CN113287046A - 光纤缆线、使用光纤缆线的光合路器单元、以及激光装置 - Google Patents

光纤缆线、使用光纤缆线的光合路器单元、以及激光装置 Download PDF

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Abstract

光纤缆线具备：传播从光源输出的激光的光纤；具有内管和覆盖上述内管的外管的缆线包套；具有第一开路检测线和第二开路检测线的一对开路检测线；以及配置于光纤缆线的第一端部的光连接器。上述第一开路检测线的第一端部及上述第二开路检测线的第一端部配置于上述光连接器的内部，且未在上述光连接器的内部电连接，上述光纤配置于上述内管的内侧的第一区域、以及上述内管的外侧与上述外管的内侧之间的第二区域中的任一方的区域，上述一对开路检测线中的至少一个配置于未配置有上述光纤的、上述第一区域以及上述第二区域中的任一方。

Description

光纤缆线、使用光纤缆线的光合路器单元、以及激光装置
技术领域
本发明涉及光纤缆线、使用光纤缆线的光合路器单元、以及激光装置。
本申请主张于2019年2月21日在日本申请的日本特愿2019-029420号的优先权，并在此引用其内容。
背景技术
在传播高输出的激光的光纤缆线中，在光纤由于某种原因而受到了损伤的情况下等，要求迅速地降低激光的输出。专利文献1记载了在光纤受到了损伤的情况下用于检测在光纤缆线中产生的异常的技术。
专利文献1：日本特开2004-205764号公报
然而，存在当使光纤缆线与激光头连接时产生连接不良的情况。在以连接不良的状态输出激光的情况下，存在激光从产生连接不良的部位向外部空间开路的可能性。
发明内容
本发明是鉴于这样的现有技术的问题所提出的，其目的在于提供能够检测传播激光的光纤缆线与激光头的连接不良的光纤缆线、使用光纤缆线的光合路器单元、以及激光装置。
为了解决上述课题，本发明的一个方式所涉及的光纤缆线具备：传播从光源输出的激光的光纤；具有内管和覆盖上述内管的外管的缆线包套；具有第一开路检测线和第二开路检测线的一对开路检测线；以及配置于光纤缆线的第一端部的光连接器，上述第一开路检测线的第一端部及上述第二开路检测线的第一端部配置于上述光连接器的内部，且未在上述光连接器的内部电连接，上述光纤配置于上述内管的内侧的第一区域、以及上述内管的外侧与上述外管的内侧之间的第二区域中的任一方的区域，上述一对开路检测线中的至少一个配置于未配置有上述光纤的、上述第一区域以及上述第二区域中的任一方。
当将光纤缆线向激光头连接时，将设置于激光头的连接部件(卡销)与光纤缆线的光连接器连接。这里，以第一开路检测线与第二开路检测线电连接的方式在连接部件设置有短路电路。在光纤缆线的光连接器与激光头正常连接的情况下，第一开路检测线与第二开路检测线电连接。另一方面，当在光纤缆线与激光头之间产生了连接不良的情况下，第一开路检测线与第二开路检测线未电连接。这样，能够根据第一开路检测线与第二开路检测线有无通电来判定是否产生了连接部件与光连接器的连接不良。由此，能够检测光纤缆线与激光头的连接不良。
另外，开路检测线中的至少一个配置于未配置有光纤的区域。通过该结构，假设在光纤缆线内产生了光纤的断线的情况下，例如也能够通过至少一个开路检测线的断线而检测到光纤的断线。另外，由于任一个开路检测线被内管的隔壁与光纤分隔开，因此能够防止一对开路检测线彼此接触而进行通电的情况。
另外，也可以是光纤缆线还具备具有第一断线检测线和第二断线检测线的一对断线检测线，上述第一断线检测线的第一端部及上述第二断线检测线的第一端部配置于上述光连接器的内部，且在上述光连接器的内部电连接。
根据这样的结构，除连接部件与光连接器的连接不良以外，还能够检测光纤缆线内的光纤的断线。另外，由于断线检测线与开路检测线单独地构成，因此能够使光纤的断线检测与光连接器中的开路检测单独地进行检测。
