CN113279930B - 一种微型离子推力器的栅极组件装配结构及装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种微型离子推力器的栅极组件装配结构及装配方法,包括陶瓷底座、屏栅、加速栅和陶瓷垫片,陶瓷底座通过螺栓固定在推力器主体上,屏栅和加速栅安装在陶瓷底座上;屏栅和加速栅均由圆形金属薄片经化学刻蚀加工而成,屏栅和加速栅的一面保持平整,另一面为刻蚀区域形成的凹槽,且屏栅和加速栅上的刻蚀区域与推力器主体的截面积相等;屏栅和加速栅上的刻蚀区域内加工有栅极孔;屏栅带有凹槽的一侧朝向推力器主体并直接放置在陶瓷底座上,陶瓷垫片设置于屏栅和加速栅之间,加速栅具有凹槽的一侧朝向外部;陶瓷垫片与屏栅的厚度之差即为两个栅极之间的距离。本发明能够简化栅极组件安装方式并避免各组件之间出现短路现象。
Description
技术领域
本发明涉及微型离子推力器技术领域,特别是涉及一种微型离子推力器的栅极组件装配结构及装配方法。
背景技术
离子推力器通过施加数千伏特的电压产生强电场,加速离子产生推力。离子推力器中用于加速离子的装置称为栅极,常见的两栅极离子推力器使用一个屏栅和一个加速栅,电压施加在屏栅和加速栅之间,离子通过屏栅和加速栅上的多孔阵列喷出。离子推力器在运行过程中会产生一些金属溅射产物,容易沉积在屏栅和加速栅、屏栅和阳极之间,造成短路。此外,栅极是一组金属薄片,推力器运行过程中栅极边缘容易因为受热发生翘曲,导致屏栅和加速栅接触,发生短路。为了防止短路发生,对于常规的离子推力器,屏栅和加速栅通过复杂的绝缘结构安装在推力器上,而对于微型离子推力器,由于受到尺寸限制,栅极难以采用复杂的安装结构。因此,为微型离子推力器设计新的栅极组件和装配方法,对于简化推力器栅极安装、防止溅射产物沉积引起的短路具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种微型离子推力器的栅极组件装配结构及装配方法,以解决上述现有技术存在的问题,能够简化栅极组件安装方式并避免各组件之间出现短路现象。
为实现上述目的,本发明提供了如下方案:本发明提供一种微型离子推力器的栅极组件装配结构,包括陶瓷底座、屏栅、加速栅和陶瓷垫片,所述陶瓷底座通过螺栓固定在推力器主体上,所述屏栅和加速栅安装在所述陶瓷底座上;所述屏栅和加速栅均由圆形金属薄片经化学刻蚀加工而成,屏栅和加速栅的一面保持平整,另一面为刻蚀区域形成的凹槽,且所述屏栅和加速栅上的刻蚀区域与推力器主体的截面积相等;所述屏栅和加速栅上的刻蚀区域内加工有栅极孔;所述屏栅带有凹槽的一侧朝向推力器主体并直接放置在所述陶瓷底座上,所述陶瓷垫片设置于所述屏栅和加速栅之间,所述加速栅具有凹槽的一侧朝向外部;所述陶瓷垫片与屏栅的厚度之差即为两个栅极之间的距离。
优选地,所述陶瓷底座上加工有4个直孔,4个直孔沿所述陶瓷底座的周向均匀分布,所述陶瓷底座上的4个直孔与推力器主体上的安装孔对齐并通过螺栓安装固定。
优选地,所述陶瓷底座上还加工有8个半开放的沉头孔,且相邻两直孔之间均布有两个半开放的沉头孔,用沉头内六角螺栓穿过沉头孔后将所述屏栅和加速栅安装在陶瓷底座上。
优选地,所述屏栅的未刻蚀部分为屏栅的法兰,所述加速栅的未刻蚀部分为加速栅的法兰。
