CN113278239B - 一种耐高温耐油涡轮增压出气管配方及制备方法及制备设备 - Google Patents
一种耐高温耐油涡轮增压出气管配方及制备方法及制备设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113278239B CN113278239B CN202110594070.4A CN202110594070A CN113278239B CN 113278239 B CN113278239 B CN 113278239B CN 202110594070 A CN202110594070 A CN 202110594070A CN 113278239 B CN113278239 B CN 113278239B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- polymerization kettle
- resistant
- outlet pipe
- air outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 31
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000006242 Semi-Reinforcing Furnace Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000006232 furnace black Substances 0.000 claims abstract description 10
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 118
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 85
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 82
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 39
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 36
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 18
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 12
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 claims description 3
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 22
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N Guanidine Chemical compound NC(N)=N ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N thiram Chemical compound CN(C)C(=S)SSC(=S)N(C)C KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OPNUROKCUBTKLF-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(2-methylphenyl)guanidine Chemical compound CC1=CC=CC=C1N\C(N)=N\C1=CC=CC=C1C OPNUROKCUBTKLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BUZICZZQJDLXJN-UHFFFAOYSA-N 3-azaniumyl-4-hydroxybutanoate Chemical compound OCC(N)CC(O)=O BUZICZZQJDLXJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KMKWGXGSGPYISJ-UHFFFAOYSA-N 4-[4-[2-[4-(4-aminophenoxy)phenyl]propan-2-yl]phenoxy]aniline Chemical group C=1C=C(OC=2C=CC(N)=CC=2)C=CC=1C(C)(C)C(C=C1)=CC=C1OC1=CC=C(N)C=C1 KMKWGXGSGPYISJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CHJJGSNFBQVOTG-UHFFFAOYSA-N N-methyl-guanidine Natural products CNC(N)=N CHJJGSNFBQVOTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- -1 acrylic ester Chemical class 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229940053200 antiepileptics fatty acid derivative Drugs 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- SWSQBOPZIKWTGO-UHFFFAOYSA-N dimethylaminoamidine Natural products CN(C)C(N)=N SWSQBOPZIKWTGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- REQPQFUJGGOFQL-UHFFFAOYSA-N dimethylcarbamothioyl n,n-dimethylcarbamodithioate Chemical compound CN(C)C(=S)SC(=S)N(C)C REQPQFUJGGOFQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 1
- 229920006168 hydrated nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- QAZLUNIWYYOJPC-UHFFFAOYSA-M sulfenamide Chemical compound [Cl-].COC1=C(C)C=[N+]2C3=NC4=CC=C(OC)C=C4N3SCC2=C1C QAZLUNIWYYOJPC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 150000003573 thiols Chemical class 0.000 description 1
- 229960002447 thiram Drugs 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7466—Combinations of similar mixers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/003—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C39/028—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles having an axis of symmetry
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
- C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/18—Applications used for pipes
Abstract
本发明公开了一种耐高温耐油涡轮增压出气管配方，各原料按重量份计：ACM橡胶100份，快压出炉黑20～60份，高耐磨炭黑5～30份，半补强炉黑5～20份，增塑剂1～10份，防老剂0～5份，硬脂酸1～4份，脱模剂1～5份，促进剂0.5～2份，硫化剂1～3份。通过专用的制备方法及制备设备得到的耐高温耐油涡轮增压出气管，具有优异的耐高温、耐油性能，满足国六标准下汽车涡轮增压进气管需要耐高温，耐油的要求；具有良好的加工流动性，不易粘辊筒，可以方便对其进行加工，且生产成本低、耐臭氧性好，使用寿命长，更加安全可靠。本发明适用于涡轮增压出气管生产、加工的技术领域。
Description
技术领域
本发明属于涡轮增压出气管生产的技术领域，具体的说，涉及一种耐高温耐油涡轮增压出气管配方及制备方法及制备设备。
背景技术
国六标准的实施，使得进气系统迎来了巨大变革，涡轮增压系统面临新的要求。涡轮增压出气管工作温度范围为150℃～240℃，国六之前的出气管，没有耐油的要求，工作环境只是热空气，国六增加了曲轴箱通风管，使得经过发动机的气体循环使用，这就要求涡轮增压出气管必须既耐油又耐高温。ACM橡胶由丙烯酸酯及其衍生物构成，主链为饱和结构，因而具有耐热、耐光候、耐臭氧的性能，加上侧链含有极性酯基，故同时具有优异的耐油性能。
在合成橡胶中，具有耐热、耐油性能的橡胶有氟橡胶、丁腈橡胶和AEM、ACM。氟橡胶耐热、耐油性最好，耐热性最高能达到250℃左右，但价格昂贵，难以普遍使用。丁腈胶耐油性好，但是耐热性一般在100℃左右，即使是氢化丁腈(HNBR)橡胶也只能耐到150℃，且二者都不耐臭氧。
发明内容
本发明提供一种耐高温耐油涡轮增压出气管配方及制备方法及制备设备，用以满足耐热、耐油要求，而且成本比较低的目的。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种耐高温耐油涡轮增压出气管配方，各原料按重量份计：ACM橡胶100份，快压出炉黑20～60份，高耐磨炭黑5～30份，半补强炉黑5～20份，增塑剂1～10份，防老剂0～5份，硬脂酸1～4份，脱模剂1～5份，促进剂0.5～2份，硫化剂1～3份。
