CN113290919A - 一种塑胶助剂生产用压片装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料助剂压片技术领域，具体是一种塑胶助剂生产用压片装置，包括收料箱、压片筒和进料箱，以及用于安装收料箱的支撑底座，还包括：压片组件，所述压片组件与所述压片筒相连接；以及刮除组件，所述刮除组件位于所述压片筒上；其中，刮除组件包括有调节组件和驱动组件，所述调节组件包含有调节件和弹性件，通过驱动组件工作带动弹性件转动的方式，可改变调节件的张度以调节刮除组件与压片组件之间接触的距离，本发明塑胶助剂生产用压片装置，结构新颖，可避免造成压片组件表面损伤，提高了装置的灵活性和压片组件的使用寿命，并可对压片组件上粘附的塑料助剂进行及时刮除，有利于提高压片工作的效率，为工作人员提供了便利。

Description

一种塑胶助剂生产用压片装置

技术领域

本发明涉及塑料助剂压片技术领域，具体是一种塑胶助剂生产用压片装置。

背景技术

在塑料助剂生产的过程中，对于一些不允许加水进行湿法造粒的复配助剂，常常采用不加温也不加水的干法造粒的方式，干法造粒机先采用压片装置对物料进行挤压，使得物料在挤压作用下被压缩成片状。

现有的塑胶助剂生产用压片装置，在挤压辊工作时常常设有刮除机构，将沾附在挤压辊上的物料刮除，避免了物料长时积累沾附在挤压辊上对挤压辊造成影响，但刮除机构设立时不够灵活，不能进行人为的调整，从而易造成挤压辊的表面损伤以及挤压成型后的塑料助剂再次松散，降低设备的使用寿命，并影响了压片工作的效率，给相关人员带来不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种塑胶助剂生产用压片装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑胶助剂生产用压片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑胶助剂生产用压片装置，包括收料箱、压片筒和进料箱，以及用于安装收料箱的支撑底座，还包括：

压片组件，所述压片组件与所述压片筒相连接，用于对所述进料箱内排出的塑料助剂进行挤压；以及

刮除组件，所述刮除组件位于所述压片筒上；

其中，刮除组件包括有调节组件和驱动组件，所述调节组件与所述驱动组件相连接，所述调节组件包含有调节件和弹性件，通过驱动组件工作带动弹性件转动的方式，可改变调节件的张度以调节刮除组件与压片组件之间接触的距离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

当需要对塑料助剂进行压片时，通过设置的支撑底座，可将整体装置进行移动和制动，并可将塑料助剂通过进料箱上的进料口加入到设备中去，并通过设置的压片组件工作，可将从进料箱内进入的塑料助剂进行压片工作，同时，通过人力驱使驱动组件工作，可带动调节件转动，调节件可采用凸轮的形式，且通过调节件与弹性件配合工作，弹性件可采用弹性金属片的形式，优选为弧形结构，当调节件转动时，可改变弹性件的张度大小，从而可调节刮除组件与压片组件之间的距离，有利于根据压片组件上粘附的塑料助剂的多少实现对刮除组件的精确控制，提高了装置的灵活性，并可避免造成压片组件表面损伤，提高了压片组件的使用寿命，且可对压片组件上粘附的塑料助剂进行及时刮除，有利于提高压片工作的效率，为工作人员提供了便利，值得推广。

