CN113276378B - 一种免造粒石头纸生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种免造粒石头纸生产线，沿生产工艺方向依次包括上料系统、挤出系统、铸片系统、预热系统、拉伸系统、回火系统、冷却定型系统、测厚系统及自动牵引收卷系统；所述上料系统用于将不同组分的原料混合后送入挤出系统内；所述挤出系统用于将原料进行高温熔融后挤出成型；所述铸片系统用于将挤出成型后的片状原料铸成片材状的制品。不预先造粒，而是通过动态混合单元，在生产中可以使矢量喂料机中的不间断的定量供给的碳酸钙粉料、塑料颗粒料及辅料比例在线灵活调节，可快速调整配方达到生产不同需求的制品，适应不同需求的石头纸制品的生产，达到一机多能的效果。

Description

一种免造粒石头纸生产线

技术领域

本发明涉及石头纸生产设备技术领域，特别是涉及一种免造粒石头纸生产线。

背景技术

石头纸是一种介于纸张和塑料之间性能优越的新型材料，其具有环保、防水、防潮、成本低、可控性降解等特点，既可替代传统的部分功能性纸张、专业性纸张，又能替代传统的大部分塑料包装物，应用广泛。传统的纸张不仅浪费大量林木资源，而且造纸过程中产生二次污染。传统的塑料包装不仅消耗大量战略资源石油，而且产品不易降解，使用后容易造成白色污染，而石头纸是以碳酸钙为主要原料，高分子聚合物为辅料，经过一系列工艺处理制成。石头纸片材纵向拉伸工艺是造纸的关键工艺，拉伸倍率决定了石头纸的质量和产量。由于石头纸原料中含有很高比例(约70％-80％)的碳酸钙材料，所以在结构及工艺设计与其它造纸生产线有很大不同。

而现阶段生产石头纸均采用双螺杆主机造粒生产线造粒，后通过上料机上至单螺杆主机生产线造纸，即第二代石头纸生产线，此工艺的设备占地面积大、能耗高，设备局限性大，对配方要求高，生产制品用途比较单一，怎么在一条生产线上能够快速调整配方生产不同要求制品的问题，成为急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种免造粒石头纸生产线，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种免造粒石头纸生产线，沿生产工艺方向依次包括上料系统、挤出系统、铸片系统、预热系统、拉伸系统、回火系统、冷却定型系统、测厚系统及自动牵引收卷系统；