优选地,所述屏栅和加速栅的法兰上各开一个小孔,两个小孔的设置用于两栅极的对齐。
优选地,所述陶瓷底座的内壁上加工有两道凹槽,每个凹槽的宽度为1mm,深度为2mm。
本发明还提供一种微型离子推力器的栅极组件装配方法,应用于上述的微型离子推力器的栅极组件装配结构,包括以下步骤:
a、将屏栅上有凹槽的一侧朝向推力器主体并直接座于陶瓷底座之上,然后将陶瓷垫片放置到所述屏栅上;
b、将加速栅有凹槽的一侧朝向外部,并使加速栅座于陶瓷垫片之上;
c、用沉头内六角螺栓顺次穿过陶瓷底座上的沉头孔、屏栅、陶瓷垫片和加速栅,且两个栅极的平面侧相向放置,将屏栅和加速栅安装到陶瓷底座上;
d、用螺栓穿过加速栅、陶瓷垫片、屏栅和沉头孔上的直孔后将陶瓷底座固定在所述推力器主体上;
e、陶瓷垫片与屏栅的厚度之差即为两个栅极之间的距离。
本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果:
本发明中的微型离子推力器的栅极组件装配结构及装配方法,解决了现有微型离子推力器栅极组件安装复杂、各组件间易发生短路的缺点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为陶瓷底座的侧视图;
图2为陶瓷底座的整体结构示意图;
图3为屏栅的结构示意图;
图4为加速栅的结构示意图;
图5为栅极组件的装配侧视图;
图6为栅极组件的装配俯视图;
图7为栅极组件的装配仰视图;
其中,1为陶瓷底座,2为螺栓,3为陶瓷垫片,4为螺母,5为屏栅,6为加速栅。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种微型离子推力器的栅极组件装配结构及装配方法,以解决上述现有技术存在的问题,能够简化栅极组件安装方式并避免各组件之间出现短路现象。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1-7所示,本实施例提供一种微型离子推力器的栅极组件装配结构及装配方法,其中,将屏栅5和加速栅6安装在一个绝缘的陶瓷底座1上,再将陶瓷底座1安装在推力器上,实现栅极与推力器主体的装配。绝缘的陶瓷底座1开沉孔,屏栅5和加速栅6通过螺栓2安装在陶瓷底座1上,陶瓷底座1通过螺栓安装在推力器主体上。螺栓2头部沉到沉孔之内,防止螺栓与栅极和阳极发生干涉。在陶瓷底座1的内壁开两道凹槽,使溅射产物无法沉积到凹槽最深处,内壁金属沉积带不连续,无法将陶瓷底座1和阳极连通,防止发生短路。屏栅5和加速栅6制成中间薄、边缘厚的结构,在中间区域加工用于离子引出的栅极孔,在边缘加工安装孔,防止边缘受热翘曲引起的屏栅5和加速栅6短路问题。屏栅5直接放置在陶瓷底座1上,加速栅6隔着陶瓷垫片3安装在陶瓷底座1上,屏栅5和加速栅6通过陶瓷垫片3确定间距。
具体地,图1和2为陶瓷底座1,材料为可加工陶瓷,结构类似于圆环,加工4个直孔和8个半开放的沉头孔,直孔沿周向均匀分布,与推力器主体上的安装孔对齐,用螺栓将陶瓷底座1直接固定在推力器主体上,8个沉头孔分为两组,每4个一组,沿周向均匀分布,两组沉头孔呈30°角,并与直孔呈30°角。用沉头内六角螺栓穿过沉头孔以安装屏栅5和加速栅6;在陶瓷底座1内壁上加工两道宽1mm深2mm的凹槽,防止溅射产物沉积在整个底座的内壁。