进一步的，ACM橡胶100份，快压出炉黑45～60份，高耐磨炭黑8～20份，半补强炉黑15～20份，增塑剂2份，防老剂2份，硬脂酸2～3份，脱模剂2～4.5份，促进剂2份，硫化剂1.5～3份。
本发明还公开了一种耐高温耐油涡轮增压出气管配方的制备方法，包括如下步骤：
S1、将预定量的快压出炉黑和高耐磨炭黑投入第一聚合釜，将预定量的ACM橡胶、半补强炉黑、增塑剂、防老剂、硬脂酸、脱模剂、促进剂及硫化剂投入第二聚合釜；
S2、对第一聚合釜和第二聚合釜进行加热，并通过驱动机构分别位于第一聚合釜和第二聚合釜的第一单向束流搅拌机构和第二单向束流搅拌机构运转，第一单向束流搅拌机构和第二单向束流搅拌机构分别对第一聚合釜和第二聚合釜物料进行搅拌，并促使物料翻滚；
S3、搅拌35～50min后，将连通第一聚合釜和第二聚合釜的连通管打开，对第一聚合釜进行加压，使得第一聚合釜内的反应物完全进入第二聚合釜；
S4、脱开第一单向束流搅拌机构，关闭连通管，再持续搅拌22～32min；
S5、打开连通管和第二聚合釜的出料管，并对第一聚合釜加压，使得第二聚合釜压力上升，持续搅拌，将第二聚合釜内的反应完全的物料排至管状冷却定型装置；
S6、管状冷却定型装置对物料冷却，并使液态物料固型形成管状结构。
本发明还公开了一种耐高温耐油涡轮增压出气管配方的制备设备，包括聚合反应装置和安装于其下的管状冷却定型装置，所述聚合反应装置包括上下设置并通过多根连通管连通的第一聚合釜和第二聚合釜，于各连通管上安装有控制阀，于所述第一聚合釜和第二聚合釜内分别安装有第一单向束流搅拌机构和第二单向束流搅拌机构，所述第一单向束流搅拌机构和第二单向束流搅拌机构经驱动机构驱动而自转；所述第一聚合釜小于第二聚合釜，所述第一单向束流搅拌机构和第二单向束流搅拌机构的结构相同，且第一单向束流搅拌机构小于第二单向束流搅拌机构；所述管状冷却定型装置同轴套装于固型外筒内的固型内筒，且固型内筒经传动机构传动而自转，于所述固型外筒和固型内筒之间形成容置液体氟橡胶的固型腔。
进一步的，所述第一聚合釜和第二聚合釜相互靠近的一端经多个连接板连接，且连接板沿二者的周向均匀设置；所述驱动机构包括双轴驱动电机，所述双轴驱动电机的两个输出轴分别与第一单向束流搅拌机构和第二单向束流搅拌机构可拆卸连接，双轴驱动电机安装在固定板上，所述固定板的边沿分别与各连接板固连。
进一步的，所述第一单向束流搅拌机构包括安装于驱动机构输出端的安装轴，所述安装轴沿第一聚合釜的轴线延伸至第一聚合釜的顶端，于安装轴上构造有小径端朝下的喇叭状的引流罩，于所述引流罩上沿其周向均匀地开设有条形孔，各所述条形孔由引流罩的大径端延伸至其小径端；于所述引流罩的大径端构造有向其内部凹陷的内沿，各条形孔的一端延伸出内沿相对应的部位。
进一步的，于所述安装轴的构造有螺旋搅拌输送叶，所述螺旋搅拌输送叶沿安装轴的轴线螺旋延伸，且螺旋搅拌输送叶的外沿与引流罩的内壁固连。
进一步的，所述固型外筒的内壁和外壁之间形成有第一冷却腔，于固型外筒的下部和上部分别构造有与第一冷却腔相连通的第一冷却介质进口管和第一冷却介质出口管，于所述第一冷却介质进口管和第一冷却介质出口管上分别安装有进口控制阀和出口控制阀；所述固型内筒为具有第二冷却腔的管状结构，于固型内筒的下端和上端分别构造有第二冷却介质进口管和第二冷却介质出口管。
进一步的，于所述管状冷却定型装置的下端安装有丝线张紧机构，多根丝线由固型腔的上端沿竖向伸至固型腔的下端，并且与丝线张紧机构固连，且所述多根丝线沿固型内筒的周向均匀设置。
进一步的，所述丝线张紧机构包括丝线夹持盘和固定盘，所述丝线夹持盘具有沿其周向均匀设置的多个条形豁口，各所述条形豁口由丝线夹持盘的边沿沿丝线夹持盘的径向向内延伸，于所述丝线夹持盘的下端且位于各条形豁口的两侧分别构造有弹性夹板，所述弹性夹板的厚度沿竖向向下减缩，于所述固定盘上且与各条形豁口相对应的位置处开设有束紧豁口，位于条形豁口两侧的弹性夹板伸入束紧豁口并夹紧穿过条形豁口的丝线，于所述丝线夹持盘的中心位置处构造有连接管，固型内筒的下端伸入连接管内并与其转动连接，于所述连接管上螺纹连接有一紧固螺母，所述紧固螺母顶接于固定盘远离丝线夹持盘的一端端面上。
本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：根据本发明得到的耐高温耐油涡轮增压出气管配方，具有优异的耐高温、耐油性能，满足国六标准下汽车涡轮增压进气管需要耐高温，耐油的要求；具有良好的加工流动性，不易粘辊筒，可以方便对其进行加工，且生产成本低、耐臭氧性好，使用寿命长，更加安全可靠。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明实施例聚合反应装置的结构示意图；
图2为本发明实施例聚合反应装置的结构主视图；
图3为本发明实施例聚合反应装置的轴向结构剖视图；
图4为本发明实施例第一单向束流搅拌机构的结构示意图；
图5为图4另一角度的结构示意图；
图6为本发明实施例引流罩的结构示意图；
图7为本发明实施例安装轴与螺旋搅拌输送叶的结构示意图；
