CN86106311A - 口模和雏型模的风扇风冷却系统 - Google Patents

Abstract

利用电风扇(300+302)和风箱(298)向组合箱(166)提供风扇风，从而对行列式玻璃制品模塑成型机(164)的独立单元(162)的雏型模部分(20)的口模(26)和雏型模(22)进行冷却的装置和方法。装置包括一个带有转动致动器(82)的调节阀(64)，以便有选择地控制流进口模(26)和雏型模(22)的气流；装置包括一个隔离套筒(146)和温度控制阀(170)，利用从雏型冲头(116)的冷却通道(122和124)中排出空气的热能，自动控制组合箱(166)中风扇风的温度而不受外界温度影响。

Description

本发明总的涉及行列式玻璃容器模塑成形机。更具体地说，本发明涉及到一种冷却系统，它在行列式玻璃容器模塑成形机形成雏型的这一部分，利用来自风箱的风扇风对口模，瓶口导料环和雏型模进行冷却。

在玻璃制品的成形过程中，一般的做法是先在玻璃容器模塑成形机的雏型模部分做成毛坯或雏型，再自动将此雏型转移到玻璃制品模塑成形机的吹模部分，然后将此雏型吹成与吹模一样的形状。

在玻璃容器模塑成形机的雏型模部分，熔融玻璃的料滴落入雏型模中;雏型冲头压入雏型模，把玻璃料滴压成雏型，使它兼有瓶颈，瓶口导料环，雏型模和雏型冲头的形状。

玻璃容器模塑成形机的雏型模部分包括一个口模，它由两个半口模构成，用来形成雏型的瓶口部分，即有螺纹的颈部。

正是这个雏型的瓶口部分或有螺纹的瓶颈，在玻璃容器模塑成形机的吹模部分被用来抓住雏型，使雏型能被吹成玻璃容器的最后形状。而同样是这个瓶口部分变成了成品容器的有螺纹的颈部。

由于雏型的瓶口部分或有螺纹的颈部被用来抓住雏型进行吹制，这个瓶口部分必须冷却到足以使其物理性质能经受吹制成型的过程，与此同时仍然能保持成品容器尺寸的稳定;然而雏型的温度却必须高到足以提供吹制过程所需的粘度。

这样就存在一个对口模冷却的问题，以使雏型的瓶口部分保持机械强度和尺寸稳定，同时要让雏型的其余部分保持充分高的吹模温度。

多年来，先有技术中已采用过各种各样手段来冷却模塑玻璃容器的不同部件。例如，最能表示当前工艺水平的，可参见艾博特（Abbott）等人的美国专利3，024，571，该专利为玻璃模具表面提供了内部冷却手段。虽然该专利公开了冷却空气可以被用来通过包括模环臂在内的不同部件，但在实践中已发现这个方法不足以提供有效的冷却过程。

同样有关的发明主题是佩恩（Payne）的美国专利3，015，911，这个专利公开了一种特殊的在玻璃容器上形成瓶颈时的冷却方法。然而，该专利只涉及到玻璃成形作业中的吹模部分，并未涉及到毛坯或雏型部分。

解决充份冷却雏型模口模问题的先有技术已由专利申请的同一个受让人提出：1984年12月19日的专利申请，登记号为683，450;1985年4月2日的专利申请，登记号为719，381。

在上述同一发明者和同一受让者的专利申请中，压缩空气穿过处于口模、瓶口导料环和雏型模内部许多垂直和沿圆周分布的孔。

一般，玻璃容器模塑成形机包括6个或6个以上独立单元。每个独立单元有一个组合箱，一个放置在组合箱上的雏型模部分和一个同样是置于组合箱上的吹模部分。

一般的做法是向每个组合箱提供空气。空气的来源是大型离心式鼓风机或风扇，和一个电机。一般，一个由电机驱动的风扇先向一个风箱或风管送风，再由风箱把空气送到每个组合箱。

组合箱中的空气用于冷却吹模、雏型模和口模的外表面。此外，组合箱中的空气通过多孔泄流板排出。也可在每个吹模上方放一个高架冷却装置，把补充的冷却空气导向玻璃成品、口模和吹模。玻璃成品从模塑成形机的吹模部分移出后立即放置在成品板上，让它受到来自组合箱的风扇风的初步冷却。

