CN216685137U - 一种全自动瓶身喷码设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饮料生产的技术领域，特别是涉及一种全自动瓶身喷码设备，其通过设置此设备，可以调节两组转辊的间距，从而可以对不同直径的易拉罐进行支撑转动，降低其使用局限性，而且便于将喷码后的易拉罐导入至下一道工序中，操作较简单，提高其实用性；包括两组移动架、两组电机、两组减速器、两组转轴、两组转辊、两组滑块、约束架、驱动电机、螺杆、固定架和导料板，两组电机底端与两组减速器顶端连接，两组滑块在约束架内滑动，驱动电机右端与约束架左端连接，螺杆可转动安装在约束架内，驱动电机输出端与螺杆左端连接，螺杆与两组滑块螺纹连接，约束架底端与固定架顶端连接，固定架底端与导料板前端连接。

Description

一种全自动瓶身喷码设备

技术领域

本实用新型涉及饮料生产的技术领域，特别是涉及一种全自动瓶身喷码设备。

背景技术

饮料是供人饮用的液体，它是经过定量包装的，供直接饮用或按一定比例用水冲调或冲泡饮用的，乙醇含量不超过0.5％的制品，饮料也可分为饮料浓浆或固体形态，它的作用是解渴、补充能量等功能。

饮料在生产出来之后将其灌装至易拉罐内，然后对易拉罐外侧进行喷码，现有对易拉罐进行喷码的方法是，将易拉罐放置在两组支撑装置上，然后两组支撑装置带动易拉罐转动，之后使用喷码设备来对转动着的易拉罐进行喷码，但是由于现有两组支撑装置其位置是固定的，当易拉罐喷码完成后，需要使用机器来对两组支撑装置上的易拉罐进行拿取，其操作较繁琐，而且现有的两组支撑装置不能根据易拉罐的直径来调节间距，从而导致其使用较局限。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以调节两组转辊的间距，从而可以对不同直径的易拉罐进行支撑转动，降低其使用局限性，而且便于将喷码后的易拉罐导入至下一道工序中，操作较简单，提高其实用性的全自动瓶身喷码设备。

本实用新型的一种全自动瓶身喷码设备，包括两组移动架、两组电机、两组减速器、两组转轴、两组转辊、两组滑块、约束架、驱动电机、螺杆、固定架和导料板，两组电机底端与两组减速器顶端连接，两组电机输出端与两组减速器输入端连接，两组减速器前端分别与两组移动架后端连接，两组转轴可转动安装在两组移动架上，两组减速器输出端与两组转轴后端连接，两组转辊安装在两组转轴上，两组滑块后端与两组移动架前端连接，两组滑块在约束架内滑动，驱动电机右端与约束架左端连接，螺杆可转动安装在约束架内，驱动电机输出端与螺杆左端连接，螺杆与两组滑块螺纹连接，约束架底端与固定架顶端连接，固定架底端与导料板前端连接。