所述上料系统用于将不同组分的原料混合后送入挤出系统内；

所述挤出系统用于将原料进行高温熔融后挤出成型；

所述铸片系统用于将挤出成型后的片状原料铸成片材状的制品；

所述预热系统用于对片材状的制品进行预热软化；

所述拉伸系统用于对软化后的制品进行拉伸变薄；

所述回火系统用于对拉薄后的制品进行回火，去除内应力；

所述冷却定型系统用于回火后的制品进行降温定型；

所述测厚系统用于对定型后的制品进行厚度检测；

所述自动牵引收卷系统用于对制品进行切边收卷。

作为本发明的一种改进，所述上料系统包括：

集料箱，多个集料箱用于盛装不同的原料组分；

真空上料机，与集料箱连通，用于将各个所述集料箱内的原料抽取送入储料筒中；

储料筒，多个储料筒的进料口与所述集料箱连通，所述储料筒的出料口连通有矢量喂料机；

矢量喂料机，位于所述储料筒下方，根据预设需要用于将设定重量的不同原料投入动态混料单元内；

动态混料单元，上端与所述矢量喂料机连通，下端与所述挤出系统连通，所述动态混料单元用于将不同的原料进行混合。

作为本发明的一种改进，所述铸片系统包括三个前后相互挤压的辊筒。

作为本发明的一种改进，所述预热系统的预热温度逐步升高。

作为本发明的一种改进，所述真空上料机包括负压风机和上料机头，所述上料机头位于所述储料筒上方，所述上料机头通过连接管分别与所述负压风机和集料箱连通。

作为本发明的一种改进，所述上料机头包括：

外壳体，其内部空腔自上而下被分为真空仓、过滤仓、吸料仓、下料仓；

所述真空仓与所述负压风机通过管道连通，所述真空仓与所述过滤仓通过气闸阀连通；

所述过滤仓被分为左右两个独立仓室，两个独立腔室分别和真空仓连通，两个腔室内设置有两个独立滤芯；

所述吸料仓的侧壁连接有吸料管，所述吸料管串联有吸料启闭阀，所述吸料仓底部连接有下料斗；

所述下料仓的底部设置有下料启闭阀。

作为本发明的一种改进，所述下料斗上设置有下料流速控制装置，所述下料流速控制装置包括：

第一主杆，其内部同轴设置有主传动杆，所述主传动杆与第一主杆之间通过滑动轴承滑接，所述第一主杆的一端铰接有第二主杆；

主传动杆，水平放置，所述主传动杆一端与驱动电机传动连接，另一端伸入所述第一主杆内部，所述主传动杆分为两个功能区，其伸入第一主杆的部分为低速单传动区，其连接驱动电机的一端为高速联动区，所述低速单传动区的外周面设有第一丝杠螺纹，所述高速联动区的外周面同轴设有同步筒；

主动滑环，滑动套接在所述第一主杆的外周，所述主动滑环与所述第一丝杠螺纹啮合传动连接；

从动滑环，滑动套接在所述第二主杆的外周，所述从动滑环与所述主动滑环通过连杆连接，所述从动滑环还通过第一撑臂连接有直径调整环；

直径调整环，由主动弧段和滑动弧段两两间隔构成一个完整弧形，所述主动弧段通过第一撑臂与所述从动滑环连接，所述主动弧段还通过第二撑臂与所述第二主杆的顶部铰接，所述滑动弧段的两端分别与相邻的两个主动弧段滑动连接；

所述滑动弧段的弧形面与所述第二主杆的顶部之间罩设有弹性封罩；

所述同步筒与所述主传动杆之间通过高速联动组件同轴而设，所述同步筒的外周面设有第二丝杠螺纹，所述同步筒的外周套设有推动环，所述推动环与所述第二丝杠螺纹啮合传动连接，所述推动环通过同步杆与所述第一主杆固定连接；

所述高速联动组件包括联动齿盘，所述联动齿盘固定套设在所述主传动杆上，所述联动齿盘的外缘设有第一锁齿，所述同步筒同轴设置在所述联动齿盘的外部，且所述同步筒的内周面开设有容置槽，所述容置槽内铰接有惯性配重块，所述惯性配重块靠近所述联动齿盘的端面设有第二锁齿，所述第二锁齿与所述第一锁齿配合，所述惯性配重块与同步筒之间还连接有分离弹簧，所述分离弹簧用于将所述第二锁齿与第一锁齿处于分离状态。

