CN113284663B - 一种可扩展型电缆及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种可扩展型电缆及其加工方法，涉及电缆技术领域。技术方案为一种可扩展型电缆，包括电缆本体，所述电缆本体的外壁上固定有用于固定相邻的电缆的第一连接件，所述第一连接件沿所述电缆本体的轴向均匀间隔设置。本申请结构合理，能够在电缆敷设时，根据需要，将电缆固定在一起，避免电缆散乱，使得电缆更方便敷设。

Description

一种可扩展型电缆及其加工方法
技术领域
本申请涉及电缆技术领域，特别涉及一种可扩展型电缆及其加工方法。
背景技术
电缆是一种电能或信号的传输装置，通常是由几根或几组导线组成。有的电缆由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，还有的电缆由几根或几组导线绞合而成，使得电缆的样式多种多样。
但是，在对多根传统的单芯电缆进行敷设时，传统的单芯电缆容易散开，从而造成敷设麻烦；如果是一个护套包含多根线芯，即将需要敷设的电缆绞合成一根，那么这根电缆又会特别的粗，特别的重，不利于敷设。
针对上述问题，现提出一种新型的可拓展型电缆及其加工方法。
发明内容
为了改善多根电缆敷设时容易散开而导致敷设麻烦的情况，本申请提供一种可扩展型电缆及其加工方法。
一方面，本申请提供的一种可扩展型电缆，采用如下方案：
一种可扩展型电缆，包括电缆本体，所述电缆本体的外壁上固定有用于固定相邻的电缆的第一连接件，所述第一连接件沿所述电缆本体的轴向均匀间隔设置。
通过采用上述方案，在对电缆进行敷设时，可以采用第一连接件卡住相邻的电缆，从而避免电缆散乱，方便对电缆进行敷设。
可选地，所述电缆本体上还固定有第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件可相互配合连接，且所述第一连接件和所述第二连接件两者沿所述电缆本体的轴向依次均匀间隔设置。
通过采用上述方案，在电缆上设置第一连接件和第二连接件，连接时对电缆的环境要求较小，只需移动第一连接件和第二连接件即可对相邻的电缆进行固定以防止散乱。
可选地，所述电缆本体的外壁上设置有沿其周向设置的第一环槽，所述第一连接件包括套接在所述第一环槽内的套接部，以及用于卡接所述电缆本体的卡接部，所述卡接部上设置有用于卡接电缆的第一卡接槽。
通过采用上述方案，使得第一连接件可以在电缆上转动，方便卡住不同位置的相邻电缆。
可选地，所述电缆本体的外壁上还设置有沿其周向设置的第二环槽，所述第二连接件包括套接在所述第二环槽内的套接环，所述套接环上固定连接有卡接块，所述卡接块上设置有用于卡接电缆的第二卡接槽，所述卡接部上还设置有嵌槽，所述卡接块过盈嵌设在所述嵌槽内。
通过采用上述方案，第二连接件可以在电缆上转动以卡住相邻的电缆，也可以转动到相应位置配合连接第一连接件，使得电缆之间的固定更加自由。
可选地，所述嵌槽的内壁上还设置有倒扣凹槽，所述卡接块上对应设置有倒扣凸起，所述倒扣凸起扣接于所述倒扣凹槽内。
通过采用上述方案，通过倒扣凹槽和倒扣凸起的配合，使得卡接块不会从嵌槽内轻易脱出，增强了连接强度。
可选地，所述卡接块背离所述套接环的一端呈楔形设置，且所述嵌槽的内壁上还对应设置有对所述卡接块进行导向的导向槽，所述导向槽向所述倒扣凹槽延伸。
通过采用上述方案，将卡接块背离套接环的一端设置成楔形，方便卡接块嵌入嵌槽内，设置导向槽则可以对卡接块起到导向作用，亦便于卡接块嵌入到嵌槽内。
另一方面，本申请提供的一种可扩展型电缆的加工方法，采用如下方案：
一种可扩展型电缆的加工方法，包括以下步骤：
S1，依次进行拉制、绞制、包覆工艺制作电缆，包覆时采用橡胶包覆；
S2，在S1步骤中包覆在电缆最外层的橡胶未冷却凝固时，采用模具在包覆的橡胶上依次间隔压出第一环槽和第二环槽；
S3，对第一环槽和第二环槽压制完成后的电缆进行冷却定型；
S4，往第一环槽和第二环槽位置喷脱模剂；
S5，喷完脱模剂后，在第一环槽和第二环槽依次注塑第一连接件和第二连接件；
