CN110053187B - 一种废轮胎智能解交联连续再生捏炼一体化装备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种废轮胎智能解交联连续再生捏炼一体化装备，其特征在于由六个控制模块组成，包括自动控制系统模块、自动混料配方模块、预加热助剂渗透模块、自动控制解交联模块、恒温捏炼模块、环保催化燃烧模块；所述自动控制模块包括控制机台、喂料机和管链机，所述自动混料配方模块为原料的混合输送部分，包括上料机，所述预加热助剂渗透模块包括预热机和导热油循环机，所述自动控制解交联模块包括脱硫挤出机。在橡胶加工设备技术领域，存在废橡胶加工出来的弹性小、臭味大，加工费时费力成本高的问题，本发明设计的一体化的设备具有智能化、自动化，且节约了生成成本，提高了质量。

Description

一种废轮胎智能解交联连续再生捏炼一体化装备

技术领域

本发明涉及橡胶加工设备技术领域，尤其涉及一种废轮胎智能解交联连续再生捏炼一体化装备。

背景技术

现有技术中的废橡胶再生加工工艺中，橡胶的混合、脱硫、冷却均单独进行，耗费了巨大的人力物力，同时生产出来的橡胶弹性差，橡胶内存在大量低挥发物，产生刺鼻的味道，生产后需要长时间才能散发出去，且一般的脱硫过程中采用的同向的双螺杆挤出技术，没有事先的预热过程，胶料中存在一定的水份，同时脱硫过程中不能达到捏炼的效果，不能够完全打断胶料的分子链，生产出来的橡胶强度低。中国专利CN201610419U一种废旧硫化丁基橡胶脱硫再生制备用新型机械，属于化工机械技术领域，旨在解决现有的废旧硫化丁基橡胶脱硫再生用机械转速低、压力低脱硫塑化时间长的问题。它是采用的螺杆挤出机和捏炼机，螺杆挤出机为双螺杆或是三螺杆的挤出机，捏炼机的出料口对接螺杆挤出机的进料斗。其制备机械简单，适用于脱硫制备丁基再生橡胶。中国专利CN102863648A一种硫化丁基橡胶多段脱硫再生复原的方法，依次包括一至七段脱硫，本发明改变了传统的脱硫技术中的一次高温脱硫，而采用七段脱硫，得到的丁基再生橡胶比传统工艺加工的丁基再生橡胶拉伸强度高1.5Mpa；扯断伸长率高30～50％；门尼值低3～5。基本上可以达到或超过投料前的指标是真正意义上的复原丁基橡胶，从而达到高质化橡胶循环利用的目的。

发明内容

为克服现有技术中存在的废橡胶加工出来的弹性小、臭味大，加工费时费力成本高的问题，本发明提供了一种废轮胎智能解交联连续再生捏炼一体化装备，包括自动控制系统模块、自动混料配方模块、预加热助剂渗透模块、自动控制解交联模块、恒温捏炼模块、环保催化燃烧模块；所述自动控制模块包括控制机台、喂料机和管链机，所述自动混料配方模块为原料的混合输送部分，包括上料机，所述预加热助剂渗透模块包括预热机和导热油循环机，所述自动控制解交联模块包括脱硫挤出机，所述恒温捏炼模块包括冷却挤出机、内循环冷却器、外循环冷却器、冷却箱和冷却塔，所述环保催化模块包括抽烟系统和传热管道；上料机通过进料螺旋管道连接喂料机，喂料机与管链机中间设有双角勾螺杆过滤器，管链机的上端连接预热机，导热油循环机连接在预热机上，所述预热机连接横向的侧喂料与脱硫挤出机顶部连接的纵向的强制喂料相连，且强制喂料的顶部连接有抽烟系统，所述脱硫挤出机连接冷却挤出机，所述冷却挤出机上设有内循环冷却器和外循环冷却器，所述内循环冷却器连通冷却水箱，所述外循环冷却器与冷却塔连通。