本专利申请改进了模塑玻璃制品的技术，提供了用风扇风来冷却口模、瓶口导料环和雏型模的装置和方法;风扇风由一个电扇供入风箱和每个组合箱。

由于是利用组合箱的风扇风来冷却口模和雏型模，这就消除了用压缩空气进行冷却的费用。这项费用的削减包括近年来生产玻璃制品时举足轻重的电费;以及提供和维护空气压缩机的费用。

此外，在优先实施例和方法中，本发明利用从雏型冲头内的冷却通道中排出的空气，来控制组合箱内空气的温度。

本发明的一个主要目标是提供装置和方法，以便利用行列式玻璃制品模塑机的组合箱中的风扇风来冷却口模、瓶口导料环和雏型模。

本发明的一个目标是提供装置和方法，以便控制风扇风在口模、瓶口导料环和雏型模中的流通，从而提供最理想的冷却效果并增加产量。

本发明的一个目标是过去唯有靠压缩空气，而现在可以用风进行冷却以削减模塑玻璃容器的费用。

本发明的另一个目标是通过削减玻璃容器模塑操作的能源要求，减少国家对进口石油的依赖。

本发明的进一步目标是提供手段，以便将从雏型冲头排出的冷却空气与从组合箱送往口模的风扇风隔开。

本发明的更进一步目标是控制组合箱中风扇风的温度，不论外界温度变化如何，口模、瓶口导料坏和雏型模的冷却可始终保持一致。

本发明的最后一个目标是利用从雏型冲头中排出的空气的热能，将组合箱的风扇风保持基本恒温而不论外界温度变化如何。

在本发明中，行列式玻璃容器模塑成形机的雏型成形部分包括一个雏型模，它由一对半模组成，用来形成雏型外形轮廓的较大部分;一个对开的口模，它由一对半口模组成，用来形成雏型的瓶口部分或有螺纹的颈部;一个瓶口导料环，它被保持在半口模的内部凹槽中，用来形成雏型的螺纹颈部的上表面;以及一个雏型冲头，用来形成雏型的内部。

口模设置在贮气罩的上方，上贮气罩以套叠的方式与下贮气罩连接。上贮气罩的圆形凹槽的开口向下并被下贮气罩套叠地封闭，二者构成一个气动致动器和一个贮配冷却空气的贮气罩集流管。

上贮气罩有许多冷却孔，它们从雏型模的中心轴径向朝外，环绕中心轴顺圆周间隔开，并与贮气罩的集流管相通。

口模有许多冷却孔，它们从雏型模的中心轴径向朝外，环绕中心轴顺圆周间隔开，并分别对准上贮气罩的冷却孔。

靠贮气罩集流管内的空气压力，上贮气罩被迫上移，与口模相接触。可用压紧弹簧（未画出）来加强这种贴合。

每个雏型模半模有许多垂直冷却孔，它们绕雏型模顺圆周间隔开，当口模的两半闭合并贴紧雏型模时分别对准口模的冷却孔。

雏型模有圆形内槽;当两半模闭合时，这个内槽抓住口模，把两个半口模夹在一起，并把这两个半口模夹到雏型模中，同时使雏型模内的冷却孔与口模的冷却孔分别连接。

输入贮气罩内的冷却空气来自输入玻璃容器模塑成形机独立单元的每个组合箱的风扇风。风扇风由电风扇或离心式电鼓风机产生，然后送到安装在许多独立组合箱下面的一个风箱中;每个组合箱都是从风箱得到风扇风。

风扇风向上流动，从组合箱穿过圆筒形的，其圆周绕雏型模冲头杆的导向体，向上流经准直套筒弹簧接合部份在圆周上间隔开的凸耳，向上流经减振体上的许多孔，向上流经阀板上的许多通道，向上流经下贮气罩上的孔，流入贮气罩集流管，然后如前所述那样，向上流经上贮气罩、口模和雏型模上的孔。

在优先的结构中，从雏型冲头排出的空气是与供往贮气罩和口模的风扇风相互隔开的。隔离两个气流的方法是用一个隔离套筒。隔离套筒环绕冲头杆，并处于冲头杆和导向体的中间。

最佳的是把从雏型冲头排出的空气导入温度控制混合阀。混合阀有选择地利用雏型冲头排出的空气，保持组合箱中风扇风基本恒温而不论外界温度如何，从而使口模和雏型模的冷却保持一致。

