CN214665837U - 一种均匀高质量聚酰胺6切片干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种均匀高质量聚酰胺6切片干燥装置，包括干燥筒体，干燥筒体包括外筒体与内筒体，外筒体与内筒体之间具有流通腔，流通腔前端具有进气口，内筒体具有干燥腔，干燥腔前端具有进料口；设置于内筒体的多个进气孔；通过进气管连通进气口的离心风机；导入进料口的传输皮带；以及轴接于干燥筒体后侧的驱动电机，驱动电机驱动干燥筒体旋转。本实用新型通过干燥筒体的外筒体与内筒体之间的流通腔导入离心风机的干燥气体，并由进气孔进入内部的干燥腔，实现聚酰胺6切片的干燥工作，同时驱动电机驱动干燥筒体旋转，实现360度的高效均匀干燥，提高聚酰胺6切片的产品质量。
Description
技术领域
本申请属于聚酰胺6干燥技术领域，具体地说，涉及一种均匀高质量聚酰胺6切片干燥装置。
背景技术
在熔融纺丝过程中，微量水分的存在会大大加速聚酰胺高聚物的水解，使高聚物分子量降低，或使聚酰胺聚合向可逆反应方向进行，使其分子量降低。同时，由于水在高温下汽化，被熔体夹带而出喷丝孔，会形成气泡丝而造成纺丝断头或毛丝，不但降低纺丝质量，严重时更会使纺丝无法进行。因此，需要符合干燥速度快、能耗低、操作方便等要求的干燥设备。
实用新型内容
有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种均匀高质量聚酰胺6切片干燥装置，用于避免以往聚酰胺6切片干燥不均匀，造成质量低下的麻烦。
为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种均匀高质量聚酰胺6切片干燥装置，包括干燥筒体，干燥筒体包括外筒体与内筒体，外筒体与内筒体之间具有流通腔，流通腔前端具有进气口，内筒体具有干燥腔，干燥腔前端具有进料口；
设置于内筒体的多个进气孔，进气孔连通流通腔与干燥腔；
通过进气管连通进气口的离心风机；
导入进料口的传输皮带，传输皮带用于放置聚酰胺6切片，且传输皮带上侧与进料口之间设有隔离帘；以及
轴接于干燥筒体后侧的驱动电机，驱动电机驱动干燥筒体旋转。
根据本实用新型一实施方式，其中上述进气管与进气口之间采用动密封件配合。
根据本实用新型一实施方式，其中上述外筒体与内筒体之间通过多个环状加强筋连接，且外筒体与内筒体之间都具有内凹加强筋。
根据本实用新型一实施方式，其中上述外筒体厚度大于内筒体厚度。
根据本实用新型一实施方式，还包括罩设于干燥筒体的外壳体，外壳体通过轴承配合驱动电机的轴。
根据本实用新型一实施方式，其中上述干燥筒体后端具有出料口，导出传输皮带。
与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：
通过干燥筒体的外筒体与内筒体之间的流通腔导入离心风机的干燥气体，并由进气孔进入内部的干燥腔，实现聚酰胺6切片的干燥工作，同时驱动电机驱动干燥筒体旋转，实现360度的高效均匀干燥，提高聚酰胺6切片的产品质量。
当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本申请实施例的均匀高质量聚酰胺6切片干燥装置示意图。
附图标记
干燥筒体10，外筒体11，内筒体12，流通腔20，进气口21，干燥腔30，进料口31，进气孔40，离心风机50，传输皮带60，驱动电机70，环状加强筋80，内凹加强筋90，外壳体100。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