图8为本发明实施例多个管状冷却定型装置连接的结构示意图；
图9为本发明实施例管状冷却定型装置的结构示意图；
图10为本发明实施例管状冷却定型装置的轴向结构剖视图；
图11为本发明实施例管状冷却定型装置拆分后的结构示意图；
图12为本发明实施例丝线张紧机构的结构示意图；
图13为本发明实施例固定盘的结构示意图；
图14为本发明实施例丝线夹持盘的结构示意图；
图15为本发明实施例丝线夹持盘另一角度的结构示意图；
图16为本发明实施例丝线夹持盘的局部结构示意图。
标注部件：1100-第一聚合釜，1101-第一进料管，1102-连通管，1103-连通控制阀，1104-加压管，1200-第二聚合釜，1201-第二进料管，1202-出料管，1300-双轴驱动电机，1400-固定板，1500-连接板，1600-第一单向束流搅拌机构，1601-安装轴，1602-引流罩，1603-条形孔，1604-内沿，1605-螺旋搅拌输送叶，1606-引流腔，1700-第二单向束流搅拌机构，2100-固型外筒，2101-第一冷却腔，2102-第一冷却介质进口管，2103-进口控制阀，2104-第一冷却介质出口管，2105-出口控制阀，2106-固型腔，2107-进口总管，2108-出口总管，2200-固型内筒，2201-第二冷却介质进口管，2202-第二冷却介质出口管，2203-第二冷却腔，2300-固定盘，2301-束紧豁口，2302-装配孔，2400-丝线夹持盘，2401-条形豁口，2402-弹性夹板，2403-连接管，2500-紧固螺母，2600-盖板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明公开了一种耐高温耐油涡轮增压出气管配方，各原料按重量份计：ACM橡胶100份，快压出炉黑20～60份，高耐磨炭黑5～30份，半补强炉黑5～20份，增塑剂1～10份，防老剂0～5份，硬脂酸1～4份，脱模剂1～5份，促进剂0.5～2份，硫化剂1～3份。根据本发明得到的耐高温耐油涡轮增压出气管配方，具有优异的耐高温、耐油性能，满足国六标准下汽车涡轮增压进气管需要耐高温，耐油的要求；具有良好的加工流动性，不易粘辊筒，可以方便对其进行加工，且生产成本低、耐臭氧性好，使用寿命长，更加安全可靠。优选的各组分重量份数为：ACM橡胶100份，快压出炉黑45～60份，高耐磨炭黑8～20份，半补强炉黑15～20份，增塑剂2份，防老剂1份，硬脂酸2～3份，脱模剂2～4.5份，促进剂2份，硫化剂1.5～3份。
作为本发明一个优选的实施例，所述的ACM橡胶属于羧基型ACM橡胶；所述的增塑剂是一种低挥发性的聚醚/聚酯混合型的增塑剂；所述的硫化剂是2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷；所述的脱模剂是脂肪酸衍生物及硅的化合物；所述的促进剂为四甲基二硫化秋兰姆TMTD、一硫化四甲基秋兰姆TMTM、硫醇类、次磺酰胺类CZ、胍类DOTG中的一种或两种的组合；所述防老剂为防老剂445、防老剂RD、防老剂MB、防老剂4010NA、防老剂NBC中的一种或两种的组合。
如表1所示，示出了实施例、对比例所述橡胶的原料组成及其重量份数。
表1测定结果如表2所示。
表2
本发明还公开了一种耐高温耐油涡轮增压出气管配方的制备方法，包括如下步骤：
S1、将预定量的快压出炉黑和高耐磨炭黑投入第一聚合釜，将预定量的ACM橡胶、半补强炉黑、增塑剂、防老剂、硬脂酸、脱模剂、促进剂及硫化剂投入第二聚合釜；
S2、对第一聚合釜和第二聚合釜进行加热，并通过驱动机构分别位于第一聚合釜和第二聚合釜的第一单向束流搅拌机构和第二单向束流搅拌机构运转，第一单向束流搅拌机构和第二单向束流搅拌机构分别对第一聚合釜和第二聚合釜物料进行搅拌，并促使物料翻滚；
S3、搅拌35～50min后，将连通第一聚合釜和第二聚合釜的连通管打开，对第一聚合釜进行加压，使得第一聚合釜内的反应物完全进入第二聚合釜；
S4、脱开第一单向束流搅拌机构，关闭连通管，再持续搅拌22～32min；
S5、打开连通管和第二聚合釜的出料管，并对第一聚合釜加压，使得第二聚合釜压力上升，持续搅拌，将第二聚合釜内的反应完全的物料排至管状冷却定型装置；
S6、管状冷却定型装置对物料冷却，并使液态物料固型形成管状结构。
本发明还公开了一种耐高温耐油涡轮增压出气管配方的制备设备，包括聚合反应装置和安装于其下的管状冷却定型装置。
聚合反应装置包括第一聚合釜1100、第二聚合釜1200、第一单向束流搅拌机构1600、第二单向束流搅拌机构1700及驱动机构。其中，第一聚合釜1100和第二聚合釜1200上下设置，且第一聚合釜1100的下端与第二聚合釜1200上端通过多根连通管1102连通，在每根连通管1102上分别安装有连通控制阀1103。第一单向束流搅拌机构1600和第二单向束流搅拌机构1700分别安装在第一聚合釜1100和第二聚合釜1200内，驱动机构安装在第一聚合釜1100和第二聚合釜1200之间，第一单向束流搅拌机构1600和第二单向束流搅拌机构1700经驱动机构驱动而自转，进而对第一聚合釜1100和第二聚合釜1200内的物料进行搅拌。