在优先的结构中，混合阀的温度控制机构包括一个双金属伸缩管;混合阀还包括一个与该双金属伸缩管连接的阀筒。

风扇风流经口模，瓶口导料环和雏型模的情况如下：

一部分风扇风向上流经雏型模上的冷却孔;再经安装并贴紧在雏型模上面的阻流板（未画出）排出。

风扇风的剩余部分沿径向向外流动，从口模穿过在口模圆周上间隔开并沿径向分布的许多凹槽流出;藉接合的凹槽和由其形成并位于其间的叶片对口模进行补充冷却。

因此口模的冷却是依靠风扇风向上流经在口模中并在圆周上间隔开的许多垂直孔，也依靠一部分冷却空气径向地向外流动穿过径向的凹槽;剩余的风扇风直接向上穿过雏型模中在圆周上间隔开的许多垂直冷却孔。

结果是口模和雏型模二者均被风扇风冷却，而口模的冷却比雏型模尤甚，这样雏型模的瓶口部分或有螺纹的颈部被充分冷却，而获一定的机械强度和尺寸稳定性，而雏型剩余部分的温度能保持足够高，以吹制成容器。

更特别的是对口模，瓶口导料环和雏型模的冷却是用组合箱内的风扇风，从而消除了用压缩空气进行冷却的费用。

而且，本发明还利用了从雏型冲头排出空气的热能，提供一种控制风扇风温度的装置，不论外界温度变化如何，使口模、瓶口导料环和雏型模的冷却一致，并使产品质量一致。

图1是行列式玻璃容器模塑成形机雏型模部分的截面图，示出了风扇风从组合箱到口模和雏型模的流动轨迹，示出了调节阀处于流动轨迹之中。

图2是沿图1中截面线2-2的俯视截面图，它示出了调节阀和转动致动器，省略了径向向内的其他零件。

图3是沿图2中截面线3-3的局部截面图，放大地示出了图2中的调节阀或往复阀和转动致动器，示出了上贮气罩套叠地装入下贮气罩的局部截面。

图4是先有技术中典型的往复式致动器的截面图，它包括两个气缸，可用于在一个雏型模塑循环中产生两个玻璃雏型的行列式玻璃容器模塑成形机，示出了从雏型冲头排出空气的流动轨迹，示出了图1中之一部分与往复式致动器相接合。

图5是图4往复致动器实质上从图4中线5-5向下的俯视图。

图6是图1的口模和瓶口导料环的正视截面图，实质上与图1相同。

图7是本发明的温度控制混合阀及其与图4中往复式致动器连接的机构的正视截面图。

图8是组合箱与图1，4，7机构总装的正视截面图、尺寸缩小的风箱正视截面图和电扇的示意图。

现参考附图。为避免零件号码的拥挤杂乱，所述零件的零件号码均标在该零件呈最大尺寸或与其相关零件最少之处。现参考图1-3，6和8，行列式玻璃容器模塑成形机（部分示出在图8）的雏型模部分20包括一个由两个雏型半模24a和24b构成的雏型模22，一个安装在口模夹28中的组合式口模26。口模夹28用虚线表示，因为口模夹不是雏型模部分20的组成部分。

雏型模部分20还包括一个保持在口模26内部凹槽中的瓶口导料环30，一个上贮气罩34以及一个下贮气罩36。

贮气罩34包括一个圆筒形的外导向套38，而下贮气罩36包括一个导向沉孔40。外导向套38可滑动配合地插入导向沉孔40中。上贮气罩34还包括一个圆筒形的内导向套42，它套叠地配合于下贮气罩36的内孔44中。

上贮气罩34以可以转动的方式安装于下贮气罩36中，依靠许多沿圆周间隔开安装的有肩螺栓46，允许上贮气罩作有限的向上运动。

有肩螺栓46安全而牢固地将下贮气罩36与减振体48和导向体50按下列方式结合起来：即把较粗的螺栓体与下贮气罩相结合，而把螺栓的螺纹部分与导向体50相结合。旋转有肩螺栓46将上贮气罩34压向下贮气罩36的同时，可视大孔56的长度允许上贮气罩34作有限的垂直运动。

