CN203794582U - 一种轧盖升降机构、轧盖装置及轧盖机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种轧盖升降机构、轧盖装置及轧盖机,轧盖升降机构包括轧盖主轴,还包括带动轧盖主轴做升降运动的升降组件,升降组件包括相互啮合的齿条、齿轮及相互啮合的蜗轮、蜗杆,齿条固定于轧盖主轴上,齿轮与蜗轮同轴固定设置。轧盖装置,包括上压头组件、托瓶套组件,还包括用于锁紧轧盖主轴的轧盖主轴锁紧机构和上述的轧盖升降机构,上压头组件固设于轧盖主轴上,沿上压头组件的圆周方向设有轧盖部件,轧盖主轴套设于托瓶套组件内。一种轧盖机,包括上述的轧盖装置,还包括对瓶体进行输导的输瓶装置,输瓶装置包括依次相接的绞龙传送机构及拨轮传送机构。本实用新型具有结构结构简单紧凑、调试操作方便、工作效率高的优点。

Description

一种轧盖升降机构、轧盖装置及轧盖机
技术领域
本实用新型主要涉及轧盖领域,尤其涉及一种轧盖升降机构、轧盖装置及轧盖机。
背景技术
在食品、医药包装机械领域,为保证瓶体在封装后的密封性、确保物品在储蓄期内的质量,通常采用轧盖装置进行瓶体轧盖,轧盖装置为适应对不同瓶体的轧盖高度要求,通常设置有用于轧盖部件升降调整的升降机构,现有的轧盖升降机构主要包括与轧盖部件相连的轧盖主轴、锁紧螺母及旋转丝杆,在调整轧盖部件升降位置时,需松开锁紧螺母通过旋转丝杆调节轧盖主轴的位置,进而调节轧盖部件的高度。由于对轧盖部件进行升降调整时,需将锁紧螺母及旋转丝杆松开,因此这种传统的调整轧盖部件高度的方法极大的增加了工作量和工作难度,费时费力;且很难保证高度调整精度要求,容易导致误差的产生;同时,锁紧螺母需打开箱体进行手动旋转,存在污染的风险。
现有的轧盖机包括轧盖装置和输瓶装置,输瓶装置包括绞龙传送机构及拨轮传送机构。拨轮传送机构通常包括输瓶拨轮和输瓶栏栅,输瓶栏栅置于输瓶拨轮外侧,输瓶栏栅与输瓶拨轮之间形成输瓶通道,通过输瓶拨轮的转动将瓶体顺序输出,绞龙传送机构的输瓶绞龙用于将瓶子分开一定的距离,以更好的输送进入拨轮或其他传输机构中,现有技术中的输瓶栏栅和输瓶绞龙安装位置是固定式的,如果输瓶拨轮和输瓶绞龙安装位置不精确,易导致瓶体在进入输瓶拨轮和输瓶绞龙时错位,从而使瓶体受到挤压,很容易出现炸瓶现象,一旦出现炸瓶现象,不仅需要停机对碎瓶进行清理,影响了输瓶效率,还会对出现炸瓶前后位置的瓶体中的药品质量产生严重影响。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种结构简单紧凑、调试操作方便、工作效率高的轧盖升降机构、轧盖装置及轧盖机。
为解决上述技术问题,本实用新型提出的技术方案为:
一种轧盖升降机构,包括轧盖主轴,还包括带动轧盖主轴做升降运动的升降组件,所述升降组件包括相互啮合的齿条、齿轮及相互啮合的蜗轮、蜗杆,所述齿条固定于轧盖主轴上,所述齿轮与蜗轮同轴固定设置。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述齿条通过紧固件与轧盖主轴固定连接。
所述轧盖主轴外套设有轴套,所述轴套内设有供齿条运动的空间。
所述蜗杆固连有驱动轴,所述驱动轴的一端设有旋转手柄或电机驱动机构。
所述蜗杆沿轴向设有安装孔,所述驱动轴固定套设于安装孔内。
一种轧盖装置,包括上压头组件、托瓶套组件,还包括用于锁紧轧盖主轴的轧盖主轴锁紧机构和如上述实施例所述的轧盖升降机构,所述上压头组件固设于轧盖主轴上,沿上压头组件的圆周方向设有轧盖部件,所述轧盖主轴套设于托瓶套组件内。
所述轧盖部件为与上压头组件的压头配合的轧刀。
一种轧盖机,包括如上述实施例所述的轧盖装置,还包括对瓶体进行输导的输瓶装置,所述输瓶装置包括依次相接的绞龙传送机构及拨轮传送机构。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述绞龙传送机构包括机架、输瓶绞龙和绞龙安装组件,所述输瓶绞龙端部固定在绞龙安装组件上,所述绞龙安装组件与所述机架通过销轴铰接,所述销轴平行于所述输瓶绞龙设置。
所述拨轮传送机构包括输瓶拨轮组、输瓶栏栅和轨道,所述输瓶拨轮组和所述输瓶栏栅之间形成输瓶通道,所述输瓶栏栅的进瓶端可绕所述输瓶栏栅的出瓶端转动。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