作为本发明的一种改进，所述第一主杆下方设置有支撑辊，所述支撑辊与所述下料斗的外壁固接。

作为本发明的一种改进，所述外壳体的外壁设置有支撑板，所述支撑板上端面设有滑座，所述滑座与所述推动环铰接。

作为本发明的一种改进，所述驱动电机固定设置在所述支撑板上端面，所述支撑板上端面还设置有轴承座，所述轴承座与所述主传动杆转动连接。

作为本发明的一种改进，。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明上料系统的结构示意图；

图3为本发明上料机头的结构示意图；

图4为本发明下料流速控制装置的结构示意图；

图5为本发明下料流速控制装置最小流量的状态图；

图6为本发明主传动杆的结构示意图；

图7为本发明下料流速控制装置的部分结构图；

图8为本发明下料流速控制装置另一状态下的部分结构图；

图9为本发明高速联动组件处于分离状态下的结构示意图；

图10为本发明高速联动组件处于联动状态下的结构示意图。

图中各构件为：

1、上料系统，11、集料箱，

12、真空上料机，121、负压风机，

122、上料机头，

1221、外壳体，1221a、真空仓，1221b、过滤仓，1221c、吸料仓，1221d、下料仓，

1222、气闸阀，1223、滤芯，1224、吸料管，1225、吸料启闭阀，1226、下料斗，1227、下料启闭阀，

1228、下料流速控制装置，

12281、第一主杆，

12282、主传动杆，12282a、第一丝杠螺纹，

12283、第二主杆，

12284、驱动电机，

12285、同步筒，12285a、第二丝杠螺纹，

12286、主动滑环，

12287、从动滑环，

12288、连杆，

12289、第一撑臂，

122810、直径调整环，122810a、主动弧段，122810b、滑动弧段，

122811、第二撑臂，

122812、弹性封罩，

122813、高速联动组件，122813a、联动齿盘，122813b、第一锁齿，122813c、惯性配重块，122813d、第二锁齿，122813e、分离弹簧，

122814、推动环，

122815、同步杆

122816、支撑辊，

122817、支撑板，

122818、滑座，

122819、轴承座，

13、储料筒，14、矢量喂料机，15、动态混料单元，

2、挤出系统，3、铸片系统，31、辊筒，4、预热系统，5、拉伸系统，6、回火系统，7、冷却定型系统，8、测厚系统，9、自动牵引收卷系统。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，一种免造粒石头纸生产线，沿生产工艺方向依次包括上料系统1、挤出系统2、铸片系统3、预热系统4、拉伸系统5、回火系统6、冷却定型系统7、测厚系统8及自动牵引收卷系统9；

所述上料系统1用于将不同组分的原料混合后送入挤出系统2内；

所述挤出系统2用于将原料进行高温熔融后挤出成型；

所述铸片系统3用于将挤出成型后的片状原料铸成片材状的制品；

所述预热系统4用于对片材状的制品进行预热软化；

所述拉伸系统5用于对软化后的制品进行拉伸变薄；

所述回火系统6用于对拉薄后的制品进行回火，去除内应力；

所述冷却定型系统7用于回火后的制品进行降温定型；

所述测厚系统8用于对定型后的制品进行厚度检测；

所述自动牵引收卷系统9用于对制品进行切边收卷。

所述上料系统1包括：

集料箱11，多个集料箱11用于盛装不同的原料组分；

真空上料机12，与集料箱11连通，用于将各个所述集料箱11内的原料抽取送入储料筒13中；

储料筒13，多个储料筒13的进料口与所述集料箱11连通，所述储料筒13的出料口连通有矢量喂料机14；

矢量喂料机14，位于所述储料筒13下方，根据预设需要用于将设定重量的不同原料投入动态混料单元15内；

动态混料单元15，上端与所述矢量喂料机14连通，下端与所述挤出系统2连通，所述动态混料单元15用于将不同的原料进行混合。

所述铸片系统3包括三个前后相互挤压的辊筒31。

所述预热系统4的预热温度逐步升高。

上述技术方案的工作原理及有益效果：

首先，不同的料分别倒入各自的集料箱11内，通过真空上料机12把原料抽取至储料筒13内，储料筒13分别连接至矢量喂料机14，通过矢量喂料机14内料的重量控制储料筒13上的气动阀的开关，把料放入矢量喂料机14内，矢量喂料机14精确的把各种物料不间断的喂入动态混料单元15内，混合后的物料进入挤出系统2的平双挤出机内；

其次，进入挤出机内的物料高温熔融后经换网器、计量泵后进入模具，使物料延展成片状后进入铸片系统3；

进入铸片系统3的物料为高温熔融的片状，经过前二辊筒的挤压控厚后，经二三辊筒的冷却后铸成一定厚度的片材状的制品；

片材状的制品进入预热系统4，经过四件辊筒的逐渐加热，使片材软化达到可重新加工的温度，随后进入拉伸系统5，经过三级拉伸，把片材拉薄，得到想要的制品厚度及特性；随后制品经回火系统6，去除制品内应力，使制品平整光洁，最后通过冷却定型系统7，使制品不发生收缩，起皱等状况；