另外，也可以是上述第一断线检测线的上述第一端部及上述第二断线检测线的上述第一端部在上述光连接器的内部经由温度传感器而电连接。
通过这样的结构，能够将断线检测线用作温度检测线。即，能够使一对检测线具有光纤的断线检测以及光连接器内部的温度检测这两方面的功能。
另外，也可以是上述光纤和上述第一断线检测线配置于上述第一区域，上述第二断线检测线、上述第一开路检测线以及上述第二开路检测线配置于上述第二区域。
根据这样的结构，在光纤由于某种异常而断线了的情况下，配置在内管内的第一断线检测线熔断而检测到光纤的断线。进一步，配置有光纤及第一断线检测线的第一区域与配置有第二断线检测线、第一开路检测线以及第二开路检测线的第二区域被内管的隔壁分隔开，从而抑制了第一断线检测线与第二断线检测线接触而再次进行通电的情况。
其结果为，能够可靠地检测光纤的断线。同样地，能够防止第一开路检测线与第二开路检测线由于漏出的激光而损伤并通电的情况。由此，能够可靠地检测光纤缆线与激光头的连接不良。
另外，也可以是上述第一断线检测线、上述第二断线检测线、上述第一开路检测线以及上述第二开路检测线中的上述第一断线检测线的至少一部分在上述缆线包套的内部配置于最接近上述光纤的位置，位于上述缆线包套的内部的上述第二断线检测线被绝缘层包覆，位于上述缆线包套的内部的上述第一断线检测线不具有绝缘层，或者被厚度比上述第二断线检测线的绝缘层的厚度小的绝缘层包覆。
根据这样的结构，当由于某种异常而在光纤产生了断线的情况下，能够使第一断线检测线优先熔断，能够尽早地检测到光纤的断线。
另外，也可以是上述光纤与上述第一断线检测线在至少一部分通过包覆部件而被一体化。
根据这样的结构，当由于某种异常而在光纤产生了断线的情况下，能够进一步优先使第一断线检测线熔断，能够尽早地检测到光纤的断线。
另外，也可以是在上述光连接器的内部，上述光纤与上述第一断线检测线在至少一部分通过上述包覆部件而被一体化。
例如，当向被加工体照射激光时，由于反射光的影响，而易在光连接器内部产生光纤的断线。根据这样的结构，当在易产生光纤的断线的光连接器内光纤产生了断线的情况下，能够优先使第一断线检测线熔断，能够尽早地检测到光连接器内的光纤的断线。
另外，为了解决上述课题，本发明的一个方式所涉及的光合路器单元可具备上述光纤缆线、和供从多个输入用光纤射出的光入射的光合路器，上述光合路器的射出端与配置于上述光纤缆线的上述光纤的纤芯光学连接。
通过上述的光纤缆线，能够实现可检测光纤缆线与激光头的连接不良的光合路器单元。
另外，为了解决上述课题，本发明的一个方式所涉及的激光装置可具备上述光纤缆线、和射出在上述光纤缆线中传播的光的至少一个光源。
通过上述的光纤缆线，能够实现可检测光纤缆线与激光头的连接不良的激光装置。
如以上那样根据本发明的一个方式所涉及的光纤缆线，能够检测传播激光的光纤缆线与激光头的连接不良。
另外，根据本发明的一个方式所涉及的光合路器单元，通过具备上述光纤缆线，从而能够检测传播激光的光纤缆线与激光头的连接不良。
另外，在本发明的一个方式所涉及的激光装置中，通过具备上述光纤缆线，从而能够检测传播激光的光纤缆线与激光头的连接不良。
附图说明
图1是表示本实施方式所涉及的激光装置的一部分(光传播部)的示意图。
图2是表示本实施方式所涉及的激光装置的一部分(开路检测线部)的示意图。
图3A是表示本实施方式所涉及的激光装置的一部分(断线检测线部)的示意图。
图3B是表示图3A的激光装置的一部分(断线检测线部)的变形例的示意图。
图4是本实施方式所涉及的光纤缆线的剖视图。
图5是表示本实施方式所涉及的光纤缆线的一部分的示意图。
图6是表示本实施方式所涉及的激光装置的示意图。
具体实施方式