附图说明

图1为本发明实施例中整体的主视剖视结构示意图。

图2为本发明实施例图1中A部分的放大结构示意图。

图3为本发明实施例整体的前视结构示意图。

图4为本发明实施例整体的后视结构示意图。

图5为本发明实施例中支撑板部分的立体结构示意图。

图6为本发明实施例图1中B部分的放大结构示意图。

图7为本发明实施例中压片筒部分放大的立体结构示意图。

图8为本发明实施例中出料件部分放大的立体结构示意图。

图中：1-支撑底座，2-收料箱，3-回收口，4-隔板，5-出料口，6-通孔，7-压片筒，8-刮板，9-弹性片，10-调节件，11-弹性件，12-顶杆，13-挤压辊，14-第一齿轮，15-齿条，16-滑动块，17-丝杆，18-第一传动件，19-转动杆，20-导轨，21-动力件，22-第一带轮，23-第一传动带，24-第二带轮，25-旋转轴，26-第二齿轮，27-第三齿轮，28-进料箱，29-进料口，30-出料件，31-进料管，32-振动件，33-支撑板，34-第一连杆，35-第二连杆，36-滑动槽，37-封堵件，38-第三连杆，39-控制套筒，40-第二传动带，41-第三带轮，42-连接轴，43-凸起件，44-复位件，45-升降杆，46-条形滑块，47-条形滑槽，48-控制件，49-第二传动件，50-驱动件，51-第三传动件，52-第四传动件，53-第五传动件，54-滑动件，55-压片组件，56-驱动组件，57-调节组件，58-控制组件，59-动力组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1，本发明实施例提供的一种塑胶助剂生产用压片装置，包括收料箱2、压片筒7和进料箱28，以及用于安装收料箱2的支撑底座1，还包括：

压片组件55，所述压片组件55与所述压片筒7相连接，用于对所述进料箱28内排出的塑料助剂进行挤压；以及

刮除组件，所述刮除组件位于所述压片筒7上；

其中，刮除组件包括有调节组件57和驱动组件56，所述调节组件57与所述驱动组件56相连接，所述调节组件57包含有调节件10和弹性件11，通过驱动组件56工作带动弹性件11转动的方式，可改变调节件10的张度以调节刮除组件与压片组件55之间接触的距离。

当需要对塑料助剂进行压片时，通过设置的支撑底座1，可将整体装置进行移动和制动，并可将塑料助剂通过进料箱28上的进料口29加入到设备中去，并通过设置的压片组件55工作，可将从进料箱28内进入的塑料助剂进行压片工作，同时，通过人力驱使驱动组件56工作，可带动调节件10转动，调节件10可采用凸轮的形式，且通过调节件10与弹性件11配合工作，弹性件11可采用弹性金属片的形式，优选为弧形结构，当调节件10转动时，可改变弹性件11的张度大小，从而可调节刮除组件与压片组件55之间的距离，有利于根据压片组件55上粘附的塑料助剂的多少实现对刮除组件的精确控制，提高了装置的灵活性，并可避免造成压片组件55表面损伤，提高了压片组件55的使用寿命，且可对压片组件55上粘附的塑料助剂进行及时刮除，有利于提高压片工作的效率，为工作人员提供了便利，值得推广。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图4，所述压片组件55包括：

动力件21，所述动力件21位于所述支撑底座1上；

旋转轴25，所述旋转轴25与所述压片筒7贯穿转动连接，且所述旋转轴25通过第四传动件52与所述动力件21的输出端相连接；

第三传动件51，所述第三传动件51与所述旋转轴25相连接；以及

挤压辊13，所述挤压辊13与所述旋转轴25相连接，且所述挤压辊13位于所述压片筒7内。

当塑料助剂加入到进料箱28内时，通过设置的动力件21启动工作，其中动力件21可采用电机的形式，当动力件21通电转动时，可通过第四传动件52带动旋转轴25转动，其中，第四传动件52包括有第一带轮22、第一传动带23和第二带轮24，通过第一传动带23的传动作用，可带动旋转轴25同步转动，当旋转轴25转动时，可带动第三传动件51也同步转动，其中，第三传动件51包括有第二齿轮26和第三齿轮27，且第二齿轮26和第三齿轮27上分别连接有两套旋转轴25和挤压辊13，通过第二齿轮26和第三齿轮27的啮合作用，可带动两套挤压辊13向内侧转动，从而可对排放至挤压辊13上部的塑料助剂进行压片工作。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图3，所述驱动组件56包括：

