CN203677997U - 一种水提法茶皂素提取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水提法茶皂素提取装置,其特征在于:包括依次连接的茶粕粉碎装置、浸提罐、陶瓷膜过滤除杂装置、超滤膜纯化装置、树脂脱色装置、膜蒸馏浓缩装置;所述的陶瓷膜过滤除杂装置的浓缩液出口通过浓缩管道连接浸提罐;所述的超滤膜纯化装置、膜蒸馏浓缩装置中产水出口通过回流管道连接浸提罐,所述的回流管道上设有加热装置。本实用新型所述的水提法茶皂素提取装置,采用水提法进行提取,相比于醇提法,节省了生产成本,同时浸提液依次通过陶瓷膜过滤装置实现固液分离、超滤纯化、树脂脱色、膜蒸馏浓缩最终得茶皂素浓缩液;实现了水资源循环利用,有效降低了污水排放量,降低了生产成本,提高了提取效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及茶皂素领域,特别涉及一种水提法茶皂素提取装置。
背景技术
茶皂素又名茶皂甙,是由茶树种子中提取出来的一类醣甙化合物,是一种性能良好的天然表面活性剂,它可广泛应用于轻工、化工、农药、饲料、养殖、纺织、采油、采矿、建材与高速公路建设等领域,制造乳化剂、洗洁剂、农药助剂、饲料添加剂、蟹虾养殖保护剂、纺织助剂、油田泡沫剂、采矿浮选剂以及加气混凝土稳泡剂与混凝土外加剂—防冻剂等。
现有技术中,茶皂素的提取方法主要有水提法和醇提法,水提法具有生产设备简单、生产工艺简单等优点,但是由于水处理量大,常规分离困难、产品纯度低等缺点,限制了水提法的使用;醇提法因有机溶剂属于易燃易爆化学品,且投资大,溶剂消耗量多(提取一吨茶皂素,约需消耗1吨溶剂),生产成本也高,且其在生产过程中因添加物或操作条件等因素影响,导致茶皂素结构发生改变,产品质量也差。
发明内容
针对上述问题,本实用新型的目的在于提供工艺简单、产品纯度高的水提法茶皂素提取装置。
为达到上述目的,本实用新型所提出的技术方案为:一种水提法茶皂素提取装置,其特征在于:包括依次连接的茶粕粉碎装置、浸提罐、陶瓷膜过滤除杂装置、超滤膜纯化装置、树脂脱色装置、膜蒸馏浓缩装置;所述的陶瓷膜过滤除杂装置的浓缩液出口通过浓缩管道连接浸提罐;所述的超滤膜纯化装置、膜蒸馏浓缩装置中产水出口通过回流管道连接浸提罐,所述的回流管道上设有加热装置。
优选的,所述的浸提罐内设有超声波发生装置。
优选的,所述的陶瓷膜分离装置内的陶瓷膜分离孔径为0.1μm-0.5μm。
优选的,所述的超滤膜纯化装置内的超滤膜截留分子量为3000-5000。
采用上述技术方案,本实用新型所述的水提法茶皂素提取装置,采用水提法进行提取,相比于醇提法,节省了生产成本,同时浸提液依次通过陶瓷膜过滤装置实现固液分离、超滤纯化、树脂脱色、膜蒸馏浓缩最终得茶皂素浓缩液;实现了水资源循环利用,有效降低了污水排放量,降低了生产成本,提高了提取效率。
附图说明
图1为本实用新型所述的水提法茶皂素提取装置示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,对本实用新型做进一步说明。
如图1所示,一种水提法茶皂素提取装置,包括依次连接的茶粕粉碎装置11、浸提罐12、陶瓷膜过滤除杂装置13、超滤膜纯化装置14、树脂脱色装置15、膜蒸馏浓缩装置16;浸提罐12内设有超声波发生装置121,提高茶皂素的提取效率;所述的陶瓷膜过滤除杂装置13的浓缩液出口通过浓缩管道17连接浸提罐12;所述的超滤膜纯化装置14、膜蒸馏浓缩装置16中产水出口通过回流管道18连接浸提罐12,所述的回流管道18上设有加热装置19。
优选的,陶瓷膜过滤除杂装置13内的陶瓷膜分离孔径为0.1μm-0.5μm。
优选的,超滤膜纯化装置14内的超滤膜截留分子量为3000-5000。
具体使用时,将茶粕通过粉碎装置研磨成粉末后,茶粕粉末进入浸提罐中有热水浸提,含有茶皂素的浸提液依次通过陶瓷膜过滤装置实现固液分离,且含有固体的浓缩液通过浓缩管道回流至浸提罐连续浸提;含有茶皂素的透析液则依次通过超滤纯化、树脂脱色、膜蒸馏浓缩最终得茶皂素浓缩液;超滤纯化、膜蒸馏浓缩产生的透析水则通过回流管道进入浸提罐中循环利用,有效节省了水资源,降低了污水排放量;并且采用膜蒸馏浓缩装置进行浓缩,具有浓缩倍数高且能耗低等优点。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种水提法茶皂素提取装置,其特征在于:包括依次连接的茶粕粉碎装置、浸提罐、陶瓷膜过滤除杂装置、超滤膜纯化装置、树脂脱色装置、膜蒸馏浓缩装置;所述的陶瓷膜过滤除杂装置的浓缩液出口通过浓缩管道连接浸提罐;所述的超滤膜纯化装置、膜蒸馏浓缩装置中产水出口通过回流管道连接浸提罐,所述的回流管道上设有加热装置。
2.根据权利要求1所述的一种水提法茶皂素提取装置,其特征在于:所述的浸提罐内设有超声波发生装置。
3.根据权利要求1所述的一种水提法茶皂素提取装置,其特征在于:所述的陶瓷膜分离装置内的陶瓷膜分离孔径为0.1μm-0.5μm。
4.根据权利要求1所述的一种水提法茶皂素提取装置,其特征在于:所述的超滤膜纯化装置内的超滤膜截留分子量为3000-5000。
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