CN207387389U - 一种自动化上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化上料装置。该装置包括筛料板和翻料板，其中所述筛料板的板面上设有多个筛料孔，所述翻料板的板面上设有多个与所述筛料孔相对应的翻料槽。本实用新型中的一种自动化上料装置通过治具进行上料，较之常规的人工上料来说，操作更简单，效率更高，还节省了人力，降低了成本，同时能够护产品上料时不被划伤。

Description

一种自动化上料装置

技术领域

本实用新型涉及自动化加工设备领域，特别涉及一种自动化上料装置。

背景技术

现如今，产品的加工工作，一般都采用自动化技术进行，而一般的自动化加工过程主要包括上料、各种加工以及卸料等环节，其中，上料是一个非常重要的环节，产品上料环节的效率和质量往往直接决定整个产品加工的效果。

在进行产品上料时，一般的大件产品可以通过使用特定的上料机进行上料，但对于有些产品，比如体积较小的，或者进行抛光或喷砂等特殊加工的，一般只能通过人力进行一件一件地上料，不仅需要较多的人员，其上料的效率还比较低下，还有可能出现上料位置不准确，导致产品被划伤等问题，直接影响了产品的加工效率和质量。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种自动化上料装置。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种自动化上料装置，包括筛料板和翻料板，其中所述筛料板的板面上设有多个筛料孔，所述翻料板的板面上设有多个与所述筛料孔相对应的翻料槽。

本实用新型中的一种自动化上料装置通过治具进行上料，较之常规的人工上料来说，操作更简单，效率更高，还节省了人力，降低了成本，同时能够护产品上料时不被划伤。

在一些实施方式中，所述筛料板的板面上设有多个安装部，所述翻料板的板面上设置有多个与所述安装部相对应的配合部。由此，能够将筛料板和翻料板配合安装。

在一些实施方式中，所述安装部为柱状或孔状。由此，可以设计安装部形状以及对应的配合部形状。

在一些实施方式中，多个所述筛料孔呈矩阵排列分布。由此，可以将产品进行有规律的分布设置。

在一些实施方式中，所述翻料槽为延伸到所述翻料板两端的通槽。由此，可以将产品从翻料槽上滑动落下。

在一些实施方式中，所述翻料板上能够放置推料块。由此，能够用于将产品从翻料板上推动到滑下。

在一些实施方式中，所述推料块的一个面上设有多个突出的卡齿。由此，能够与翻料槽相配合用于从翻料板上推下产品。

在一些实施方式中，所述翻料板的一端设有落料板，所述落料板低于所述翻料板的板面。由此，能够用于放置承接落料的装置。

在一些实施方式中，所述落料板上设置有夹具，所述夹具的顶部设有夹槽。由此，能够承接从翻料板上推下的产品。

在一些实施方式中，还包括喷砂板，所述喷砂板的表面贴有双面胶纸。由此，可以将产品转移到喷砂板上进行喷砂。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种自动化上料装置的筛料板的示意图；

图2为图1所示一种自动化上料装置的翻料板的示意图；

图3为图1所示一种自动化上料装置的推料块的示意图；

图4为图1所示一种自动化上料装置的推料工作的示意图；

图5为本实用新型另一实施方式的一种自动化上料装置的筛料板的示意图；

图6为图5所示一种自动化上料装置的翻料板的示意图；

图7为图5所示一种自动化上料装置的翻料板的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的自动化上料装置的筛料板，图2显示了该装置中的翻料板，图3显示了该装置中的推料块，图4显示了该装置中进行推料工作的情况。如图1-4所示，该装置包括一块筛料板1、一块翻料板2和一个推料块3，其中，筛料板1呈矩形，其板面上设有多个筛料孔11，多个筛料孔11也呈矩阵排列分布，其大小设计成刚好能够用于放置产品，筛料板1的板面上还设有安装部12，安装部12一般具有多个，可以分布在筛料板1的两端中间处，也可以分布在筛料板1的四角处，其形状可以是柱状，也可以是孔状。

翻料板2也大致呈矩形，其板面上设有多个与筛料孔11相对应的翻料槽21，以及安装部12相对应的配合部22，配合部22一般具有多个，其位置和形状均与筛料板1上的安装部12能够相互配合安装。其中，翻料槽21为延伸到翻料板2两端的通槽，而在翻料板2的一端还设有一个落料板23，落料板23的高度低于翻料板2的板面的高度。

在翻料板2上能够放置推料块3，推料块3为长方形的条状块，其一面上设有多个突出的卡齿31，在将推料块3放置到翻料板2上时，各卡齿31能够卡合到部分或全部的翻料槽21中，并在翻料槽21中滑动，从而使推料块3能够在翻料板2上滑动。此外，落料板23上还设置有一个夹具4，夹具4的顶部设有多个夹槽41，每个夹槽41均与翻料板2上的一个翻料槽21相对应。