转动杆19，所述转动杆19与所述收料箱2转动连接；

驱动件50，所述驱动件50位于所述支撑底座1上，且所述驱动件50通过第一传动件18与所述转动杆19相连接；以及

第二传动件49，所述第二传动件49分别与所述驱动件50和调节件10相连接。

可根据挤压辊13上粘附的塑料助剂的多少，人力驱动转动杆19转动，并通过设置的第一传动件18，可带动驱动件50动作，其中，第一传动件18可采用锥型齿配合的形式，以便于实现垂直传动，驱动件50包括有滑动块16、丝杆17和导轨20，当丝杆17转动时，通过螺纹间的配合作用，以及导轨20的导向作用，可使滑动块16在水平方向上移动当滑动块16移动时，可带动第二传动件49同步动作，其中，第二传动件49包括有第一齿轮14和齿条15，齿条15与滑动块16相连接，通过第一齿轮14和齿条15的啮合作用，可带动弹性件11转动，从而可带动调节组件57进行调节工作。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述调节组件57包括：

顶杆12，所述顶杆12位于所述弹性件11上，且所述顶杆12的一端与所述调节件10滚动连接；

弹性片9，所述弹性片9的一端与所述压片筒7相连接，弹性片9的另一端与所述弹性件11相连接；以及

刮板8，所述刮板8位于所述弹性片9上。

当弹性件11转动时，通过弹性件11结构的特征，可对顶杆12产生力的作用，当需要使刮板8与挤压辊13的距离变大时，在弹性件11转动的过程中，当凸轮的凸起部分与顶杆12相接触时，则在顶杆12推力的作用下，可使弹性片9转动一定的角度，其中，弹性片9可与调节件10选用的材料相同，且弹性片9的数量为两套，分别位于调节件10的两侧，以便于同时控制两套刮板8与挤压辊13的距离，一方面可提高刮除的工作效率和刮除的效果，另一方面，可将挤压辊13上未挤压成片状的塑料助剂经调节件10下部的刮板8刮除，并落在压片筒7内，以便于后续收集循环使用，相反的，当需要使刮板8与挤压辊13之间的距离变小时，可持续转动弹性件11，当顶杆12与弹性件11的基圆接触时，可在调节件10弹性的作用下，拉动弹性片9和刮板8转动，从而可使刮板8与挤压辊13的间距变小，且由于弹性片9和调节件10的弹性作用，可避免刮板8在刮除工作时对挤压辊13表面产生损伤。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图6，还包括：通孔6，所述通孔6开设于所述压片筒7上；

隔板4，所述隔板4与所述收料箱2相连接；以及

回收口3和出料口5，所述回收口3和出料口5均位于所述收料箱2上。

当一部分塑料助剂的碎屑经刮板8刮除，并落在压片筒7的底部时，通过设置的通孔6，可将碎屑经通孔6进入到隔板4上，其中，隔板4可采用漏斗的结构形式，并在隔板4的侧面上设有若干个连通孔，可使落在隔板4上碎屑继续在重力的作用下落入到收料箱2的底部，并通过回收口3排出至外部，有利于塑料助剂的循环利用，同时，当压片结束后，可通过设置的出料口5，将符合压片要求的塑料助剂收集并进入下一工序。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1，还包括：支撑板33，所述支撑板33与所述进料箱28相连接；

进料管31，所述进料管31与所述支撑板33相连接；以及

出料件30和控制组件58，所述出料件30和控制组件58均与所述进料管31相连接，且所述控制组件58位于所述支撑板33上，所述控制组件58用于使所述进料箱28内的塑料助剂从进料管31内间隔排放。

在塑料助剂的压片过程中，由于进料速度过快，也可能会影响压片的效果，且进料速度过快，会使挤压辊13上粘附较多的塑料助剂，不利于刮除工作的顺利进行，因此，通过设置的控制组件58工作，可将经进料口29进入到进料管31内的塑料助剂进行间隔封堵，从而实现间隔排放的目的，避免进料的速度过快。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图8，还包括：振动件32，所述振动件32位于所述出料件30上。

在排料过程中，为保持进料洒落的均匀性，可在出料件30的底部开设有若干个放料孔，并配合振动件32工作，振动件32可采用振动器的形式，当然也可以采用机械振动的形式，在此不做过多赘述，可避免塑料助剂在出料件30内堆积，并可提高进料的均匀性。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1、图4、图5和图7，所述控制组件58包括：

