CN219872914U - 一种发泡线束 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种发泡线束，包括导线和发泡层，所述的发泡层为发泡材料包裹注塑于导线外部一体形成，所述发泡层的表面开设有沿发泡层长度方向并呈螺旋状环绕的螺旋凹槽。本实用新型的优点在于，在发泡层的表面开设有若干螺旋凹槽，螺旋凹槽的设置降低了发泡层表面的应力，以此便于线束在安装的过程中进行弯折。

Description

一种发泡线束

技术领域

本实用新型涉及线束技术领域，尤其涉及一种发泡线束。

背景技术

线束作为电路主体，能够起到运载驱动执行元件或传递传感器输入指令等作用，线束是指由铜材料冲制而成的接触端子与电线电缆压接后，外面塑压绝缘体或外加金属壳体，以捆扎的线束形成连接电路的组件。

在电子线束的使用过程中，线束经常受到外力诸如拉伸等作用，也常会受到温度的影响，长时间的损耗使导线更容易发生破损或断裂，由此在对线束生产时，通常会在线束的导线外围包裹有一层发泡层。现有技术中，授权公告号为CN106716553B的专利申请文件，公开了导线的包覆材料用组合物，选用聚烯烃作为主要材料来制备电线包覆材料用组合物。

由聚烯烃材料制成的发泡层，使得线束不易弯折，对线束的安装造成很大的不便，需对此作出改进。

实用新型内容

针对现有技术方案存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于进行弯折的线束，以此便于线束的安装。

本实用新型提出一种发泡线束，包括导线和发泡层，所述的发泡层为发泡材料包裹注塑于导线外部一体形成，所述发泡层的表面开设有沿发泡层长度方向并呈螺旋状环绕的螺旋凹槽。

优选的，所述发泡层的截面呈圆环状，所述发泡层的单边的厚度尺寸为L，并满足2mm<L<3mm。

优选的，所述发泡层的单边的厚度尺寸为2.5mm。

优选的，所述发泡层的直径尺寸为D，所述发泡层外表面的螺距尺寸为P，并满足0.5D<P<0.75D。

优选的，所述螺旋凹槽的螺距尺寸P与发泡层的直径尺寸D之间的关系为，P=0.625D。

优选的，所述螺旋凹槽的深度尺寸设为H，H=0.5mm。

优选的，所述导线又包括主线和若干支线，包覆于所述主线外围发泡层的厚度尺寸大于包覆于所述支线外围发泡层的厚度尺寸。

优选的，沿所述发泡层的长度方向设置有毛边。

优选的，所述发泡层采用聚氨酯材料制成。

优选的，沿所述发泡层外围的长度方向设置有若干固定环，所述固定环与发泡层一体注塑成型，若干所述固定环沿发泡层的长度方向均匀分布。

由上述对本实用新型的描述可知，本实用新型具有以下有益效果：

1、在发泡层的表面开设有若干螺旋凹槽，螺旋凹槽的设置降低了发泡层表面的应力，以此便于线束在安装的过程中进行弯折。

2、螺旋凹槽螺旋状绕设在发泡层的表面，以此使得在对线束进行安装时，以便于对线束的各个部位进行弯折，从而方便对线束的安装。

3、沿线束的长度方向设置有若干固定环，若干固定环的设置方便了线束安装后的固定。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是实施例一发泡层的结构示意图；

图3是实施例一沿发泡层长度方向的竖直截面剖视图；

图4是实施例一图3中发泡层A-A方向的剖视图；

图5是实施例二的整体结构示意图。

附图标记：1、导线；11、主线；12、支线；2、发泡层；21、螺旋凹槽；22、毛边；3、固定环。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图1-5和实施例1-2，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1，本实用新型提出一种发泡线束，包括导线1和发泡层2，导线1包括主线11和若干支线12，若干支线12与导线1相连通，对线束的导线1和发泡层2之间相成型时，选用聚氨酯材料作为发泡层2的原材料，通过成型模具将包覆材料包裹于导线1的外围以形成发泡层2，并且包覆于主线11外围发泡层2的厚度尺寸大于包覆于支线12外围发泡层2的厚度尺寸，由于主线11的口径尺寸大于支线12的口径尺寸，由此将主线11外围发泡层2设置得更厚，从而对主线11具有更好的保护效果；氨酯材料具有良好的耐高温和耐老化特点，选用聚氨酯材料制成的发泡层2不但对导线1具有更好的保护效果，另外也便于弯折以便于对线束进行安装。

参照图2和图3，发泡层2的竖直截面呈圆环状，为了使得发泡层2对导线1起到良好的包覆效果，将发泡层2的单边的厚度尺寸为L，并满足2mm<L<3mm，发泡层2的单边的厚度尺寸优选为2.5mm，由此使得发泡层2的厚度尺寸与导线1的口径尺寸相适配，尽量避免发泡层2过薄而无法对导线1起到良好的保护效果，亦或者避免发泡层2的厚度尺寸过大而使得线束弯折不便。

