CN114135456A - 一种微小型离子推力器多孔栅极的定位装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种微小型离子推力器多孔栅极的定位装置及方法,该装置包括加速栅、栅间绝缘件、屏栅,还包括设有三个定位件的基座,所述加速栅、栅间绝缘件、屏栅上均设有与三个定位件匹配的定位槽。本发明的定位装置及方法对于定位槽和定位结构的加工精度要求低,定位结构可拆卸,降低惰性质量,采用非过盈配合,保证结构工作强度的同时降低了装配、拆卸难度。
Description
技术领域
本发明涉及空间电推进领域,尤其涉及一种微小型离子推力器多孔栅极的定位装置及方法。
背景技术
空间电推进系统通过电离、加速等离子体从而产生推力。离子推力器是目前使用最为广泛的空间电推力器类型之一,具备比冲高、效率高等优势,因此被广泛应用于深空探测、卫星平台姿台、轨道控制等任务中。
离子推力器和离子源主要由放电室和离子光学系统组成。其中电离室是形状为圆柱、锥形或二者结合的腔体,而离子光学系统由至少两个栅极组成(目前普遍使用双栅极系统),双栅极系统包括屏栅、加速栅和栅间绝缘件,屏栅与加速栅上均开有一定数量,且相互对应的小孔。屏栅位于离子光学系统上游,与电离室内的等离子体直接接触;加速栅位于下游;栅间绝缘件位于屏栅与加速栅之间,将双栅分隔并形成一定的栅间距,工作时,离子通过屏栅和加速栅极的小孔加速引出,因此两片栅极之间的定位和对准对离子推力器能否正常工作起到决定性作用。
对于微小型直流离子推力器(栅极口径<10cm),现有的定位方法一般是在两个栅极和绝缘部件上加工对应的定位孔,通过定位销来进行孔间的定位和对准。这种方法对定位孔和定位销的加工精度要求非常高,增加了栅极系统的加工难度和加工成本,进而影响离子推力器大范围商业化;并且要求定位孔和定位销的装配方式必须是过盈配合,使得栅极系统在定位销定位时内部可能会产生残余应力,降低栅极系统的可靠性和使用寿命;不能同时兼顾定位精度和便利性。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明提出一种微小型离子推力器多孔栅极的定位装置及方法,该装置区别于现有的定位孔式定位结构,对于定位槽和定位结构的加工精度要求低,定位结构可拆卸,降低惰性质量,采用非过盈配合,保证结构工作强度的同时降低了装配、拆卸难度。
本发明的技术方案具体如下:
一种微小型离子推力器多孔栅极的定位装置,包括加速栅1、栅间绝缘件2、屏栅3,设有三个定位件401的基座4,所述加速栅1、栅间绝缘件2、屏栅3上均设有与三个定位件401匹配的定位槽101、201、301。
优选的,所述三个定位件401在基座4上等间隔设置。
优选的,所述定位槽101、201、301为U形槽。
优选的,所述定位件401凸出基座表面。
优选的,所述定位件401与基座4可拆卸的连接。
优选的,所述定位件401为螺柱。
优选的,所述定位件401为圆柱体或长方体。
优选的,所述定位槽101、201、301的宽度比定位件401直径大0.5-1.5mm。
优选的,定位件401的高度大于加速栅1、栅间绝缘件2和屏栅3高度之和。
一种使用上述定位装置的微小型离子推力器多孔栅极定位方法,包括:将屏栅、栅间绝缘件、加速栅依次安装在基座上,三者在安装时,均首先将第一定位槽的定位边与定位件接触,同时另外两个定位件均可在对应的定位槽中移动;之后在保证第一定位槽定位边与定位件接触的同时,令第二定位槽的定位边与定位件接触,此时第三定位槽中的定位件可移动;最后将第三定位槽的定位边与定位件接触,由此完成定位。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1.本发明的定位装置对于定位件和栅极系统定位槽的加工精度要求低,降低了加工成本。
2.本发明的定位装置在装配结束后栅极系统中不存在残余应力,保证了栅极系统的工作强度和可靠性。
3.本发明的定位装置装配、拆卸过程简单易行,可以保证栅极系统在装配、拆卸过程中不受损坏,可以满足大规模生产的要求。
4.本发明的定位装置在装配完成后可拆卸下来,减小整体结构的惰性质量,可以提高航天器的有效载荷。
附图说明
图1为本发明定位装置的整体结构示意图;
图2为本发明定位装置的整体结构俯视图;
图3为本发明定位装置的结构爆炸示意图;
图4为本发明定位装置的加速栅;
图5为本发明定位装置的栅间绝缘件;
图6为本发明定位装置的屏栅;
图7为本发明定位装置的基座;
图8为本发明定位装置的定位原理图;
其中,1-加速栅,2-栅间绝缘件,3-屏栅,4-基座,101、201、301-定位槽,102-加速栅孔,302-屏栅孔,401-定位件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图,对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施方式仅仅是作为例示,并非用于限制本发明。