以下，参照附图对本实施方式所涉及的光纤缆线、使用光纤缆线的光合路器单元、以及激光装置的优选的实施方式详细地进行说明。
首先，关于本实施方式的激光装置100的结构进行说明。
图6是表示本发明的实施方式所涉及的激光装置100的示意图。如图6所示，本实施方式的激光装置100作为主要的结构而具备激光系统主体110和光纤缆线30。
激光系统主体110具有光源50和判定部60。光纤缆线30的第二端部30b与激光系统主体110连接。
光纤缆线30具备光纤21、开路检测线7、断线检测线6、缆线包套31以及光连接器36。
从光源50输出的激光在光纤21传播并从光连接器36向外部射出。
第一开路检测线71的第二端部及第二开路检测线72的第二端部与判定部60连接，并经由判定部60而电连接。
第一断线检测线61的第二端部及第二断线检测线62的第二端部与判定部60连接，并经由判定部60而电连接。
图1是表示本实施方式所涉及的激光装置100的光传播部1的示意图。如图1所示，本实施方式的光传播部1作为主要的结构而具备光源50和光纤缆线30。另外，本实施方式的光合路器单元2作为主要的结构而具备多个输入用光纤11、光合路器20以及光纤缆线30。
此外，在图1中，为了进行说明而省略了激光装置100的除光传播部1以外的结构的图示。
光源50具备多个激光单元10、多个输入用光纤11、以及光合路器20。
各个激光单元10为射出规定的波长的信号光的激光光源，例如为光纤激光装置、固体激光装置。在激光单元10为光纤激光装置的情况下，例如可使用谐振器型的光纤激光装置、MO-PA(Master Oscillator Power Amplifier)型的光纤激光装置。从各个激光单元10射出的信号光例如为1070nm波长的光。
此外，信号光并不限于包含信号的光。
在各个激光单元10连接有传播从激光单元10射出的信号光的输入用光纤11。输入用光纤11具备裸纤和形成于裸纤的外周的包覆层。裸纤例如由石英系玻璃等形成，对光进行传递。裸纤具有纤芯和覆盖纤芯的包层。包覆层例如由UV固化型树脂形成，并覆盖裸纤。包覆层既可以由一层的树脂层形成，也可以具备底层和次层这两层。或者，也可以具备两层以上的树脂层。
各个输入用光纤11例如形成为纤芯的直径为20μm左右的少模光纤。因此，从各个激光单元10射出的信号光为2～10左右的LP(Linearly Polarized)模，并在各个输入用光纤11传播。
光合路器20是将多个输入用光纤11的纤芯与光纤21的纤芯连接起来的部件。在光合路器20中，例如，将各个输入用光纤11的端面与直径比输入用光纤11的直径大的光纤21的端面连接起来。
光纤21具备裸纤和形成于裸纤的外周的包覆层。裸纤例如由石英系玻璃等形成，对光进行传递。裸纤具有纤芯和覆盖纤芯的包层。光纤21的包覆层也可以是与输入用光纤11的包覆层同样的结构。
光纤21例如优选为纤芯的直径为50μm～100μm左右，包层的外径为360μm左右的多模光纤。
使用图1至图6对光纤缆线30进行说明。
如图1所示，在光纤缆线30的第一端部30a安装有光连接器36。在光纤缆线30的第二端部30b中，光纤21与光合路器20连接。在光纤缆线30的第二端部30b中，光纤21从光纤缆线30的缆线包套31伸出，从光纤缆线30伸出的光纤21也可以与光合路器20连接。此外，在图1至图6中，对同一或者相当的构成要素标注同一附图标记并省略重复的说明。
图2表示激光装置100的开路检测部。开路检测部具备光纤缆线30和判定部60。
如图2所示，配置于光纤缆线30的第一端部30a的光连接器36连接于设置在激光头(未图示)的连接部件(卡销)70。
在光纤缆线30的第二端部30b侧，第一开路检测线71和第二开路检测线72连接于判定部60。