定型后的制品进入测厚系统8，检测最终制品厚度偏差，并根据厚度调节拉伸比例或铸片的厚度，使其达到所要求的制品厚度及偏差；

复合要求的制品进入自动牵引收卷系统9，首先制品进入切边装置及牵引装置，保证制品稳定市场，后进入收卷装置收卷出所需的制品长度。

本发明的创新点在于：不预先造粒，而是通过动态混合单元，在生产中可以使矢量喂料机中的不间断的定量供给的碳酸钙粉料、塑料颗粒料及辅料比例在线灵活调节，可快速调整配方达到生产不同需求的制品，适应不同需求的石头纸制品的生产，达到一机多能的效果；

本发明的优点在于：通过拉伸，可以使分子间形成微小的间隙，达到透气的效果，并可以将石头纸的密度控制到小于1g/cm3，大大优于市面上1.2g/cm3的常规密度石头纸。

作为本发明的一个实施例，所述真空上料机12包括负压风机121和上料机头122，所述上料机头122位于所述储料筒13上方，所述上料机头122通过连接管分别与所述负压风机121和集料箱11连通。

所述上料机头122包括：

外壳体1221，其内部空腔自上而下被分为真空仓1221a、过滤仓1221b、吸料仓1221c、下料仓1221d；

所述真空仓1221a与所述负压风机121通过管道连通，所述真空仓1221a与所述过滤仓1221b通过气闸阀1222连通；

所述过滤仓1221b被分为左右两个独立仓室，两个独立腔室分别和真空仓1221a连通，两个腔室内设置有两个独立滤芯1223；

所述吸料仓1221c的侧壁连接有吸料管1224，所述吸料管1224串联有吸料启闭阀1225，所述吸料仓1221c底部连接有下料斗1226；

所述下料仓1221d的底部设置有下料启闭阀1227。

所述下料斗1226上设置有下料流速控制装置1228，所述下料流速控制装置1228包括：

第一主杆12281，其内部同轴设置有主传动杆12282，所述主传动杆12282与第一主杆12281之间通过滑动轴承滑接，所述第一主杆12281的一端铰接有第二主杆12283；

主传动杆12282，水平放置，所述主传动杆12282一端与驱动电机12284传动连接，另一端伸入所述第一主杆12281内部，所述主传动杆12282分为两个功能区，其伸入第一主杆12281的部分为低速单传动区，其连接驱动电机12284的一端为高速联动区，所述低速单传动区的外周面设有第一丝杠螺纹12282a，所述高速联动区的外周面同轴设有同步筒12285；

主动滑环12286，滑动套接在所述第一主杆12281的外周，所述主动滑环12286与所述第一丝杠螺纹12282a啮合传动连接；

从动滑环12287，滑动套接在所述第二主杆12283的外周，所述从动滑环12287与所述主动滑环12286通过连杆12288连接，所述从动滑环12287还通过第一撑臂12289连接有直径调整环122810；

直径调整环122810，由主动弧段122810a和滑动弧段122810b两两间隔构成一个完整弧形，所述主动弧段122810a通过第一撑臂12289与所述从动滑环12287连接，所述主动弧段122810a还通过第二撑臂122811与所述第二主杆12283的顶部铰接，所述滑动弧段122810b的两端分别与相邻的两个主动弧段122810a滑动连接；

所述滑动弧段122810b的弧形面与所述第二主杆12283的顶部之间罩设有弹性封罩122812；

所述同步筒12285与所述主传动杆12282之间通过高速联动组件122813同轴而设，所述同步筒12285的外周面设有第二丝杠螺纹12285a，所述同步筒12285的外周套设有推动环122814，所述推动环122814与所述第二丝杠螺纹12285a啮合传动连接，所述推动环122814通过同步杆122815与所述第一主杆12281固定连接；

所述高速联动组件122813包括联动齿盘122813a，所述联动齿盘122813a固定套设在所述主传动杆12282上，所述联动齿盘122813a的外缘设有第一锁齿122813b，所述同步筒12285同轴设置在所述联动齿盘122813a的外部，且所述同步筒12285的内周面开设有容置槽，所述容置槽内铰接有惯性配重块122813c，所述惯性配重块122813c靠近所述联动齿盘122813a的端面设有第二锁齿122813d，所述第二锁齿122813d与所述第一锁齿122813b配合，所述惯性配重块122813c与同步筒12285之间还连接有分离弹簧122813e，所述分离弹簧122813e用于将所述第二锁齿122813d与第一锁齿122813b处于分离状态。

