CN113274944B

CN113274944B - 一种皂角提取脱色系统

Info

Publication number: CN113274944B
Application number: CN202110632704.0A
Authority: CN
Inventors: 陈殿松; 马铃; 王靖; 杨井囯
Original assignee: Guangzhou Gude Personal Nursing Products Co ltd
Current assignee: Guangzhou Gude Personal Nursing Products Co ltd
Priority date: 2021-06-07
Filing date: 2021-06-07
Publication date: 2022-12-09
Anticipated expiration: 2041-06-07
Also published as: CN113274944A

Abstract

本发明公开了一种皂角提取脱色系统，包括，依次通过单向管路相连通的皂角水提罐、明胶脱色罐、脱色反应罐；其中，所述脱色反应罐分别通过单向管路与双氧水储罐及第一氯化钠进料器相连通；所述明胶脱色罐通过单向管路与明胶进料器相连通。本发明提高了脱色效果，并使得制备的皂角提取物泡沫性能好，溶液稳定性强，工艺简单，成本低，解决了常规水提法脱色效率不佳、溶液稳定性不够，加入到日化用品中后容易变混浊、泡沫性能受到影响的技术难题。

Description

一种皂角提取脱色系统

技术领域

本发明属于皂角提取脱色技术领域，具体涉及一种皂角提取脱色系统。

背景技术

天然植物来源的表面活性剂具有生物可降解性好，温和性高，皮肤刺激性低等一系列突出的优势，日益成为日化研究重要的研究方向之一。我国植物资源丰富，其中皂角树(Gleditsia sinensis)的荚果中富含大量皂荚皂苷，具有优秀的泡沫性质，很早就被古人发现并应用于日常生活之中。近年来，如何实现皂荚皂苷的工业化提取成为了生物、日化领域的研究热点之一。

现有的皂角提取技术主要可以分为醇提和水提两种。其中醇提法使用乙醇、丁二醇等有机溶剂作为提取介质，其优势在于可以去除大量的水溶性杂质，获得的皂苷纯度较高，但醇提法由于涉及有机溶剂，经济成本较高，且生产环境需要使用防爆设备，对于工业生产来说存在诸多不便。此外，醇提法获得的产品中往往会保留相当的非水溶性杂质，水溶性较差从而给皂角提取物应用在水相日化产品体系中带来不便。

现有的皂角提取脱色系统对皂角的脱色效果不佳，并且制备皂角提取液泡沫性能不佳，稳定性不佳，因此，研发一种脱色效果好的皂角提取脱色系统，并使得制备的皂角提取物泡沫性能好，溶液稳定性强，是有待解决的技术问题。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

本发明提供了如下技术方案：一种皂角提取脱色系统，其包括，依次通过单向管路相连通的皂角水提罐、明胶脱色罐、脱色反应罐；其中，所述脱色反应罐分别通过单向管路与双氧水储罐及第一氯化钠进料器相连通；所述明胶脱色罐通过单向管路与明胶进料器相连通。

作为本发明所述的皂角提取脱色系统的一种优选方案：还包括，通过单向管路与脱色反应罐相连通的盐析罐，所述盐析罐与第二氯化钠进料器通过单向管路相连通。

作为本发明所述的皂角提取脱色系统的一种优选方案：还包括，通过单向管路与所述盐析罐相连通的产品储罐。

作为本发明所述的皂角提取脱色系统的一种优选方案：所述皂角水提罐与明胶脱色罐之间的单向管路上还依次设置有第一过滤器和第一离心泵；所述皂角水提罐及明胶脱色罐内均设置有搅拌件。

作为本发明所述的皂角提取脱色系统的一种优选方案：所述明胶脱色罐与脱色反应罐之间的单向管路上还设置有第二过滤器；所述脱色反应罐内设有搅拌件。

作为本发明所述的皂角提取脱色系统的一种优选方案：所述双氧水储罐与所述脱色反应罐之间的单向管路上还依次设置有第三过滤器和第二离心泵。

作为本发明所述的皂角提取脱色系统的一种优选方案：所述脱色反应罐还与真空泵相连接。

作为本发明所述的皂角提取脱色系统的一种优选方案：所述脱色反应罐与所述盐析罐之间的单向管路上还设置有第四过滤器；所述盐析罐与所述产品储罐之间的单向管路上还设置有第五过滤器；所述盐析罐内，氯化钠的添加量为所述盐析罐内液体总质量的1～4％。

