CN113291705A - 一种相互交叉胶带机新型分料系统及其使用方法 - Google Patents

一种相互交叉胶带机新型分料系统及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种相互交叉胶带机新型分料系统及其使用方法，涉及胶带机分料技术领域。该相互交叉胶带机新型分料系统，包括胶带机A、胶带机B、分料器，所述胶带机A下方设置有胶带机B，所述胶带机A上设置有分料器，所述分料器的分料漏斗与胶带机B连接。该相互交叉胶带机新型分料系统及其使用方法，通过在胶带机上设置分料器的方式，在生产其他规格产品时只需将分料器的工作模式调整为分料模式，将胶带机上的部分产品转移到另一台胶带机上，再不需要生产其他规格产品时，只需将分料器的工作模式调回原先的非分料模式即可，可以对生产工艺自由切换，无需停产改造。

Description

一种相互交叉胶带机新型分料系统及其使用方法
技术领域
本发明涉及胶带机分料技术领域，具体为一种相互交叉胶带机新型分料系统及其使用方法。
背景技术
在技术改造中发现，若临时生产另一种规格的产品时，需要将A胶带机上中间位置物料，运送到下方与该胶带机相互交叉的B胶带机上，按常规设计，将上方A胶带机从中间位置截断，通过漏斗流槽输送到下方B胶带机，当取消临时产品时，输送到下方B胶带机上物料必须回到原有的生产工艺，需要增加一台胶带机，生产工艺繁琐。
于是，本申请人秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种相互交叉胶带机新型分料系统及其使用方法，以期达到更具有实用价值性的目的。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种相互交叉胶带机新型分料系统及其使用方法，解决了采用胶带机运输的产品更换规格不灵活的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种相互交叉胶带机新型分料系统，包括胶带机A、胶带机B、分料器，所述胶带机A下方设置有胶带机B，所述胶带机A上设置有分料器，所述分料器的分料漏斗与胶带机B连接。
优选的，所述分料器的分料漏斗包括左分料漏斗和右分料漏斗。
优选的，所述胶带机A与胶带机B在水平方向上相互垂直。
优选的，所述胶带机B上设置有挡料板，所述挡料板设置在分料漏斗出口的两侧。
优选的，所述胶带机A包括胶带机通廊，所述胶带机通廊与分料漏斗对应的位置开设有安装槽，方便分料漏斗延伸至胶带机B的上方。
优选的，所述分料器包括电液推杆、分料器尖头、分料器支架，所述分料器尖头的一端与分料器支架铰接连接，所述分料器支架上与电液推杆铰接连接，所述电液推杆的推杆端与分料器尖头铰接连接，所述分料器支架设置在胶带机通廊上。
一种相互交叉胶带机新型分料系统的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：在胶带机A的胶带机通廊上根据分料漏斗的形状和大小开设安装槽；
步骤二：将分料器安装在胶带机A上，并将分料漏斗卡进安装槽；
步骤三：如生产要求为胶带机A的部分料到胶带机B上，则进入步骤四，如生产要求为胶带机A的料不到胶带机B上，则进入步骤五；
步骤四：启动分料器的电液推杆，使分料尖头低于胶带机A的料层高度；
步骤五：检查分料尖头不低于胶带机A的料层高度。
优选的，所述分料器的型号为DYTN-05-S，适用胶带机的宽度为1200mm。
优选的，所述电液推杆的型号为DYT-1000/300，功率为1.5KW。
(三)有益效果
本发明提供了一种相互交叉胶带机新型分料系统及其使用方法。具备以下有益效果：
该相互交叉胶带机新型分料系统及其使用方法，通过在胶带机上设置分料器的方式，在生产其他规格产品时只需将分料器的工作模式调整为分料模式，将胶带机上的部分产品转移到另一台胶带机上，再不需要生产其他规格产品时，只需将分料器的工作模式调回原先的非分料模式即可，可以对生产工艺自由切换，无需停产改造。
附图说明
图1为本发明结构主视图；
图2为本发明结构右视图；
图3为分料器结构主视图；
图4为分料器结构右视图。