所述第一主杆12281下方设置有支撑辊122816，所述支撑辊122816与所述下料斗1226的外壁固接。

所述外壳体1221的外壁设置有支撑板122817，所述支撑板122817上端面设有滑座122818，所述滑座122818与所述推动环122814铰接。

所述驱动电机12284固定设置在所述支撑板122817上端面，所述支撑板122817上端面还设置有轴承座122819，所述轴承座122819与所述主传动杆12282转动连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果：

真空上料机在专用于粉料投料时，取代了以前人工转运和倒料，可有效防止粉尘飞扬。其工作原理是通过负压风机121使上料机头122形成真空负压，从而将粉料投入储料筒13中。由于其负压式吸料的工作原理，因此现有的真空上料机均为间歇式的投料，即先关闭下料阀门，密闭空间内通过负压风机形成真空从而将粉料吸入真空上料机内，再关闭吸料阀门和负压阀门并打开下料阀门，进行下料。这样周而复始进行间歇式的投料。这种投料方式不仅工作效率低，而且投料不连贯，在精准的称量投料时容易产生误差。为此本实施例提供的真空上料机12是一种不间断投料的设备。本实施例提供的真空上料机12实现不间断投料的主要构件是交替工作的过滤仓1221b和具有下料流速控制装置1228的下料斗1226。

吸料过程：在吸料时，关闭下料启闭阀1227，打开吸料启闭阀1225，打开其中一个气闸阀1222，负压风机121使真空仓1221a内形成真空，粉料经吸料管1224被吸入吸料仓1221c内，在滤芯1223的过滤作用下，粉料落在下料斗1226内。由于在吸料过程中滤芯1223很快被堵塞住，因此真空仓1221a设置两个独立的仓室进行交替工作，一个在工作时，另一个由外部的反喷气囊进行反喷除尘，就这样两个滤芯1223交替工作从而产生持续性真空负压。

下料过程：在下料时，通过调整下料流速控制装置1228的流量大小和下料启闭阀1227的开闭来实现不间断投料。具体来说就是当下料仓1221d的粉料较多时，减小下料流速控制装置1228的开口甚至关闭开口，将粉料暂时存放在下料斗1226内，当下料仓1221d的粉料较小时，增大下料流速控制装置1228的开口，甚至将下料流速控制装置1228从下料斗1226内全部退出，最大化开口。

下料流速控制装置1228在调整开口时会预设一转速阈值，超过该转速阈值时为高速联动过程，在低于该转速阈值时为低速单动过程。

低速单动过程：驱动电机12284驱动主传动杆12282的转速低于转速阈值，利用丝杠传动原理，主传动杆12282带动主动滑环12286沿第一主杆12281左右直线移动，由于主传动杆12282与从动滑环12287之间通过连杆12288连接，因此从动滑环12287沿第二主杆12283上下直线滑动，在从动滑环12287向下滑动时，第一撑臂12289、第二撑臂122811共同使主动弧段122810a向第二主杆12283内侧滑动，此时直径调整环122810的直径变小，其连接的弹性封罩122812所形成的截断面积也变小，此时下料斗1226的流量也就变大。从动滑环12287向上滑动时的运动过程与之相反。

高速联动过程：驱动电机12284驱动主传动杆12282的转速超过转速阈值，在此状态下，通过高速联动组件122813的作用同步筒12285随主传动杆12282同步转动，从而使推动环122814进行左右直线滑动从而推动主传动杆12282左右滑移。在主传动杆12282左右滑移的同时，低速单动过程的各部件也同时联动工作。

高速联动组件122813的工作原理是通过高转速产生的离心力确保主传动杆12282和同步筒12285之间同步转动。当主传动杆12282的转速超过阈值时，惯性配重块122813c的离心力大于分离弹簧122813e所产生的弹性力，此时惯性配重块122813c顺时针旋转一定角度，刚好使第一锁齿122813b、第二锁齿122813d之间相互卡接，此时主传动杆12282和同步筒12285在联动齿盘122813a作用下同步转动。

