CN215742988U - 一种方便物料均匀混合的丹参注射液生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方便物料均匀混合的丹参注射液生产用混料装置，包括外壳以及底座，外壳外侧下端设有底座，外壳上端设有排气口，外壳下端设有出料口，外壳内侧下端设有搅拌部件；外壳内设有V型进料管道，V型进料管道设置在搅拌部件的上方，V型进料管道左端与外壳左侧相连，V型进料管道右端与外壳右侧相连，V型进料管道下端设有进料口，进料口设置在搅拌部件的上方；外壳内设有过滤网，过滤网设置在V型进料管道的上方；外壳内侧设有倾斜设置的挡板，挡板设置在过滤网的上方，挡板上端与外壳上端相连，挡板下端与外壳的左侧壁相连，挡板设置在排气口右侧；本实用新型中设有V型进料管道，可以将原料分开、均匀的进料，便于原料的混合与搅拌。

Description

一种方便物料均匀混合的丹参注射液生产用混料装置

技术领域

本实用新型涉及一种方便物料均匀混合的丹参注射液生产用混料装置，属于混料装置领域。

背景技术

丹参注射液是一个中药注射剂，主要成分是丹参，丹参具有活血化瘀、通脉养心的功效，在临床上主要用于冠心病所导致的胸闷、胸痛，也可以缓解心绞痛的相关症状。丹参注射液在进行生产时，是将制备得到的原料与其他辅料按照比例进行混合后，在一定温度下进行搅拌，即可得到最终所需制备的产品，现有的混料装置在进行生产，由于是从一个进料口依次加入的，会使原料存在搅拌不均匀的情况，因此急需一种方便物料均匀混合的丹参注射液生产用混料装置来解决现有问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种方便物料均匀混合的丹参注射液生产用混料装置，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种方便物料均匀混合的丹参注射液生产用混料装置，包括外壳以及底座，外壳外侧下端设有底座，外壳上端设有排气口，外壳下端设有出料口，外壳内侧下端设有搅拌部件；外壳内设有V型进料管道，V型进料管道设置在搅拌部件的上方，V型进料管道左端与外壳左侧相连，V型进料管道右端与外壳右侧相连，V型进料管道下端设有进料口，进料口设置在搅拌部件的上方；外壳内设有过滤网，过滤网设置在V型进料管道的上方；外壳内侧设有倾斜设置的挡板，挡板设置在过滤网的上方，挡板上端与外壳上端相连，挡板下端与外壳的左侧壁相连，挡板设置在排气口右侧。

作为本实用新型的一种改进，外壳左右两侧均设有与V型进料管道相对应的安装口。

作为本实用新型的一种改进，安装口内设有橡胶圈，橡胶圈套设在V型进料管道外侧。

作为本实用新型的一种改进，V型进料管道左侧倾斜设置在外壳左侧壁上，V型进料管道右侧倾斜设置在外壳右侧壁上。

作为本实用新型的一种改进，V型进料管道与外壳左侧壁之间的锐角夹角为20-50°，V型进料管道与外壳右侧壁之间的锐角夹角为20-50°。

作为本实用新型的一种改进，外壳内侧设有加热管道，加热管道设置在挡板右侧。

作为本实用新型的一种改进，搅拌部件包括搅拌轴以及搅拌叶，搅拌轴上设有搅拌叶。

作为本实用新型的一种改进，搅拌叶的数量为至少2个。

作为本实用新型的一种改进，搅拌叶为梯形搅拌叶。

由于采用了以上技术，本实用新型较现有技术相比，具有的有益效果如下：

本实用新型是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种方便物料均匀混合的丹参注射液生产用混料装置，本实用新型中设有V型进料管道，可以将原料分开、均匀的进料，便于原料的混合与搅拌。

附图说明

图1是一种方便物料均匀混合的丹参注射液生产用混料装置的结构示意图；

图中：1、外壳，2、底座，3、排气口，4、出料口，5、V型进料管道，6、进料口，7、过滤网，8、挡板，9、安装口，10、橡胶圈，11、加热管道，12、搅拌轴，13、搅拌叶。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

结合附图可见，一种方便物料均匀混合的丹参注射液生产用混料装置，包括外壳1以及底座2，外壳1外侧下端设有底座2，外壳1上端设有排气口3，外壳1下端设有出料口4，外壳1内侧下端设有搅拌部件；外壳1内设有V型进料管道5，V型进料管道5设置在搅拌部件的上方，V型进料管道5左端与外壳1左侧相连，V型进料管道5右端与外壳1右侧相连，V型进料管道5下端设有进料口6，进料口6设置在搅拌部件的上方；外壳1内设有过滤网7，过滤网7设置在V型进料管道5的上方；外壳1内侧设有倾斜设置的挡板8，挡板8设置在过滤网7的上方，挡板8上端与外壳1上端相连，挡板8下端与外壳1的左侧壁相连，挡板8设置在排气口3右侧。