上贮气罩34包括一个环绕上贮气罩34的集流槽58。上贮气罩34向上延伸，它与下贮气罩36相配合，形成一个集气管或贮气罩集流管60。

此外，这个圆环形集流槽58配合上贮气罩34和下贮气罩36的套叠运动，形成一个气动致动器62，迫使上贮气罩34贴合于口模26。

雏型模部份20包括一个调节阀或往复阀64。调节阀64包括减振体48，阀板66和下贮气罩36的有关部分。

阀板66包括圆形内表面68，圆形外表面70，顶表面72，底表面74和许多方形通道76，它们从顶表面72到底表面74贯穿阀板66。

阀板66置于减振体48的凹槽78内，它的底表面74贴合于凹槽78的槽底80。

调节阀64还包括一个转动致动器82。转动致动器82包括一个叶片84，一个弧形的从阀板66的圆形外表面70径向伸出的动力室86，两个定位销88a和88b以及两条气道90a和90b。叶片置于动力室86中。向气道90a和90b任一提供气压，叶片即以雏型模中心轴92为转轴作弧形运动。它或处于图2所示紧贴定位销88a的位置，或处于紧贴定位销88b的另一位置（未画出）。

阀板66的圆内表面68和圆外表面70，二者都是从雏型模中心轴92径向朝外并同心;阀板66的顶表面72和底表面74二者在实质上与雏型模中心轴是正交的。

弧形动力室86有表面94a，94b，94c和94d，表面94a在下贮气罩36上，表面94c在减振体48上，表面94b和94d是部分在下贮气罩36上，部分在减振体48上。

减振体48包括许多实质上平行于雏型模中心轴92的冷却孔96，它们环绕雏型模中心轴92在圆周上间隔开分布，并当阀板66在图2的位置时，这些冷却孔与方形通道76相对准。同样地，下贮气罩36也包括许多冷却孔98，它们环绕雏型模中心轴92在圆周上间隔开分布，并当阀板66在图2位置时，与方形通道76相对准。

上贮气罩34包括许多实质上平行于雏型模中心轴92的冷却孔100，它们环绕雏型模中心轴在圆周上间隔开分布，并与口模26中相似地安置和分布的各冷却孔102相对准。口模26的冷却孔102以相似的方式与雏型模22中相似分布的冷却孔104相对准。

瓶口导料环30包括许多冷却通道106，它们环绕雏型模中心轴92在圆周上间隔开分布，并与口模26的冷却孔102分别对准。而且，口模26有许多沿径向布置并在圆周上间隔开的凹槽108，它们与口模26的冷却孔102相交。

这样，许多在圆周上间隔开分布的通道从减振体48一直向上伸展到雏型模22。这些通道包括减振体48的冷却孔96，阀板66的方形通道76，下贮气罩36的冷却孔98，上贮气罩34的集流槽58，上贮气罩34的冷却孔100，口模26的冷却孔102，瓶口导料环30的冷却通道106，和雏型模22的冷却孔104。

现参考图1。雏型模部分20包括冲头杆110，与冲头杆110相连的冲头头部112，插入冲头头部112的压力环114，和一个插进冲头头部112并紧贴压力环114的雏型冲头116。

雏型冲头116的冷却是依靠空气穿过冲头杆110内纵向的通道118，穿过藉螺纹拧于冲头杆110的接管120，穿过雏型冲头116内纵向向上伸展，并将接管120滑动容纳的中心冷却通道122，穿过许多径向布置的冷却通道124，它们与中心冷却通道122在靠近雏型冲头116的顶部126处相交，纵向向下并径向朝外伸展，穿过许多在压力环114上沿圆周间隔开分布的，与冷却通道124相对准的冷却孔128，穿过许多在冲头头部112上沿圆周间隔开分布的，与冷却孔128相对准的冷却孔130。

雏型模部分20包括一个准直套筒132，它是可滑动地装在口模26，上贮气罩34，下贮气罩36和减振体48内。准直套筒132包括许多在圆周上间隔开分布的凸耳134，它们紧靠减振体48并用作弹簧136的弹簧接合器，每个凸耳134有一个斜面138，以助气流进入减振体48的冷却孔96。

弹簧136保持在凸耳134和弹簧接合器140之间。弹簧接合器140包括许多在圆周上间隔开分布的开口142，它们与导向体50上的许多径向布置并在圆周上间隔开分布的空气通道144相配合，以便让气流径向地流入导向体50并向上穿过减振体48的冷却孔96。

隔离套筒146环绕冲头杆110设置，它在径向是设置在冲头杆110和导向体50之间的。隔离套筒146是套叠地与准直套筒132的下部148相配合，以便把从雏型冲头116排出的冷却空气与通过调节阀64供入口模26和雏型模22的冷却空气相互隔开。