本实用新型的一种全自动瓶身喷码设备，还包括两组注油嘴，两组注油嘴输出端与两组滑块连通。

本实用新型的一种全自动瓶身喷码设备，还包括两组注油帽，两组注油帽分别盖装在两组注油嘴上。

本实用新型的一种全自动瓶身喷码设备，还包括四组第一挡板，四组第一挡板分别安装在两组转辊前端和后端。

本实用新型的一种全自动瓶身喷码设备，还包括两组检修盖，两组减速器后端均设置有检修口，两组检修盖分别盖装在两组减速器的检修口处。

本实用新型的一种全自动瓶身喷码设备，还包括电线，电线输出端与两组电机输入端连接，电线输入端与电源连接。

本实用新型的一种全自动瓶身喷码设备，还包括两组第二挡板，两组第二挡板分别安装在导料板前端和后端。

本实用新型的一种全自动瓶身喷码设备，所述移动架、约束架、固定架和导料板均采用合金框架，其表面均喷有漆料。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：根据易拉罐的直径来调节两组转辊的间距，打开驱动电机，螺杆则与两组滑块螺纹连接，两组滑块则在约束架内滑动，两组滑块则带动两组移动架运动，当两组转辊的间距调节好后，关闭驱动电机，然后打开两组电机，两组减速器则带动两组转轴转动，两组转轴则带动两组转辊转动，然后将易拉罐放置在两组转辊之间，两组转辊则带动易拉罐转动，然后使用喷码设备对转动着的易拉罐进行喷码，待易拉罐喷码完成后，关闭两组电机，然后反向打开驱动电机，螺杆则与两组滑块螺纹连接，两组滑块则在约束架内滑动，两组滑块则带动两组移动架向外运动，两组转辊则分离，易拉罐则落入至导料板内，然后通过导料板导入至下一道工序，通过设置此设备，可以调节两组转辊的间距，从而可以对不同直径的易拉罐进行支撑转动，降低其使用局限性，而且便于将喷码后的易拉罐导入至下一道工序中，操作较简单，提高其实用性。

附图说明

图1是本实用新型的轴侧图；

图2是图1的后视结构示意图；

图3是图1的左视结构示意图；

附图中标记：1、移动架；2、电机；3、减速器；4、转轴；5、转辊；6、滑块；7、约束架；8、驱动电机；9、螺杆；10、固定架； 11、导料板；12、注油嘴；13、注油帽；14、第一挡板；15、检修盖； 16、电线；17、第二挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种全自动瓶身喷码设备，包括两组移动架1、两组电机2、两组减速器3、两组转轴4、两组转辊5、两组滑块6、约束架7、驱动电机8、螺杆9、固定架10和导料板11，两组电机2底端与两组减速器3顶端连接，两组电机2输出端与两组减速器3输入端连接，两组减速器3前端分别与两组移动架1后端连接，两组转轴4可转动安装在两组移动架1上，两组减速器3输出端与两组转轴4后端连接，两组转辊5安装在两组转轴4上，两组滑块6后端与两组移动架1前端连接，两组滑块6在约束架7内滑动，驱动电机8右端与约束架7左端连接，螺杆9可转动安装在约束架7内，驱动电机8输出端与螺杆9左端连接，螺杆9与两组滑块6螺纹连接，约束架7底端与固定架 10顶端连接，固定架10底端与导料板11前端连接；根据易拉罐的直径来调节两组转辊5的间距，打开驱动电机8，螺杆9则与两组滑块6螺纹连接，两组滑块6则在约束架7内滑动，两组滑块6则带动两组移动架1 运动，当两组转辊5的间距调节好后，关闭驱动电机8，然后打开两组电机2，两组减速器3则带动两组转轴4转动，两组转轴4则带动两组转辊5转动，然后将易拉罐放置在两组转辊5之间，两组转辊5则带动易拉罐转动，然后使用喷码设备对转动着的易拉罐进行喷码，待易拉罐喷码完成后，关闭两组电机2，然后反向打开驱动电机8，螺杆9则与两组滑块6螺纹连接，两组滑块6则在约束架7内滑动，两组滑块6则带动两组移动架1向外运动，两组转辊5则分离，易拉罐则落入至导料板 11内，然后通过导料板11导入至下一道工序，通过设置此设备，可以调节两组转辊5的间距，从而可以对不同直径的易拉罐进行支撑转动，降低其使用局限性，而且便于将喷码后的易拉罐导入至下一道工序中，操作较简单，提高其实用性。

本实用新型的一种全自动瓶身喷码设备，还包括两组注油嘴12，两组注油嘴12输出端与两组滑块6连通；通过设置注油嘴12，可以起对滑块6和螺杆9润滑的作用。

本实用新型的一种全自动瓶身喷码设备，还包括两组注油帽13，两组注油帽13分别盖装在两组注油嘴12上；通过设置注油帽13，可以起对注油嘴12防尘保护的作用。

本实用新型的一种全自动瓶身喷码设备，还包括四组第一挡板 14，四组第一挡板14分别安装在两组转辊5前端和后端；通过设置第一挡板14，可以防止易拉罐在两组转辊5上掉落。

本实用新型的一种全自动瓶身喷码设备，还包括两组检修盖15，两组减速器3后端均设置有检修口，两组检修盖15分别盖装在两组减速器3的检修口处；通过设置检修盖15，当减速器3损坏时，便于对减速器3进行检修。

本实用新型的一种全自动瓶身喷码设备，还包括电线16，电线16 输出端与两组电机2输入端连接，电线16输入端与电源连接；通过设置电线16，可以使两组电机2同时开启，从而使两组转辊5同步转动，保证了带动易拉罐转动的效果。

