CN113277375A - 一种汽车玻璃升降器绕丝装置 - Google Patents

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陈娣
许成刚
江辉
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Abstract

本发明公开了一种汽车玻璃升降器绕丝装置，包括基板、电机支撑定位块、钢丝夹紧结构以及涂油结构；电机支撑定位块用于定位汽车玻璃升降器的电机；钢丝夹紧结构包括相对设置的一端钢丝夹紧头和另一端钢丝夹紧头，另一端钢丝夹紧头可滑动的设在基板上；涂油结构用于对电机和丝轮涂油，涂油结构包括转动结构和设在转动结构上的涂油头，转动结构设在基板上。绕丝结构和涂油结构集成设置，可在绕丝过程中进行涂油操作，操作简便，大幅提高了生产效率；绕丝同时进行涂油，可提高涂油效果。

Description

一种汽车玻璃升降器绕丝装置
技术领域
本发明涉及汽车玻璃升降器技术领域，尤其是涉及一种汽车玻璃升降器绕丝装置。
背景技术
目前汽车玻璃升降器生产时，需对电机上的丝轮进行绕钢丝，绕丝前需要对电机上的丝轮涂油，涂油完成后盖上丝轮盖；现有生产过程中，涂油和绕丝分成两个工序完成，操作繁琐，影响生产效率。
发明内容
针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种汽车玻璃升降器绕丝装置，以达到操作简便，提高了生产效率的目的。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
该汽车玻璃升降器绕丝装置，包括：
基板；
电机支撑定位块，用于定位汽车玻璃升降器的电机；
钢丝夹紧结构，钢丝夹紧结构包括相对设置的一端钢丝夹紧头和另一端钢丝夹紧头，另一端钢丝夹紧头可滑动的设在基板上；
涂油结构，用于对电机和丝轮涂油，涂油结构包括转动结构和设在转动结构上的涂油头，转动结构设在基板上。
进一步的，所述电机支撑定位块上设有电机定位槽，电机定位槽为与电机外形相适配的电机仿形槽。
所述转动结构包括转轴和转臂，所述转轴的下端可转动的设在基板上，转臂的一端设在转轴的上端，转臂的另一端设有调整缸，涂油头设在调整缸的活塞杆端部上。
所述基板上在电机支撑定位块侧面设有用于压紧电机进行定位的电机压紧组件；电机压紧组件包括压紧缸和压紧臂以及支撑臂，支撑臂设在基板上，压紧臂铰接在支撑臂的上端，压紧缸的活塞杆与压紧臂的一端铰接相连，压紧臂的另一端上设有用于压紧电机的压紧橡胶块。
所述基板上设有支撑架和移动缸，支撑架设在基板上，移动缸设在支撑架上，一端钢丝夹紧头可滑动的设在支撑架上，一端钢丝夹紧头的下部与移动缸的活塞杆相连。
所述基板上设有滑轨和设在滑轨上的滑块，所述另一端钢丝夹紧头设在滑块上。
所述基板上设有滑动块和设用于驱动滑块块移动的推动缸，所述滑动块上设有用于插接防夹插头的防夹插头定位块，防夹插头定位块上设有防夹插头定位槽，防夹插头定位块靠电机支撑定位块设置。
所述转轴为中空转轴，中空转轴内设有润滑油输送管。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
该汽车玻璃升降器绕丝装置结构设计合理，绕丝结构和涂油结构集成设置，可在绕丝过程中进行涂油操作，操作简便，大幅提高了生产效率；绕丝同时进行涂油，可提高涂油效果。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明装置结构示意图一。
图2为本发明装置结构示意图二。
图3为本发明局部结构示意图一。
图4为本发明局部结构示意图二。
图中：
1.基板、2.电机支撑定位块、3.丝轮盖、4.电机压紧组件、5.滑轨、6.滑块、7.一端钢丝夹紧头、8.移动缸、9.另一端钢丝夹紧头、10.涂油结构、101.转轴、102.转臂、103.调整缸、104.涂油头、11.推动缸、12.滑动块、13.防夹插头定位块。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1至图4所示，该汽车玻璃升降器绕丝装置，包括基板1、电机支撑定位块2、钢丝夹紧结构以及涂油结构10；电机支撑定位块2用于定位汽车玻璃升降器的电机；钢丝夹紧结构包括相对设置的一端钢丝夹紧头7和另一端钢丝夹紧头9，另一端钢丝夹紧头可滑动的设在基板1上，通过一对钢丝夹紧头对绕丝进行拉紧；涂油结构用于对电机和丝轮涂油，涂油结构包括转动结构和设在转动结构上的涂油头，转动结构设在基板上。