作为本发明所述的皂角提取脱色系统的一种优选方案：所述脱色反应罐上设有pH计和第一温度传感器；所述脱色反应罐内的pH值保持pH≥10；所述脱色反应罐内的温度控制为65～70℃；所述脱色反应罐内，氯化钠的添加量为所述脱色反应罐内液体总质量的1～4％。

作为本发明所述的皂角提取脱色系统的一种优选方案：所述皂角水提罐上设有第二温度传感器；所述皂角水提罐内溶液的温度控制为65～70℃。

本发明的有益效果：本发明皂角提取脱色系统，提高了脱色效果，并使得制备的皂角提取物泡沫性能好，溶液稳定性强，工艺简单，成本低，解决了常规水提法脱色效率不佳、溶液稳定性不够，加入到日化用品中后容易变混浊、泡沫性能受到影响的技术难题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明实施例1皂角提取脱色系统的整体流程示意图。

图2为本发明实施例1皂角提取脱色系统示意图。

图3为为本发明实施例2皂角提取脱色系统的整体流程示意图.

图4为本发明实施例2皂角提取脱色系统示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1：

参照图1～2所示，为本发明一种实施方式的示意图。本发明皂角提取脱色系统，包括依次通过单向管路相连通的皂角水提罐100、明胶脱色罐200、脱色反应罐300；产品储罐500。其中，所述脱色反应罐300分别通过单向管路与双氧水储罐301及第一氯化钠进料器302相连通；所述明胶脱色罐200通过单向管路与明胶进料器201相连通。

进一步地，皂角水提罐100与明胶脱色罐200之间的单向管路上还依次设置有第一过滤器101和第一离心泵102；所述皂角水提罐100及明胶脱色罐200内均设置有搅拌件。明胶脱色罐200与脱色反应罐300之间的单向管路上还设置有第二过滤器202；所述脱色反应罐300内设有搅拌件。所述双氧水储罐301与所述脱色反应罐300之间的单向管路上还依次设置有第三过滤器303和第二离心泵304。所述脱色反应罐300还与真空泵305相连接，所述真空泵305用于对脱色反应罐300内液体进行真空脱泡处理。

进一步地，所述脱色反应罐300上设有pH计307和第一温度传感器306；所述pH计307用于监控脱色反应罐300内的pH值；所述皂角水提罐100上设有第二温度传感器103；温度传感器用于监控温度。

具体地，皂角水提罐100中进行皂角荚果实体粉末的初步提取，优选的，皂角水提罐100中皂角荚果实体粉末的料液比为1：10，利用第二温度传感器103，将罐内温度控制为70℃，搅拌件的搅拌速率设为20rpm，皂角水提罐100内的提取时间为2h。之后，提取液经过第一过滤器101进行过滤和第一离心泵102离心处理，上清液流入明胶脱色罐200中；明胶进料器201将明胶投入到明胶脱色罐200中，在明胶脱色罐200中搅拌件的作用下对提取液进行明胶脱色处理；优选的，明胶的进料量为明胶脱色罐200内提取液中含有的固体物质量的70％；其中，所述固体物是指提取液中除了水分以外的物质，并且固含量不包括后续添加的氯化钠固体和明胶。然后，明胶脱色罐200中流出的提取液经过第二过滤器202进行过滤后流入到脱色反应罐300中，双氧水储罐301向脱色反应罐300中加入过氧化氢，优选地，过氧化氢的加入量为脱色反应罐300中提取液的固体物质量的35％，同时，第一氯化钠进料器302向脱色反应罐300中加入氯化钠固体，氯化钠固体的添加量优选为脱色反应罐300中提取液总质量的2％；同时，利用第一温度传感器306，将罐内温度控制为70℃，将脱色反应罐300内pH值控制为≥10，优选为pH＝10.5，反应时间为2h，反应完毕后将pH调至7，优选地，还可以利用真空泵305进行真空脱泡；将脱色反应后的皂角提取液存入产品储罐500中。