如图1-7所示,本发明的微小型离子推力器多孔栅极的定位装置为三定位槽式,主要由加速栅1、栅间绝缘件2、屏栅3、基座4组成。定位结构由基座4和三个定位件401组成,栅极结构由屏栅3、珊间绝缘件2、加速栅1组成,栅极结构和定位结构贴合安装,栅极结构和定位结构共同组成了三定位槽式的栅极系统。
如图8所示,本发明的定位装置通过3个定位件401和栅极系统上的3个定位槽101、201、301同时接触来实现定位。3个定位件401形成了一个三角形DEF,而三个定位槽101、201、301的定位边(如都取靠左的边)形成了三条两两相交的射线AC、CB、BA,而对于一个确定的三角形,使得其三个顶点分别在三条两两相交的射线上的位置有且只有一种,从而确保当三个定位槽的定位边同时和三个定位件401接触时,栅极系统的位置被唯一确定,因此每个对应的加速栅孔102和屏栅孔302都实现了轴向上的同心,即实现了栅极系统的定位。
在一些实施例中,加速栅1和屏栅3由金属制成,优选为钼,栅间绝缘件2和基座4由陶瓷制成,优选为氧化铝陶瓷。
在一些实施例中,定位槽采用U形槽的方式,定位件401为圆柱体或长方体。
在一些实施例中,优选采用长方体的定位件401,从而增大了定位槽和定位件之间的接触面积,可以获得更好的定位效果。
在一些实施例中,以螺柱作为定位件401,在基座4上打螺纹孔以实现定位件和基座4的连接,在完成装配后将螺柱取下以减小惰性质量。
本发明的定位装置对尺寸参数的适应性很强,整体直径在50-100mm之间,屏栅、加速栅的厚度一般在0.3mm左右,栅间绝缘件的厚度一般在0.7-2mm之间,定位件的直径在1.6mm-3mm之间,定位槽的宽度一般比定位件直径大1mm左右,定位件的长度满足高于屏栅、加速栅和栅间绝缘件的厚度和即可。
具体的定位操作方法为:
当栅极系统装配时,按照屏栅3、栅间绝缘件2、加速栅1的装配顺序将其依次安装在基座4上,每个部件进行装配时,首先将第一定位槽的定位边与定位件接触,同时另外两个定位件均可在对应的定位槽中移动,部件有两个自由度;之后在保证第一定位槽定位边与定位件接触的同时,令第二定位槽的定位边与定位件接触,此时第三定位槽中的定位件可移动,部件有一个自由度;最后将第三定位槽的定位边与定位件接触,此时部件的自由度为零,部件的位置被完全且唯一确定。
以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围情况下,利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰,或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明之思路所作的等同等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种微小型离子推力器多孔栅极的定位装置,包括加速栅(1)、栅间绝缘件(2)、屏栅(3),其特征在于,还包括设有三个定位件(401)的基座(4),所述加速栅(1)、栅间绝缘件(2)、屏栅(3)上均设有与三个定位件(401)匹配的定位槽(101、201、301)。
2.根据利要求1所述的微小型离子推力器多孔栅极的定位装置,其特征在于,所述三个定位件(401)在基座(4)上等间隔设置。
3.根据利要求1所述的微小型离子推力器多孔栅极的定位装置,其特征在于,所述定位槽(101、201、301)为U形槽。
4.根据利要求1-3任一项所述的微小型离子推力器多孔栅极的定位装置,其特征在于,所述定位件(401)凸出基座表面。
5.根据利要求4所述的微小型离子推力器多孔栅极的定位装置,其特征在于,所述定位件(401)与基座(4)可拆卸的连接。
6.根据利要求4所述的微小型离子推力器多孔栅极的定位装置,其特征在于,所述定位件(401)为螺柱。
7.根据利要求4所述的微小型离子推力器多孔栅极的定位装置,其特征在于,所述定位件(401)为圆柱体或长方体。
8.根据利要求1所述的微小型离子推力器多孔栅极的定位装置,其特征在于,所述定位槽(101、201、301)的宽度比定位件(401)直径大0.5-1.5mm。
9.根据利要求1所述的微小型离子推力器多孔栅极的定位装置,其特征在于,定位件(401)的高度大于加速栅(1)、栅间绝缘件(2)和屏栅(3)高度之和。
10.一种使用权利要求1-9中任一项所述定位装置的微小型离子推力器多孔栅极定位方法,包括:将屏栅、栅间绝缘件、加速栅依次安装在基座上,三者在安装时,均首先将第一定位槽的定位边与定位件接触,同时另外两个定位件均可在对应的定位槽中移动;之后在保证第一定位槽定位边与定位件接触的同时,令第二定位槽的定位边与定位件接触,此时第三定位槽中的定位件可移动;最后将第三定位槽的定位边与定位件接触,由此完成定位。
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