滑动槽36和控制套筒39，所述滑动槽36和控制套筒39均位于所述支撑板33上，且所述控制套筒39与所述进料管31相连通；

封堵件37，所述封堵件37分别与所述滑动槽36和控制套筒39滑动连接；

控制件48，所述控制件48位于所述支撑板33上，并与所述封堵件37活动连接；以及

动力组件59，所述动力组件59与所述控制件48相连接，且所述动力组件59位于所述进料箱28上。

当动力件21驱动挤压辊13转动时，可通过与动力组件59的联动作用，从而驱使动力组件59工作，当动力组件59工作时，可带动控制件48动作，其中，控制件48包括有第一连杆34、第二连杆35和第三连杆38，由于第一连杆34与支撑板33转动连接，则在动力组件59工作的同时，可使第一连杆34的一端围绕另一端做往复摆动运动，且通过第二连杆35的两端分别与第一连杆34和第三连杆38铰接连接，则可带动第三连杆38做同步摆动运动，由于第三连杆38的一端与支撑板33铰接连接，则第三连杆38的另一端可带动封堵件37在控制套筒39内往复移动，通过封堵件37的移动，可使进料管31与控制套筒39之间形成间隔连通的状态，从而可将经进料口29进入到进料管31内的塑料助剂间隔排放。

在本发明的一个实施例中，所述动力组件59包括：

凸起件43，所述凸起件43通过连接轴42与所述进料箱28转动连接；

第五传动件53，所述第五传动件53分别与所述连接轴42和驱动组件56相连接；

升降杆45，所述升降杆45的一端与所述凸起件43滚动连接，所述升降杆45的另一端通过滑动件54与所述控制件48活动连接；以及

复位件44，所述复位件44套设安装在所述升降杆45上。

当动力件21启动工作时，可通过第五传动件53带动连接轴42转动，其中，第五传动件53包括有第二传动带40和第三带轮41，通过设置的第二传动带40和第三带轮41，可使连接轴42与挤压辊13形成联动的作用，保证了设备工作的整体性，且有利于节约生产的成本，当连接轴42转动时，可带动凸起件43同步转动，凸起件43可采用凸轮的形式，通过凸起件43与升降杆45和复位件44的配合作用，可使升降杆45在支撑板33上做上下往复运动，其中，复位件44可采用弹簧的形式，当升降杆45往复移动时，可带动滑动件54动作，其中，滑动件54包括有条形滑块46和条形滑槽47，通过条形滑块46和条形滑槽47之间的相对滑动，可带动第一连杆34进行摆动工作，从而实现间隔排料。

综上所述，当塑料助剂加入到进料箱28内时，通过设置的动力件21启动工作，可通过第四传动件52带动旋转轴25转动，当旋转轴25转动时，可带动第三传动件51也同步转动，第三传动件51分别连接有两套旋转轴25和挤压辊13，在旋转轴25的带动下，可带动两套挤压辊13向内侧转动，从而可对排放至挤压辊13上部的塑料助剂进行压片工作。

在压片的同时，可根据挤压辊13上粘附的塑料助剂的多少，人力驱动转动杆19转动，并通过设置的第一传动件18，可带动驱动件50动作，并可带动第二传动件49同步动作，从而可带动弹性件11转动，当弹性件11转动时，通过弹性件11结构的特征，可对顶杆12产生力的作用，当需要使刮板8与挤压辊13的距离变大时，在弹性件11转动的过程中，当凸轮的凸起部分与顶杆12相接触时，则在顶杆12推力的作用下，可使弹性片9转动一定的角度，其中，弹性片9的数量为两套，分别位于调节件10的两侧，以便于同时控制两套刮板8与挤压辊13的距离，一方面可提高刮除的工作效率和刮除的效果，另一方面，可将挤压辊13上未挤压成片状的塑料助剂经调节件10下部的刮板8刮除，并落在压片筒7内，以便于后续收集循环使用，相反的，当需要使刮板8与挤压辊13之间的距离变小时，可持续转动弹性件11，当顶杆12与弹性件11的基圆接触时，可在调节件10弹性的作用下，拉动弹性片9和刮板8转动，从而可使刮板8与挤压辊13的间距变小，且由于弹性片9和调节件10的弹性作用，可避免刮板8在刮除工作时对挤压辊13表面产生损伤。