此外，在图2中，为了进行说明而省略了激光装置100的除开路检测部以外的结构的图示。另外，在图2中，光纤缆线30的第二端部30b与判定部60连接，但也可以是第一开路检测线71及第二开路检测线72从光纤缆线30的第二端部30b伸出，伸出的第一开路检测线71及第二开路检测线72与判定部60连接。
(开路检测线)
一对开路检测线7插通于缆线包套31。开路检测线7例如由具有导电性的金属形成。一对开路检测线7具有第一开路检测线71和第二开路检测线72。第一开路检测线71的第一端部延伸至光连接器36的内部。另外，同样地第二开路检测线72的第一端部延伸至光连接器36的内部。在光纤缆线30内，一对开路检测线7彼此未电连接。另外，配置在光连接器36内的第一及第二开路检测线71、72的第一端部彼此未电连接。
另外，第一开路检测线71的第二端部及第二开路检测线72的第二端部如图6所示与判定部60连接，并经由判定部60而电连接。
如图2所示，在将光纤缆线30向激光头(未图示)连接时，将设置于激光头的连接部件70与光纤缆线30的光连接器36连接。这里，在连接部件70设置有短路电路70a，在连接部件70与光连接器36正常连接的情况下，第一开路检测线71与第二开路检测线72电连接。
这样，判定部60对第一开路检测线71与第二开路检测线72之间的电路的通电状态进行监视。判定部60在检测到开路检测线7彼此的电路处于通电状态，且连接部件70与光连接器36正常连接的情况下，判定为是能够在激光装置100中射出激光的状态。判定部60将为能够在激光装置100中射出激光的状态的信息传递至光源50。
另一方面，在连接部件70与光连接器36未正常连接的情况下，即产生了连接不良的情况下，第一开路检测线71与第二开路检测线72成为未电连接的状态。在该情况下，未在第一开路检测线71与第二开路检测线72之间形成闭合电路。对通电状态进行监视的判定部60检测到连接部件70与光连接器36未正常连接，判定为是不能在激光装置100中射出激光的状态。进一步，判定部60控制光源50，以使得激光装置100不射出激光。由此，在激光装置100中停止激光的射出，因此能够防止激光错误地从连接部件70与光连接器36之间射出。另外，由于能够防止朝向使用者照射激光，因此确保了使用者的安全。
这样，能够根据第一开路检测线71与第二开路检测线72的有无通电来判定是否产生了连接部件70与光连接器36的连接不良。由此，能够检测光纤缆线30与激光头的连接不良。
图3A表示激光装置100的断线检测部。断线检测部具备光纤缆线30和判定部60。
如图3A所示，配置于光纤缆线30的第一端部30a的光连接器36具备电路基板80。
在光纤缆线30的第二端部30b侧，第一断线检测线61及第二断线检测线62与判定部60连接。
此外，在图3A中，为了进行说明而省略了激光装置100的除断线检测部以外的结构的图示。另外，在图3A中，光纤缆线30的第二端部与判定部60连接，但也可以是第一断线检测线61及第二断线检测线62从光纤缆线30伸出，伸出的第一断线检测线61及第二断线检测线62与判定部60连接。
(断线检测线)
如图3A所示，一对断线检测线6插通于缆线包套31。断线检测线6例如由具有导电性的金属形成。一对断线检测线6具有第一断线检测线61和第二断线检测线62。第一断线检测线61的第一端部延伸至光连接器36的内部，并与光连接器内的电路基板80连接。另外，第二断线检测线62的第一端部延伸至光连接器36的内部，并与光连接器内的电路基板80连接。配置在光连接器36内的第一断线检测线61及第二断线检测线62的第一端部彼此经由电路基板80而电连接。
另外，如图6所示，第一断线检测线61的第二端部及第二断线检测线62的第二端部与判定部60连接，并经由判定部60而电连接。
这里，由于某种原因而光纤21断线了的情况下，从该断线部位放射激光，从而将第一断线检测线61或者第二断线检测线62熔断。