弹簧接合器140安装在固定板150上，固定板150可用任何可靠的手段牢固地安装在导向体50内。隔离套筒146有一个环形脚152，安装在弹簧接合器140和固定板150中间，以防止隔离套筒146向上移动。

雏型模部分20还包括一个止动套筒154，它装在准直套筒132的下部148内，与冲头头部112和准直套筒132的突边156相配合，以便当冲头杆110向下运动到预定位置以下时，压缩弹簧132，突边156上有许多在圆周上间隔开分布的，纵向朝下径向朝外伸展的空气通道158。

现参考图1-3和6，口模26和雏型模22的冷却空气通过冷却通道144进入导向体50，径向地流入弹簧接合器140的各个开口142，纵向向上穿过导向体50和隔离套筒146之间的空间，并穿过减振体48的冷却孔96流入调节阀64。

冷却雏型冲头116后的空气通过冲头头部112的冷却孔130排出，纵向向下在冲头杆110和准直套筒132的下部148之间穿过，继续向下在冲头杆110和隔离套筒146之间穿过，最后通过固定板150的空气通道160排出。

从雏型冲头116中排出的冷却空气是通过固定板150上的空气通道160排出的，这就与通过导向体的冷却通道144供往口模26和雏型模22的冷却空气相互隔开。

现参考图1，4，7和8，特别注意图8，一套行列式玻璃容器模塑成形机164的独立单元162包括雏型模部分和吹模部分（未画出）。

雏型模部分20包括一个组合箱166，和图1所示的机构。这个机构包括雏型模22，口模26和瓶口导料环30，以及雏型冲头116。此外，雏型模部分20包括一个图4所示的往复式致动器168，一个图7所示的温度控制阀170和一个图7所示的升降机构172。

图1的导向体插入组合箱166的孔173中;温度控制阀170和升降机构172安装在组合箱166的底部174。

现参考图4和图5，往复式致动器168是工业上一般采用的结构;这里对于往复式致动器的说明仅限于能理解本发明的必要说明。

往复式致动器168包括冲头杆110，其中之一已经在图1中部分地示出并作了说明。因为往复式致动器168是有两个冲头杆110的双列机构，它对两个雏型冲头116同时提供往复动作并由此产生两个玻璃制品雏型（未画出）。所以除了一些不重复的部分，只需对往复式致动器168的一半作出说明。

往复式致动器168包括一个具有气缸176的气缸体175、气缸头178和气缸帽180。气缸帽180可用任何手段（未画出）固装在气缸体175上。气缸帽180有一个轴承孔182，一个有突缘的套筒轴承184插入轴承孔182中并且通过螺栓186固定在气缸帽180上。

冲头杆110插入有突缘的套筒轴承184的冲头孔188中;活塞190与冲头杆110呈整体结构并可滑动地插入气缸176中。

一根在端部有加大部分194的空管192可滑动地插入冲头杆110的纵向孔118中;加大部分194装在气缸体175的沉孔196中。这样供往气缸头178的通道198的空气，穿过空管192的纵向孔200，进入冲头杆110的纵向孔118中;供往通道198的压缩空气向上流入雏型冲头116而进入冷却通道122和124。

往复式致动器有一个在气缸帽180顶部204上露出的弧形通道202。弧形通道202与垂直通道206相通，通道206向下伸展与集流室208相通。

如图4中虚线所示，也可见之于图8，导向体50紧贴地安装在气缸帽180的顶部204上。所以，从雏型冲头116的冷却通道124排出的空气，向下穿过冲头头部112的冷却孔130，继续向下穿过突边156的空气通道158，向下穿过固定板150的空气通道160，进入弧形通道202中。

所以从雏型冲头116排出的空气通过弧形通道202向下流动穿过垂直通道206，进入集流室208中，然后穿过气缸头178的孔210，穿过有凸缘的升降管214的通道212。升降管214被插入气缸头178的沉孔216中，并依靠一个固定环218固定在那里。

现参考图7，温度控制阀170包括阀体220，固定支架222，它通过螺栓224与阀体220相结合，并通过螺栓228与组合箱166的底部174相结合;包括一个可滑动地插入阀体220的内孔232的管形阀筒230，一个通过螺栓236安装在固定支架222的支架板234，和一个双金属伸缩管238。