图中：1、胶带机A；11、胶带机通廊；2、分料器；21、电液推杆；22、分料器尖头；23、分料器支架；3、左分料漏斗；4、右分料漏斗；5、胶带机B；6、挡料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种相互交叉胶带机新型分料系统，包括胶带机A1、胶带机B5、分料器2，胶带机A1下方设置有胶带机B5，胶带机A1上设置有分料器2，分料器2的分料漏斗与胶带机B5连接，分料器2的分料漏斗包括左分料漏斗3和右分料漏斗4，胶带机A1与胶带机B5在水平方向上相互垂直，胶带机B5上设置有挡料板6，挡料板6设置在分料漏斗出口的两侧，胶带机A1包括胶带机通廊11，胶带机通廊11与分料漏斗对应的位置开设有安装槽，方便分料漏斗延伸至胶带机B5的上方，分料器2包括电液推杆21、分料器尖头22、分料器支架23，分料器尖头22的一端与分料器支架23铰接连接，分料器支架上与电液推杆21铰接连接，电液推杆21的推杆端与分料器尖头22铰接连接，分料器支架23设置在胶带机通廊11上。
一种相互交叉胶带机新型分料系统的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：在胶带机A1的胶带机通廊11上根据分料漏斗的形状和大小开设安装槽；
步骤二：将分料器2安装在胶带机A1上，并将分料漏斗卡进安装槽；
步骤三：如生产要求为胶带机A1的部分料到胶带机B5上，则进入步骤四，如生产要求为胶带机A1的料不到胶带机B5上，则进入步骤五；
步骤四：启动分料器2的电液推杆21，使分料尖头22低于胶带机A1的料层高度；
步骤五：检查分料尖头22不低于胶带机A1的料层高度。
分料器2的型号为DYTN-05-S，适用胶带机的宽度为1200mm，电液推杆21的型号为DYT-1000/300，功率为1.5KW。
综上所述，该相互交叉胶带机新型分料系统及其使用方法，通过在胶带机上设置分料器的方式，在生产其他规格产品时只需将分料器的工作模式调整为分料模式，将胶带机上的部分产品转移到另一台胶带机上，再不需要生产其他规格产品时，只需将分料器的工作模式调回原先的非分料模式即可，可以对生产工艺自由切换，无需停产改造。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种相互交叉胶带机新型分料系统，包括胶带机A(1)、胶带机B(5)、分料器(2)，其特征在于：所述胶带机A(1)下方设置有胶带机B(5)，所述胶带机A(1)上设置有分料器(2)，所述分料器(2)的分料漏斗与胶带机B(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种相互交叉胶带机新型分料系统，其特征在于：所述分料器(2)的分料漏斗包括左分料漏斗(3)和右分料漏斗(4)。
3.根据权利要求2所述的一种相互交叉胶带机新型分料系统，其特征在于：所述胶带机A(1)与胶带机B(5)在水平方向上相互垂直。
4.根据权利要求3所述的一种相互交叉胶带机新型分料系统，其特征在于：所述胶带机B(5)上设置有挡料板(6)，所述挡料板(6)设置在分料漏斗出口的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种相互交叉胶带机新型分料系统，其特征在于：所述胶带机A(1)包括胶带机通廊(11)，所述胶带机通廊(11)与分料漏斗对应的位置开设有安装槽，方便分料漏斗延伸至胶带机B(5)的上方。
6.根据权利要求5所述的一种相互交叉胶带机新型分料系统，其特征在于：所述分料器(2)包括电液推杆(21)、分料器尖头(22)、分料器支架(23)，所述分料器尖头(22)的一端与分料器支架(23)铰接连接，所述分料器支架上与电液推杆(21)铰接连接，所述电液推杆(21)的推杆端与分料器尖头(22)铰接连接，所述分料器支架(23)设置在胶带机通廊(11)上。
7.一种如权利要求6所述的一种相互交叉胶带机新型分料系统的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：在胶带机A(1)的胶带机通廊(11)上根据分料漏斗的形状和大小开设安装槽；
步骤二：将分料器(2)安装在胶带机A(1)上，并将分料漏斗卡进安装槽；
步骤三：如生产要求为胶带机A(1)的部分料到胶带机B(5)上，则进入步骤四，如生产要求为胶带机A(1)的料不到胶带机B(5)上，则进入步骤五；
步骤四：启动分料器(2)的电液推杆(21)，使分料尖头(22)低于胶带机A(1)的料层高度；
步骤五：检查分料尖头(22)不低于胶带机A(1)的料层高度。
8.根据权利要求7所述的一种相互交叉胶带机新型分料系统的使用方法，其特征在于：所述分料器(2)的型号为DYTN-05-S，适用胶带机的宽度为1200mm。
9.根据权利要求7所述的一种相互交叉胶带机新型分料系统的使用方法，其特征在于：所述电液推杆(21)的型号为DYT-1000/300，功率为1.5KW。
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