通过采用上述技术方案，废橡胶在上料机中混合，输送到喂料机中，喂料机与管链机中间设有一个双角勾螺杆过滤器，能够过滤掉废橡胶中的金属，防止金属进入装置内损坏机械；经过预热机预热的胶料通过侧喂料传输到脱硫挤出机中，由于单纯依靠重力，胶料进入脱硫挤出机的速度缓慢，强制喂料通过将侧喂料的出口处的胶料传输到脱硫挤出机的异向双螺杆上，同时强制喂料的顶端抽出装置内的空气，达到除臭的效果。

作为优选的，所述控制机台中监控预加热助剂渗透模块的温度、脱硫挤出机、冷却挤出机各节的实时温度，以及各个部件的启停，所述控制机台上采用触控面板控制，包括一键解锁控制按钮和各部件独立的启停按钮。

通过采用上述技术方案，控制机台能够监控该一体化脱硫捏炼装置的整个工作流程，设有各个部件独立的启停按钮，便于在实际操作过程中进行调试和维护，设有一键解锁控制按钮，能够防止工作人员的误碰到触控面板导致的设备的停止或者启动，影响到正常的工作流程，同时备份到云服务端的，能够通过电脑和手机APP进行监控，丰富了控制方式，方便了操作人员进行控制。

作为优选的，所述上料机中的废橡胶原料加入活化剂和软化剂，所述上料机的开口面和底面均为矩形，且开口面大于底面，所述上料机的纵切面为倒置的梯形，所述上料机连接喂料机的进料螺旋管道采用单螺旋，且进料螺旋管道两端分别连接上料机的底部侧面和喂料机的顶部侧面上。

通过采用上述技术方案，废橡胶原料中加入的活化剂和软化剂，充分混合后能够使飞橡胶原料软化合活化，便于更好的进行脱硫和捏炼，单螺旋的管道进行上料取代了人工上料，减少了人力的投入，上料机开口面大于底面，便于加入的橡胶原料进行混合搅拌，进料螺旋管道连接上料机的底部侧面上和喂料机的顶部侧面上，从上料机的底部上料，能够尽可能多的将橡胶原料通过进料螺旋管道进入喂料机内。

作为优选的，所述喂料机内设有料位开关，且料位开关设于喂料机进料口的下方，所述喂料机上部分为一个上开口大于下开口、纵切面为倒梯形的筒体，喂料机下部分为矩形的筒体，且胶料通过喂料机的下部分通过左喂料口和右喂料口通向双角勾螺杆过滤器，所述双角勾螺杆过滤器一端设有金属收集框，所述金属收集框与双角勾螺杆过滤器之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，喂料机上设有料位开关，可以在喂料机内的废橡胶原料达到一定量时自动停止上料机中单螺旋的工作，防止喂料机的溢出，料位开关设于进料口的下方，避免喂料机内的胶料堵塞进料螺旋管道，喂料机上部分采用切面为倒梯形的筒体，方便料胶料向下滑动，喂料机的下半部分为矩形的筒体，能够让胶料均匀的从左喂料口和右喂料口排出，进入到双角勾螺杆过滤器内进行过滤，双角勾螺杆过滤器一端设有的金属收集框，能够收集过滤掉的金属材料，且当金属收集框收集满时，金属收集框能够拆卸下来倒掉过滤的金属材质。

作为优选的，所述预热机具有三层结构，且每层结构均相同，所述预热机每层的箱体内均为密封结构，且内部采用双螺旋绞龙结构，每组螺旋之间通过两端的齿轮传动，箱体的顶部设有入料口，所述预热机每层对应独立的导热油循环机，所述导热油循环机通过管道连接预热机每层的首尾两端。。

通过采用上述技术方案，预热机分为三层结构，每层对应独立的导热油循环机，且导热油循环机连接在预热机的首尾两端，能够充分的与油进行接触，保证预热的均匀性，使得整个筒体温度完全均匀，预热机内部采用双螺旋绞龙结构，能够将胶料绞碎，然后与导热油充分的接触混合，使胶料本身达到较好的预热效果。