阀体220有一个上盖240和一块底板242;夹板244把阀体220分成进气室246和再循环室248。

管形阀筒230有一管状部分250，有一管形通道252，它被有凸缘的端部254和管塞256在管道250的两端封闭;有许多径向布置并在圆周上间隔开的进气通道258，和许多径向布置并在圆周上间隔开的出气通道260。

现参考图7。升降机构172包括有凸缘的升降管214，升降齿轮262和一个底座264，它有一个突出的安装脚266和一个座孔268。安装脚266用螺栓269装在组合箱166上，座孔268与底座264的管腔270相通。

升降齿轮262包括一个具有许多齿274和支承面276的突出部份272，以及一个具有内螺纹面280以容纳有凸缘升降管214的外螺纹面282的套筒部份278。

现参考图7和图8，在操作时升降齿轮262的突出部分272依靠一个与齿轮齿274相啮合的蜗杆（未画出）的带动而旋转。支承面276在底座264的表面284上转动，这样外螺纹面282和内螺纹面280的相互啮合可以有效地升起升降管214和往复式致动器168。用这种方式，往复式致动器168被贴紧于图1的导向体50。

在操作时，从图1的雏型冲头116中排出的空气，如前所述地向下流动到有凸缘的升降管214的通道212中。接着，排出的空气向下流动到底座264的管腔270中，流出座孔268，穿过软管286进入温度控制阀170的进气室246，穿过管形阀筒230的进气通道258，穿过管形通道252，然后通过出气通道260而排出管形通道252。

当组合箱166中的空气温度太低，双金属伸缩管238就将管形阀筒230向上拉，使出气通道260与再循环室248相通。这样，再循环室248的空气就通过软管290和突缘接头292，与装在组合箱166底部的入风口288相通，突缘接头292通过螺栓294固定在组合箱166的底部174。

这样按照温度控制阀170的有选择的控制，使从雏型冲头116中排出的空气与经过入风口288而输给口模和雏型模的空气混合并加温。

相反地，当组合箱166中的空气温度太高时，双金属伸缩管238就将管形阀筒230向下推，使出气通道260与底部的沉孔296相通，于是从雏型冲头116排出的空气就进入大气。

现参考图8，玻璃制品模塑成形机包括一个风箱或风管298，一个连接风箱298和组合箱166的进气管道300，一个连接风箱298的风扇302，和一个驱动风扇302的电机304。

在实际操作中，风箱298远比图示的大，有6个组合箱166装在风箱298上并取风。

而且，就象图8所示那样，在实际操作中组合箱可以有两个孔173，另一组的导向体50也象图8所示那样，插入另一孔173而与往复式致动器168的顶部204相贴紧。

为了较易理解本发明的装置和方法以及所附的权利要求，本发明为行列式玻璃容器模塑成形机164的独立单元162的雏型模部分20提供了冷却系统。模塑机164有一个圆周绕雏型中心轴92的雏型模22，有一个与雏型模22相配合以形成玻璃成品雏型（未画出）的口模26。

本发明的冷却系统包括口模26中的许多冷却孔102，这些冷却孔102作为口模的第一冷却表面，每一个孔包括一个第一进气口306和一个第一出气口308。

上贮气罩34，集流管60，气动致动器62和调节阀64当作将空气从组合箱166供往第一进气口306的手段。

雏型模22的每个冷却孔104都有第二进气口310和第二出气口312。当口模夹28将口模26放在上贮气罩34上时，第二进气口310就如图1所示那样贴紧第一出气口308;这样第一出气口308就与第二进气口310相通。雏型模22的冷却孔104和第二进气口310当作从第一出气口30排气的手段。

雏型冲头116的冲头冷却通路包括一条中心冷却通道122和许多径向布置的冷却通道124;这个冲头冷却通路包括进入中心冷却通道122的第二进气口或通道入口314，以及径向布置的冷却通道124的第二出气口或通道出口316。而且，本发明的冷却系统包括在冲头杆110内的纵向孔118，以便向雏型冲头的冷却通路提供空气。

导向体50用作从组合箱166向口模26的冷却孔102的第一进气口306提供冷却空气的通路。

如果隔离套筒146被省略，从雏型冲头116排出的空气就会直接通往冷却孔102的第一进气口306，这种直通是作为利用雏型冲头116的排出空气以供应第一进气口306的一种手段。