在使用本实施方式中的自动化上料装置时，先将多个产品放置到筛料板1上的各个筛料孔11中，然后，将翻料板2的板面压合到筛料板1的板面上，其中筛料孔11与翻料槽21相对应，安装部12与配合部22相配合；然后将筛料板1翻转到翻料板2的上方，使翻料板2位于下方，向上提起筛料板1，则产品会分布设置在翻料板2的翻料槽21内；再然后，将推料块3安装到翻料板2上，其中卡齿31伸入到翻料槽21内，滑动推料块3，即可让卡齿31推动翻料槽21内的产品运动，一般一次推动一行产品；最后，使用推料块3将翻料板2上的产品逐行推落到落料板23上的夹具4的夹槽41中，然后将带有多个产品的夹具4用于上料。

本实施方式中的自动化上料装置可以用于对进行抛光等工作的产品进行上料，操作简单，效率是不使用该装置进行人工上料的三倍，还节省了人力，降低了成本，同时能够护产品上料时不被划伤。

图5示意性地显示了根据本实用新型的另一种实施方式的自动化上料装置的筛料板，图6显示了该装置中的翻料板，图7显示了该装置中的喷砂板。如图5-7所示，该装置包括一块筛料板1’、一块翻料板2’和一块喷砂板5，其中，筛料板1’呈矩形，其板面上设有多个筛料孔11’，多个筛料孔11’也呈矩阵排列分布，其大小设计成刚好能够用于放置产品，筛料板1’的板面上还设有安装部12’，安装部12’一般具有多个，可以分布在筛料板1’的两端中间处，也可以分布在筛料板1’的四角处，其形状可以是柱状，也可以是孔状。

翻料板2’也大致呈矩形，其板面上设有多个与筛料孔11’相对应的翻料槽21’，以及安装部12’相对应的配合部22’，配合部22’一般具有多个，其位置和形状均与筛料板1’上的安装部12’能够相互配合安装。其中，翻料槽21’一般选取为孔槽。便于放置和稳定各个产品。

喷砂板5也大致呈矩形，其大小和形状均与翻料板2’相对应。喷砂板5的表面贴有一层双面胶纸。

在使用本实施方式中的自动化上料装置时，先将多个产品放置到筛料板1’上的各个筛料孔11’中，然后，将翻料板2’的板面压合到筛料板1’的板面上，其中筛料孔11’与翻料槽21’相对应，安装部12’与配合部22’相配合；然后将筛料板1’翻转到翻料板2’的上方，使翻料板2’位于下方，向上提起筛料板1’，则产品会分布设置在翻料板2’的翻料槽21’内，产品高度一般要略高于翻料槽21’的高度；再然后，可以将喷砂板5的板面压合到翻料板2’的板面上，可通过双面胶纸将产品粘贴在喷砂板5的表面上，然后将翻料板2’翻转到喷砂板5上方，喷砂板5位于下方，向上提起翻料板2’，则产品均被粘贴固定在喷砂板5的板面上；最后，可以对固定在喷砂板5上的多个产品全体进行喷砂工作。

本实施方式中的自动化上料装置可以用于对进行喷砂等工作的产品进行上料，操作简单，效率可以不使用该装置进行人工上料和喷砂的三十倍，节省了大量人力，并降低了成本。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动化上料装置，其特征在于：包括筛料板(1，1’)和翻料板(2，2’)，其中所述筛料板(1，1’)的板面上设有多个筛料孔(11，11’)，所述翻料板(2，2’)的板面上设有多个与所述筛料孔(11，11’)相对应的翻料槽(21，21’)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化上料装置，其特征在于：所述筛料板(1，1’)的板面上设有多个安装部(12，12’)，所述翻料板(2，2’)的板面上设置有多个与所述安装部(12，12’)相对应的配合部(22，22’)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化上料装置，其特征在于：所述安装部(12，12’)为柱状或孔状。

4.根据权利要求1所述的一种自动化上料装置，其特征在于：多个所述筛料孔(11，11’)呈矩阵排列分布。

5.根据权利要求1所述的一种自动化上料装置，其特征在于：所述翻料槽(21)为延伸到所述翻料板(2)两端的通槽。

6.根据权利要求5所述的一种自动化上料装置，其特征在于：所述翻料板(2)上能够放置推料块(3)。

7.根据权利要求6所述的一种自动化上料装置，其特征在于：所述推料块(3)的一个面上设有多个突出的卡齿(31)。

8.根据权利要求6所述的一种自动化上料装置，其特征在于：所述翻料板(2)的一端设有落料板(23)，所述落料板(23)低于所述翻料板(2)的板面。

9.根据权利要求8所述的一种自动化上料装置，其特征在于：所述落料板(23)上设置有夹具(4)，所述夹具(4)的顶部设有多个夹槽(41)。

10.根据权利要求1所述的一种自动化上料装置，其特征在于：还包括喷砂板(5)，所述喷砂板(5)的表面贴有双面胶纸。