图3-4为屏栅5和加速栅6的结构,由圆形金属薄片经化学刻蚀加工而成,一侧保持平整,另一侧刻蚀出一定深度,使栅极的中间部分薄,边缘部分厚;刻蚀区域面积与推力器主体截面积相等,在此区域内刻蚀引出离子的多孔阵列;未刻蚀的部分为栅极的法兰,加工4个通孔,与陶瓷底座1上的沉头孔对齐,用螺栓2将栅极固定在陶瓷底座1上,加工8个半开放的大孔,用于避让安装栅极和底座的螺栓。图5-7为栅极组件与陶瓷底座1的装配方式,屏栅5有凹槽的一侧朝向推力器主体的放电室,直接座于陶瓷底座1之上,加速栅6有凹槽的一侧朝向外部,将陶瓷垫片3座于底座上,加速栅6座于陶瓷垫片3之上;两个栅极的平面侧相向,陶瓷垫片3与屏栅5的厚度之差即为两个栅极之间的距离,此外,屏栅5和加速栅6的法兰上各开一个小孔,用于两栅极的对齐。
需要说明的是,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (6)
1.一种微型离子推力器的栅极组件装配结构,其特征在于:包括陶瓷底座、屏栅、加速栅和陶瓷垫片,所述陶瓷底座通过螺栓固定在推力器主体上,所述屏栅和加速栅安装在所述陶瓷底座上;所述屏栅和加速栅均由圆形金属薄片经化学刻蚀加工而成,屏栅和加速栅的一面保持平整,另一面为刻蚀区域形成的凹槽,且所述屏栅和加速栅上的刻蚀区域与推力器主体的截面积相等;所述屏栅和加速栅上的刻蚀区域内加工有栅极孔;所述屏栅带有凹槽的一侧朝向推力器主体并直接放置在所述陶瓷底座上,所述陶瓷垫片设置于所述屏栅和加速栅之间,所述加速栅具有凹槽的一侧朝向外部;所述陶瓷垫片与屏栅的厚度之差即为两个栅极之间的距离;所述陶瓷底座的内壁上加工有两道凹槽,每道凹槽的宽度为1mm,深度为2mm。
2.根据权利要求1所述的微型离子推力器的栅极组件装配结构,其特征在于:所述陶瓷底座上加工有4个直孔,4个直孔沿所述陶瓷底座的周向均匀分布,所述陶瓷底座上的4个直孔与推力器主体上的安装孔对齐并通过螺栓安装固定。
3.根据权利要求2所述的微型离子推力器的栅极组件装配结构,其特征在于:所述陶瓷底座上还加工有8个半开放的沉头孔,且相邻两直孔之间均布有两个半开放的沉头孔,用沉头内六角螺栓穿过沉头孔后将所述屏栅和加速栅安装在陶瓷底座上。
4.根据权利要求1所述的微型离子推力器的栅极组件装配结构,其特征在于:所述屏栅的未刻蚀部分为屏栅的法兰,所述加速栅的未刻蚀部分为加速栅的法兰。
5.根据权利要求4所述的微型离子推力器的栅极组件装配结构,其特征在于:所述屏栅和加速栅的法兰上各开一个小孔,两个小孔用于两栅极的对齐。
6.一种微型离子推力器的栅极组件装配方法,应用于权利要求1-5中任一项所述的微型离子推力器的栅极组件装配结构,其特征在于,包括以下步骤:
a、将屏栅上有凹槽的一侧朝向推力器主体并直接座于陶瓷底座之上,然后将陶瓷垫片放置到所述屏栅上;
b、将加速栅有凹槽的一侧朝向外部,并使加速栅座于陶瓷垫片之上;
c、用沉头内六角螺栓顺次穿过陶瓷底座上的沉头孔、屏栅、陶瓷垫片和加速栅,且两个栅极的平面侧相向放置,将屏栅和加速栅安装到陶瓷底座上;
d、用螺栓穿过加速栅、陶瓷垫片、屏栅和沉头孔上的直孔后将陶瓷底座固定在所述推力器主体上;
e、陶瓷垫片与屏栅的厚度之差即为两个栅极之间的距离。
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