CN218476129U - 高压直流继电器的陶瓷组件的钎焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压直流继电器的陶瓷组件的钎焊工装，包括工装底座和定位板，工装底座的上侧面下凹形成有定位槽，定位槽中凸设有定位凸台，定位凸台的上部被配置为供陶瓷壳体套装定位用，定位凸台的下部被配置为与定位槽相配合、协同对框片进行支撑限制；定位板可拆卸地定位设置于定位凸台的上侧面上，且同时定位板还与定位凸台的上部呈同心布置；另外在定位板上设置有两个分别供静触头插装用的定位孔，且两个定位孔关于定位板的中心呈对称分布，以及两个定位孔能够与两个安装孔呈一一同心布置。该钎焊工装的结构简单、合理，可精准、有效地将框片、陶瓷壳体和静触头组装在一起，提升了继电器产品工作性能的可靠性。

Description

高压直流继电器的陶瓷组件的钎焊工装

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，尤其涉及一种高压直流继电器的陶瓷组件的钎焊工装。

背景技术

目前，高压直流继电器一般采用陶瓷密封结构，以获得真空环境，提高继电器的工作性能及安全性，具体如：可以快速熄灭电弧；动、静触头不易氧化，可以承受各种严酷的工况；不易爆炸，安全系数高；等等。

而为了实现陶瓷密封类型的高压直流继电器的可靠性，在加工时，通常对继电器的陶瓷组件的静触头中心距、对称度等有着较高的要求。特别是在陶瓷组件的钎焊过程中，对各个零部件进行定位的工装起着重要作用，其关系到陶瓷组件的静触头与框片的相对位置精度。

有鉴于此，特提出本实用新型。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种高压直流继电器的陶瓷组件的钎焊工装，其结构简单、合理，可精准、有效地将框片、陶瓷壳体和静触头组装在一起，提升了继电器产品工作性能的可靠性。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高压直流继电器的陶瓷组件的钎焊工装，陶瓷组件具有框片、陶瓷壳体和两个静触头，所述框片被配置为焊接固定于所述陶瓷壳体的底端上，两个所述静触头分别被配置为固定插装于所述陶瓷壳体顶壁的两个安装孔中；该钎焊工装包括工装底座和定位板，所述工装底座的上侧面下凹形成有定位槽，所述定位槽中凸设有定位凸台，所述定位凸台的上部被配置为供所述陶瓷壳体套装定位用，所述定位凸台的下部被配置为与所述定位槽相配合、协同对所述框片进行支撑限制；所述定位板可拆卸地定位设置于所述定位凸台的上侧面上，且同时所述定位板还与所述定位凸台的上部呈同心布置；另外在所述定位板上设置有两个分别供所述静触头插装用的定位孔，且两个所述定位孔关于所述定位板的中心呈对称分布，以及两个所述定位孔能够与两个所述安装孔呈一一同心布置。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位凸台居中设置于所述定位槽中。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位凸台为台阶状，且所述定位凸台从其底部向顶部渐缩。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位凸台有至少两级台阶，该至少两级台阶均呈平面体状，且该至少两级台阶还为同心结构。

作为本实用新型的进一步改进，位于最下方的一所述台阶为与所述框片上部形状相匹配的扁平矩形体；余下的所述台阶为与所述陶瓷壳体下部的横截面形状相匹配的扁平矩形体；

所述定位槽为与所述框片底部形状相匹配的矩形状。

作为本实用新型的进一步改进，在所述定位凸台的上侧面上居中并固定设置有插槽，所述定位板水平穿置于所述插槽中后，并通过紧固件定位于所述插槽及所述定位凸台上。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位板为长条平板状，其中心位置处设置有供所述紧固件穿设的穿孔；

两个所述定位孔关于所述定位板的中心对称的设置在所述定位板长度方向的两端处。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位板朝下的投影完全落在所述定位凸台的上侧面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述插槽底壁上设置有供所述紧固件螺接用的螺孔，所述螺孔与所述穿孔呈同心布置，所述螺孔还延伸至所述定位凸台中。

作为本实用新型的进一步改进，所述工装底座的上侧面上形成有若干个呈阵列排布的所述定位槽，每一所述定位槽中均凸设有一所述定位凸台；

相应的，所述定位板亦为若干个，并分别一一对应的定位设置于若干个所述定位凸台的上侧面上。

本实用新型的有益效果是：利用该钎焊工装对陶瓷组件进行组装时，可对框片、陶瓷壳体和静触头三者间的对称度/同心度等进行精准控制，大大降低了组装时的累计公差，从而可精准、有效地将框片、陶瓷壳体和静触头组装在一起，提升了继电器产品工作性能的可靠性。