发泡层2的设置对导线1起到保护作用，尽量避免导线1在外部环境的影响下出现破损，另外在对线束进行安装的过程中，为了使得线束能够易于弯折，在线束的发泡层2的表面开设有若干螺旋凹槽21，若干螺旋凹槽21的开设减小了发泡层2表面的应力，使得线束在安装时便于弯折，螺旋凹槽21呈螺旋状沿着发泡层2的长度方向绕设，由此使得线束沿其长度方向均便于进行弯折；将螺旋凹槽21的深度尺寸设为H，并满足螺旋凹槽的深度尺寸H=0.5mm，以此使得螺旋凹槽21的深度尺寸与发泡层2的厚度尺寸相匹配，尽量避免螺旋凹槽21的深度过浅而导致线束不易弯折，亦或螺旋凹槽21的深度尺寸过深而导致发泡层2对导线1的保护效果不佳。

参照图3和图4，发泡层2的竖直截面呈圆环状，发泡层2的内环直径尺寸设为D，发泡层2表面的螺距尺寸为P,发泡层2表面的螺距尺寸和发泡层2的内环直径尺寸之间的关系并满足0.5D<P<0.75D，其中发泡层2表面的螺距尺寸和发泡层2的内环直径尺寸之间的关系优选为P=0.625D，发泡层2表面的螺距尺寸与螺旋凹槽21的深度尺寸之间关系决定了线束的最大弯折角度；将螺旋凹槽21设置成竖直截面为矩形，当螺旋凹槽21的深度尺寸设为H=0.5mm，将发泡层2表面的螺距尺寸设置为P=0.625D时，即保证了线束能够灵活弯折，另外也避免了螺旋凹槽21的宽度尺寸过大，而使得发泡层2对导线1的包裹效果不佳，亦或使得发泡层2容易出现破裂的现象。

另外在发泡层2成型的过程时，在发泡层2的表面沿其长度方向成型形成有毛边22，毛边22的竖直截面呈梯形状并位于发泡层2的两侧，毛边22与发泡层2表面相连接的部分为毛边22的里侧，毛边22远离发泡层2的部分为毛边22的外侧，将毛边22的外侧设置得相对于毛边22的内侧更厚，由此将发泡层2成型在线束外侧后，便于将毛边22从发泡层2表面上撕下；在发泡层2成型过程中，使得发泡层2的两侧成型形成有毛边22，由此便于发泡层2在成型过程中进行排气，从而使得发泡层2的结构更加牢固，尽量避免发泡层2表面出现开裂的现象。

本申请实施例的具体实施原理为：在生产该线束时，将导线1置于成型模具中，并将各固定环3均匀得置于导线1的一侧，通过成型模具将包覆材料成型以形成发泡层2，使得固定环3和发泡层2之间相连接固定；由于发泡层2表面开设有螺旋凹槽21，由此在对线束进行安装时以便于对线束进行弯折，从而方便对线束进行安装，随后可通过细绳穿过固定环3，以此对线束进行捆绑固定，若干固定环3的设置方便了对线束的固定。

实施例2，

参照图5，与实施例1的不同之处在于，在线束中还设置有若干固定环3，在对发泡层2进行成型前，将若干固定环3置于导线1的一侧，并使得若干固定环3在导线1的一侧均匀分布，通过成型模具将包覆材料成型以形成发泡层2后，使得固定环3的一端嵌入固定在发泡层2内，由此以使得固定环3在线束的一侧上固定牢固，将固定环3的一端固定设置在发泡层2的内部，使得固定环3和线束之间不易脱落；当需要对线束进行安装时，可通过细绳穿设进固定环3内，以此通过捆绑的方式将线束进行固定，固定环3的设置方便了线束的固定安装。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护。

Claims (10)

1.一种发泡线束，其特征在于：包括导线和发泡层，所述的发泡层为发泡材料包裹注塑于导线外部一体形成，所述发泡层的表面开设有沿发泡层长度方向并呈螺旋状环绕的螺旋凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种发泡线束，其特征在于：所述发泡层的截面呈圆环状，所述发泡层的单边的厚度尺寸为L，并满足2mm<L<3mm。

3.根据权利要求2所述的一种发泡线束，其特征在于：所述发泡层的单边的厚度尺寸为2.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种发泡线束，其特征在于：所述发泡层的直径尺寸为D，所述螺旋凹槽的螺距尺寸为P，并满足0.5D<P<0.75D。

5.根据权利要求4所述的一种发泡线束，其特征在于：所述螺旋凹槽的螺距尺寸P与发泡层的直径尺寸D之间的关系为，P=0.625D。

6.根据权利要求1所述的一种发泡线束，其特征在于：所述螺旋凹槽的深度尺寸设为H，H=0.5mm。

7.根据权利要求1所述的一种发泡线束，其特征在于：所述导线又包括主线和若干支线，包覆于所述主线外围发泡层的厚度尺寸大于包覆于所述支线外围发泡层的厚度尺寸。

8.根据权利要求1所述的一种发泡线束，其特征在于：沿所述发泡层的长度方向设置有毛边。

9.根据权利要求1所述的一种发泡线束，其特征在于：所述发泡层采用聚氨酯材料制成。

10.根据权利要求1所述的一种发泡线束，其特征在于：沿所述发泡层外围的长度方向设置有若干固定环，所述固定环与发泡层一体注塑成型，若干所述固定环沿发泡层的长度方向均匀分布。