作为优选的，所述脱硫挤出机中设有9节加热段、1节进料段和1节出料段，且每节加热段的温度由PLC控制，所述脱硫挤出机顶部强制喂料的顶部设有抽烟系统，所述抽烟系统包括真空泵和电加热器，所述真空泵将强制喂料中的气体吸出至抽烟系统的圆柱体桶体内，电加热器环绕在桶体的外壁上，所述电加热器上设有温度显示器和温度控制器，且传热管道连接抽烟系统并分别通向混料配方模块和预加热助剂渗透模块。

通过采用上述技术方案，脱硫挤出机中采用9节加热段，通过PLC控制，PLC根据每段胶料的情况设定不同的温度，脱硫挤出机顶部连接的强制喂料顶端设有的抽烟系统，通过真空泵抽吸脱硫挤出机内的空气，挤出机内的空气堆积在圆柱体筒体内，通过电加热器上的温度控制器进行加热，温度显示器实时显示圆柱体筒体的温度，反馈温度控制器的加热情况，再通过电加热催化燃烧，能够将热能供给给预热器和上料机，达到了节能减排目的，确保产品环保无臭味。

作为优选的，所述脱硫挤出机中采用电磁波加热，且脱硫挤出机中的双螺杆异向旋转，所述脱硫挤出机中螺杆的螺纹自进料端至出料端逐渐密集，螺杆的两端均安装有齿轮，双螺杆通过齿轮传动，所述脱硫挤出机的尾端设有连接法兰，且法兰盘的外侧面上设有环形凹槽和螺纹连接孔，环形凹槽内设有密封圈。

通过采用上述技术方案，双螺杆脱硫采用异向运行，使胶料在硫化的过程中达到捏炼的过程，完全打断胶料的分子链，提高了硫化效果，同比脱硫罐工艺提高了胶料的强力，螺杆的螺纹逐渐密集，能够尽可能的将胶粉细化，提高胶料的质量，脱硫挤出机的尾端设有连接法兰，法兰盘上设有的环形凹槽和螺纹连接孔，连接孔用于与冷却挤出机上的法兰盘链接，环形凹槽内设有密封圈，能够保证脱硫挤出机和冷却挤出机连接处的密封性，从而不影响脱硫捏炼的效果。

作为优选的，所述冷却挤出机的首端上设有与脱硫挤出机相适配的连接法兰，且连接法兰通过螺栓连接，所述冷却挤出机设有9节冷却段和1节出料段，且所述冷却段的温度逐渐降低，所述冷却挤出机外设有内循环冷却器和外循环冷却器，且内循环冷却器和外循环冷却器均为板式冷却器，所述内循环冷却器环绕在冷却挤出机的壳体上，所述冷却挤出机首端至尾端的冷却段上设有的内循环冷却器管道密度逐渐降低，所述外循环冷却器的管道的一端贯穿水箱，另一端连接冷却塔。

通过采用上述技术方案，内循环冷却器和外循环冷却器均采用板式冷却器，能够较快吸收和释放热量，能够吸热和传播，内循环的水传输到冷却水箱，进行循环冷却，外循环冷却器对冷却水箱中水和内循环冷却器中的水进行冷却，冷却挤出机上设有的内循环冷却器管道密度由冷却挤出机首端至尾端逐渐降低，外循环器中的水通过冷却塔进行冷却循环，外循环冷却器的一端管道贯穿水箱，另一端管道连接冷却塔，通过外循环冷却器对水箱进行冷却。

作为优选的，所述内冷却挤出机和外冷却挤出机采用夹套式结构，外循环冷却器贯穿水箱的一端管道内包裹在内循环冷却器的管道，内循环冷却器与水箱连通，且内循环冷却器中采用纯净水。