然而，在优先的结构中，隔离套筒146是作为一种手段，将从雏型冲头116排出的空气与经过导向体50而供往口模26的冷却孔102的空气相互隔开。隔离套筒146还作为一种手段，即利用从雏型冲头116排出的冷却空气以补充供应口模26的冷却空气，它把雏型冲头116排出的空气在冲头杆110和隔离套筒146的中间导入组合箱中。

进而，在优先的结构中，温度控制阀170是作为一种手段，可选择地将从雏型冲头116排出的空气经组合箱166通往口模26。

在优先的结构中，双金属伸缩管238既作为温度传感器，又作为阀致动器;好在温度控制阀170是在组合箱166内传感空气温度，如图所示那样双金属伸缩管装在组合箱166内。

概而言之，本发明利用风扇风，即依靠电风扇对行列式玻璃容器模塑机的各个独立单元供风，以冷却雏型模部分的口模和雏型模，从而消除了对压缩空气源的需求和费用。

虽然在前述的说明中公开了具体的设备和方法，但应理解到这些说明只是为了公开本发明的原理，对于熟悉本技术领域的人而言，许多变化是可以明了的。所以本发明的保护范围将由所附权利要求书来决定。

Claims (13)

1、一种行列式玻璃制品模塑成形机的独立单元中的雏型模部份的冷却系统，该成形机有口模和雏形冲头，它们与圆周环绕冲头中心轴的的雏型模配合形成雏型，所述成形机有一个组合箱以安装所述雏型模部分并在组合箱内形成一个实质上封闭的空间，其特征是该冷却系统包括：

与所述组合箱连接的低压空气供应装置，以在所述组合箱的所述封闭空间中保持实质上非压缩的空气；

装于所述组合箱并用以在所述导向体装置内沿雏形冲头中心轴导向所述雏型冲头的导向体装置，所述导向体装置具有第一通道；

安装于所述导向体装置上的贮气罩，它具有第二通道；

与所述贮气罩相配合并紧贴的口模，所述口模在口模内部具有贯穿整个口模长度的第三通道，所述的第一、第二和第三通道实质上平行于冲头中心轴并相互接通，以提供实质上垂直的气流，以用所述组合箱所供应的低压空气对所述雏型模部分进行有效的冷却。

2、按照权利要求1所述的冷却系统，其特征是所述系统包括一个与口模相配合并紧贴的雏型模，所述的雏型模内具有贯穿整个雏型模长度的第四通道，所述的第四通道实质上平行于冲头中心轴并与第一、第二、第三通道相互接通，以提供实质上垂直的气流，以用所述组合箱所供应的低压空气对所述雏型模部分进行有效的冷却。

3、按照权利要求1所述的冷却系统，其特征是所述系统包括一个与所述雏型模相配合的雏型冲头，雏型冲头内的通道包括冲头进气口，冲头出气口和两个口之间的连接开口，用其冷却所述雏型冲头;

对所述雏型冲头进气口供气的装置;

在所述导向体内部从所述雏型冲头出气口排气的装置;

把所述雏型冲头出气口与所述导向体内第一通道隔开的装置。

4、按照权利要求3所述的冷却系统，其特征是所述系统进而包括一种装置，它利用从雏型冲头出气口排出的空气通过所述第一，第二通道有选择地供往所述口模的第三通道和供往第三通道空气的温度控制装置。

5、一种行列式玻璃制品模塑成形机的独立单元中的雏型模部分的冷却系统，该成形机有口模和雏型冲头，它们与圆周环绕冲头中心轴的雏型模配合形成雏型，所述成形机有一个组合箱以安装所述雏型模部分并在组合箱内形成一个实质上封闭的空间，其特征是该冷却系统包括：

与所述组合箱连接的风扇装置，以向所述组合箱的所述封闭空间提供实质上低压的空气;

装于所述组合箱并用以在所述导向体装置内沿雏形冲头中心轴导向所述雏型冲头的导向体装置，所述导向体装置具有第一通道;

安装于所述导向体装置上的贮气罩，它具有第二通道;

与所述贮气罩相配合并紧贴的口模，所述口模在口模内部具有贯穿整个口模长度的第三通道，所述的第一，第二和第三通道实质上平行于冲头中心轴并相互接通，以提供实质上垂直的气流;

从所述口模排出空气的装置，以用组合箱供应的风扇风对所述雏型模部分进行有效的冷却。

6、一种行列式玻璃制品模塑成形机的独立单元中的雏型模部分的冷却系统，该成形机具有圆周环绕冲头中心轴的雏型模，以及与所述雏型模配合形成雏型的口模和雏型冲头，其特征是该冷却系统包括：