S6，对注塑好的第一连接件和第二连接件进行冷却，并转动第一连接件和第二连接件，预防第一连接件和第二连接件粘连在电缆上。
通过采用上述方案，在电缆的最外层进行二次注塑，通过二次注塑形成第一连接件和第二连接件，直接注塑成型，方便生产。
可选地，S1步骤中，电缆还可以按照拉制、绞制、包覆、绞制、包覆的工艺顺序进行制作。
通过采用上述方案，单芯电缆只需拉制、绞制、包覆即可制成，多根线芯的电缆则需要对多根线芯再进行绞制、包覆，步骤不同，生产的电缆样式亦不相同。
可选地，S5步骤中，在注塑第一连接件和第二连接件之前，还可以在第一环槽和第二环槽位置包覆一层隔离膜。
通过采用上述方案，包覆隔离膜，隔离膜可以隔开第一连接件和电缆、第二连接件和电缆，避免第一连接件和第二连接件在注塑时粘连在电缆上。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
其一为能够对电缆之间进行连接，避免电缆敷设时散开，使得电缆更方便敷设；
其二为第一连接件和第二连接件直接注塑成型，方便生产。
附图说明
图1是实施例的总体结构示意图，用以体现第一连接件和第二连接件直接卡住电缆的情况；
图2是实施例的总体结构示意图，用以体现两根电缆本体相互连接的情况；
图3是实施例总体结构的爆炸图。
附图标记：1、电缆本体；2、第一连接件；3、第二连接件；4、第一环槽；5、套接部；6、卡接部；7、第一卡接槽；8、第二环槽；9、套接环；10、卡接块；11、第二卡接槽；12、嵌槽；13、倒扣凹槽；14、倒扣凸起；15、导向槽。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种可扩展型电缆，如图1所示，包括电缆本体1，在电缆本体1上沿其轴向依次间隔设置有第一连接件2和第二连接件3，即按照第一连接件2、第二连接件3、第一连接件2、第二连接件3......如此设置，第一连接件2和第二连接件3都可以用来卡住相邻的电缆，第一连接件2与第二连接件3之间也可以相互连接固定。
如图2所示，在电缆本体1的外壁上，即电缆本体1的最外层橡胶上，设置有沿电缆本体1周向设置的第一环槽4，第一连接件2包括套接在第一环槽4内的套接部5，并且套接部5的外壁与电缆本体1的外壁保持平滑，套接部5的外壁上一体设置有卡接部6，卡接部6上设置有用于卡接电缆的第一卡接槽7，第一卡接槽7的开口宽度小于电缆本体1的直径，卡接部6和电缆本体1皆具有一定弹性，电缆本体1能够正常卡入到第一卡接槽7内，且不易脱出。
在电缆本体1的外壁上，即电缆本体1的最外层橡胶上，还设置有沿电缆本体1周向设置的第二环槽8，第二连接件3包括套接在第二环槽8内的套接环9，并且套接环9的外壁与电缆本体1的外壁保持平滑，套接环9的外壁上一体设置有卡接块10，在卡接块10上设置有用于卡接电缆的第二卡接槽11，第二卡接槽11的开口宽度小于电缆本体1的直径，卡接块10和电缆本体1皆具有一定弹性，电缆本体1能够正常卡入到第二卡接槽11内，且不易脱出。
如图3所示，卡接部6上还设置有用于嵌设卡接块10的嵌槽12，第一连接件2和第二连接件3相互连接时，卡接块10过盈嵌设在嵌槽12内。嵌槽12的两端贯通，并且，在嵌槽12的内壁上还设置有倒扣凹槽13，卡接块10的两侧对应设置有倒扣凸起14，倒扣凸起14的截面呈三角形；当卡接块10嵌设在嵌槽12内时，卡接块10上的倒扣凸起14扣接在对应的倒扣凹槽13内，从而使得卡接块10不易从嵌槽12内脱出，保证两根电缆本体1之间的连接强度。
为了方便卡接块10嵌入嵌槽12内，并使得倒扣凸起14能够顺利地嵌入倒扣凹槽13内，将卡接块10背离套接环9的一端设置成楔形，并且，嵌槽12的内壁上还设置有对卡接块10进行导向的导向槽15，导向槽15的进口端开口大于卡接块10和倒扣凸起14，导向槽15的出口端延伸向倒扣凹槽13，经过导向槽15的导向后，使得倒扣凸起14能够准确地倒扣入倒扣凹槽13内。