其结果为，在第一断线检测线61与第二断线检测线62之间形成的闭合电路的通电被切断。对该电路的通电状态进行监视的判定部60通过通电被切断而检测到光纤21的断线，判定为是不能在激光装置100中射出激光的状态。判定部60控制光源50，以使得激光装置100不射出激光。由此，在激光装置100中停止激光的射出。另外，由于能够防止激光从断线部位射出而向周边的设备、作业者照射，因此能够防止周边的设备的损伤，并且能够确保作业者的安全。
另外，如图4所示，缆线包套31具有形成为圆筒状的外管13和内管12。外管13配置为覆盖内管12。即，缆线包套31由双层管构成。
作为缆线包套31的材质，能够使用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯丙烯共聚物(EP)等聚烯烃(PO)树脂、聚氯乙烯(PVC)等。外管13及内管12既可以由相同的材质形成，也可以由不同的材料形成。
在内管12的内部的第一区域R1插通有供激光传播的光纤21及被绝缘层包覆的第一断线检测线61。光纤21的两端分别与光连接器36及光合路器20光学连接。此外，第一断线检测线61也可以不具备绝缘层。
在第一区域R1中，第一断线检测线61既可以沿着光纤21延伸的长边方向设置，另外，也可以设置为沿着光纤21的长边方向呈螺旋状卷绕。
在内管12的外侧与外管13的内侧之间的第二区域R2插通有第二断线检测线62、第一开路检测线71以及第二开路检测线72。第二断线检测线62、第一开路检测线71以及第二开路检测线72也可以分别被绝缘层包覆。
这样，第一断线检测线61、第二断线检测线62、第一开路检测线71以及第二开路检测线72中的配置在第一区域R1的第一断线检测线61配置于最接近光纤21的位置。
这里，当由于某种原因在光纤21产生断线而从该断线部位放射激光时，配置于最接近光纤21的位置的第一断线检测线61优先熔断。由此，在第一断线检测线61与第二断线检测线62之间形成的电路的通电被切断，因此检测到光纤21的断线。
进一步，配置有光纤21及第一断线检测线61的第一区域R1与配置有第二断线检测线62的第二区域R2被内管12的隔壁分隔开。由此，能够防止在断线检测后第一断线检测线61与第二断线检测线62接触而判定为再次通电。这样，能够通过第一断线检测线61及第二断线检测线62来可靠地检测光纤21在光纤缆线30的长边方向上的断线。
另外，第一断线检测线61的绝缘层的厚度也可以比第二断线检测线62的绝缘层的厚度小。
进一步，第一断线检测线61配置为比第二断线检测线62靠近光纤21。由此，当在光纤21产生断线而从断线部位放射激光时，第一断线检测线61较早熔断。与此相对，被内管12的隔壁从断线部位分隔开且绝缘层的厚度相对较大的第二断线检测线62与第一断线检测线61相比而不易被熔断。因此，即使在第一断线检测线61与第二断线检测线62接触的情况下，由于第二断线检测线62被绝缘层包覆，因此也抑制了在该断线检测线的电路中再次通电的情况。其结果为，能够进一步可靠地检测光纤的断线。
第一断线检测线61也可以不具备绝缘层，而使信号线露出。即，也可以是仅第一断线检测线61与第二断线检测线62中的第二断线检测线62具备绝缘层。与第一断线检测线61被绝缘层包覆的情况相比，能够在光纤21断线时更早地使第一断线检测线61熔断，因此能够更早地检测到光纤21的断线。
进一步，在第二区域R2插通有被绝缘层包覆的第一开路检测线71和第二开路检测线72。
即，配置有光纤21及第一断线检测线61的第一区域R1与配置有第一开路检测线71及第二开路检测线72的第二区域R2被内管12的隔壁分隔开。因此，即使是当在光纤21产生断线而从断线部位放射激光时而使得第一断线检测线61熔断的情况下，也能够抑制第一开路检测线71与第二开路检测线72接触而通电的情况。另外，在第一开路检测线71及第二开路检测线72具有绝缘层的情况下，也能够防止由于激光使该包覆层损伤，导致开路检测线71、72彼此接触而通电的情况。其结果为，能够可靠地检测光纤缆线30与激光头的连接不良。