请参考图1，图1是本申请实施例的均匀高质量聚酰胺6切片干燥装置示意图。如图所示，一种均匀高质量聚酰胺6切片干燥装置，包括干燥筒体10，干燥筒体10包括外筒体11与内筒体12，外筒体11与内筒体12之间具有流通腔20，流通腔20前端具有进气口21，内筒体12具有干燥腔30，干燥腔30前端具有进料口31；设置于内筒体12的多个进气孔40，进气孔40连通流通腔20与干燥腔30；通过进气管连通进气口21的离心风机50；导入进料口31的传输皮带60，传输皮带60用于放置聚酰胺6切片，且传输皮带60上侧与进料口31之间设有隔离帘；以及轴接于干燥筒体11后侧的驱动电机70，驱动电机70驱动干燥筒体10旋转。
在本实用新型一实施方式中，干燥筒体10双层圆筒式设计，分为外筒体11和内筒体12，并由此形成外层的流通腔20和内层的干燥腔30，通过布置的多个进气孔40完成导气连通。
具体而言，离心风机40通过进气管从进气口21导入干燥气体至流通腔20，通过流通腔20底部的进气孔40导入至干燥腔30。于此同时，聚酰胺6切片放置于传输皮带60，通过传输皮带60从进料口31输入至干燥腔30，由环设的干燥气体实现均匀干燥。另外，驱动电机70也可驱动干燥筒体10完成转动，继而旋转由进气孔40输入而来的干燥气体，搅动流转，使得聚酰胺6切片可以均匀，高度的收到干燥，提高产品质量。隔离帘安装在进料口31外侧，实现隔离效果。
优选一实施方式中，进气管与进气口21之间采用动密封件配合，可以方便旋转，提高回转精度，离心风机40可根据需要设置为1个或者2个。
另外，外筒体11与内筒体12之间通过多个环状加强筋80连接，保证安装及在旋转时的高强度性。且外筒体11与内筒体12之间都具有内凹加强筋90，进一步提高干燥筒体10的强度。
优选地，外筒体11厚度大于内筒体12厚度，实现外层的隔热，起到保护效果，降低能耗。
另外，本实用新型还包括罩设于干燥筒体10的外壳体100，外壳体100通过轴承配合驱动电机70的轴，实现外侧防护。
值得一提的是，本实用新型的干燥筒体10后端具有出料口，用于导出传输皮带60，其出料口对应实用隔离帘，借以在生产车间足够的情况下，方便人员操作。
综上所述，本实用新型通过干燥筒体的外筒体与内筒体之间的流通腔导入离心风机的干燥气体，并由进气孔进入内部的干燥腔，实现聚酰胺6切片的干燥工作，同时驱动电机驱动干燥筒体旋转，实现360度的高效均匀干燥，提高聚酰胺6切片的产品质量。
上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种均匀高质量聚酰胺6切片干燥装置，其特征在于，包括：
干燥筒体，所述干燥筒体包括外筒体与内筒体，所述外筒体与所述内筒体之间具有流通腔，所述流通腔前端具有进气口，所述内筒体具有干燥腔，所述干燥腔前端具有进料口；
设置于所述内筒体的多个进气孔，所述进气孔连通所述流通腔与所述干燥腔；
通过进气管连通所述进气口的离心风机；
导入所述进料口的传输皮带，所述传输皮带用于放置聚酰胺6切片，且所述传输皮带上侧与所述进料口之间设有隔离帘；以及
轴接于所述干燥筒体后侧的驱动电机，所述驱动电机驱动所述干燥筒体旋转。
2.根据权利要求1所述的均匀高质量聚酰胺6切片干燥装置，其特征在于，其中所述进气管与所述进气口之间采用动密封件配合。
3.根据权利要求1所述的均匀高质量聚酰胺6切片干燥装置，其特征在于，其中所述外筒体与所述内筒体之间通过多个环状加强筋连接，且所述外筒体与所述内筒体之间都具有内凹加强筋。
4.根据权利要求1所述的均匀高质量聚酰胺6切片干燥装置，其特征在于，其中所述外筒体厚度大于所述内筒体厚度。
5.根据权利要求1所述的均匀高质量聚酰胺6切片干燥装置，其特征在于，还包括罩设于所述干燥筒体的外壳体，所述外壳体通过轴承配合所述驱动电机的轴。
6.根据权利要求1所述的均匀高质量聚酰胺6切片干燥装置，其特征在于，其中所述干燥筒体后端具有出料口，导出所述传输皮带。
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