本实用新型的一种全自动瓶身喷码设备，还包括两组第二挡板 17，两组第二挡板17分别安装在导料板11前端和后端；通过设置第二挡板17，可以防止导料板11内的易拉罐从导料板11上滑落。

本实用新型的一种全自动瓶身喷码设备，所述移动架1、约束架7、固定架10和导料板11均采用合金框架，其表面均喷有漆料；合金框架硬度较高，不易变形损坏，在其表面涂有漆料可以起耐腐蚀、防生锈的作用。

本实用新型的一种全自动瓶身喷码设备，其在工作时，首先根据易拉罐的直径来调节两组转辊5的间距，打开驱动电机8，螺杆9则与两组滑块6螺纹连接，两组滑块6则在约束架7内滑动，两组滑块6则带动两组移动架1运动，当两组转辊5的间距调节好后，关闭驱动电机8，然后打开两组电机2，两组减速器3则带动两组转轴4转动，两组转轴4 则带动两组转辊5转动，然后将易拉罐放置在两组转辊5之间，两组转辊5则带动易拉罐转动，然后使用喷码设备对转动着的易拉罐进行喷码，待易拉罐喷码完成后，关闭两组电机2，然后反向打开驱动电机8，螺杆9则与两组滑块6螺纹连接，两组滑块6则在约束架7内滑动，两组滑块6则带动两组移动架1向外运动，两组转辊5则分离，易拉罐则落入至导料板11内，然后通过导料板11导入至下一道工序即可。

本实用新型的一种全自动瓶身喷码设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种全自动瓶身喷码设备的电机2和驱动电机8 为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种全自动瓶身喷码设备，其特征在于，包括两组移动架(1)、两组电机(2)、两组减速器(3)、两组转轴(4)、两组转辊(5)、导料板(11)和调节装置，两组电机(2)底端与两组减速器(3)顶端连接，两组电机(2)输出端与两组减速器(3)输入端连接，两组减速器(3)前端分别与两组移动架(1)后端连接，两组转轴(4)可转动安装在两组移动架(1)上，两组减速器(3)输出端与两组转轴(4)后端连接，两组转辊(5)安装在两组转轴(4)上，导料板(11)位于两组转辊(5)下方，调节装置分别与两组移动架(1)和导料板(11)连接；

调节装置包括两组滑块(6)、约束架(7)、驱动电机(8)、螺杆(9)和固定架(10)，两组滑块(6)后端与两组移动架(1)前端连接，两组滑块(6)在约束架(7)内滑动，驱动电机(8)右端与约束架(7)左端连接，螺杆(9)可转动安装在约束架(7)内，驱动电机(8)输出端与螺杆(9)左端连接，螺杆(9)与两组滑块(6)螺纹连接，约束架(7)底端与固定架(10)顶端连接，固定架(10)底端与导料板(11)前端连接。

2.如权利要求1所述的一种全自动瓶身喷码设备，其特征在于，还包括两组注油嘴(12)，两组注油嘴(12)输出端与两组滑块(6)连通。

3.如权利要求2所述的一种全自动瓶身喷码设备，其特征在于，还包括两组注油帽(13)，两组注油帽(13)分别盖装在两组注油嘴(12)上。

4.如权利要求3所述的一种全自动瓶身喷码设备，其特征在于，还包括四组第一挡板(14)，四组第一挡板(14)分别安装在两组转辊(5)前端和后端。

5.如权利要求4所述的一种全自动瓶身喷码设备，其特征在于，还包括两组检修盖(15)，两组减速器(3)后端均设置有检修口，两组检修盖(15)分别盖装在两组减速器(3)的检修口处。

6.如权利要求5所述的一种全自动瓶身喷码设备，其特征在于，还包括电线(16)，电线(16)输出端与两组电机(2)输入端连接，电线(16)输入端与电源连接。

7.如权利要求6所述的一种全自动瓶身喷码设备，其特征在于，还包括两组第二挡板(17)，两组第二挡板(17)分别安装在导料板(11)前端和后端。

8.如权利要求7所述的一种全自动瓶身喷码设备，其特征在于，所述移动架(1)、约束架(7)、固定架(10)和导料板(11)均采用合金框架，其表面均喷有漆料。

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