此外，只要将第一开路检测线71和第二开路检测线72中的至少一个配置于未配置有光纤21的第二区域R2即可。即，只要在第一区域R1和第二区域R2中的一方配置光纤21，在另一方配置一对开路检测线7中的至少一个即可。由此，即使在光纤21产生了断线的情况下，例如通过至少一个开路检测线7断线，也能够检测到光纤21的断线。另外，由于任一个开路检测线7通过内管12的隔壁与光纤21分隔开，因此能够防止开路检测线7彼此接触而通电的情况。
另外，如图5所示，光纤21与第一断线检测线61也可以在至少一部分通过包覆部件90而被一体化。包覆部件90例如可以是热缩管。
在光纤21与第一断线检测线61通过包覆部件90而被一体化的区域中，当在光纤21产生断线而从断线部位放射激光时，能够尽早使第一断线检测线61熔断。因此，能够更早地检测到光纤21的断线。
配置有包覆部件90的区域可以在光纤21的长边方向上配置于任何部位，但优选在光连接器36的内部，光纤21与第一断线检测线61在至少一部分通过包覆部件90而被一体化。
例如，当向被加工体照射激光时，由于来自被加工体的反射光，而易在光连接器的内部产生光纤21的断线。通过在光连接器36的内部将光纤21与第一断线检测线61通过包覆部件90而一体化的结构，能够在易产生光纤21的断线的光连接器36的内部使第一断线检测线61优先熔断。这样，能够尽早地检测到光连接器36内的光纤21的断线。
此外，将光纤21与第一断线检测线61通过包覆部件90而一体化的部位也可以是缆线包套31的内部，还可以在光纤21的长边方向上在多个部位进行一体化。
(温度检测线)
另外，如图3B所示，第一断线检测线61与第二断线检测线62的第一端部彼此也可以在光连接器36的内部经由温度传感器81而电连接。在图3B中，在配置于光连接器36内的电路基板80配置有温度传感器81。温度传感器81能够检测光连接器内部的温度变化。作为温度传感器81，可以使用热敏电阻。热敏电阻是电阻值根据温度的变化而变化的电子部件。在温度传感器81中，电检测出的温度信息被输入到判定部60。
第一断线检测线61的第一端部及第二断线检测线62的第一端部与电路基板80连接，由此第一断线检测线61与第二断线检测线62经由温度传感器81电连接而形成闭合电路。
通过这样的结构，也能够将断线检测线6用作温度检测线。即，能够使一对检测线具有光纤的断线检测以及光连接器内部的温度检测这两方面的功能。
如以上进行说明的那样，本实施方式的光纤缆线30具备：传播从光源50输出的激光的光纤21；具有内管12和覆盖上述内管12的外管13的缆线包套31；具有第一开路检测线71和第二开路检测线72的一对开路检测线7；以及配置于光纤缆线30的第一端部30a的光连接器36，第一开路检测线71的第一端部及第二开路检测线72的第一端部配置于光连接器36的内部，且未在光连接器36的内部电连接，光纤21配置于内管12的内侧的第一区域R1、以及内管12的外侧与外管13的内侧之间的第二区域R2中的任一方的区域，一对开路检测线7中的至少一个配置于未配置有光纤21的、第一区域R1以及第二区域R2中的任一方。
通过该结构，当光纤缆线30的光连接器36相对于激光头正常连接的情况下，第一开路检测线71与第二开路检测线72电连接。另一方面，当在光纤缆线30与激光头之间产生了连接不良的情况下，第一开路检测线71与第二开路检测线72未电连接。这样，能够根据第一开路检测线71与第二开路检测线72有无通电来判定是否产生了连接部件70与光连接器36的连接不良。由此，能够检测光纤缆线30与激光头的连接不良。