通过采用上述技术方案，内循环冷却器通过对冷却挤出机的冷却，使冷却挤出机每节的温度逐渐降低，且内循环冷却器采用纯净水，可以有效避免冷却水管的堵塞，外循环冷却器与内循环冷却器采用夹套式结构，能够冷却内循环冷却器中的水，并且通过冷却塔进行水的循环，使热量传输出去，效果良好，无需冷冻机冷却，节能效果明显。

作为优选的，所述脱硫挤出机和冷却挤出机内部均为密封结构，且脱硫挤出机和冷却挤出机的腔体的切面为椭圆型的管道，所述脱硫挤出机的管道壁上设有保温隔热层。

通过采用上述技术方案，脱硫挤出机和冷却挤出机在密封的环境下进行，且均为椭圆形切面的管道，能够有足够的空间便于脱硫挤出机和冷却挤出机内的胶料的充分脱硫捏炼，脱硫挤出机的管壁上设有保温隔热层，能够有效保证橡胶胶料脱硫捏炼的。

附图说明

图1是一种废轮胎智能解交联连续再生捏炼一体化装备管料机、预热机、脱硫挤出机和冷却挤出机的剖视图；

图2是一种废轮胎智能解交联连续再生捏炼一体化装备控制机台和六模块连接示意图；

图3是一种废轮胎智能解交联连续再生捏炼一体化装备上料机、喂料机和管链机之间的连接关系；

图4是一种废轮胎智能解交联连续再生捏炼一体化装备侧喂料、强制喂料、抽烟系统和传热轨道的连接示意图；

图5是一种废轮胎智能解交联连续再生捏炼一体化装备内循环冷却器、外循环冷却器、冷却箱和冷却塔的连接示意图。

附图标记：1、喂料机；11、料位开关；12、双角勾螺杆过滤器；13、金属收集框；2、管链机；3、上料机；31、进料螺旋管道；4、预热机；41、侧喂料；5、导热油循环机；6、脱硫挤出机；61、强制喂料；62、抽烟系统；621、真空泵；622、电加热器；63、传热管道；7、冷却挤出机；8、内循环冷却器；9、外循环冷却器；91、冷却箱；92、冷却塔。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1和图2所示：一种废轮胎智能解交联连续再生捏炼一体化装备，包括自动控制系统模块、自动混料配方模块、预加热助剂渗透模块、自动控制解交联模块、恒温捏炼模块、环保催化燃烧模块；自动控制模块包括控制机台、喂料机1和管链机2，自动混料配方模块为原料的混合输送部分，包括上料机3，预加热助剂渗透模块包括预热机4和导热油循环机5，自动控制解交联模块包括脱硫挤出机6，恒温捏炼模块包括冷却挤出机7、内循环冷却器8、外循环冷却器9、冷却箱91和冷却塔92，环保催化模块包括抽烟系统62和传热管道63；上料机3通过进料螺旋管道31连接喂料机1，喂料机1与管链机2中间设有双角勾螺杆过滤器12，管链机2的上端连接预热机4，导热油循环机5连接在预热机4上，预热机4连接横向的侧喂料41与脱硫挤出机6顶部连接的纵向的强制喂料61相连，且强制喂料61的顶部连接有抽烟系统62，脱硫挤出机6连接冷却挤出机7，冷却挤出机7上设有内循环冷却器8和外循环冷却器9，内循环冷却器8连通冷却水箱，外循环冷却器9与冷却塔92连通。废橡胶在上料机3中混合，输送到喂料机1中，喂料机1与管链机2中间设有一个双角勾螺杆过滤器12，能够过滤掉废橡胶中的金属，防止金属进入装置内损坏机械；经过预热机4预热的胶料通过侧喂料41传输到脱硫挤出机6中，由于单纯依靠重力，胶料进入脱硫挤出机6的速度缓慢，强制喂料61通过将侧喂料41的出口处的胶料传输到脱硫挤出机6的异向双螺杆上，同时强制喂料61的顶端抽出装置内的空气，达到除臭的效果。

