐，灌装喷头与存储罐之间通过管道连接。

所述定位块与定位槽配合，插块与通槽配合。

进一步的，所述加工件包括底座，底座的一侧设有第二螺纹孔，底座的一侧设有固定槽，固定槽内转动设有第二锥齿轮，底座上紧固设有固定板，底座上转动设有卡合件，卡合件与第二锥齿轮紧固连接且同轴心，卡合件的一侧设有阵列分布的用于移动瓶子的弧形槽。

所述固定板上紧固设有用于固定瓶子的弧形板，弧形板上紧固设有限位块，限位块上固定设有限位板，限位板之间设有第三传送带，第三传送带的一端固定设有用于固定瓶盖的弹性件，限位板上固定设有第三液压杆，限位块上设有用于瓶盖下料的定位孔。

进一步的，所述固定板上固定设有第四液压杆，固定板上设有移动板，第四液压杆的输出端与移动板紧固连接，移动板的一侧设有弧形块，移动板与弧形块之间固定设有连接件，连接件的一侧设有第九电机，弧形块的一侧设有用于调整瓶盖角度的压块。

所述弧形块的一侧转动设有第三齿轮，另一侧转动设有用于转动瓶盖的顶块，第三齿轮与顶块紧固连接，第九电机的输出端与第三齿轮紧固连接，弧形块的一侧转动设有第四齿轮，另一侧转动设有从动轴，从动轴与第四齿轮紧固连接，螺栓穿过贯穿孔与第二螺纹孔配合，第三齿轮与第四齿轮配合。

本发明的有益效果：

1、本发明灌装装置，移动件与第一工作台配合，将瓶子进行整理，使瓶口朝上放置在放置件上，整理方便，省去人工操作，隔板固定瓶子，定位块与定位槽配合，减少灌装误差；

2、本发明灌装装置，加工件准确放置瓶盖，压块对瓶盖进行预固定，顶块与从动轴转动，拧紧瓶盖，加工误差小，结构简单，使用方便，节省成本，适合大规模生产使用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明灌装装置结构示意图；

图2是本发明第一工作台结构示意图；

图3是图2中A处放大结构示意图；

图4是图2中B处放大结构示意图；

图5是本发明移动件结构示意图；

图6是本发明第二工作台结构示意图；

图7是本发明搬运件结构示意图；

图8是本发明灌装件结构示意图；

图9是本发明加工件结构示意图；

图10是图9中C处放大结构示意图；

图11是本发明加工件结构示意图；

图12是图11中D处放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种天然养肤粉底液的灌装装置，灌装装置包括第一工作台1，如图1所示，第一工作台1上紧固设有用于整理瓶子的移动件2，第一工作台1的固定设有第二工作台3，第二工作台3上紧固设有用于移动瓶子的搬运件4，第二工作台3 上紧固设有用于灌装粉底液的灌装件5，第二工作台3上紧固设有用于安装瓶盖的加工件6。

如图2、图3、图4所示，第一工作台1上紧固设有对称分布的竖板11，竖板11上设有直槽111，直槽111内固定设有支撑杆112，一个竖板11的一侧固定设有第一安装板113，另一个竖板11的一侧设有对称分布的出料孔114，第一安装板113的一侧紧固设有第一电机110，另一侧转动设有不完全齿轮12，第一电机110的输出端贯穿第一安装板113与不完全齿轮12紧固连接，竖板11 之间固定设有导向板13，导向板13上设有对称分布的导向槽130，导向槽130 内转动设有阵列分布的导向辊131。

第一工作台1上固定设有对称分布的挡板10，挡板10之间紧固设有第一传送带101，出料孔114的一侧固定设有斜料斗15，斜料斗15内设有挡料板151，竖板11的一侧紧固设有对称分布的气缸14，气缸14的输出端与挡料板151紧固连接，斜料斗15的一端固定设有框体16，框体16与斜料斗15连通。

框体16内转动设有转轴161，转轴161上固定设有转动板162，框体16的一侧转动设有摆杆163，转轴161的一端贯穿框体16与摆杆163紧固连接，框体16的一侧固定设有齿圈17，摆杆163的一侧转动设有第一齿轮18，另一侧固定设有第二电机160，第二电机160的输出端贯穿摆杆163与第一齿轮18紧固连接，框体16上设有通孔19。

第一齿轮18与齿圈17配合。

如图5所示，移动件2包括转动杆21，转动杆21上固定设有安装架22，安装架22上固定设有用于移动瓶子的斜板23，转动杆21的两端固定设有滑块 24，滑块24的一侧设有圆孔25，一个滑块24的一侧固定设有移动块26，移动块26的一侧设有贯穿槽27，贯穿槽27内设有对称分布的第一齿条28。