实验结果测试：采用本发明提取脱色系统，能够显著提高脱色效果，并使得制备的皂角提取物泡沫性能好，溶液稳定性强。经测试，采用本发明提取脱色系统提取的皂角提取液，皂角提取率达到30％以上，皂苷含量达到3.5mg/mL，脱色效率达到85％，这说明本发明提取脱色系统能够达到优秀的脱色效率。并且制备的提取液在50℃下放置48小时，得到的溶液澄清度无变化，表明制备的皂角提取液稳定性很好。依照GB/T 13173-2008罗氏泡沫仪法测试泡沫高度达到102mm，泡沫稳定性好。本发明研究发现，依次采用皂角水提罐、明胶脱色罐、脱色反应罐，并在脱色反应罐中同时加入过氧化氢和氯化钠，能够显著提高脱色效果，并使得制备的皂角提取物泡沫性能好，溶液稳定性强。

实施例2：

参照图3～4所示，为本发明第二种实施方式的示意图。本实施例与实施例1的区别在于，本实施例的皂角提取脱色系统，还包括，通过单向管路与脱色反应罐300相连通的盐析罐400，所述盐析罐400与第二氯化钠进料器401通过单向管路相连通，以及，通过单向管路与所述盐析罐400相连通的产品储罐500。所述脱色反应罐300与所述盐析罐400之间的单向管路上还设置有第四过滤器308；所述盐析罐400与所述产品储罐500之间的单向管路上还设置有第五过滤器402；所述盐析罐400内，氯化钠的添加量为所述盐析罐400内液体总质量的1～4％。

具体地，皂角水提罐100中进行皂角荚果实体粉末的初步提取，优选的，皂角水提罐100中皂角荚果实体粉末的料液比为1：10，利用第二温度传感器103，将罐内温度控制为70℃，搅拌件的搅拌速率设为20rpm，皂角水提罐100内的提取时间为2h。之后，提取液经过第一过滤器101进行过滤和第一离心泵102离心处理，上清液流入明胶脱色罐200中；明胶进料器201将明胶投入到明胶脱色罐200中，在明胶脱色罐200中搅拌件的作用下对提取液进行明胶脱色处理；优选的，明胶的进料量为明胶脱色罐200内提取液中含有的固体物质量的70％；其中，所述固体物是指提取液中除了水分以外的物质，并且固含量不包括后续添加的氯化钠固体和明胶。然后，明胶脱色罐200中流出的提取液经过第二过滤器202进行过滤后流入到脱色反应罐300中，双氧水储罐301向脱色反应罐300中加入过氧化氢，优选地，过氧化氢的加入量为脱色反应罐300中提取液的固体物质量的35％，同时，第一氯化钠进料器302向脱色反应罐300中加入氯化钠固体，氯化钠固体的添加量优选为脱色反应罐300中提取液总质量的2％；同时，利用第一温度传感器306，将罐内温度控制为70℃，将脱色反应罐300内pH值控制为≥10，优选为pH＝10.5，反应时间为2h，反应完毕后将pH调至7，优选地，还可以利用真空泵305进行真空脱泡；接着，将脱色反应后的皂角提取液经第四过滤器308流入到盐析罐400中，第二氯化钠进料器401向盐析罐400中再次加入氯化钠固体，其中，氯化钠固体的添加量优选为盐析罐400中提取液总质量的2％，搅拌件搅拌均匀后静置10h，将得到的提取液经过第五过滤器402流入到产品储罐500中。

实验结果测试：采用本发明提取脱色系统，能够显著提高脱色效果，并使得制备的皂角提取物泡沫性能好，溶液稳定性强。经测试，采用本发明提取脱色系统提取的皂角提取液，皂角提取率达到30％以上，皂苷含量达到5mg/mL，脱色效率达到85％，这说明本发明提取脱色系统能够达到优秀的脱色效率。并且制备的提取液在50℃下放置48小时，得到的溶液澄清度无变化，表明制备的皂角提取液稳定性很好。依照GB/T 13173-2008罗氏泡沫仪法测试泡沫高度大于130mm，5min后泡沫高度为95mm以上，表明泡沫稳定性好。