下料流速控制装置1228在整体工作时，初始状态下（此时整个下料流速控制装置1228完全处于下料斗1226外部，而且第一主杆12281和第二主杆12283在处于同一条直线上），启动驱动电机12284使主传动杆12282处于高速联动过程。此时同步筒12285随之转动从而使推动环122814向右滑动，推动环122814通过同步杆122815推动第一主杆12281向右滑动，将第二主杆12283和直径调整环122810送入下料斗1226内部，当第二主杆12283抵达内壁（下料斗1226的内壁有一端过渡弧段便于第二主杆12283能够逆时针旋转）时，降低驱动电机12284转速进入低速单动过程。在低速单动过程中，高速联动组件122813处于分离状态，主传动杆12282无论正转还是反转同步筒12285都不会转动。在此低速单动过程中根据需要改变主传动杆12282的转动方向，当主动滑环12286向左移动时流量变大，当其向右移动时流量变小。当需要最大流量时就将下料流速控制装置1228从下料斗1226内退出，其退出过程与初始状态下送入的过程相反。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内中。

Claims (6)

1.一种免造粒石头纸生产线，其特征在于，沿生产工艺方向依次包括上料系统（1）、挤出系统（2）、铸片系统（3）、预热系统（4）、拉伸系统（5）、回火系统（6）、冷却定型系统（7）、测厚系统（8）及自动牵引收卷系统（9）；

所述上料系统（1）用于将不同组分的原料混合后送入挤出系统（2）内；

所述挤出系统（2）用于将原料进行高温熔融后挤出成型；

所述铸片系统（3）用于将挤出成型后的片状原料铸成片材状的制品；

所述预热系统（4）用于对片材状的制品进行预热软化；

所述拉伸系统（5）用于对软化后的制品进行拉伸变薄；

所述回火系统（6）用于对拉薄后的制品进行回火，去除内应力；

所述冷却定型系统（7）用于回火后的制品进行降温定型；

所述测厚系统（8）用于对定型后的制品进行厚度检测；

所述自动牵引收卷系统（9）用于对制品进行切边收卷；

所述上料系统（1）包括：

集料箱（11），多个集料箱（11）用于盛装不同的原料组分；

真空上料机（12），与集料箱（11）连通，用于将各个所述集料箱（11）内的原料抽取送入储料筒（13）中；

储料筒（13），多个储料筒（13）的进料口与所述集料箱（11）连通，所述储料筒（13）的出料口连通有矢量喂料机（14）；

矢量喂料机（14），位于所述储料筒（13）下方，根据预设需要用于将设定重量的不同原料投入动态混料单元（15）内；

动态混料单元（15），上端与所述矢量喂料机（14）连通，下端与所述挤出系统（2）连通，所述动态混料单元（15）用于将不同的原料进行混合；

所述真空上料机（12）包括负压风机（121）和上料机头（122），所述上料机头（122）位于所述储料筒（13）上方，所述上料机头（122）通过连接管分别与所述负压风机（121）和集料箱（11）连通；

所述上料机头（122）包括：

外壳体（1221），其内部空腔自上而下被分为真空仓（1221a）、过滤仓（1221b）、吸料仓（1221c）、下料仓（1221d）；

所述真空仓（1221a）与所述负压风机（121）通过管道连通，所述真空仓（1221a）与所述过滤仓（1221b）通过气闸阀（1222）连通；

所述过滤仓（1221b）被分为左右两个独立仓室，两个独立腔室分别和真空仓（1221a）连通，两个腔室内设置有两个独立滤芯（1223）；

所述吸料仓（1221c）的侧壁连接有吸料管（1224），所述吸料管（1224）串联有吸料启闭阀（1225），所述吸料仓（1221c）底部连接有下料斗（1226）；