如图1和图2所示：控制机台中监控预加热助剂渗透模块的温度、脱硫挤出机6、冷却挤出机7各节的实时温度，以及各个部件的启停，控制机台上采用触控面板控制，包括一键解锁控制按钮和各部件独立的启停按钮。控制机台能够监控该一体化脱硫捏炼装置的整个工作流程，设有各个部件独立的启停按钮，便于在实际操作过程中进行调试和维护，设有一键解锁控制按钮，能够防止工作人员的误碰到触控面板导致的设备的停止或者启动，影响到正常的工作流程，同时备份到云服务端的，能够通过电脑和手机APP进行监控，丰富了控制方式，方便了操作人员进行控制。

如图1和图3所示：上料机3中的废橡胶原料加入活化剂和软化剂，上料机3的开口面和底面均为矩形，且开口面大于底面，上料机3的纵切面为倒置的梯形，上料机3连接喂料机1的进料螺旋管道31采用单螺旋，且进料螺旋管道31两端分别连接上料机3的底部侧面和喂料机1的顶部侧面上。废橡胶原料中加入的活化剂和软化剂，充分混合后能够使飞橡胶原料软化合活化，便于更好的进行脱硫和捏炼，单螺旋的管道进行上料取代了人工上料，减少了人力的投入，上料机3开口面大于底面，便于加入的橡胶原料进行混合搅拌，进料螺旋管道31连接上料机3的底部侧面上和喂料机1的顶部侧面上，从上料机3的底部上料，能够尽可能多的将橡胶原料通过进料螺旋管道31进入喂料机1内。

如图1和图3所示：喂料机1内设有料位开关11，且料位开关11设于喂料机1进料口的下方，喂料机1上部分为一个上开口大于下开口、纵切面为倒梯形的筒体，喂料机1下部分为矩形的筒体，且胶料通过喂料机1的下部分通过左喂料口和右喂料口通向双角勾螺杆过滤器12，双角勾螺杆过滤器12一端设有金属收集框13，金属收集框13与双角勾螺杆过滤器12之间可拆卸连接。喂料机1上设有料位开关11，可以在喂料机1内的废橡胶原料达到一定量时自动停止上料机3中单螺旋的工作，防止喂料机1的溢出，料位开关11设于进料口的下方，避免喂料机1内的胶料堵塞进料螺旋管道31，喂料机1上部分采用切面为倒梯形的筒体，方便料胶料向下滑动，喂料机1的下半部分为矩形的筒体，能够让胶料均匀的从左喂料口和右喂料口排出，进入到双角勾螺杆过滤器12内进行过滤，双角勾螺杆过滤器12一端设有的金属收集框13，能够收集过滤掉的金属材料，且当金属收集框13收集满时，金属收集框13能够拆卸下来倒掉过滤的金属材质。

如图1所示：预热机4具有三层结构，且每层结构均相同，预热机4每层的箱体内均为密封结构，且内部采用双螺旋绞龙结构，每组螺旋之间通过两端的齿轮传动，箱体的顶部设有入料口，预热机4每层对应独立的导热油循环机5，导热油循环机5通过管道连接预热机4每层的首尾两端。预热机4分为三层结构，每层对应独立的导热油循环机5，且导热油循环机5连接在预热机4的首尾两端，能够充分的与油进行接触，保证预热的均匀性，使得整个筒体温度完全均匀，预热机4内部采用双螺旋绞龙结构，能够将胶料绞碎，然后与导热油充分的接触混合，使胶料本身达到较好的预热效果。