附图说明

图1为将若干陶瓷组件定位于本实用新型所述钎焊工装上的结构示意图；

图2为在本实用新型所述钎焊工装上示意出了多种组装状态的示意图；

图3为图2所示组装状态A(此时未将陶瓷组件放置于钎焊工装上)的放大结构示意图；

图4为图2所示组装状态B(此时将框片放置于钎焊工装上)的放大结构示意图；

图5为图2所示组装状态C(此时将框片及陶瓷壳体放置于钎焊工装上)的放大结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1、工装底座；2、定位板；20、定位孔；21、穿孔；3、定位槽；4、定位凸台；5、插槽；60、框片；61、陶瓷壳体；610、安装孔；62、静触头。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

请参阅附图1和附图2所示，本实用新型提供了一种高压直流继电器的陶瓷组件的钎焊工装，陶瓷组件具有框片60、陶瓷壳体61和两个静触头62，所述框片60被配置为焊接固定于所述陶瓷壳体61的底端上，两个所述静触头62分别被配置为固定插装于所述陶瓷壳体61顶壁的两个安装孔610中；该钎焊工装包括工装底座1和定位板2，所述工装底座1的上侧面下凹形成有定位槽3，所述定位槽3中凸设有定位凸台4，所述定位凸台4的上部被配置为供所述陶瓷壳体61套装定位用，所述定位凸台4的下部被配置为与所述定位槽3相配合、协同对所述框片60进行支撑限制；所述定位板2可拆卸地定位设置于所述定位凸台4的上侧面上，且同时所述定位板2还与所述定位凸台4的上部呈同心布置；另外在所述定位板2上设置有两个分别供所述静触头62插装用的定位孔20，且两个所述定位孔20关于所述定位板2的中心呈对称分布，以及两个所述定位孔20能够与两个所述安装孔610呈一一同心布置。

在本实施例中，优选的，所述定位凸台4居中设置于所述定位槽3中，所述定位凸台4为台阶状，且所述定位凸台4从其底部向顶部渐缩。并且，以所述定位槽3作为基准，所述定位凸台4有至少两级台阶，该至少两级台阶均呈平面体状，且该至少两级台阶还为同心结构。特别的，附图2中示出了所述定位凸台4有两级台阶的结构。

进一步优选的，位于最下方的一所述台阶为与所述框片60上部形状相匹配的扁平矩形体，且所述扁平矩形体的四角均倒有圆弧边；这样既利于所述框片60上部与所述台阶贴合，也利于快速将所述框片60从所述台阶上取下；

余下的所述台阶为与所述陶瓷壳体61下部的横截面形状相匹配的扁平矩形体，且所述扁平矩形体的四角均倒有圆弧边；同上述，这样也利于所述陶瓷壳体61下部与所述台阶贴合，以及利于快速将所述陶瓷壳体61从所述台阶上取下；

所述定位槽3为与所述框片60底部形状相匹配的矩形状，这样可实现对所述框片60进行有效拘束、限制。

在本实施例中，优选的，实现“所述定位板2可拆卸地定位设置于所述定位凸台4的上侧面上”的结构为：在所述定位凸台4的上侧面上居中并固定设置有插槽5，所述定位板2水平穿置于所述插槽5中后，并通过紧固件定位于所述插槽5及所述定位凸台4上。其中，紧固件可采用螺丝、螺栓等。

进一步优选的，实现“所述定位板2通过紧固件定位于所述插槽5及所述定位凸台4上”的结构为：所述定位板2为长条平板状，其中心位置处设置有供所述紧固件穿设的穿孔21；所述插槽5底壁上设置有供所述紧固件螺接用的螺孔，所述螺孔与所述穿孔21呈同心布置，所述螺孔还延伸至所述定位凸台4中。

更进一步优选的，两个所述定位孔20关于所述定位板2的中心对称的设置在所述定位板2长度方向的两端处。所述定位板2朝下的投影完全落在所述定位凸台4的上侧面上，这样可避免所述定位板2对所述陶瓷壳体的套装造成干涉。

在本实施例中，为控制成本、提高加工效率，在所述工装底座1的上侧面上形成有若干个呈阵列排布的所述定位槽3，每一所述定位槽3中均凸设有一所述定位凸台4；

相应的，所述定位板2亦为若干个，并分别一一对应的定位设置于若干个所述定位凸台4的上侧面上。当然，每一所述定位板2与其相对应的所述定位凸台4之间呈同心布置。

以下对利用本实用新型所述的钎焊工装来组装高压直流继电器的陶瓷组件的具体操作方法进行说明，为：

S1：将所述定位板2通过螺丝固定于所述插槽5及所述定位凸台4上，具体结构可参阅附图3所示；

S2：将所述框片60下部放置于所述定位槽3中，届时所述框片60上部会包覆、并搭置在位于最下方的一所述台阶上，即：所述定位槽3与所述定位凸台4下部协同对所述框片60进行支撑限制，具体可参阅附图4所示；然后在放置好的所述框片60上部上放置焊料；

