CN213412744U - 一种电子产品生产注塑用高效注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电子产品生产注塑用高效注塑装置，包括电机、加料箱、支撑转轴和螺旋传送叶；所述立式注塑机侧面底座固接电机，所述立式注塑机侧面底座固接有加料箱，所述电机输出端固接驱动齿轮，所述驱动齿轮齿轮啮合主传动齿轮，所述主传动齿轮固接传动轴，所述传动轴转动贯穿加料箱侧壁，所述传动轴另一端固接副传动齿轮，所述副传动齿轮齿轮啮合从动齿轮，所述加料箱内部固接隔板，所述从动齿轮固接支撑转轴，所述支撑转轴转动贯穿隔板，所述支撑转轴固接螺旋传送叶,所述螺旋传送叶外部安装有护管，所述护管与螺旋传送叶转动配合；实现了立式注塑机的自动快捷添加原料颗粒，降低了工人的工作量，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑装置技术领域，尤其涉及一种电子产品生产注塑用高效注塑装置。
背景技术
注塑装置是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
生产塑胶电子产品主要采用立式注塑机，现有的部分立式注塑机在生产塑胶电子产品时，由于立式注塑机的加热模块在机子顶端，故料斗也安装在顶端，导致了加料时，需要工作人员站高操作，极为麻烦，且料斗体积小，加料频繁，严重影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型解决的问题在于提供一种电子产品生产注塑用高效注塑装置，解决了立式注塑机的加热模块在机子顶端，故料斗也安装在顶端，导致了加料时，需要工作人员站高操作，极为麻烦，且料斗体积小，加料频繁，严重影响工作效率的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电子产品生产注塑用高效注塑装置，包括立式注塑机、料斗、加料结构和滤灰结构；所述立式注塑机顶部安装有料斗，所述立式注塑机侧面安装有加料结构，所述加料结构底部安装有滤灰结构；
所述加料结构包括电机、驱动齿轮、主传动齿轮、传动轴、副传动齿轮、从动齿轮、加料箱、隔板、支撑转轴、螺旋传送叶和护管；所述立式注塑机侧面底座固接电机，所述立式注塑机侧面底座固接有加料箱，所述电机输出端固接驱动齿轮，所述驱动齿轮齿轮啮合主传动齿轮，所述主传动齿轮固接传动轴，所述传动轴转动贯穿加料箱侧壁，所述传动轴另一端固接副传动齿轮，所述副传动齿轮齿轮啮合从动齿轮，所述加料箱内部固接隔板，所述从动齿轮固接支撑转轴，所述支撑转轴转动贯穿隔板，所述支撑转轴固接螺旋传送叶,所述螺旋传送叶外部安装有护管，所述护管与螺旋传送叶转动配合。
优选的，所述立式注塑机与加料箱之间固接支撑台，所述支撑台顶部固接固定架，所述固定架顶部与护管固接，所述立式注塑机顶部固接支撑台，所述支撑台与护管固接。
优选的，所述螺旋传送叶为硬质塑料材质，所述螺旋传送叶顶侧为内凹形，且边缘与护管内壁滑动配合。
优选的，所述护管底部顶侧开设有入料槽。
优选的，所述滤灰结构包括卸料滑箱、卸料口、滤灰滑板、集灰槽、集灰抽屉和支撑板；所述立式注塑机顶部固接若干支撑板，所述支撑板顶部固接卸料滑箱，所述卸料滑箱侧面于护管固接，且螺旋传送叶在卸料滑箱侧面漏出，所述卸料滑箱中部固接滤灰滑板，所述卸料滑箱侧面开设卸料口，所述卸料口与料斗固接，所述滤灰滑板与卸料口固接，所述滤灰滑板底部开设集灰槽，所述集灰槽内部滑动安装集灰抽屉。
优选的，所述卸料滑箱背面两侧固接固定条，所述固定条中部开设滑槽，所述滑槽内部滑动安装挡板，所述挡板固接推杆，所述挡板固接支撑弹簧，所述支撑弹簧另一端固接滑槽内壁，所述推杆另一端固接压板。
优选的，所述固定条顶部开设压板槽，所述压板槽两端开设固定孔，所述压板槽两侧开设槽口，所述压板两端固接压块，所述压块与固定孔滑动配合，所述压板与压板槽滑动配合。
本实用新型的有益效果是：通过拉动压板带动推杆滑动，使得支撑弹簧受力压缩，转动压板后松开压板，支撑弹簧复位，带动压块将集灰抽屉压紧固定；
通过电机驱动啮合的齿轮传递，带动支撑转轴转动，使得螺旋传送叶在护管内转动，通过螺旋传送叶运输的原料颗粒落入卸料滑箱内的滤灰滑板上，原料颗粒在滤灰滑板上滚动滑落过卸料口进入料斗内，夹杂的灰尘杂质通过滤灰滑板过滤落入集灰抽屉内；实现了立式注塑机的自动快捷添加原料颗粒，降低了工人的工作量，提高了生产效率，过滤掉夹杂的灰尘，提高了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型正面剖视图；
图3为本实用新型卸料滑箱剖视图；
图4为本实用新型图3中A处放大图。
图例说明：