根据实际的生产需求，第一聚合釜1100小于第二聚合釜1200，第一单向束流搅拌机构1600和第二单向束流搅拌机构1700的结构相同，且第一单向束流搅拌机构1600小于第二单向束流搅拌机构1700。本实施例的工作原理为：将两部分物料分别通过第一聚合釜1100上的第一进料管1101和第二聚合釜1200的第二进料管1201投入第一聚合釜1100和第二聚合釜1200内，可根据不同的环境需要，改变第一聚合釜1100和第二聚合釜1200的各个参数，如压力、温度及湿度等，使得这两部分物料分别各自反应，当反应到预定时间和程度时，打开连通控制阀1103，使得第一聚合釜1100内的反应物逐渐进入第二聚合釜1200，本实施例为了加快此进程，一方面，通过对第一聚合釜1100上的加压管1104通入压力气体，使得第一聚合釜1100的压力增大，进而促进其内反应物的排出；另一方面，通过驱动机构的驱动，使得第一单向束流搅拌机构1600对第一聚合釜1100内的反应物朝向连通管1102单向导流，进而促进反应物排入第二聚合釜1200；两种反应物在第二聚合釜1200内混合，并经第二单向束流搅拌机构1700的作用而充分反应，得到液体的产品；通过打开连通管1102和第二聚合釜1200的出料管1202，并对第一聚合釜1100加压，使得第二聚合釜1200压力上升，持续搅拌，将第二聚合釜1200内的反应完全的物料排出；排出后进行接下来的冷却、塑性等工序。
作为本发明一个优选的实施例，第一聚合釜1100和第二聚合釜1200相互靠近的一端经多个连接板1500连接，且连接板1500沿二者的周向均匀设置。其中，驱动机构包括双轴驱动电机1300，该双轴驱动电机1300的两个输出轴分别与第一单向束流搅拌机构1600和第二单向束流搅拌机构1700可拆卸连接，双轴驱动电机1300安装在固定板1400上，该固定板1400的边沿分别与每个连接板1500固定连接。这样一方面是将双轴驱动电机1300稳固在第一聚合釜1100和第二聚合釜1200之间，另一方面将第一聚合釜1100和第二聚合釜1200连接固定，使得本实施例具有较好的整体性。
作为本发明一个优选的实施例，如图3-5所示，第一单向束流搅拌机构1600包括安装轴1601和引流罩1602，引流罩1602的内部为引流腔1606，其中，安装轴1601安装在双轴驱动电机1300的一个输出轴上，并且二者轴线重合，该安装轴1601沿第一聚合釜1100的轴线延伸至第一聚合釜1100的顶端，引流罩1602为喇叭状的结构，引流罩1602的小径端朝下并与安装轴1601上固定连接，在引流罩1602上沿其周向均匀地开设有条形孔1603，条形孔1603将引流腔1606与引流罩1602外部连通，每个条形孔1603均由引流罩1602的大径端延伸至其小径端。本实施例的工作原理为：双轴驱动电机1300驱动安装轴1601转动，安装轴1601带动引流罩1602沿安装轴1601的轴线转动，物料进入引流罩1602内，并向下缩流，压力逐渐提升，随着物料在引流罩1602内向下运动的过程中，部分物料由条形孔1603排出，并与引流罩1602外的物料混合反应，这样使得引流罩1602内与其外的物料构造上下翻滚式的循环流动方式，进而使得混合反应更加充分，大大缩短了反应时长。
作为本发明一个优选的实施例，为了促进引流效果，并且避免引流罩1602内的物料由其上端甩出，如图6所示，在引流罩1602的大径端构造有向其引流腔1606凹陷的内沿1604，各个条形孔1603的一端延伸出内沿1604相对应的部位。本实施例为了加强引流效果，可在内沿1604上构造有多个叶片，叶片在随引流罩1602转动的过程中具有向下引流的效果。
作为本发明一个优选的实施例，本实施例为了提升单向引流的效果，并且使得引流罩1602内部的物料得到充分的搅拌，如图4、图7所示，在安装轴1601的构造有螺旋搅拌输送叶1605，该螺旋搅拌输送叶1605沿安装轴1601的轴线螺旋延伸，这样在螺旋搅拌输送叶1605旋转的过程中，使得物料持续向下输送，并通过条形孔1603流至引流罩1602外。本实施例为了提高螺旋搅拌输送叶1605和引流罩1602的强度，同时使得二者的一体性加强，螺旋搅拌输送叶1605的外沿与引流罩1602的内壁固定连接。其中螺旋搅拌输送叶1605起到引流罩1602加强筋的作用，引流罩1602起到螺旋搅拌输送叶1605依附体的作用。
如图9-10所示，管状冷却定型装置包括固型外筒2100和固型内筒2200，固型外筒2100套装在固型内筒2200外且二者的轴线重合，固型内筒2200可经传动机构传动而发生自转，以便于橡胶管固型后的脱模。本实施例在固型外筒2100和固型内筒2200之间形成容置液体氟橡胶的固型腔2106。其中，为了使液体氟橡胶充分冷却，并可使固型的橡胶管在被向下拉出一部分后，上方未固型的部分向下运动，进而完成橡胶管的连续生产，具体的，如图10所示，固型外筒2100的内壁和外壁之间形成有第一冷却腔2101，在固型外筒2100的下部和上部分别构造有第一冷却介质进口管2102和第一冷却介质出口管2104，且第一冷却介质进口管2102和第一冷却介质出口管2104分别与第一冷却腔2101相连通，在第一冷却介质进口管2102和第一冷却介质出口管2104上分别安装有进口控制阀2103和出口控制阀2105。固型内筒2200为具有第二冷却腔2203的管状结构，在固型内筒2200的下端和上端分别构造有固型内筒2201和第二冷却介质出口管2202，固型内筒2201和第二冷却介质出口管2202均与第二冷却腔2203连通。冷却介质自下而上运动，使得第一冷却腔2101和第二冷却腔2203的下端温度低于上端温度，这样便于位于下部的固型橡胶管的逐渐拉出，上部的未固型橡胶管逐渐向下运动，并逐渐固型，使得整个工序处于连续的状态。
