CN107711589A - 一种养殖设备配套使用的喂料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种养殖设备配套使用的喂料装置，包括由电机驱动的第一传送带，第一传送带左端上方设置有加料漏斗，第一传送带右端设置有第一清料刮板，第一清料刮板固定设置并与第一传送带上表面滑动接触，第一传送带下方设置有第一分料漏斗，第一分料漏斗位于第一清料刮板下方，第一分料漏斗下方设置有饲料收集器或下部封口。本发明通过设置清料刮板、加料漏斗和分料漏斗，避免饲料飞溅，进而起到节约饲料的作用；通过使饲料随传送带移动，避免了在传统养殖中料槽内饲料分布不均的情况。
Description
技术领域
本发明涉及畜禽养殖技术领域，特别是涉及一种养殖设备配套使用的喂料装置。
背景技术
我国家禽养殖业已经从传统的农户散养发展到集约化、规模化饲养，产品也已经从数量型转化为质量型。目前，禽蛋总产量排名世界第一，鸡蛋产量已占世界的40％左右，鸡肉已经成为消费量仅次于猪肉的第二大肉类消费品，占肉类消费总量的30％。家禽养殖分为平养模式和笼养模式。平养模式的单位面积饲养量小，人工成本较高，垫料平养家禽接触粪便，不利于疾病防治，网上平养清理粪便劳动强度大，土地利用率低。笼养模式是提高养殖效率的有效方式，目前蛋鸡养殖采用阶梯式或者叠层式笼养方式的比例已经占到98％，肉鸡养殖采用笼养模式的比例逐年上升。立体笼养单位面积的饲养量比平养高3倍以上，最大限度地提高鸡舍以及土地利用率，具有节约饲料、有利于防疫、易于饲养管理、自动化程度高等特点。笼养鸡舍内采用自动温控设施、自动通风系统等环境控制系统等，能够大幅度降低劳动量，提高工作效率。
现有技术中笼具前网设置有料槽作为喂食结构，这种喂食结构容易造成饲料分布不均匀，需要饲养员进行人工匀料，增加劳动强度，影响畜禽的采食和正常生长，而且余料难以回收，增加养殖成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高饲料均匀度并有利于余料回收的养殖设备配套使用的喂料装置。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种养殖设备配套使用的喂料装置，包括由电机驱动的第一传送带，所述第一传送带左端上方设置有加料漏斗，所述第一传送带右端设置有第一清料刮板，所述第一清料刮板固定设置并与所述第一传送带上表面滑动接触，所述第一传送带下方设置有第一分料漏斗，所述第一分料漏斗位于所述第一清料刮板下方，所述第一分料漏斗下方设置有饲料收集器或下部封口。
优选地，所述第一传送带与所述第一分料漏斗之间还设置有一层或多层由电机驱动的传送带，每层所述传送带均有一端同时设置有清料刮板和分料漏斗，所述清料刮板固定设置并与所述传送带上表面滑动接触，所述分料漏斗设置于所述传送带下方且位于所述清料刮板下方，相邻两层所述传送带端部的所述清料刮板左右间隔设置。
优选地，位于多层所述传送带同一端的所述分料漏斗固定在竖直板上，所述竖直板为两块且分别位于所述传送带两侧。
优选地，所述清料刮板固定在所述竖直板上。
优选地，所述清料刮板垂直于所述传送带的带面。
优选地，所述清料刮板为条形板，所述清料刮板的法线方向与所述传动带移动方向形成夹角。
优选地，所述清料刮板右端还包括一个弯折部，所述弯折部伸出所述传送带且与所述传送带移动方向垂直。
优选地，还包括料槽，所述传送带沿所述料槽底部滑动。
优选地，所述加料漏斗也固定在所述竖直板上。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明通过设置料槽、清料刮板、加料漏斗和分料漏斗，避免饲料飞溅，进而起到节约饲料的作用；通过使饲料随传送带移动，避免了在传统养殖的料槽内饲料分布不均的情况；通过设置多层传送带，使饲料经过清料刮板的阻挡下落至下层传送带，完成了翻料过程，避免了底层饲料因潮湿变质；通过将加料漏斗、分料漏斗和清料刮板集成在第一竖直板组和第二竖直板组上，使装置的集成度更高，占用空间更小，便于安装和维护。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为设置有本发明养殖设备配套使用的送料结构的笼具示意图；
图2为图1中左端养殖设备配套使用的送料结构示意图；
图3为图1中右端养殖设备配套使用的送料结构示意图；
图4为图3下部的局部放大图；
附图标记说明：1、加料漏斗；21、第一清料刮板；22、第二清料刮板；23、第三清料刮板；31、第一竖直板组；32、第二竖直板组；41、第一传送带；42、第二传送带；43、第三传送带；5、料槽；61、第一分料漏斗；62、第二分料漏斗；63、第三分料漏斗；7、滚筒；8、压辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种提高饲料均匀度并有利于余料回收的养殖设备配套使用的喂料装置。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，本发明提供一种养殖设备配套使用的喂料装置，该养殖设备配套使用的喂料装置安装在笼具上。如图2-3所示，该养殖设备配套使用的喂料装置包括三层由电机驱动的传送带和用于对传送带进行容纳和导向的料槽5，传送带沿料槽5底部滑动，为笼内饲养的家禽提供饲料。三层传送带从上至下分别为第一传送带41、第二传送带42和第三传送带43，每层传送带左右两端绕过滚筒7形成环形结构。三层传送带的左右两端分别设置有第一竖直板组31和第二竖直板组32，每个竖直板组均由两个相对设置于传送带4的前后两侧的竖直板组成。