1、立式注塑机；2、料斗；301、电机；302、驱动齿轮；303、主传动齿轮；304、传动轴；305、副传动齿轮；306、从动齿轮；307、加料箱；308、隔板；309、支撑转轴；310、螺旋传送叶；311、护管；312、支撑台；313、固定架；314、入料槽；401、卸料滑箱；402、卸料口；403、滤灰滑板；404、集灰槽；405、集灰抽屉；406、支撑板；407、固定条；408、滑槽；409、挡板；410、推杆；411、支撑弹簧；412、压板；413、压板槽；414、固定孔；415、槽口；416、压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面给出具体实施例。
参见图1～图4，一种电子产品生产注塑用高效注塑装置，包括立式注塑机1、料斗2、加料结构和滤灰结构；立式注塑机1顶部安装有料斗2，立式注塑机1侧面安装有加料结构，加料结构底部安装有滤灰结构；
加料结构包括电机301、驱动齿轮302、主传动齿轮303、传动轴304、副传动齿轮305、从动齿轮306、加料箱307、隔板308、支撑转轴309、螺旋传送叶310和护管311；立式注塑机1侧面底座固接电机301，立式注塑机1侧面底座固接有加料箱307，电机301输出端固接驱动齿轮302，驱动齿轮302齿轮啮合主传动齿轮303，主传动齿轮303固接传动轴304，传动轴304转动贯穿加料箱307侧壁，传动轴304另一端固接副传动齿轮305，副传动齿轮305齿轮啮合从动齿轮306，加料箱307内部固接隔板308，从动齿轮306固接支撑转轴309，支撑转轴309转动贯穿隔板308，支撑转轴309固接螺旋传送叶310,螺旋传送叶310外部安装有护管311，护管311与螺旋传送叶310转动配合；电机301启动，带动驱动齿轮302转动，带动主传动齿轮303转动，通过传动轴304传动，使得副传动齿轮305转动，带动与之啮合的从动齿轮306转动，带动支撑转轴309转动，使得螺旋传送叶310在护管311内转动，将加料箱307内的原料颗粒传送到料斗2内。
作为本实用新型的一种实施方式，立式注塑机1与加料箱307之间固接支撑台312，支撑台312顶部固接固定架313，固定架313顶部与护管311固接，立式注塑机1顶部固接支撑台312，支撑台312与护管311固接；支撑台312与固定架313配合使用，将护管311固定住。
作为本实用新型的一种实施方式，螺旋传送叶310为硬质塑料材质，螺旋传送叶310顶侧为内凹形，且边缘与护管311内壁滑动配合，内凹形的螺旋传送叶310更加有利于原料颗粒的传输，原料颗粒传输过程中不易滚落。
作为本实用新型的一种实施方式，护管311底部顶侧开设有入料槽314，开设的入料槽314便于螺旋传送叶310将加料箱307内旋转取出，螺旋传送叶310带出的原料颗粒被入料槽314底部的护管311内壁挡住，不易掉落。
作为本实用新型的一种实施方式，滤灰结构包括卸料滑箱401、卸料口402、滤灰滑板403、集灰槽404、集灰抽屉405和支撑板406；立式注塑机1顶部固接若干支撑板406，支撑板406顶部固接卸料滑箱401，卸料滑箱401侧面于护管311固接，且螺旋传送叶310在卸料滑箱401侧面漏出，卸料滑箱401中部固接滤灰滑板403，卸料滑箱401侧面开设卸料口402，卸料口402与料斗2固接，滤灰滑板403与卸料口402固接，滤灰滑板403底部开设集灰槽404，集灰槽404内部滑动安装集灰抽屉405；通过螺旋传送叶310运输的原料颗粒落入卸料滑箱401内的滤灰滑板403上，原料颗粒在滤灰滑板403上滚动滑落过卸料口402进入料斗2内，在原料颗粒滚动过程中，夹杂的灰尘杂质通过滤灰滑板403过滤落入集灰抽屉405内。
作为本实用新型的一种实施方式，卸料滑箱401背面两侧固接固定条407，固定条407中部开设滑槽408，滑槽408内部滑动安装挡板409，挡板409固接推杆410，挡板409固接支撑弹簧411，支撑弹簧411另一端固接滑槽408内壁，推杆410另一端固接压板412；拉动压板412带动推杆410滑动，带动挡板409在滑槽408内滑动，使得支撑弹簧411受力压缩，转动压板412，将压板412旋转到集灰抽屉405外侧，松开压板412，支撑弹簧411复位，带动压板412将集灰抽屉405压紧固定。
作为本实用新型的一种实施方式，固定条407顶部开设压板槽413，压板槽413两端开设固定孔414，压板槽413两侧开设槽口415，压板412两端固接压块416，压块416与固定孔414滑动配合，压板412与压板槽413滑动配合；压板槽413用来将压板412收回，压块416更有利于将集灰抽屉405压紧固定，槽口415便于使用者将压板412拔出。
工作原理：首先将集灰抽屉405插入集灰槽404内，拉动压板412带动推杆410滑动，带动挡板409在滑槽408内滑动，使得支撑弹簧411受力压缩，转动压板412，将压板412旋转到集灰抽屉405外侧，松开压板412，支撑弹簧411复位，带动压块416将集灰抽屉405压紧固定；