实施例2

如图1和图2所示：一种废轮胎智能解交联连续再生捏炼一体化装备，包括自动控制系统模块、自动混料配方模块、预加热助剂渗透模块、自动控制解交联模块、恒温捏炼模块、环保催化燃烧模块；自动控制模块包括控制机台、喂料机1和管链机2，自动混料配方模块为原料的混合输送部分，包括上料机3，预加热助剂渗透模块包括预热机4和导热油循环机5，自动控制解交联模块包括脱硫挤出机6，恒温捏炼模块包括冷却挤出机7、内循环冷却器8、外循环冷却器9、冷却箱91和冷却塔92，环保催化模块包括抽烟系统62和传热管道63；上料机3通过进料螺旋管道31连接喂料机1，喂料机1与管链机2中间设有双角勾螺杆过滤器12，管链机2的上端连接预热机4，导热油循环机5连接在预热机4上，预热机4连接横向的侧喂料41与脱硫挤出机6顶部连接的纵向的强制喂料61相连，且强制喂料61的顶部连接有抽烟系统62，脱硫挤出机6连接冷却挤出机7，冷却挤出机7上设有内循环冷却器8和外循环冷却器9，内循环冷却器8连通冷却水箱，外循环冷却器9与冷却塔92连通。废橡胶在上料机3中混合，输送到喂料机1中，喂料机1与管链机2中间设有一个双角勾螺杆过滤器12，能够过滤掉废橡胶中的金属，防止金属进入装置内损坏机械；经过预热机4预热的胶料通过侧喂料41传输到脱硫挤出机6中，由于单纯依靠重力，胶料进入脱硫挤出机6的速度缓慢，强制喂料61通过将侧喂料41的出口处的胶料传输到脱硫挤出机6的异向双螺杆上，同时强制喂料61的顶端抽出装置内的空气，达到除臭的效果。

如图1和图4所示：脱硫挤出机6中设有9节加热段、1节进料段和1节出料段，且每节加热段的温度由PLC控制，脱硫挤出机6顶部强制喂料61的顶部设有抽烟系统62，抽烟系统62包括真空泵621和电加热器，真空泵621将强制喂料61中的气体吸出至抽烟系统62的圆柱体桶体内，电加热器环绕在桶体的外壁上，电加热器上设有温度显示器和温度控制器，且传热管道63连接抽烟系统62并分别通向混料配方模块和预加热助剂渗透模块。脱硫挤出机6中采用9节加热段，通过PLC控制，PLC根据每段胶料的情况设定不同的温度，脱硫挤出机6顶部连接的强制喂料61顶端设有的抽烟系统62，通过真空泵621抽吸脱硫挤出机6内的空气，挤出机内的空气堆积在圆柱体筒体内，通过电加热器622上的温度控制器进行加热，温度显示器实时显示圆柱体筒体的温度，反馈温度控制器的加热情况，再通过电加热催化燃烧，能够将热能供给给预热器和上料机3，达到了节能减排目的，确保产品环保无臭味。

如图1所示：脱硫挤出机6中采用电磁波加热，且脱硫挤出机6中的双螺杆异向旋转，脱硫挤出机6中螺杆的螺纹自进料端至出料端逐渐密集，螺杆的两端均安装有齿轮，双螺杆通过齿轮传动，脱硫挤出机6的尾端设有连接法兰，且法兰盘的外侧面上设有环形凹槽和螺纹连接孔，环形凹槽内设有密封圈。双螺杆脱硫采用异向运行，使胶料在硫化的过程中达到捏炼的过程，完全打断胶料的分子链，提高了硫化效果，同比脱硫罐工艺提高了胶料的强力，螺杆的螺纹逐渐密集，能够尽可能的将胶粉细化，提高胶料的质量，脱硫挤出机6的尾端设有连接法兰，法兰盘上设有的环形凹槽和螺纹连接孔，连接孔用于与冷却挤出机7上的法兰盘链接，环形凹槽内设有密封圈，能够保证脱硫挤出机6和冷却挤出机7连接处的密封性，从而不影响脱硫捏炼的效果。