基板1为平板结构，形成工作台；电机支撑定位块2上设有电机定位槽，电机定位槽为与电机外形相适配的电机仿形槽，玻璃升降器的电机定位操作简便。
基板1上在电机支撑定位块侧面设有用于压紧电机进行定位的电机压紧组件4，电机放置在电机仿形槽内，通过电机压紧组件对电机壳体压紧定位，防止拉丝时电机移动。
优选的，电机压紧组件4包括压紧缸和压紧臂以及支撑臂，支撑臂设在基板1上，压紧臂铰接在支撑臂的上端，压紧缸的活塞杆与压紧臂的一端铰接相连，压紧臂的另一端上设有用于压紧电机的压紧橡胶块。电机压紧组件为相对设置的一对，一对电机压紧组件位于电机支撑定位块相对两侧，相对压紧稳定可靠。
涂油结构的转动结构包括转轴101和转臂102，转轴的下端可转动的设在基板上，转臂的一端设在转轴的上端，转臂的另一端设有调整缸103，涂油头104设在调整缸的活塞杆端部上；电机压紧定位后，将丝轮放入，将涂油头转动至丝轮的正上方，控制涂油操作，涂油完成后盖上丝轮盖3，操作简便；转轴为中空转轴，中空转轴内设有润滑油输送管，结构紧凑。
基板1上设有支撑架和移动缸8，支撑架设在基板上，移动缸8设在支撑架上，一端钢丝夹紧头7可滑动的设在支撑架上，一端钢丝夹紧头的下部与移动缸的活塞杆相连；基板上设有滑轨5和设在滑轨上的滑块6，另一端钢丝夹紧头9设在滑块上；绕丝后通过一对钢丝夹紧头拉紧钢丝，高效简便。
电机上需要安装防夹插头模块，防夹插头模块插接安装在电机上；现有多是绕丝完成后，在下一个工序进行人工插接安装，人工插接力不易控制，易出现插接不到位问题。
本发明将防夹插头安装集成完成，具体为：基板上设有滑动块12和设用于驱动滑块块移动的推动缸11，滑动块上设有用于插接防夹插头的防夹插头定位块13，防夹插头定位块上设有防夹插头定位槽，防夹插头定位块靠电机支撑定位块设置；将需要安装的防夹插头放置在防夹插头定位槽中，通过推动缸带动插接安装，安装质量稳定可靠。电机支撑定位块通过支柱支撑悬空设置，推动缸设置在电机支撑定位块正下方，结构紧凑。
本发明汽车玻璃升降器绕丝装置结构设计合理，绕丝结构和涂油结构集成设置，可在绕丝过程中进行涂油操作，操作简便，大幅提高了生产效率；绕丝同时进行涂油，可提高涂油效果。
上述仅为对本发明较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种汽车玻璃升降器绕丝装置，其特征在于：包括：
基板；
电机支撑定位块，用于定位汽车玻璃升降器的电机；
钢丝夹紧结构，钢丝夹紧结构包括相对设置的一端钢丝夹紧头和另一端钢丝夹紧头，另一端钢丝夹紧头可滑动的设在基板上；
涂油结构，用于对电机和丝轮涂油，涂油结构包括转动结构和设在转动结构上的涂油头，转动结构设在基板上。
2.如权利要求1所述汽车玻璃升降器绕丝装置，其特征在于：所述电机支撑定位块上设有电机定位槽，电机定位槽为与电机外形相适配的电机仿形槽。
3.如权利要求1所述汽车玻璃升降器绕丝装置，其特征在于：所述转动结构包括转轴和转臂，所述转轴的下端可转动的设在基板上，转臂的一端设在转轴的上端，转臂的另一端设有调整缸，涂油头设在调整缸的活塞杆端部上。
4.如权利要求1所述汽车玻璃升降器绕丝装置，其特征在于：所述基板上在电机支撑定位块侧面设有用于压紧电机进行定位的电机压紧组件；电机压紧组件包括压紧缸和压紧臂以及支撑臂，支撑臂设在基板上，压紧臂铰接在支撑臂的上端，压紧缸的活塞杆与压紧臂的一端铰接相连，压紧臂的另一端上设有用于压紧电机的压紧橡胶块。
5.如权利要求1所述汽车玻璃升降器绕丝装置，其特征在于：所述基板上设有支撑架和移动缸，支撑架设在基板上，移动缸设在支撑架上，一端钢丝夹紧头可滑动的设在支撑架上，一端钢丝夹紧头的下部与移动缸的活塞杆相连。
6.如权利要求1所述汽车玻璃升降器绕丝装置，其特征在于：所述基板上设有滑轨和设在滑轨上的滑块，所述另一端钢丝夹紧头设在滑块上。
7.如权利要求1所述汽车玻璃升降器绕丝装置，其特征在于：所述基板上设有滑动块和设用于驱动滑块块移动的推动缸，所述滑动块上设有用于插接防夹插头的防夹插头定位块，防夹插头定位块上设有防夹插头定位槽，防夹插头定位块靠电机支撑定位块设置。
8.如权利要求3所述汽车玻璃升降器绕丝装置，其特征在于：所述转轴为中空转轴，中空转轴内设有润滑油输送管。
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