作为本发明一个优选的实施例，为了加强橡胶管的强度，可在橡胶管内设置加强丝线，具体的，需要专用的部件来实现加强丝线的固定，如图10-11所示，在管状冷却定型装置的下端安装有丝线张紧机构，多根丝线由固型腔2106的上端沿竖向伸至固型腔2106的下端，并且与丝线张紧机构固定连接，且这些丝线沿固型内筒2200的周向均匀设置。其中，丝线张紧机构优选的结构为：如图12-16所示，丝线张紧机构包括丝线夹持盘2400和固定盘2300，丝线夹持盘2400具有沿其周向均匀设置的多个条形豁口2401，每个条形豁口2401由丝线夹持盘2400的边沿沿丝线夹持盘2400的径向向内延伸，在丝线夹持盘2400的下端且位于各条形豁口2401的两侧分别构造有弹性夹板2402，其中，弹性夹板2402的厚度沿竖向向下减缩，在固定盘2300上且与各条形豁口2401相对应的位置处开设有束紧豁口2301，位于条形豁口2401两侧的弹性夹板2402伸入束紧豁口2301并夹紧穿过条形豁口2401的丝线。本实施例为了适应不同粗细的加强丝线，使得加强丝线被充分夹紧，如图15所示，在丝线夹持盘2400的中心位置处构造有连接管2403，在固定盘2300的中心处开设有装配孔2302，连接管2403穿过该装配孔2302，固型内筒2200的下端伸入连接管2403内并与其转动连接，在连接管2403上螺纹连接有一紧固螺母2500，紧固螺母2500顶接在固定盘2300远离丝线夹持盘2400的一端端面上，操作人员通过旋转紧固螺母2500，使得连接管2403带动丝线夹持盘2400向固定盘2300运动，进而使得条形豁口2401相对应的两弹性夹板2402逐渐伸入束紧豁口2301内，并且使得两弹性夹板2402逐渐靠近，进而将加强丝线夹紧。本实施例可在每个条形豁口2401内穿过多根加强丝线，这些加强丝线沿条形豁口2401的延伸方向间隔设置，进而提高橡胶管的强度。本实施例在固型外筒2100的下端可拆卸连接有盖板2600，该盖板2600与固定盘2300可拆卸连接，当下部的橡胶管固型后，可将盖板2600拆除，之后逐渐下拉橡胶管。
作为本发明一个优选的实施例，为了提高生产效率，如图8所示，管状冷却定型装置为多个，并且这些管状冷却定型装置分为多排，位于同一排的管状冷却定型装置的第一冷却介质进口管2102均连接在进口总管2107上，位于同一排的管状冷却定型装置的第一冷却介质出口管2104均连接在进口总管2108上。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。
Claims (9)
1.一种耐高温耐油涡轮增压出气管的制备方法，其特征在于：
出气管的配方各原料按重量份计：ACM橡胶100份，快压出炉黑20～60份，高耐磨炭黑5～30份，半补强炉黑5～20份，增塑剂1～10份，防老剂0～5份，硬脂酸1～4份，脱模剂1～5份，促进剂0.5～2份，硫化剂1～3份；
制备方法的步骤包括：
S1、将预定量的快压出炉黑和高耐磨炭黑投入第一聚合釜，将预定量的ACM橡胶、半补强炉黑、增塑剂、防老剂、硬脂酸、脱模剂、促进剂及硫化剂投入第二聚合釜；
S2、对第一聚合釜和第二聚合釜进行加热，并通过驱动机构分别位于第一聚合釜和第二聚合釜的第一单向束流搅拌机构和第二单向束流搅拌机构运转，第一单向束流搅拌机构和第二单向束流搅拌机构分别对第一聚合釜和第二聚合釜物料进行搅拌，并促使物料翻滚；
S3、搅拌35～50min后，将连通第一聚合釜和第二聚合釜的连通管打开，对第一聚合釜进行加压，使得第一聚合釜内的反应物完全进入第二聚合釜；
S4、脱开第一单向束流搅拌机构，关闭连通管，再持续搅拌22～32min；
S5、打开连通管和第二聚合釜的出料管，并对第一聚合釜加压，使得第二聚合釜压力上升，持续搅拌，将第二聚合釜内的反应完全的物料排至管状冷却定型装置；
S6、管状冷却定型装置对物料冷却，并使液态物料固型形成管状结构。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐油涡轮增压出气管的制备方法，其特征在于：ACM橡胶100份，快压出炉黑45～60份，高耐磨炭黑8～20份，半补强炉黑15～20份，增塑剂2份，防老剂1份，硬脂酸2～3份，脱模剂2～4.5份，促进剂2份，硫化剂1.5～3份。
3.一种基于权利要求1-2中任一项所述的耐高温耐油涡轮增压出气管的制备方法的耐高温耐油涡轮增压出气管的制备设备，其特征在于：包括聚合反应装置和安装于其下的管状冷却定型装置，所述聚合反应装置包括上下设置并通过多根连通管连通的第一聚合釜和第二聚合釜，于各连通管上安装有控制阀，于所述第一聚合釜和第二聚合釜内分别安装有第一单向束流搅拌机构和第二单向束流搅拌机构，所述第一单向束流搅拌机构和第二单向束流搅拌机构经驱动机构驱动而自转；所述第一聚合釜小于第二聚合釜，所述第一单向束流搅拌机构和第二单向束流搅拌机构的结构相同，且第一单向束流搅拌机构小于第二单向束流搅拌机构；所述管状冷却定型装置同轴套装于固型外筒内的固型内筒，且固型内筒经传动机构传动而自转，于所述固型外筒和固型内筒之间形成容置液体氟橡胶的固型腔。