如图1和图2所示：冷却挤出机7的首端上设有与脱硫挤出机6相适配的连接法兰，且连接法兰通过螺栓连接，冷却挤出机7设有9节冷却段和1节出料段，且冷却段的温度逐渐降低，冷却挤出机7外设有内循环冷却器8和外循环冷却器9，且内循环冷却器8和外循环冷却器9均为板式冷却器，内循环冷却器8环绕在冷却挤出机7的壳体上，冷却挤出机7首端至尾端的冷却段上设有的内循环冷却器8管道密度逐渐降低，外循环冷却器9的管道的一端贯穿水箱，另一端连接冷却塔92。内循环冷却器8和外循环冷却器9均采用板式冷却器，能够较快吸收和释放热量，能够吸热和传播，内循环的水传输到冷却水箱，进行循环冷却，外循环冷却器9对冷却水箱中水和内循环冷却器8中的水进行冷却，冷却挤出机7上设有的内循环冷却器8管道密度由冷却挤出机7首端至尾端逐渐降低，外循环器中的水通过冷却塔92进行冷却循环，外循环冷却器9的一端管道贯穿水箱，另一端管道连接冷却塔92，通过外循环冷却器9对水箱进行冷却。

如图1和图5所示：内冷却挤出机7和外冷却挤出机7采用夹套式结构，外循环冷却器9贯穿水箱的一端管道内包裹在内循环冷却器8的管道，内循环冷却器8与水箱连通，且内循环冷却器8中采用纯净水。内循环冷却器8通过对冷却挤出机7的冷却，使冷却挤出机7每节的温度逐渐降低，且内循环冷却器8采用纯净水，可以有效避免冷却水管的堵塞，外循环冷却器9与内循环冷却器8采用夹套式结构，能够冷却内循环冷却器8中的水，并且通过冷却塔92进行水的循环，使热量传输出去，效果良好，无需冷冻机冷却，节能效果明显。

如图1和图5所示：脱硫挤出机6和冷却挤出机7内部均为密封结构，且脱硫挤出机6和冷却挤出机7的腔体的切面为椭圆型的管道，脱硫挤出机6的管道壁上设有保温隔热层。脱硫挤出机6和冷却挤出机7在密封的环境下进行，且均为椭圆形切面的管道，能够有足够的空间便于脱硫挤出机6和冷却挤出机7内的胶料的充分脱硫捏炼，脱硫挤出机6的管壁上设有保温隔热层，能够有效保证橡胶胶料脱硫捏炼的。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种废轮胎智能解交联连续再生捏炼一体化装备，其特征在于由六个控制模块组成，包括自动控制系统模块、自动混料配方模块、预加热助剂渗透模块、自动控制解交联模块、恒温捏炼模块、环保催化燃烧模块；所述自动控制系统模块包括控制机台、喂料机（1）和管链机（2），所述自动混料配方模块为原料的混合输送部分，包括上料机（3），所述预加热助剂渗透模块包括预热机（4）和导热油循环机（5），所述自动控制解交联模块包括脱硫挤出机（6），所述恒温捏炼模块包括冷却挤出机（7）、内循环冷却器（8）、外循环冷却器（9）、冷却箱（91）和冷却塔（92），所述环保催化燃烧模块包括抽烟系统（62）和传热管道（63）；上料机（3）通过进料螺旋管道（31）连接喂料机（1），喂料机（1）与管链机（2）中间设有双角勾螺杆过滤器（12），管链机（2）的上端连接预热机（4），导热油循环机（5）连接在预热机（4）上，所述预热机（4）连接横向的侧喂料（41）与脱硫挤出机（6）顶部连接的纵向的强制喂料（61）相连，且强制喂料（61）的顶部连接有抽烟系统（62），所述脱硫挤出机（6）连接冷却挤出机（7），所述冷却挤出机（7）上设有内循环冷却器（8）和外循环冷却器（9），所述内循环冷却器（8）连通冷却水箱，所述外循环冷却器（9）与冷却塔（92）连通；

所述预热机（4）具有三层结构，且每层结构均相同，所述预热机（4）每层的箱体内均为密封结构，且内部采用双螺旋绞龙结构，每组螺旋之间通过两端的齿轮传动，箱体的顶部设有入料口，所述预热机（4）每层对应独立的导热油循环机（5），所述导热油循环机（5）通过管道连接预热机（4）每层的首尾两端；