一个组合箱;

电扇装置，它与所述组合箱连接，以向所述组合箱提供低压空气;

一个口模，它具有第一冷却通道，所述第一冷却通道实质上平行于冲头中心轴;

一个雏型模，第二冷却通道设于其内，所述第二冷却通道实质上平行于冲头的中心轴并与第一冷却通道相通;

一种装置，用以将组合箱的空气供入第一冷却通道，并将空气排出所述雏型模的第二冷却通道，以提供实质上垂直的气流，用所述组合箱的低压空气有效地冷却所述雏型模部份。

7、一种行列式玻璃制品模塑成形机的独立单元中的雏型模部分的冷却系统，该成形机具有圆周环绕雏型冲头中心轴的雏型模以及与所述雏型模配合形成雏型的口模和雏型冲头，其特征是该冷却系统包括：

一个组合箱;

电扇装置，它与所述组合箱连接，以向所述组合箱提供低压空气;

一个口模，它具有第一冷却通道及第一进气口和第一出气口，所述的第一冷却通道实质上垂直并平行于冲头的中心轴;

一个雏型模，它具有第二冷却通道，所述的第二冷却通道实质上垂直并平行于冲头的中心轴，它与第一冷却通道相通;

冲头冷却通道，在所述雏型冲头内冷却所述雏型冲头;

从所述组合箱向所述口模的第一冷却通道供气并从第二冷却通道排气的第一装置;

向所述冲头冷却通道供气并排气的第二装置;

一种装置，利用来自所述第二装置的空气向所述第一装置供气的装置。

8、一种行列式玻璃制品模塑成形机的独立单元中的雏型模部分的冷却系统，该成形机具有圆周环绕雏型冲头中心轴的雏型模以及与所述雏型模配合形成雏型的口模和雏型冲头，其特征是该冷却系统包括：

一个组合箱;

低压空气供应装置，该装置连接所述组合箱，以提供实质上非压缩的空气;

装于所述组合箱并用以在所述导向体装置内沿雏形冲头中心轴导向所述雏型冲头的导向体装置，所述导向体装置具有第一通道;

一个贮气罩，它安装于所述导向体装置并具有第二通道，所述贮气罩内有一个调节阀，以有选择地控制第二通道的截面尺寸从而调节供气量;

与所述贮气罩相配合并紧贴的口模，所述口模在口模内部具有贯穿整个口模长度的第三通道，所述的第一，第二和第三通道实质上是平行于雏型中心轴并相互接通，以提供实质上垂直的气流，以用所述组合箱供应的低压空气对所述雏型模部分进行有效的冷却。

9、一种行列式玻璃制品模塑成形机的独立单元中的雏型模部分的冷却方法，该成形机有口模和雏型冲头，它们与圆周环绕雏型冲头中心轴的雏型模配合形成雏型，所述成形机有一个组合箱以安装所述雏型模部分，并在组合箱内形成一个实质上封闭的空间，其特征是该方法包括：

向所述的封闭空间供应低压空气，从而使所述空间实质上充满非压缩的空气;把供给所述封闭空间的低压空气导经冲头导向体内实质上垂直的第一通道;

把所述空气进一步实质上垂直地导经贮气罩内的第二通道;把空气再实质上垂直地导经第三通道，第三通道是口模的一个内开口并贯穿所述口模的全长，以用来自所述封闭空间的低压空气对所述雏型模部分进行有效的冷却。

10、按照权利要求9所述的冷却方法，其特征是将低压空气异经所述第二和第三通道时，包括一个有选择地控制空气进入第三通道的手段。

11、按照权利要求9所述的冷却方法，其特征是该方法进一步包括将低压空气从第三通道导向第四通道的手段，第四通道在雏型模内，并且实质上平行于冲头的中心轴，以提供实质上垂直的气流，以用所述低压空气有效地冷却所述雏型模部分。

12、按照权利要求9所述的冷却方法，其特征是将低压空气导经所述第三通道时，包括一个将所述被引导的空气与从所述雏型冲头排出的冷却空气相互隔开的手段。

13、按照权利要求12所述的冷却方法，其特征是向所述组合箱提供低压空气的手段包括将从所述雏型冲头排出的空气与所述组合箱的空气相混合，使导经第一，第二和第三通道的空气保持规定的温度。

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