本实用新型的升降组件通过蜗杆驱动蜗轮,蜗轮驱动齿轮、齿轮驱动齿条即可带动轧盖主轴上下运动,实现轧盖部件的升降调节,结构简单、紧凑;由于蜗轮蜗杆、齿轮齿条本身具有自锁功能,省去了锁紧螺母自锁部件,有效避免了在调整轧盖主轴高度位置时,锁紧螺母旋转松开才能调整主轴位置的繁琐工序,本实用新型通过蜗轮蜗杆、齿轮齿条的配合即可有效实现轧盖主轴调整及自锁两个功能,提高了操作方便性,降低了工作量及工作难度,同时,保证了调整的精度要求。本实用新型进一步通过紧固件将齿条与轧盖主轴固定连接,在齿条出现磨损或升降组件的其他部件需要拆卸安装时,通过紧固件的松懈即可完成升降组件的更换,避免了通过拆卸轧盖主轴的方式更换升降组件,有效降低了更换难度,同时,避免了轧盖主轴在拆卸过程中的污染问题。本实用新型的轧盖装置同样具有上述优点。
本实用新型的轧盖机中包括轧盖装置和输瓶装置,输瓶装置包括绞龙传送机构及拨轮传送机构。拨轮传送机构的输瓶栏栅的进瓶端可绕输瓶栏栅的出瓶端转动,如果瓶体在进入输瓶拨轮组时稍有错位,输瓶栏栅的进瓶端可向外摆动,避免瓶体受到挤压而出现炸瓶现象,保证输瓶效率,并避免瓶体中的药品质量受到影响;绞龙传送机构的绞龙安装组件可带动输瓶绞龙绕销轴翻转一定角度,从而避免瓶体受到挤压而出现炸瓶现象,保证输瓶效率,并避免瓶体中的药品质量受到影响。
附图说明
图1是本实用新型轧盖装置的结构示意图。
图2是图1的A-A截面的剖视图。
图3是本实用新型轧盖机的结构示意图。
图4是本实用新型输瓶装置的结构示意图。
图5是本实用新型绞龙传送机构的结构示意图。
图6是本实用新型拨轮传送机构的结构示意图。
图中各标号表示:
1、轧盖主轴; 2、升降组件;21、齿条;22、齿轮;23、蜗轮;24、蜗杆;3、驱动轴;4、旋转手柄;5、上压头组件;6、轴套;7、托瓶套组件;8、轴承;9、轧盖部件;10、绞龙传送机构;101、绞龙安装组件;1011、销轴;1012、机架;103、输瓶绞龙;11、拨轮传送机构;111、输瓶拨轮组;1111、轨道;112、输瓶栏栅;1121、进瓶端;1122、出瓶端;12、轧盖主轴锁紧机构。
具体实施方式
图1、图2示出了本实用新型轧盖升降机构的实施例,包括轧盖主轴1和带动轧盖主轴1做升降运动的升降组件2,升降组件2包括相互啮合的齿条21、齿轮22及相互啮合的蜗轮23、蜗杆24,齿条21固定于轧盖主轴1上,齿轮22与蜗轮23同轴固定设置,通过蜗杆24驱动蜗轮23,蜗轮23驱动齿轮22、齿轮22驱动齿条21即可带动轧盖主轴1上下运动,实现轧盖部件9的升降调节,结构简单、紧凑;由于蜗轮蜗杆、齿轮齿条本身具有自锁功能,省去了锁紧螺母自锁部件,有效避免了在调整轧盖主轴1高度位置时,锁紧螺母旋转松开才能调整主轴位置的繁琐工序,通过蜗轮蜗杆、齿轮齿条的配合即可有效实现轧盖主轴1调整及自锁两个功能,提高了操作方便性,降低了工作量及工作难度,同时,保证了调整的精度要求。 
本实施例中,齿条21通过紧固件与轧盖主轴1固定连接,在齿条21出现磨损或升降组件2的其他部件需要拆卸安装时,通过紧固件的松懈即可完成升降组件2的更换,避免了通过拆卸轧盖主轴1的方式更换升降组件2,有效降低了更换难度,同时,避免了轧盖主轴1在拆卸过程中的污染问题。
本实施例中,轧盖主轴1外套设有轴套6,轴套6内设有供齿条21运动的空间,保证齿条21在升降行程区间内不与轴套6发生干预,避免卡死现象发生。
本实施例中,蜗杆24固连有驱动轴3,蜗杆24沿轴向设有安装孔,驱动轴3固定套设于安装孔内,驱动轴3的一端设有旋转手柄4,在其他实施例中,驱动轴3的一端可为电机驱动机构。
图1、图2示出了本实用新型轧盖装置的实施例,包括上压头组件5、托瓶套组件7,还包括用于锁紧轧盖主轴1的轧盖主轴锁紧机构12和如上述实施例所述的轧盖升降机构,上压头组件5固设于轧盖主轴1上,沿上压头组件5的圆周方向设有轧盖部件9,轧盖主轴1套设于托瓶套组件7内。轧盖部件9为与上压头组件的压头配合的轧刀,本实施例中,轧刀为圆弧轧刀,在其他实施例中,轧刀也可为单轧刀或多轧刀。
本实施例中,轧盖主轴锁紧机构12包括第一锁紧块、第二锁紧块和锁紧驱动轴,第一锁紧块和/或第二锁紧块可在锁紧驱动轴的作用下贴紧或远离所述轧盖主轴1,以实现轧盖主轴1的锁紧或升降调整。