另外，开路检测线7中的至少一个配置于未配置有光纤21的区域。通过该结构，假设在光纤缆线30内产生了光纤21的断线的情况下，例如也能够通过至少一个开路检测线7的断线而检测到光纤21的断线。另外，由于任一个开路检测线7通过内管12的隔壁而与光纤21分隔开，因此能够防止一对开路检测线7彼此接触而通电的情况。
另外，也可以是光纤缆线30还具备具有第一断线检测线61和第二断线检测线62的一对断线检测线6，第一断线检测线61的第一端部及第二断线检测线62的第一端部配置于光连接器36的内部，且在光连接器36的内部电连接。
通过该结构，除连接部件70与光连接器36的连接不良以外，还能够检测光纤缆线30内的光纤21的断线。另外，由于断线检测线6与开路检测线7单独地构成，因此能够使光纤21的断线检测与光连接器36中的开路检测单独地进行。
另外，也可以是第一断线检测线61的第一端部及第二断线检测线62的第一端部在光连接器36的内部经由温度传感器81而电连接。
通过该结构，也能够将断线检测线6用作温度检测线。即，能够使一对检测线具有光纤的断线检测及光连接器36内部的温度检测这两方面的功能。
另外，也可以是光纤21和第一断线检测线61配置于第一区域R1，第二断线检测线62、第一开路检测线71以及第二开路检测线72配置于第二区域R2。
根据该结构，由于某种异常而导致光纤21断线的情况下，配置在内管12内的第一断线检测线61熔断，从而检测到光纤的断线。进一步，通过配置有光纤21及第一断线检测线61的第一区域R1与配置有第二断线检测线62、第一开路检测线71以及第二开路检测线72的第二区域R2被内管12的隔壁分隔开，从而抑制了第一断线检测线61与第二断线检测线62接触而再次通电的情况。
其结果为，能够可靠地检测光纤21的断线。同样地，能够防止第一开路检测线71与第二开路检测线72由于漏出的激光而损伤并通电的情况。由此，能够可靠地检测光纤缆线30与激光头的连接不良。
另外，也可以是第一断线检测线61、第二断线检测线62、第一开路检测线71以及第二开路检测线72中的第一断线检测线61的至少一部分在缆线包套31的内部配置于最接近光纤21的位置，位于缆线包套31的内部的第二断线检测线62被绝缘层包覆，位于缆线包套31的内部的第一断线检测线61不具有绝缘层，或者被厚度比第二断线检测线62的绝缘层的厚度小的绝缘层包覆。
根据该结构，当由于某种异常而在光纤21产生了断线的情况下，能够使第一断线检测线61优先熔断，能够尽早地检测到光纤21的断线。
另外，也可以是光纤21与第一断线检测线61在至少一部分通过包覆部件90而被一体化。
由此，当由于某种异常而在光纤21产生了断线的情况下，能够进一步优先使第一断线检测线61熔断，能够尽早地检测到光纤21的断线。
另外，也可以是在光连接器36的内部，光纤21与第一断线检测线61在至少一部分通过包覆部件90而被一体化。
例如，当向被加工体照射激光时，由于反射光的影响，而易在光连接器36内部产生光纤的断线。根据这样的结构，当在易产生光纤21的断线的光连接器36内光纤21产生了断线的情况下，能够优先使第一断线检测线61熔断，能够尽早地检测到光连接器36内的光纤21的断线。
也可以是本实施方式的光合路器单元2具备上述光纤缆线30和供从多个输入用光纤11射出的光入射的光合路器20，光合路器20的射出端与配置于光纤缆线30的光纤21的纤芯光学连接。
通过上述的光纤缆线30，能够实现可检测光纤缆线30与激光头的连接不良的光合路器单元2。
另外，也可以是本实施方式的激光装置100具备上述光纤缆线30和射出在上述光纤缆线30中传播的光的至少一个光源50。
通过上述的光纤缆线30，能够实现可检测光纤缆线30与激光头的连接不良的激光装置100。
此外，本发明的技术范围并不限于上述实施方式或者实施例，在不脱离本发明的主旨的范围内能够加入各种变更。
例如，光纤缆线30也可以不具有断线检测线6。