所述脱硫挤出机（6）中设有9节加热段、1节进料段和1节出料段，且每节加热段的温度由PLC控制，所述脱硫挤出机（6）顶部强制喂料（61）的顶部设有抽烟系统（62），所述抽烟系统（62）包括真空泵（621）和电加热器（622），所述真空泵（621）将强制喂料（61）中的气体吸出至抽烟系统（62）的圆柱体桶体内，电加热器（622）环绕在桶体的外壁上，所述电加热器（622）上设有温度显示器和温度控制器，且传热管道（63）连接抽烟系统（62）并分别通向自动混料配方模块和预加热助剂渗透模块；

所述脱硫挤出机（6）中采用电磁波加热，且脱硫挤出机（6）中的双螺杆异向旋转，所述脱硫挤出机（6）中螺杆的螺纹自进料端至出料端逐渐密集，螺杆的两端均安装有齿轮，双螺杆通过齿轮传动，所述脱硫挤出机（6）的尾端设有连接法兰，且法兰盘的外侧面上设有环形凹槽和螺纹连接孔，环形凹槽内设有密封圈；

所述冷却挤出机（7）的首端上设有与脱硫挤出机（6）相适配的连接法兰，且连接法兰通过螺栓连接，所述冷却挤出机（7）设有9节冷却段和1节出料段，且所述冷却段的温度逐渐降低，所述冷却挤出机（7）外设有内循环冷却器（8）和外循环冷却器（9），且内循环冷却器（8）和外循环冷却器（9）均为板式冷却器，所述内循环冷却器环绕在冷却挤出机（7）的壳体上，所述冷却挤出机（7）首端至尾端的冷却段上设有的内循环冷却器（8）管道密度逐渐降低，所述外循环冷却器（9）的管道的一端贯穿水箱，另一端连接冷却塔。

2.根据权利要求1所述的一种废轮胎智能解交联连续再生捏炼一体化装备，其特征在于：所述控制机台监控预加热助剂渗透模块的温度、脱硫挤出机（6）和冷却挤出机（7）各节的实时温度，以及各个部件的启停，所述控制机台上采用触控面板控制，包括一键解锁控制按钮和各部件独立的启停按钮。

3.根据权利要求1所述的一种废轮胎智能解交联连续再生捏炼一体化装备，其特征在于：所述上料机（3）中的废橡胶原料加入活化剂和软化剂，所述上料机（3）的开口面和底面均为矩形，且开口面大于底面，所述上料机（3）的纵切面为倒置的梯形，所述上料机（3）连接喂料机（1）的进料螺旋管道（31）采用单螺旋，且进料螺旋管道（31）两端分别连接上料机（3）的底部侧面和喂料机（1）的顶部侧面上。

4.根据权利要求1所述的一种废轮胎智能解交联连续再生捏炼一体化装备，其特征在于：所述喂料机（1）内设有料位开关（11），且料位开关（11）设于喂料机（1）进料口的下方，所述喂料机（1）上部分为一个上开口大于下开口、纵切面为倒梯形的筒体，喂料机（1）下部分为矩形的筒体，且胶料通过喂料机（1）下部分的左喂料口和右喂料口通向双角勾螺杆过滤器（12），所述双角勾螺杆过滤器一端设有金属收集框（13），所述金属收集框（13）与双角勾螺杆过滤器（12）之间可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种废轮胎智能解交联连续再生捏炼一体化装备，其特征在于：所述内循环冷却器（8）和外循环冷却器（9）采用夹套式结构，外循环冷却器（9）贯穿水箱的一端管道内包裹内循环冷却器（8）的管道，内循环冷却器（8）与水箱连通，且内循环冷却器（8）中采用纯净水。

6.根据权利要求1所述的一种废轮胎智能解交联连续再生捏炼一体化装备，其特征在于：所述脱硫挤出机（6）和冷却挤出机（7）内部均为密封结构，且脱硫挤出机（6）和冷却挤出机（7）的腔体的切面为椭圆型的管道，所述脱硫挤出机（6）的管道壁上设有保温隔热层。

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