外壳1左右两侧均设有与V型进料管道5相对应的安装口9。安装口9内设有橡胶圈10，橡胶圈10套设在V型进料管道5外侧，橡胶圈10对V型进料管道5与外壳1之间进行密封，防止漏气，而且橡胶圈10对V型进料管道5有一定的缓冲作用，延长V型进料管道5的使用寿命。

V型进料管道5左侧倾斜设置在外壳1左侧壁上，V型进料管道5右侧倾斜设置在外壳1右侧壁上。

V型进料管道5与外壳1左侧壁之间的锐角夹角为20-50°，V型进料管道5与外壳1右侧壁之间的锐角夹角为20-50°。两端倾斜设置的V型进料管道5，可以使原料分开进料，并且使原料均匀、快速的进料，有效防止原料加入过于集中，从而对搅拌的效果产生一定的影响。

过滤网7可以对混料装置内的气体进行过滤，可以有效防止混料装置内的粉尘颗粒直接排出后，污染工作环境。

外壳1内侧设有加热管道11，加热管道11设置在挡板8右侧。加热管道11一端与进气管道相连，加热管道11另一端与排气管道相连。当反应温度较低时，可以通过向加热管道11内通入热气，并对外壳1内进行辅助加热，从而有效提高了加热效率。

搅拌部件包括搅拌轴12以及搅拌叶13，搅拌轴12上设有搅拌叶13。

搅拌叶13的数量为至少2个。

搅拌叶13为梯形搅拌叶13。

电机通过控制器与混料装置相连。

本实用新型，具体使用过程如下：关闭排气口3以及出料口4，将原料分别从V型进料管道5的两端进行进料，再经过V型进料管道5上的进料口6进入至装置内，装料完毕后，关闭V型进料管道5两端，启动搅拌部件，搅拌部件对物料进行搅拌，搅拌完毕后，打开出料口4，并将搅拌后的物料送出装置外。

当混料装置内的温度过低时，启动加热管道11，向加热管道11内通入热空气，并对外壳1内进行辅助加热，从而有效提高了加热效率。

当混料装置内的温度过高时，打开排气口3，外壳1内的气体经过过滤网7进行过滤后，再经过排气口3排出装置外，并对装置进行辅助散热。

上述实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种方便物料均匀混合的丹参注射液生产用混料装置，其特征在于：包括外壳以及底座，外壳外侧下端设有底座，外壳上端设有排气口，外壳下端设有出料口，外壳内侧下端设有搅拌部件；外壳内设有V型进料管道，V型进料管道设置在搅拌部件的上方，V型进料管道左端与外壳左侧相连，V型进料管道右端与外壳右侧相连，V型进料管道下端设有进料口，进料口设置在搅拌部件的上方；外壳内设有过滤网，过滤网设置在V型进料管道的上方；外壳内侧设有倾斜设置的挡板，挡板设置在过滤网的上方，挡板上端与外壳上端相连，挡板下端与外壳的左侧壁相连，挡板设置在排气口右侧。

2.根据权利要求1所述的一种方便物料均匀混合的丹参注射液生产用混料装置，其特征在于：外壳左右两侧均设有与V型进料管道相对应的安装口。

3.根据权利要求2所述的一种方便物料均匀混合的丹参注射液生产用混料装置，其特征在于：安装口内设有橡胶圈，橡胶圈套设在V型进料管道外侧。

4.根据权利要求1所述的一种方便物料均匀混合的丹参注射液生产用混料装置，其特征在于：V型进料管道左侧倾斜设置在外壳左侧壁上，V型进料管道右侧倾斜设置在外壳右侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种方便物料均匀混合的丹参注射液生产用混料装置，其特征在于：V型进料管道与外壳左侧壁之间的锐角夹角为20-50°，V型进料管道与外壳右侧壁之间的锐角夹角为20-50°。

6.根据权利要求1所述的一种方便物料均匀混合的丹参注射液生产用混料装置，其特征在于：外壳内侧设有加热管道，加热管道设置在挡板右侧。

7.根据权利要求1所述的一种方便物料均匀混合的丹参注射液生产用混料装置，其特征在于：搅拌部件包括搅拌轴以及搅拌叶，搅拌轴上设有搅拌叶。

8.根据权利要求7所述的一种方便物料均匀混合的丹参注射液生产用混料装置，其特征在于：搅拌叶的数量为至少2个。

9.根据权利要求7所述的一种方便物料均匀混合的丹参注射液生产用混料装置，其特征在于：搅拌叶为梯形搅拌叶。

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