另外，也可以交换配置于第一区域R1及第二区域的结构。例如，也可以在第一区域R1配置第二断线检测线62、第一开路检测线71以及第二开路检测线72，在第二区域R2配置光纤21及第一断线检测线61。
此外，也能够采用第一开路检测线71及第二开路检测线72未分别被绝缘层包覆的结构。在该情况下，也可以将一对开路检测线7中的一个配置于第一区域R1，将另一个配置于第二区域。另外，在以光纤缆线30的横截面进行观察下，也可以是第一开路检测线71与第二开路检测线72隔着内管12而配置于对置的位置。
除此之外，在不脱离本发明的主旨的范围内，能够适当地将上述的实施方式中的构成要素置换为公知的构成要素，另外，也可以适当组合上述的实施方式、变形例。
附图标记说明
1：光传播部；2：光合路器单元；6：断线检测线；7：开路检测线；10：激光单元；11：输入用光纤；12：内管；13：外管；20：光合路器；21：光纤；30：光纤缆线；31：缆线包套；36：光连接器；50：光源；60：判定部；61：第一断线检测线；62：第二断线检测线；71：第一开路检测线；72：第二开路检测线；80：电路基板；81：温度传感器；90：包覆部件；100：激光装置；R1：第一区域；R2：第二区域。

Claims (9)

1.一种光纤缆线，其特征在于，具备：
传播从光源输出的激光的光纤；
具有内管和覆盖所述内管的外管的缆线包套；
具有第一开路检测线和第二开路检测线的一对开路检测线；以及
配置于光纤缆线的第一端部的光连接器，
所述第一开路检测线的第一端部及所述第二开路检测线的第一端部配置于所述光连接器的内部，且未在所述光连接器的内部电连接，
所述光纤配置于所述内管的内侧的第一区域、以及所述内管的外侧与所述外管的内侧之间的第二区域中的任一方的区域，
所述一对开路检测线中的至少一个配置于未配置有所述光纤的、所述第一区域以及所述第二区域中的任一方。
2.根据权利要求1所述的光纤缆线，其特征在于，
还具备具有第一断线检测线和第二断线检测线的一对断线检测线，
所述第一断线检测线的第一端部及所述第二断线检测线的第一端部配置于所述光连接器的内部，且在所述光连接器的内部电连接。
3.根据权利要求2所述的光纤缆线，其特征在于，
所述第一断线检测线的所述第一端部及所述第二断线检测线的所述第一端部在所述光连接器的内部经由温度传感器而电连接。
4.根据权利要求2或3所述的光纤缆线，其特征在于，
所述光纤和所述第一断线检测线配置于所述第一区域，
所述第二断线检测线、所述第一开路检测线以及所述第二开路检测线配置于所述第二区域。
5.根据权利要求2～4中任一项所述的光纤缆线，其特征在于，
所述第一断线检测线、所述第二断线检测线、所述第一开路检测线以及所述第二开路检测线中的所述第一断线检测线的至少一部分在所述缆线包套的内部配置于最接近所述光纤的位置，
位于所述缆线包套的内部的所述第二断线检测线被绝缘层包覆，
位于所述缆线包套的内部的所述第一断线检测线不具有绝缘层，或者被厚度比所述第二断线检测线的绝缘层的厚度小的绝缘层包覆。
6.根据权利要求2～5中任一项所述的光纤缆线，其特征在于，
所述光纤与所述第一断线检测线在至少一部分通过包覆部件而被一体化。
7.根据权利要求6所述的光纤缆线，其特征在于，
在所述光连接器的内部，所述光纤与所述第一断线检测线在至少一部分通过所述包覆部件而被一体化。
8.一种光合路器单元，其特征在于，具备：
权利要求1～7中任一项所述的光纤缆线；以及
供从多个输入用光纤射出的光入射的光合路器，
所述光合路器的射出端与配置于所述光纤缆线的所述光纤的纤芯光学连接。
9.一种激光装置，其特征在于，具备：
权利要求1～7中任一项所述的光纤缆线；以及
射出在所述光纤缆线中传播的光的至少一个光源。
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