启动电机301，带动驱动齿轮302转动，带动主传动齿轮303转动，通过传动轴304传动，使得副传动齿轮305转动，带动与之啮合的从动齿轮306转动，带动支撑转轴309转动，使得螺旋传送叶310在护管311内转动，通过螺旋传送叶310运输的原料颗粒落入卸料滑箱401内的滤灰滑板403上，原料颗粒在滤灰滑板403上滚动滑落过卸料口402进入料斗2内，在原料颗粒滚动过程中，夹杂的灰尘杂质通过滤灰滑板403过滤落入集灰抽屉405内；实现了立式注塑机1的自动快捷添加原料颗粒，降低了工人的工作量，提高了生产效率，过滤掉夹杂的灰尘，提高了产品的质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电子产品生产注塑用高效注塑装置，其特征在于，包括立式注塑机(1)、料斗(2)、加料结构和滤灰结构；所述立式注塑机(1)顶部安装有料斗(2)，所述立式注塑机(1)侧面安装有加料结构，所述加料结构底部安装有滤灰结构；
所述加料结构包括电机(301)、驱动齿轮(302)、主传动齿轮(303)、传动轴(304)、副传动齿轮(305)、从动齿轮(306)、加料箱(307)、隔板(308)、支撑转轴(309)、螺旋传送叶(310)和护管(311)；所述立式注塑机(1)侧面底座固接电机(301)，所述立式注塑机(1)侧面底座固接有加料箱(307)，所述电机(301)输出端固接驱动齿轮(302)，所述驱动齿轮(302)齿轮啮合主传动齿轮(303)，所述主传动齿轮(303)固接传动轴(304)，所述传动轴(304)转动贯穿加料箱(307)侧壁，所述传动轴(304)另一端固接副传动齿轮(305)，所述副传动齿轮(305)齿轮啮合从动齿轮(306)，所述加料箱(307)内部固接隔板(308)，所述从动齿轮(306)固接支撑转轴(309)，所述支撑转轴(309)转动贯穿隔板(308)，所述支撑转轴(309)固接螺旋传送叶(310),所述螺旋传送叶(310)外部安装有护管(311)，所述护管(311)与螺旋传送叶(310)转动配合。
2.根据权利要求1所述的一种电子产品生产注塑用高效注塑装置，其特征在于，所述立式注塑机(1)与加料箱(307)之间固接支撑台(312)，所述支撑台(312)顶部固接固定架(313)，所述固定架(313)顶部与护管(311)固接，所述立式注塑机(1)顶部固接支撑台(312)，所述支撑台(312)与护管(311)固接。
3.根据权利要求1所述的一种电子产品生产注塑用高效注塑装置，其特征在于，所述螺旋传送叶(310)为硬质塑料材质，所述螺旋传送叶(310)顶侧为内凹形，且边缘与护管(311)内壁滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种电子产品生产注塑用高效注塑装置，其特征在于，所述护管(311)底部顶侧开设有入料槽(314)。
5.根据权利要求1所述的一种电子产品生产注塑用高效注塑装置，其特征在于，所述滤灰结构包括卸料滑箱(401)、卸料口(402)、滤灰滑板(403)、集灰槽(404)、集灰抽屉(405)和支撑板(406)；所述立式注塑机(1)顶部固接若干支撑板(406)，所述支撑板(406)顶部固接卸料滑箱(401)，所述卸料滑箱(401)侧面于护管(311)固接，且螺旋传送叶(310)在卸料滑箱(401)侧面漏出，所述卸料滑箱(401)中部固接滤灰滑板(403)，所述卸料滑箱(401)侧面开设卸料口(402)，所述卸料口(402)与料斗(2)固接，所述滤灰滑板(403)与卸料口(402)固接，所述滤灰滑板(403)底部开设集灰槽(404)，所述集灰槽(404)内部滑动安装集灰抽屉(405)。
6.根据权利要求5所述的一种电子产品生产注塑用高效注塑装置，其特征在于，所述卸料滑箱(401)背面两侧固接固定条(407)，所述固定条(407)中部开设滑槽(408)，所述滑槽(408)内部滑动安装挡板(409)，所述挡板(409)固接推杆(410)，所述挡板(409)固接支撑弹簧(411)，所述支撑弹簧(411)另一端固接滑槽(408)内壁，所述推杆(410)另一端固接压板(412)。
7.根据权利要求6所述的一种电子产品生产注塑用高效注塑装置，其特征在于，所述固定条(407)顶部开设压板槽(413)，所述压板槽(413)两端开设固定孔(414)，所述压板槽(413)两侧开设槽口(415)，所述压板(412)两端固接压块(416)，所述压块(416)与固定孔(414)滑动配合，所述压板(412)与压板槽(413)滑动配合。
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