滑块24与直槽111配合，圆孔25与支撑杆112配合，不完全齿轮12与第一齿条28配合。

如图6所示，第二工作台3上转动设有第一丝杠31，第二工作台3上固定设有第一导杆32，第二工作台3的一侧固定设有第三电机30，第三电机30的输出端与第一丝杠31紧固连接，第二工作台3上固定设有用于存放瓶子的放置件33，放置件33上固定设有对称分布的螺杆34，第二工作台3上紧固设有固定块35，固定块35上紧固设有第二传送带351。

固定块35上设有用于瓶子分分流的分流块352，固定块35的一侧固定设有阵列分布的第一液压杆353，固定块35上设有阵列分布的隔板354，第一液压杆353的输出端与隔板354紧固连接，固定块35上紧固设有连接块36，连接块 36上设有对称分布的通槽360，通槽360内设有对称分布的定位槽361，连接块 36与分流块352紧固连接。

第二工作台3上设有安装槽37，安装槽37内设有安装块371，安装块371 的一侧设有贯穿孔372，安装槽37内固定设有第二安装板38，第二安装板38 的一侧转动设有第一锥齿轮39，另一侧固定设有第四电机380，第四电机380 的输出端贯穿第二安装板38与第一锥齿轮39紧固连接。

螺杆34穿过通孔19与螺母配合固定。

如图7所示，搬运件4的一侧设有第一螺纹孔41和配合孔42，搬运件4上设有移动槽43，移动槽43内滑动设有第二齿条44，搬运件4上转动设有第二齿轮45，搬运件4上固定设有第五电机40，第五电机40的输出端与第二齿轮45紧固连接，第二齿条44的一侧固定设有第六电机440，另一侧转动设有第二液压杆46，第六电机440的输出端与第二液压杆46紧固连接。

第二齿条44的一侧设有夹持件47，第二液压杆46的输出端与夹持件47紧固连接，夹持件47上设有圆槽48，圆槽48内转动设有阵列分布的夹板49，夹持件47上固定设有第七电机470，第七电机470的输出端与夹板49的一端紧固连接。

第一螺纹孔41与第一丝杠31配合，配合孔42与第一导杆32配合。

如图8所示，灌装件5上设有支撑板51，支撑板51上设有卡合槽52，卡合槽52内滑动设有升降板55，支撑板51上转动设有第二丝杠53，支撑板51 的一侧固定设有第八电机54，第八电机54的输出端与第二丝杠53紧固连接，升降板55的一侧固定设有对称分布的插块56，插块56的一侧固定设有对称分布的定位块57，插块56上固定设有阵列分布的灌装喷头58，灌装件5上固定设有存储罐50，灌装喷头58与存储罐50之间通过管道连接。

定位块57与定位槽361配合，插块56与通槽360配合。

如图9、图10、图11、图12所示，加工件6包括底座61，底座61的一侧设有第二螺纹孔611，底座61的一侧设有固定槽612，固定槽612内转动设有第二锥齿轮613，底座61上紧固设有固定板614，底座61上转动设有卡合件62，卡合件62与第二锥齿轮613紧固连接且同轴心，卡合件62的一侧设有阵列分布的用于移动瓶子的弧形槽621。

固定板614上紧固设有用于固定瓶子的弧形板63，弧形板63上紧固设有限位块64，限位块64上固定设有限位板640，限位板640之间设有第三传送带641，第三传送带641的一端固定设有用于固定瓶盖的弹性件642，限位板640上固定设有第三液压杆643，限位块64上设有用于瓶盖下料的定位孔644。

固定板614上固定设有第四液压杆65，固定板614上设有移动板66，第四液压杆65的输出端与移动板66紧固连接，移动板66的一侧设有弧形块67，移动板66与弧形块67之间固定设有连接件661，连接件661的一侧设有第九电机 660，弧形块67的一侧设有用于调整瓶盖角度的压块670。

弧形块67的一侧转动设有第三齿轮671，另一侧转动设有用于转动瓶盖的顶块69，第三齿轮671与顶块69紧固连接，第九电机660的输出端与第三齿轮 671紧固连接，弧形块67的一侧转动设有第四齿轮672，另一侧转动设有从动轴68，从动轴68与第四齿轮672紧固连接。

螺栓穿过贯穿孔372与第二螺纹孔611配合，第三齿轮671与第四齿轮672 配合。

使用时，先将干净灭菌后的瓶子倒入斜板23之间，第一电机110启动，转动不完全齿轮12，不完全齿轮12与第一齿条28配合，左右移动转动杆21，将杂乱的瓶子有序的放到第一传送带101上，瓶子的瓶口朝向与第一传送带101 的移动方向相同或相反，然后第一传送带101将瓶子输送到出料孔114处，打开挡料板151，瓶子进过斜料斗15落到转动板162，根据瓶口朝向不同，控制第一齿轮18转动方向，转动转动板162，使瓶子瓶口朝上放到放置件33上。