在对两根电缆本体1进行敷设时，可以利用其他装置，就好比拉链的拉链头限位拉链一样，将两根电缆本体1上的第一连接件2和第二连接件3连接在一起，使得卡接块10快速地嵌入到嵌槽12内，卡接块10上的倒扣凸起14快速扣入嵌槽12侧壁上的倒扣凹槽13内。
本申请实施例还公开了一种可扩展型电缆的加工方法，包括以下步骤：
S1，单芯电缆，依次进行拉制、绞制、包覆工艺制作电缆，包覆时采用橡胶包覆；多芯线的电缆，则依次进行拉制、绞制、包覆、绞制、包覆工艺进行制作，最外层的包覆材料采用橡胶包覆；
S2，在S1步骤中包覆在电缆最外层的橡胶未冷却凝固时，采用模具在包覆的橡胶上依次间隔压出第一环槽4和第二环槽8；
S3，对第一环槽4和第二环槽8压制完成后的电缆进行冷却定型；
S4，往第一环槽4和第二环槽8位置喷脱模剂；
S5，喷完脱模剂后，在第一环槽4和第二环槽8依次注塑第一连接件2和第二连接件3，在注塑第一连接件2和第二连接件3之前，可以在第一环槽4和第二环槽8位置包覆一层隔离膜，隔离膜可以采用聚乙烯膜、金属片等，防止第一连接件2和第二连接件3粘连在电缆本体1上；
S6，对注塑好的第一连接件2和第二连接件3进行冷却，并转动第一连接件2和第二连接件3，预防第一连接件2和第二连接件3粘连在电缆上。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (3)

1.一种可扩展型电缆的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1，依次进行拉制、绞制、包覆工艺制作电缆，包覆时采用橡胶包覆；
S2，在S1步骤中包覆在电缆最外层的橡胶未冷却凝固时，采用模具在包覆的橡胶上依次间隔压出第一环槽（4）和第二环槽（8）；
S3，对第一环槽（4）和第二环槽（8）压制完成后的电缆进行冷却定型；
S4，往第一环槽（4）和第二环槽（8）位置喷脱模剂；
S5，喷完脱模剂后，在第一环槽（4）和第二环槽（8）依次注塑第一连接件（2）和第二连接件（3）；
S6，对注塑好的第一连接件（2）和第二连接件（3）进行冷却，并转动第一连接件（2）和第二连接件（3），预防第一连接件（2）和第二连接件（3）粘连在电缆上；
所述可扩展型电缆包括电缆本体（1），所述电缆本体（1）的外壁上固定有用于固定相邻的电缆的第一连接件（2），所述第一连接件（2）沿所述电缆本体（1）的轴向均匀间隔设置，所述电缆本体（1）上还固定有第二连接件（3），所述第一连接件（2）与所述第二连接件（3）可相互配合连接，且所述第一连接件（2）和所述第二连接件（3）两者沿所述电缆本体（1）的轴向依次均匀间隔设置，所述电缆本体（1）的外壁上设置有沿其周向设置的第一环槽（4），所述第一连接件（2）包括套接在所述第一环槽（4）内的套接部（5），以及用于卡接所述电缆本体（1）的卡接部（6），所述卡接部（6）上设置有用于卡接电缆的第一卡接槽（7）；
所述电缆本体（1）的外壁上还设置有沿其周向设置的第二环槽（8），所述第二连接件（3）包括套接在所述第二环槽（8）内的套接环（9），所述套接环（9）上固定连接有卡接块（10），所述卡接块（10）上设置有用于卡接电缆的第二卡接槽（11），所述卡接部（6）上还设置有嵌槽（12），所述卡接块（10）过盈嵌设在所述嵌槽（12）内；
所述嵌槽（12）的内壁上还设置有倒扣凹槽（13），所述卡接块（10）上对应设置有倒扣凸起（14），所述倒扣凸起（14）扣接于所述倒扣凹槽（13）内；
所述卡接块（10）背离所述套接环（9）的一端呈楔形设置，且所述嵌槽（12）的内壁上还对应设置有对所述卡接块（10）进行导向的导向槽（15），所述导向槽（15）向所述倒扣凹槽（13）延伸。
2.根据权利要求1所述的一种可扩展型电缆的加工方法，其特征在于：S1步骤中，电缆按照拉制、绞制、包覆、绞制、包覆的工艺顺序进行制作。
3.根据权利要求2所述的一种可扩展型电缆的加工方法，其特征在于：S5步骤中，在注塑第一连接件（2）和第二连接件（3）之前，在第一环槽（4）和第二环槽（8）位置包覆一层隔离膜。
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