如图2所示，第一传送带41左端上方设置有加料漏斗1，加料漏斗1固定在第一竖直板组31上。在加料漏斗1的正下方设置有第二清料刮板22，第二清料刮板22位于第二传送带42与第一传送带41之间，且固定在第一竖直板组31上，与第二传送带42上表面滑动接触。在第二清料刮板22的正下方设置有第二分料漏斗62，第二分料漏斗62位于第二传送带42与第三传送带43之间，且固定在第一竖直板组31上。
如图3所示，第一传送带41右端设置有第一清料刮板21，第一清料刮板21固定在第二竖直板组32上，并与第一传送带41上表面滑动接触。第一清料刮板21正下方设置有第一分料漏斗61，第一分料漏斗61位于第一传送带41与第二传送带42之间，且固定在第二竖直板组32上。在第一分料漏斗61的正下方设置有第三清料刮板23，第三清料刮板23位于第二传送带42与第三传送带43之间，且固定在第二竖直板组32上，与第三传送带43上表面滑动接触。第三清料刮板23正下方设置有第三分料漏斗63，第三分料漏斗63位于第三传送带43下方，且固定在第二竖直板组32上，第三分料漏斗63下部封口。
第一清料刮板21、第二清料刮板22和第三清料刮板23包括与传动带移动方向形成夹角的条形板部和与传送带移动方向垂直的折弯部，条形板部和折弯部均垂直于与其滑动接触的传送带。为了调整传送带的张紧程度，在每层传送带上均设置有压辊8。
使用时，开启电机，使第一传送带41和第三传送带43顺时针转动，第二传送带42逆时针转动。通过加料漏斗1加入饲料，饲料落在第一传送带41左端，并在第一传送带41的带动下移动至第一传送带41右端。饲料经过第一清料刮板21的遮挡落入第一分料漏斗61，然后下落至第二传送带42右端，并在第二传送带42的带动下移动至第二传送带42左端。饲料经过第二清料刮板22的遮挡落入第二分料漏斗62，然后下落至第三传送带43左端，并在第三传送带43的带动下移动至第三传送带43右端。饲料经过第三清料刮板23的遮挡落入第三分料漏斗63，第三分料漏斗63下部封口，因而在第三分料漏斗63内完成了剩余饲料的收集。
料槽、清料刮板、加料漏斗和分料漏斗均能够避免饲料飞溅，进而起到节约饲料的作用；饲料在多层传送带上移动，避免了饲料的分布不均；在多层传送带之间，饲料经过清料刮板的阻挡下落至下层传送带，完成了翻料过程，避免了底层饲料因潮湿变质；通过将各个加料漏斗、分料漏斗和清料刮板集成在第一竖直板组和第二竖直板组上，使装置的集成度更高，占用空间更小，便于安装和维护。
需要说明的是，本实施方式中的清料刮板包括与传动带移动方向形成夹角的条形板部和与传送带移动方向垂直的折弯部，条形板部和折弯部均垂直于与其滑动接触的传送带，本领域技术人员也可以采用弧形板等其它结构的清料刮板，并根据实际需要设计清料刮板板面与传送带的角度关系；本实施方式中的第三分料漏斗下部封口，本领域技术人员也可以在第三分料漏斗下方设置有饲料收集器；本实施方式中的传送带为三层，本领域技术人员可以根据实际需要对传送带层数进行选择；本实施方式以肉鸡养殖为例进行说明，该笼具同样可用于其它家禽的养殖。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种养殖设备配套使用的喂料装置，其特征在于，包括由电机驱动的第一传送带，所述第一传送带左端上方设置有加料漏斗，所述第一传送带右端设置有第一清料刮板，所述第一清料刮板固定设置并与所述第一传送带上表面滑动接触，所述第一传送带下方设置有第一分料漏斗，所述第一分料漏斗位于所述第一清料刮板下方，所述第一分料漏斗下方设置有饲料收集器或下部封口。
2.根据权利要求1所述的养殖设备配套使用的喂料装置，其特征在于，所述第一传送带与所述第一分料漏斗之间还设置有一层或多层由电机驱动的传送带，每层所述传送带均有一端同时设置有清料刮板和分料漏斗，所述清料刮板固定设置并与所述传送带上表面滑动接触，所述分料漏斗设置于所述传送带下方且位于所述清料刮板下方，相邻两层所述传送带端部的所述清料刮板左右间隔设置。
3.根据权利要求2所述的养殖设备配套使用的喂料装置，其特征在于，位于多层所述传送带同一端的所述分料漏斗固定在竖直板上，所述竖直板为两块且分别位于所述传送带两侧。
4.根据权利要求3所述的养殖设备配套使用的喂料装置，其特征在于，所述清料刮板固定在所述竖直板上。
5.根据权利要求2所述的养殖设备配套使用的喂料装置，其特征在于，所述清料刮板垂直于所述传送带的带面。
6.根据权利要求5所述的养殖设备配套使用的喂料装置，其特征在于，所述清料刮板为条形板，所述清料刮板的法线方向与所述传送带移动方向形成夹角。
7.根据权利要求6所述的养殖设备配套使用的喂料装置，其特征在于，所述清料刮板右端还包括一个弯折部，所述弯折部伸出所述传送带且与所述传送带移动方向垂直。
8.根据权利要求2所述的养殖设备配套使用的喂料装置，其特征在于，还包括料槽，所述传送带沿所述料槽底部滑动。
9.根据权利要求3所述的养殖设备配套使用的喂料装置，其特征在于，所述加料漏斗也固定在所述竖直板上。
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