再通过搬运件4将瓶子移动到第二传送带351上，瓶子经过分流块352分流后，被隔板354挡住，然后第二丝杠53控制升降板55移动，进行粉底液灌装，灌装完后，打开隔板354，灌装好的瓶子送入弧形槽621，卡合件62间歇转动，带动灌装好的瓶子移动，弧形板63对瓶子进行导向限位，第三液压杆643 将弹性件642上的瓶盖压下，瓶盖进过定位孔644落到瓶子上。

再控制第四液压杆65，使移动板66下降，压块670轻压瓶盖，使瓶盖对准瓶口，预固定瓶盖，然后第四液压杆65伸长，再转动卡合件62，再控制第四液压杆65，使移动板66下降，使顶块69压住瓶盖，启动第九电机660，使顶块 69与从动轴68转动，旋紧瓶盖，此时压块670对下一个瓶盖进行预固定，节约时间，提高效率，将卡合件62上的加工好的瓶子取下，检查完送完下一道工序加工。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种天然养肤粉底液的灌装装置，灌装装置包括第一工作台(1)，其特征在于，所述第一工作台(1)上紧固设有用于整理瓶子的移动件(2)，第一工作台(1)的固定设有第二工作台(3)，第二工作台(3)上紧固设有用于移动瓶子的搬运件(4)，第二工作台(3)上紧固设有用于灌装粉底液的灌装件(5)，第二工作台(3)上紧固设有用于安装瓶盖的加工件(6)；

所述第一工作台(1)上紧固设有对称分布的竖板(11)，竖板(11)上设有直槽(111)，直槽(111)内固定设有支撑杆(112)，一个竖板(11)的一侧固定设有第一安装板(113)，另一个竖板(11)的一侧设有对称分布的出料孔(114)，第一安装板(113)的一侧紧固设有第一电机(110)，另一侧转动设有不完全齿轮(12)，所述第一电机(110)的输出端贯穿第一安装板(113)与不完全齿轮(12)紧固连接。

2.根据权利要求1所述的一种天然养肤粉底液的灌装装置，其特征在于，所述竖板(11)之间固定设有导向板(13)，导向板(13)上设有对称分布的导向槽(130)，导向槽(130)内转动设有阵列分布的导向辊(131)，第一工作台(1)上固定设有对称分布的挡板(10)，挡板(10)之间紧固设有第一传送带(101)，出料孔(114)的一侧固定设有斜料斗(15)，斜料斗(15)内设有挡料板(151)，竖板(11)的一侧紧固设有对称分布的气缸(14)，气缸(14)的输出端与挡料板(151)紧固连接，斜料斗(15)的一端固定设有框体(16)，框体(16)与斜料斗(15)连通；

所述框体(16)内转动设有转轴(161)，转轴(161)上固定设有转动板(162)，框体(16)的一侧转动设有摆杆(163)，转轴(161)的一端贯穿框体(16)与摆杆(163)紧固连接，框体(16)的一侧固定设有齿圈(17)，摆杆(163)的一侧转动设有第一齿轮(18)，另一侧固定设有第二电机(160)，第二电机(160)的输出端贯穿摆杆(163)与第一齿轮(18)紧固连接，框体(16)上设有通孔(19)；

所述第一齿轮(18)与齿圈(17)配合。

3.根据权利要求2所述的一种天然养肤粉底液的灌装装置，其特征在于，所述移动件(2)包括转动杆(21)，转动杆(21)上固定设有安装架(22)，安装架(22)上固定设有用于移动瓶子的斜板(23)，转动杆(21)的两端固定设有滑块(24)，滑块(24)的一侧设有圆孔(25)，一个滑块(24)的一侧固定设有移动块(26)，移动块(26)的一侧设有贯穿槽(27)，贯穿槽(27)内设有对称分布的第一齿条(28)；

所述滑块(24)与直槽(111)配合，圆孔(25)与支撑杆(112)配合，不完全齿轮(12)与第一齿条(28)配合。

4.根据权利要求2所述的一种天然养肤粉底液的灌装装置，其特征在于，所述第二工作台(3)上转动设有第一丝杠(31)，第二工作台(3)上固定设有第一导杆(32)，第二工作台(3)的一侧固定设有第三电机(30)，第三电机(30)的输出端与第一丝杠(31)紧固连接，第二工作台(3)上固定设有用于存放瓶子的放置件(33)，放置件(33)上固定设有对称分布的螺杆(34)，第二工作台(3)上紧固设有固定块(35)，固定块(35)上紧固设有第二传送带(351)；