本发明皂角提取脱色系统，提高了脱色效果，并使得制备的皂角提取物泡沫性能好，溶液稳定性强，工艺简单，成本低，解决了常规水提法脱色效率不佳、溶液稳定性不够，加入到日化用品中后容易变混浊、泡沫性能受到影响的技术难题。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种皂角提取脱色方法，其特征在于：所述皂角提取脱色方法包括使用皂角提取脱色系统，所述皂角提取脱色系统包括，依次通过单向管路相连通的皂角水提罐（100）、明胶脱色罐（200）、脱色反应罐（300）；其中，所述脱色反应罐（300）分别通过单向管路与双氧水储罐（301）及第一氯化钠进料器（302）相连通；所述明胶脱色罐（200）通过单向管路与明胶进料器（201）相连通；

以及，通过单向管路与脱色反应罐（300）相连通的盐析罐（400），所述盐析罐（400）与第二氯化钠进料器（401）通过单向管路相连通；还包括通过单向管路与所述盐析罐（400）相连通的产品储罐（500）；

所述脱色反应罐（300）与所述盐析罐（400）之间的单向管路上还设置有第四过滤器（308）；所述盐析罐（400）与所述产品储罐（500）之间的单向管路上还设置有第五过滤器（402）；所述脱色反应罐（300）上设有pH计（307）和第一温度传感器（306）；所述皂角水提罐（100）上设有第二温度传感器（103）；

所述皂角水提罐（100）与明胶脱色罐（200）之间的单向管路上还依次设置有第一过滤器（101）和第一离心泵（102）；所述皂角水提罐（100）及明胶脱色罐（200）内均设置有搅拌件；

所述明胶脱色罐（200）与脱色反应罐（300）之间的单向管路上还设置有第二过滤器（202）；所述脱色反应罐（300）内设有搅拌件；

所述双氧水储罐（301）与所述脱色反应罐（300）之间的单向管路上还依次设置有第三过滤器（303）和第二离心泵（304）；

所述皂角提取脱色方法，由以下步骤组成：在皂角水提罐（100）中进行皂角荚果实体粉末的初步提取，皂角水提罐（100）中皂角荚果实体粉末的料液比为1：10，皂角水提罐（100）内皂角荚果实体粉末的初步提取时间为2h；提取液经过第一过滤器（101）进行过滤和第一离心泵（102）离心处理，上清液流入明胶脱色罐（200）中；明胶进料器（201）将明胶投入到明胶脱色罐（200）中，在明胶脱色罐（200）中对提取液进行明胶脱色处理，之后，明胶脱色罐（200）中流出的提取液经过第二过滤器（202）进行过滤后流入到脱色反应罐（300）中，在双氧水储罐（301）向脱色反应罐（300）中加入过氧化氢的同时，由第一氯化钠进料器（302）向脱色反应罐（300）中加入氯化钠固体；接着，将脱色反应后的皂角提取液经第四过滤器（308）流入到盐析罐（400）中，第二氯化钠进料器（401）向盐析罐（400）中再次加入氯化钠固体，搅拌件搅拌均匀后静置10 h，将得到的提取液经过第五过滤器（402）流入到产品储罐（500）中；

所述盐析罐（400）内，氯化钠的添加量为所述盐析罐（400）内液体总质量的1~4%；所述脱色反应罐（300）内的pH值保持pH≥10；所述脱色反应罐（300）内的温度控制为65~70 ^oC；所述脱色反应罐（300）内，氯化钠的添加量为所述脱色反应罐（300）内液体总质量的1~4%；所述皂角水提罐（100）内溶液的温度控制为65~70 ^oC。

2.根据权利要求1所述的皂角提取脱色方法，其特征在于：所述脱色反应罐（300）还与真空泵（305）相连接。