本实施例中,轴套6与托瓶套组件7之间设有轴承8。本实用新型的轧盖装置同样具有轧盖升降机构的上述优点,该轧盖装置的升降机构还适用于灯检机等设备。
图3至图6示出了本实用新型轧盖机的实施例,包括上述实施例所述的的轧盖装置,还包括对瓶体进行输导的输瓶装置,输瓶装置包括依次相接的绞龙传送机构10及拨轮传送机构11。
本实施例中,绞龙传送机构10包括机架1012、输瓶绞龙103和绞龙安装组件101,输瓶绞龙103端部固定在绞龙安装组件101上,绞龙安装组件101与机架1012通过销轴1011铰接,销轴1011平行于输瓶绞龙103设置,若输瓶绞龙103安装位置偏差或瓶体在进入输瓶绞龙103时出现倒瓶,绞龙安装组件101带动输瓶绞龙103绕销轴1011翻转一定角度,从而避免瓶体受到挤压而出现炸瓶现象,保证输瓶效率,以及有效延长输瓶绞龙103的使用寿命,并避免瓶体中的药品质量受到影响。
本实施例中,拨轮传送机构11包括输瓶拨轮组111、输瓶栏栅112和轨道1111,输瓶拨轮组111和输瓶栏栅112之间形成输瓶通道,输瓶栏栅112的进瓶端1121可绕输瓶栏栅112的出瓶端1122转动,当输瓶拨轮组111安装位置过挤时,瓶体在进入输瓶拨轮组111时稍有错位,瓶体对进瓶端1121产生挤压力,进瓶端1121可向外摆动,避免瓶体受到挤压而出现炸瓶现象,保证输瓶效率,并避免瓶体中的药品质量受到影响。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下,都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。因此,凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。 

Claims (10)

1.一种轧盖升降机构,其特征在于,包括轧盖主轴(1),还包括带动轧盖主轴(1)做升降运动的升降组件(2),所述升降组件(2)包括相互啮合的齿条(21)、齿轮(22)及相互啮合的蜗轮(23)、蜗杆(24),所述齿条(21)固定于轧盖主轴(1)上,所述齿轮(22)与蜗轮(23)同轴固定设置。
2.根据权利要求1所述的轧盖升降机构,其特征在于,所述齿条(21)通过紧固件与轧盖主轴(1)固定连接。
3.根据权利要求2所述的轧盖升降机构,其特征在于,所述轧盖主轴(1)外套设有轴套(6),所述轴套(6)内设有供齿条(21)运动的空间。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的轧盖升降机构,其特征在于,所述蜗杆(24)固连有驱动轴(3),所述驱动轴(3)的一端设有旋转手柄(4)或电机驱动机构。
5.根据权利要求4所述的轧盖升降机构,其特征在于,所述蜗杆(24)沿轴向设有安装孔,所述驱动轴(3)固定套设于安装孔内。
6.一种轧盖装置,包括上压头组件(5)、托瓶套组件(7),其特征在于,还包括用于锁紧轧盖主轴(1)的轧盖主轴锁紧机构(12)和如权利要求1至5任意一项所述的轧盖升降机构,所述上压头组件(5)固设于轧盖主轴(1)上,沿上压头组件(5)的圆周方向设有轧盖部件(9),所述轧盖主轴(1)套设于托瓶套组件(7)内。
7.根据权利要求6所述的轧盖装置,其特征在于,所述轧盖部件(9)为与上压头组件(5)的压头配合的轧刀。
8.一种轧盖机,其特征在于,包括如权利要求6所述的轧盖装置,还包括对瓶体进行输导的输瓶装置,所述输瓶装置包括依次相接的绞龙传送机构(10)及拨轮传送机构(11)。
9.根据权利要求8所述的轧盖机,其特征在于,所述绞龙传送机构(10)包括机架(1012)、输瓶绞龙(103)和绞龙安装组件(101),所述输瓶绞龙(103)端部固定在绞龙安装组件(101)上,所述绞龙安装组件(101)与所述机架(1012)通过销轴(1011)铰接,所述销轴(1011)平行于所述输瓶绞龙(103)设置。
10.根据权利要求9所述的轧盖机,其特征在于,所述拨轮传送机构(11)包括输瓶拨轮组(111)、输瓶栏栅(112)和轨道(1111),所述输瓶拨轮组(111)和所述输瓶栏栅(112)之间形成输瓶通道,其特征在于:所述输瓶栏栅(112)的进瓶端(1121)可绕所述输瓶栏栅(112)的出瓶端(1122)转动。
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