S3：将所述陶瓷壳体61套装于所述定位凸台4的上部外，届时，所述陶瓷壳体61的下部内壁贴合于所述定位凸台4的上部侧壁，所述陶瓷壳体61的底端置于所述框片上部上，具体可参阅附图5所示；当然，此时所述定位板2是置于所述陶瓷壳体61内的，所述定位板2上的两个所述定位孔20分别与所述陶瓷壳体61上的两个安装孔610呈一一同心对应布置；然后通过焊接工艺将所述陶瓷壳体61底端与所述框片60上部焊接在一起；

S4：将两个所述静触头62分别自两个所述安装孔610插入、并插装于两个所述定位孔20中，然后在两个所述静触头62与两个安装孔610之间放置焊料，随后再通过焊接工艺将所述陶瓷壳体61与两个所述静触头62焊接在一起，具体可参阅附图1所示。

综上所述，利用本实用新型所述的钎焊工装对陶瓷组件进行组装时，可对所述框片、陶瓷壳体和静触头三者间的对称度/同心度等进行精准控制，大大降低了组装时的累计公差，从而可精准、有效地将框片、陶瓷壳体和静触头组装在一起，提升了继电器产品工作性能的可靠性。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种高压直流继电器的陶瓷组件的钎焊工装，陶瓷组件具有框片、陶瓷壳体和两个静触头，所述框片被配置为焊接固定于所述陶瓷壳体的底端上，两个所述静触头分别被配置为固定插装于所述陶瓷壳体顶壁的两个安装孔中；其特征在于：该钎焊工装包括工装底座(1)和定位板(2)，所述工装底座(1)的上侧面下凹形成有定位槽(3)，所述定位槽(3)中凸设有定位凸台(4)，所述定位凸台(4)的上部被配置为供所述陶瓷壳体套装定位用，所述定位凸台(4)的下部被配置为与所述定位槽(3)相配合、协同对所述框片进行支撑限制；

所述定位板(2)可拆卸地定位设置于所述定位凸台(4)的上侧面上，且同时所述定位板(2)还与所述定位凸台(4)的上部呈同心布置；另外在所述定位板(2)上设置有两个分别供所述静触头插装用的定位孔(20)，且两个所述定位孔(20)关于所述定位板(2)的中心呈对称分布，以及两个所述定位孔(20)能够与两个所述安装孔呈一一同心布置。

2.根据权利要求1所述的高压直流继电器的陶瓷组件的钎焊工装，其特征在于：所述定位凸台(4)居中设置于所述定位槽(3)中。

3.根据权利要求1所述的高压直流继电器的陶瓷组件的钎焊工装，其特征在于：所述定位凸台(4)为台阶状，且所述定位凸台(4)从其底部向顶部渐缩。

4.根据权利要求3所述的高压直流继电器的陶瓷组件的钎焊工装，其特征在于：所述定位凸台(4)有至少两级台阶，该至少两级台阶均呈平面体状，且该至少两级台阶还为同心结构。

5.根据权利要求4所述的高压直流继电器的陶瓷组件的钎焊工装，其特征在于：位于最下方的一所述台阶为与所述框片上部形状相匹配的扁平矩形体；

余下的所述台阶为与所述陶瓷壳体下部的横截面形状相匹配的扁平矩形体；

所述定位槽(3)为与所述框片底部形状相匹配的矩形状。

6.根据权利要求4所述的高压直流继电器的陶瓷组件的钎焊工装，其特征在于：在所述定位凸台(4)的上侧面上居中并固定设置有插槽(5)，所述定位板(2)水平穿置于所述插槽(5)中后，并通过紧固件定位于所述插槽(5)及所述定位凸台(4)上。

7.根据权利要求6所述的高压直流继电器的陶瓷组件的钎焊工装，其特征在于：所述定位板(2)为长条平板状，其中心位置处设置有供所述紧固件穿设的穿孔(21)；

两个所述定位孔(20)关于所述定位板(2)的中心对称的设置在所述定位板(2)长度方向的两端处。

8.根据权利要求7所述的高压直流继电器的陶瓷组件的钎焊工装，其特征在于：所述定位板(2)朝下的投影完全落在所述定位凸台(4)的上侧面上。

9.根据权利要求7所述的高压直流继电器的陶瓷组件的钎焊工装，其特征在于：所述插槽(5)底壁上设置有供所述紧固件螺接用的螺孔，所述螺孔与所述穿孔(21)呈同心布置，所述螺孔还延伸至所述定位凸台(4)中。

10.根据权利要求1所述的高压直流继电器的陶瓷组件的钎焊工装，其特征在于：所述工装底座(1)的上侧面上形成有若干个呈阵列排布的所述定位槽(3)，每一所述定位槽(3)中均凸设有一所述定位凸台(4)；

相应的，所述定位板(2)亦为若干个，并分别一一对应的定位设置于若干个所述定位凸台(4)的上侧面上。

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