所述固定块(35)上设有用于瓶子分分流的分流块(352)，固定块(35)的一侧固定设有阵列分布的第一液压杆(353)，固定块(35)上设有阵列分布的隔板(354)，第一液压杆(353)的输出端与隔板(354)紧固连接，固定块(35)上紧固设有连接块(36)，连接块(36)上设有对称分布的通槽(360)，通槽(360)内设有对称分布的定位槽(361)，连接块(36)与分流块(352)紧固连接。

5.根据权利要求4所述的一种天然养肤粉底液的灌装装置，其特征在于，所述第二工作台(3)上设有安装槽(37)，安装槽(37)内设有安装块(371)，安装块(371)的一侧设有贯穿孔(372)，安装槽(37)内固定设有第二安装板(38)，第二安装板(38)的一侧转动设有第一锥齿轮(39)，另一侧固定设有第四电机(380)，第四电机(380)的输出端贯穿第二安装板(38)与第一锥齿轮(39)紧固连接；

所述螺杆(34)穿过通孔(19)与螺母配合固定。

6.根据权利要求4所述的一种天然养肤粉底液的灌装装置，其特征在于，所述搬运件(4)的一侧设有第一螺纹孔(41)和配合孔(42)，搬运件(4)上设有移动槽(43)，移动槽(43)内滑动设有第二齿条(44)，搬运件(4)上转动设有第二齿轮(45)，搬运件(4)上固定设有第五电机(40)，第五电机(40)的输出端与第二齿轮(45)紧固连接，第二齿条(44)的一侧固定设有第六电机(440)，另一侧转动设有第二液压杆(46)，第六电机(440)的输出端与第二液压杆(46)紧固连接；

所述第二齿条(44)的一侧设有夹持件(47)，第二液压杆(46)的输出端与夹持件(47)紧固连接，夹持件(47)上设有圆槽(48)，圆槽(48)内转动设有阵列分布的夹板(49)，夹持件(47)上固定设有第七电机(470)，第七电机(470)的输出端与夹板(49)的一端紧固连接；

所述第一螺纹孔(41)与第一丝杠(31)配合，配合孔(42)与第一导杆(32)配合。

7.根据权利要求4所述的一种天然养肤粉底液的灌装装置，其特征在于，所述灌装件(5)上设有支撑板(51)，支撑板(51)上设有卡合槽(52)，卡合槽(52)内滑动设有升降板(55)，支撑板(51)上转动设有第二丝杠(53)，支撑板(51)的一侧固定设有第八电机(54)，第八电机(54)的输出端与第二丝杠(53)紧固连接，升降板(55)的一侧固定设有对称分布的插块(56)，插块(56)的一侧固定设有对称分布的定位块(57)，插块(56)上固定设有阵列分布的灌装喷头(58)，灌装件(5)上固定设有存储罐(50)，灌装喷头(58)与存储罐(50)之间通过管道连接；

所述定位块(57)与定位槽(361)配合，插块(56)与通槽(360)配合。

8.根据权利要求5所述的一种天然养肤粉底液的灌装装置，其特征在于，所述加工件(6)包括底座(61)，底座(61)的一侧设有第二螺纹孔(611)，底座(61)的一侧设有固定槽(612)，固定槽(612)内转动设有第二锥齿轮(613)，底座(61)上紧固设有固定板(614)，底座(61)上转动设有卡合件(62)，卡合件(62)与第二锥齿轮(613)紧固连接且同轴心，卡合件(62)的一侧设有阵列分布的用于移动瓶子的弧形槽(621)；

所述固定板(614)上紧固设有用于固定瓶子的弧形板(63)，弧形板(63)上紧固设有限位块(64)，限位块(64)上固定设有限位板(640)，限位板(640)之间设有第三传送带(641)，第三传送带(641)的一端固定设有用于固定瓶盖的弹性件(642)，限位板(640)上固定设有第三液压杆(643)，限位块(64)上设有用于瓶盖下料的定位孔(644)。

9.根据权利要求8所述的一种天然养肤粉底液的灌装装置，其特征在于，所述固定板(614)上固定设有第四液压杆(65)，固定板(614)上设有移动板(66)，第四液压杆(65)的输出端与移动板(66)紧固连接，移动板(66)的一侧设有弧形块(67)，移动板(66)与弧形块(67)之间固定设有连接件(661)，连接件(661)的一侧设有第九电机(660)，弧形块(67)的一侧设有用于调整瓶盖角度的压块(670)；

所述弧形块(67)的一侧转动设有第三齿轮(671)，另一侧转动设有用于转动瓶盖的顶块(69)，第三齿轮(671)与顶块(69)紧固连接，第九电机(660)的输出端与第三齿轮(671)紧固连接，弧形块(67)的一侧转动设有第四齿轮(672)，另一侧转动设有从动轴(68)，从动轴(68)与第四齿轮(672)紧固连接，螺栓穿过贯穿孔(372)与第二螺纹孔(611)配合，第三齿轮(671)与第四齿轮(672)配合。

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