所述下料仓（1221d）的底部设置有下料启闭阀（1227）；

所述下料斗（1226）上设置有下料流速控制装置（1228），所述下料流速控制装置（1228）包括：

第一主杆（12281），其内部同轴设置有主传动杆（12282），所述主传动杆（12282）与第一主杆（12281）之间通过滑动轴承滑接，所述第一主杆（12281）的一端铰接有第二主杆（12283）；

主传动杆（12282），水平放置，所述主传动杆（12282）一端与驱动电机（12284）传动连接，另一端伸入所述第一主杆（12281）内部，所述主传动杆（12282）分为两个功能区，其伸入第一主杆（12281）的部分为低速单传动区，其连接驱动电机（12284）的一端为高速联动区，所述低速单传动区的外周面设有第一丝杠螺纹（12282a），所述高速联动区的外周面同轴设有同步筒（12285）；

主动滑环（12286），滑动套接在所述第一主杆（12281）的外周，所述主动滑环（12286）与所述第一丝杠螺纹（12282a）啮合传动连接；

从动滑环（12287），滑动套接在所述第二主杆（12283）的外周，所述从动滑环（12287）与所述主动滑环（12286）通过连杆（12288）连接，所述从动滑环（12287）还通过第一撑臂（12289）连接有直径调整环（122810）；

直径调整环（122810），由主动弧段（122810a）和滑动弧段（122810b）两两间隔构成一个完整弧形，所述主动弧段（122810a）通过第一撑臂（12289）与所述从动滑环（12287）连接，所述主动弧段（122810a）还通过第二撑臂（122811）与所述第二主杆（12283）的顶部铰接，所述滑动弧段（122810b）的两端分别与相邻的两个主动弧段（122810a）滑动连接；

所述滑动弧段（122810b）的弧形面与所述第二主杆（12283）的顶部之间罩设有弹性封罩（122812）；

所述同步筒（12285）与所述主传动杆（12282）之间通过高速联动组件（122813）同轴而设，所述同步筒（12285）的外周面设有第二丝杠螺纹（12285a），所述同步筒（12285）的外周套设有推动环（122814），所述推动环（122814）与所述第二丝杠螺纹（12285a）啮合传动连接，所述推动环（122814）通过同步杆（122815）与所述第一主杆（12281）固定连接；

所述高速联动组件（122813）包括联动齿盘（122813a），所述联动齿盘（122813a）固定套设在所述主传动杆（12282）上，所述联动齿盘（122813a）的外缘设有第一锁齿（122813b），所述同步筒（12285）同轴设置在所述联动齿盘（122813a）的外部，且所述同步筒（12285）的内周面开设有容置槽，所述容置槽内铰接有惯性配重块（122813c），所述惯性配重块（122813c）靠近所述联动齿盘（122813a）的端面设有第二锁齿（122813d），所述第二锁齿（122813d）与所述第一锁齿（122813b）配合，所述惯性配重块（122813c）与同步筒（12285）之间还连接有分离弹簧（122813e），所述分离弹簧（122813e）用于将所述第二锁齿（122813d）与第一锁齿（122813b）处于分离状态。

2.根据权利要求1所述的一种免造粒石头纸生产线，其特征在于：所述铸片系统（3）包括三个前后相互挤压的辊筒（31）。

3.根据权利要求1所述的一种免造粒石头纸生产线，其特征在于：所述预热系统（4）的预热温度逐步升高。

4.根据权利要求1所述的一种免造粒石头纸生产线，其特征在于：所述第一主杆（12281）下方设置有支撑辊（122816），所述支撑辊（122816）与所述下料斗（1226）的外壁固接。

5.根据权利要求1所述的一种免造粒石头纸生产线，其特征在于：所述外壳体（1221）的外壁设置有支撑板（122817），所述支撑板（122817）上端面设有滑座（122818），所述滑座（122818）与所述推动环（122814）铰接。

6.根据权利要求5所述的一种免造粒石头纸生产线，其特征在于：所述驱动电机（12284）固定设置在所述支撑板（122817）上端面，所述支撑板（122817）上端面还设置有轴承座（122819），所述轴承座（122819）与所述主传动杆（12282）转动连接。

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