4.根据权利要求3所述的一种耐高温耐油涡轮增压出气管的制备设备，其特征在于：所述第一聚合釜和第二聚合釜相互靠近的一端经多个连接板连接，且连接板沿二者的周向均匀设置；所述驱动机构包括双轴驱动电机，所述双轴驱动电机的两个输出轴分别与第一单向束流搅拌机构和第二单向束流搅拌机构可拆卸连接，双轴驱动电机安装在固定板上，所述固定板的边沿分别与各连接板固连。
5.根据权利要求3所述的一种耐高温耐油涡轮增压出气管的制备设备，其特征在于：所述第一单向束流搅拌机构包括安装于驱动机构输出端的安装轴，所述安装轴沿第一聚合釜的轴线延伸至第一聚合釜的顶端，于安装轴上构造有小径端朝下的喇叭状的引流罩，于所述引流罩上沿其周向均匀地开设有条形孔，各所述条形孔由引流罩的大径端延伸至其小径端；于所述引流罩的大径端构造有向其内部凹陷的内沿，各条形孔的一端延伸出内沿相对应的部位。
6.根据权利要求5所述的一种耐高温耐油涡轮增压出气管的制备设备，其特征在于：于所述安装轴的构造有螺旋搅拌输送叶，所述螺旋搅拌输送叶沿安装轴的轴线螺旋延伸，且螺旋搅拌输送叶的外沿与引流罩的内壁固连。
7.根据权利要求3所述的一种耐高温耐油涡轮增压出气管的制备设备，其特征在于：所述固型外筒的内壁和外壁之间形成有第一冷却腔，于固型外筒的下部和上部分别构造有与第一冷却腔相连通的第一冷却介质进口管和第一冷却介质出口管，于所述第一冷却介质进口管和第一冷却介质出口管上分别安装有进口控制阀和出口控制阀；所述固型内筒为具有第二冷却腔的管状结构，于固型内筒的下端和上端分别构造有第二冷却介质进口管和第二冷却介质出口管。
8.根据权利要求3所述的一种耐高温耐油涡轮增压出气管的制备设备，其特征在于：于所述管状冷却定型装置的下端安装有丝线张紧机构，多根丝线由固型腔的上端沿竖向伸至固型腔的下端，并且与丝线张紧机构固连，且所述多根丝线沿固型内筒的周向均匀设置。
9.根据权利要求8所述的一种耐高温耐油涡轮增压出气管的制备设备，其特征在于：所述丝线张紧机构包括丝线夹持盘和固定盘，所述丝线夹持盘具有沿其周向均匀设置的多个条形豁口，各所述条形豁口由丝线夹持盘的边沿沿丝线夹持盘的径向向内延伸，于所述丝线夹持盘的下端且位于各条形豁口的两侧分别构造有弹性夹板，所述弹性夹板的厚度沿竖向向下减缩，于所述固定盘上且与各条形豁口相对应的位置处开设有束紧豁口，位于条形豁口两侧的弹性夹板伸入束紧豁口并夹紧穿过条形豁口的丝线，于所述丝线夹持盘的中心位置处构造有连接管，固型内筒的下端伸入连接管内并与其转动连接，于所述连接管上螺纹连接有一紧固螺母，所述紧固螺母顶接于固定盘远离丝线夹持盘的一端端面上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110594070.4A CN113278239B (zh) | 2021-05-28 | 2021-05-28 | 一种耐高温耐油涡轮增压出气管配方及制备方法及制备设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110594070.4A CN113278239B (zh) | 2021-05-28 | 2021-05-28 | 一种耐高温耐油涡轮增压出气管配方及制备方法及制备设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113278239A CN113278239A (zh) | 2021-08-20 |
| CN113278239B true CN113278239B (zh) | 2023-03-03 |
Family
ID=77282621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110594070.4A Active CN113278239B (zh) | 2021-05-28 | 2021-05-28 | 一种耐高温耐油涡轮增压出气管配方及制备方法及制备设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113278239B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101987906A (zh) * | 2010-11-18 | 2011-03-23 | 天津鹏翎胶管股份有限公司 | 丙烯酸酯橡胶涡轮增压管及制备方法 |
| CN106366529A (zh) * | 2016-08-24 | 2017-02-01 | 青岛三祥科技股份有限公司 | 用于制造汽车涡轮增压软管内外胶层的橡胶组合物及其生产方法 |
| CN107266839A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-10-20 | 太仓冠联高分子材料有限公司 | 一种汽车涡轮增压管用acm橡胶及其制备方法 |