需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种塑胶助剂生产用压片装置，包括收料箱、压片筒和进料箱，以及用于安装收料箱的支撑底座，其特征在于，还包括：

压片组件，所述压片组件与所述压片筒相连接，用于对所述进料箱内排出的塑料助剂进行挤压；以及

刮除组件，所述刮除组件位于所述压片筒上；

其中，刮除组件包括有调节组件和驱动组件，所述调节组件与所述驱动组件相连接，所述调节组件包含有调节件和弹性件，通过驱动组件工作带动弹性件转动的方式，可改变调节件的张度以调节刮除组件与压片组件之间接触的距离。

2.根据权利要求1所述的塑胶助剂生产用压片装置，其特征在于，所述压片组件包括：

动力件，所述动力件位于所述支撑底座上；

旋转轴，所述旋转轴与所述压片筒贯穿转动连接，且所述旋转轴通过第四传动件与所述动力件的输出端相连接；

第三传动件，所述第三传动件与所述旋转轴相连接；以及

挤压辊，所述挤压辊与所述旋转轴相连接，且所述挤压辊位于所述压片筒内。

3.根据权利要求1所述的塑胶助剂生产用压片装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

转动杆，所述转动杆与所述收料箱转动连接；

驱动件，所述驱动件位于所述支撑底座上，且所述驱动件通过第一传动件与所述转动杆相连接；以及

第二传动件，所述第二传动件分别与所述驱动件和调节件相连接。

4.根据权利要求1所述的塑胶助剂生产用压片装置，其特征在于，所述调节组件包括：

顶杆，所述顶杆位于所述弹性件上，且所述顶杆的一端与所述调节件滚动连接；

弹性片，所述弹性片的一端与所述压片筒相连接，弹性片的另一端与所述弹性件相连接；以及

刮板，所述刮板位于所述弹性片上。

5.根据权利要求1所述的塑胶助剂生产用压片装置，其特征在于，还包括：通孔，所述通孔开设于所述压片筒上；

隔板，所述隔板与所述收料箱相连接；以及

回收口和出料口，所述回收口和出料口均位于所述收料箱上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的塑胶助剂生产用压片装置，其特征在于，还包括：支撑板，所述支撑板与所述进料箱相连接；

进料管，所述进料管与所述支撑板相连接；以及

出料件和控制组件，所述出料件和控制组件均与所述进料管相连接，且所述控制组件位于所述支撑板上，所述控制组件用于使所述进料箱内的塑料助剂从进料管内间隔排放。

7.根据权利要求6所述的塑胶助剂生产用压片装置，其特征在于，还包括：振动件，所述振动件位于所述出料件上。

8.根据权利要求6所述的塑胶助剂生产用压片装置，其特征在于，所述控制组件包括：

滑动槽和控制套筒，所述滑动槽和控制套筒均位于所述支撑板上，且所述控制套筒与所述进料管相连通；

封堵件，所述封堵件分别与所述滑动槽和控制套筒滑动连接；

控制件，所述控制件位于所述支撑板上，并与所述封堵件活动连接；以及

动力组件，所述动力组件与所述控制件相连接，且所述动力组件位于所述进料箱上。

9.根据权利要求8所述的塑胶助剂生产用压片装置，其特征在于，所述动力组件包括：

凸起件，所述凸起件通过连接轴与所述进料箱转动连接；

第五传动件，所述第五传动件分别与所述连接轴和驱动组件相连接；

升降杆，所述升降杆的一端与所述凸起件滚动连接，所述升降杆的另一端通过滑动件与所述控制件活动连接；以及

复位件，所述复位件套设安装在所述升降杆上。

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