| CN109320887A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-02-12 | 安徽中鼎胶管制品有限公司 | 一种快速装配涡轮增压管及其制备方法 |
-
2021
- 2021-05-28 CN CN202110594070.4A patent/CN113278239B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101987906A (zh) * | 2010-11-18 | 2011-03-23 | 天津鹏翎胶管股份有限公司 | 丙烯酸酯橡胶涡轮增压管及制备方法 |
| CN106366529A (zh) * | 2016-08-24 | 2017-02-01 | 青岛三祥科技股份有限公司 | 用于制造汽车涡轮增压软管内外胶层的橡胶组合物及其生产方法 |
| CN107266839A (zh) * | 2017-08-07 | 2017-10-20 | 太仓冠联高分子材料有限公司 | 一种汽车涡轮增压管用acm橡胶及其制备方法 |
| CN109320887A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-02-12 | 安徽中鼎胶管制品有限公司 | 一种快速装配涡轮增压管及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113278239A (zh) | 2021-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1074363C (zh) | 使用发热元件的车用加热装置 | |
| CN1993535A (zh) | 机匣壳体及燃气轮机 | |
| CN112171970A (zh) | 一种聚乙烯造粒用上料装置 | |
| CN113278239B (zh) | 一种耐高温耐油涡轮增压出气管配方及制备方法及制备设备 | |
| CN86106311A (zh) | 口模和雏型模的风扇风冷却系统 | |
| CN111607134A (zh) | 一种低生热高定伸稳定性的全钢子午线轮胎三角胶橡胶组合物及其制备方法和轮胎 | |
| CN113337021B (zh) | 一种耐高温低压缩永久变形的氯丁橡胶组合物及制备方法及专用制备设备 | |
| JP3665225B2 (ja) | 未加硫ゴム組成物の製造方法 | |
| CN110846063B (zh) | 一种废旧轮胎胶粒高效处理系统 | |
| WO2023130708A1 (zh) | 一种用于汽车空调压缩机驱动盘的橡胶及其制备方法 | |
| CN115228421A (zh) | 一种超宽人工石墨高导膜材料制备工艺 | |
| CN205590624U (zh) | 胶粒反应裂解釜 | |
| CN110053187B (zh) | 一种废轮胎智能解交联连续再生捏炼一体化装备 | |
| CN107262004A (zh) | 一种防结垢的液体钡锌热稳定剂生产用反应釜 | |
| CN113893587A (zh) | 一种生产不溶性硫磺淬火物料的连续沉降聚集器 | |
| CN106434293A (zh) | 一种旋转式生物发酵容器 | |
| CN215757113U (zh) | 一种方便上料的环保型橡胶脱硫设备 | |
| CN214665837U (zh) | 一种均匀高质量聚酰胺6切片干燥装置 | |
| CN113122002A (zh) | 一种在持续高温下与金属不粘连的汽车硅胶管所用硅胶及制备方法及制备设备 | |
| CN216799718U (zh) | 一种脱模剂生产用加工设备 | |
| CN111113709A (zh) | 异戊橡胶连续化湿法混炼方法与装置 | |
| CN214881154U (zh) | 一种水泥生产用冷却装置 | |
| CN110047643B (zh) | 一种电力用变压器 | |
| CN215742988U (zh) | 一种方便物料均匀混合的丹参注射液生产用混料装置 | |
| CN112659432B (zh) | 一种聚酰亚胺薄膜流涎机补偿进风装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Liu Dingyuan Inventor after: Wang Kai Inventor after: Ma Mingqiang Inventor after: Tian Xiaocheng Inventor after: Wang Yu Inventor after: Zhang Yulu Inventor before: Liu Dingyuan Inventor before: Ma Mingqiang Inventor before: Tian Xiaocheng Inventor before: Wang Yu Inventor before: Zhang Yulu |